洗毛废水处理技术

用超过滤——离心法处理洗毛废水
庞爱东;潘军
【期刊名称】《污染防治技术》
【年(卷),期】1996(009)003
【摘要】介绍了超过滤器的工作原理、工艺组成及处理洗毛废水的效果，通过治理及回收羊毛脂，变废为宝，提高了经济效益。

【总页数】2页(P166-167)
【作者】庞爱东;潘军
【作者单位】张家港市环境监测站;张家港市环境监测站
【正文语种】中文
【中图分类】X791.03
【相关文献】
1.洗毛废水处理工程混凝气浮调试成本优化实例 [J], 顾昭文;雷小阳;李勇;黄评
2.洗毛废水和煮茧废水处理技术探讨 [J], 周孝芹
3.超声波破乳与超临界水氧化技术联用法处理洗毛废水的研究 [J], 张博;唐兴颖;王英辉;张威;张俊
4.用超过滤法处理印染废水的研究 [J], 马俊林
5.洗毛废水三级处理后从废水中提取羊毛脂的研究 [J], 王水官
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中 图分类号 ： ７ ３ １ Ｘ ０ ．
文献标识码 ： Ａ
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洗毛废水处理工艺现状及技术探讨
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鲁玉龙 （ 绍兴市环境保护科学设计研究院， 浙江绍兴 ３２０ ） １００
某洗毛厂 Ｉ洗铋 水采用沉砂池—＿调节｛ 一 气浮—＿ ｔ ］ ＋ 出 ＋
一
张家港洗毛 厂 采用超过滤 一离心法处理工艺 ， 处理水量 为 ｌ ． ／ ，超撼 工艺 参数 膜水通 量 ＩＯ ／ ・ｈ ，选用 ｌｍ）ｄ ￣ ＯＬ （ ） ｖ ４ Ｆ一 ８型管式超过滤膜 ，膜面流速 ２ ５ ｓ ～ ｍ／ ，总投资 １ ０ ７ 万 元， 运行成本 １ １ ． ８元／ ， Ｏ Ｃ Ｄ去赊事 ９ ． ％ ， ４ １ 羊毛脂去除事 ９ ％ ， ９ １ 该工艺对油脂、ｓ Ｃ Ｄ ｓ 、 Ｏ ｃ均有明显的去腙教事 。
无镊东亭某洗毛厂采用调节池沉淀 、 级气 浮、 一 二级气浮 进行处理， 废水处理敷果为 Ｃ Ｄ Ｏ 进水 １５０ ￣／ ， ２ ０ ｎ Ｌ 出水小于
３ ０ｍ ／ 。 ０ ｇ Ｌ
３５ ｇ Ｌ Ｃ Ｄ去陈率达 ９ ．％ 。该工程总投贷为 １２ ７ｍ ／ ， Ｏ ７９ ０ 万元 ，
枵水处理成本为 ２ ７ ． １元／ 污水。
ｃ Ｄｒ 水 为 １ ３０ ｇ Ｌ左 右 ，处 理 后 Ｃ Ｄ ０ ｃ进 ８０ ｍ ／ Ｏ ｏ出水 小 于
水与 清洗废水 混台 ，进入镇 污水处 理厂 。设计 处理效果 为
ｃＤ ０ 进水为 １５ ０ ｇ Ｌ 出水田小 于 Ｉ０ ￣ ／ 。 ００ ｍ ／ ， Ｏ０ Ｌ ２ ３ 敏气浮 ．
ＣＤ Ｏ 出水小 于 ｌＯ ￣／ ，设计 各混凝 气浮水力停 留时 间为 Ｏｎ Ｌ

洗毛废水处理技术改造工程设计方案目录第一章项目概述 (3)第二章设计原则、依据及内容 (5)2.1 设计原则 (5)2.2 设计依据 (5)2.3 设计内容 (6)第三章设计依据 (7)3.1 设计处理水量 (7)3.2 设计进水水质 (7)3.3 回用水或排放水水质 (7)第四章工艺流程选择 (8)4.1 废水特点 (8)4.2实施步骤 (8)4.3工艺设计说明 (9)第五章工程技术经济分析 (13)5.1工程投资分析 (13)5.2 效益分析 (14)第六章工程调试 (15)第七章劳动保护和节能 (17)第八章技术服务与质量保证体系 (21)第九章方案说明 (25)第十章部分业绩表............................... 错误!未定义书签。

第一章项目概述1.企业生产与废水情况XXXXX洗毛厂，是以羊毛洗涤加工为主的企业，产生的废水主要以洗毛废水为主，其产生量约为80 m3/d，污染物主要包括羊毛脂、洗涤剂以及羊毛中附带的草、泥沙、粪便、血污等，污染指标包括COD、BOD、SS 等，车间没有羊毛脂回收车间，因此，排放废水污染物浓度较高。

该企业建有废水处理设施一套，但是处理效果较差，达不到设计要求，随着国家及地方环保要求的提高，同时企业环保意识不断提高，该企业积极进行污水处理设施的改造工作，以提高出水水质，并实现出水回用，实现“节能减排”的目标。

2.现有设施废水处理状况分析XXXXX洗毛厂现有废水处理设施一套，采用的主要处理工艺为“传统气浮+厌氧+好氧+气浮”。

该套设施长期停滞，由于设计上存在诸多问题，导致出水达不到设计标准：1.预处理设施不完善该企业无羊毛脂回收车间，导致油脂类污染物浓度高，未降低后续处理负荷，需要进行预处理，而该设施无隔油处理设施。

泥沙无法有效去除，池体清理时影响生产。

2.厌氧池设计不合理厌氧池内无配水、收水措施，导致系统内出现严重的短流，处理效率低下，导致后续好氧处理负荷过高，效果较差。

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原 毛 中 所 含 的 羊 毛 脂 一 般 约 为 １％ ～ ０
４ ％ ， 汗 为 ２ 一２ ％ ， 土 为 ５ ～４ ％ ， Ｏ 羊 ％ Ｏ 砂 ％ ０ 植
自 ２ 世纪 ６ 年代起 ， 国大部分洗毛厂对洗毛 ０ ｏ 我 废水的治理均利用离心分离机 回收部分羊毛脂 ， 废水不做任何 处理就排放。７ Ｏ年代 以后 ， 开始 利用物理、 化学、 生物等综合治理方法处理洗毛
废水 ， 并在 离 心 分 离机 后 增 加 了超 滤系 统 ， 一 进 步 回收废 水 中 的羊 毛脂 ； 经超 滤 系统 处理 后 的废
水 ， Ｏ ｃ ６ ０～１０ ０ｍ ／ ， Ｏ ５为 ２ ０～ｇ ０ Ｃ Ｄｒ ０ 为 ０ ｇＬ Ｂ Ｄ ０ ０
物为 ０５ ～６ ， ．％ ％ 因此 ， 毛 废 水 中羊 毛脂 、 洗 羊 汗 和 泥 砂 是 主 要 污 染 物 ， 羊 毛 脂 是 废 水 中 而 ｃ 和 Ｂ Ｄ Ｏ Ｏ ５的 主 要 成 分 。通 常 洗 毛 废 水 的

养猪场废水处理工艺流程养猪场的废水处理，听起来可能没啥新鲜的，但其实它背后藏着不少“门道”。

要知道，猪场里的一切可不是像我们平常在餐桌上看到的那样干干净净。

咱们今天就来聊聊那些处理猪场废水的神奇工艺吧，保证让你大开眼界！1. 了解猪场废水的成分1.1 废水的“化学成分”咱们先从头说起，猪场废水里可是大有讲究的。

首先，废水里不仅有猪的尿液，还有猪圈里的粪便、饲料残渣，甚至是清洗猪圈时用的水。

这些混合在一起，形成了“浓汤”般的废水。

说白了，就是一堆浓稠的“猪粪汤”，你说恶心不恶心！1.2 处理的挑战这可不是一般的挑战，处理这些废水，首先要解决的就是它的高浓度和复杂成分。

别看这些废水看起来像是“猪圈里泡出的汤”，其中的有机物和无机物可是很复杂的。

处理不当，真的是“麻烦不断”。

所以，这里的“水处理”可不是小菜一碟，得用心才能搞定。

2. 废水处理的工艺流程2.1 初级处理：分离“猪圈汤”废水处理的第一步是初级处理，也就是先把“猪圈汤”里的大块儿东西捞出来。

这一步主要通过“格栅”来完成，格栅就像是一个巨大的“筛子”，能把大块的杂质，比如猪毛、草料残渣给过滤掉。

这一步就像是清理厨房里掉落的碎片一样，弄干净一些粗大的垃圾，为后续的处理做好准备。

2.2 沉淀与分离接下来的步骤是沉淀和分离，这里用的是沉淀池。

废水在沉淀池里静静地待上一段时间，那些比水重的固体物质就会沉到池底，就像是下雨天泥土沉积到地上一样。

这些沉淀下来的东西就是我们常说的“污泥”，接下来还得再处理呢。

2.3 二级处理：去除有机物到这一步，就要开始“深度清理”了。

这里用的是一种叫做“活性污泥法”的工艺。

简单来说，就是让废水与一种“活性污泥”混合，这些污泥就像是“超能清洁剂”，能够分解水中的有机物。

这一阶段就像是给废水做一次“深层清洁”，能把水里的有机物去得更干净。

2.4 高级处理：提升水质最后一步是高级处理。

这时候废水已经变得比较干净了，但为了让水质达到标准，还得经过一些处理，比如“过滤”、“消毒”。

真丝脱胶废水包括浓脱胶废水及脱胶冲洗废水，其中浓脱胶废水水量较少。
表4浓脱胶废水污染物指标
序号
污染物
数值
1
CODCr
5000mg/L～10000mg/L
2
BOD5
2500mg/L～5000mg/L
3
pH
9～9.5
表5脱胶冲洗废水污染物指标
序号
污染物
数值
1
CODCr
500mg/L～1000mg/L
2
BOD5
调节池
调节池
采用空气搅拌的调节池
进生化系统处理前，废水的
25.5
印染废水
降温可用冷却塔
25.6
印染
可通过气浮
26
26.1
印染废水治理工程
牛仔浆染废水及工业园区印染废水治理工程应在生物处理前设置混凝沉淀池。
混凝反应形式可采用管道混合器、水泵混合及混凝反应池。
混凝反应停留时间宜为
26.2
关于印染废水物化处理的药剂选用及加药量宜根据试验资料确定，无试验资料时，也可参照类似运行经验确定。一般选用药剂为：硫酸亚铁+聚丙烯酰胺、石灰、高分子碱式氯化铝+聚丙烯酰胺等。
Cs（20）——在水温20℃下的饱和溶解氧浓度，约9.17mg/L；
α、β——修正系数，可通过试验予以测定，两者均小于1；
ρ——压力修正系数， ；
T——实际条件下的温度，℃；
C——混合液的溶解氧浓度，mg/L；
Csb(T)——在温度T℃下，好氧反应池内混合液饱和溶解氧浓度的平均值，mg/L；可通过公式(5)计算：
26.3
初
一般设置刮泥、排泥设备排除沉淀污泥，污泥含水率
采用溢流堰出水，堰上负荷

摘 要 毗工 程 实例 为壤 据 ， 绍 了用 ｃ ｓ一 气 浮 工 艺处 理 洗 毛度 水 的 设 计 、 试 经 验 和 体 会 。在 进 水 Ｃ Ｄ 介 ＡＳ 调 Ｏ 为 ６ ０ Ｏ～ Ｉ１０ｍ ／￣ 条 件 下 ， 过 谤 工 艺赴 理 后 ， 水 Ｃ Ｄ 均 稳定 在 ６ ・ Ｌ 蛆下 ， 指 标 优 于 设 计 的 《 水 综 合 排 放 标 准》 １ ｇＬ ３ 经 出 Ｏ ０ 各 污
进 水。 出水采 用旋 转式 滗 水 器 ， 计 滗 水率 为 ４ ％ ， 设 ３
每 天处理 ３个循 环 ， 理 周 期 为 ８ｈ 曝气 器 采 用 曝 处 。 气 软管 ， ２台 Ｓ Ｒ ０ 用 Ｓ １０型三 叶罗茨鼓 风机 交替 供气 ， 气 水 比 １：。 ８ １ 厂家要 求 废水经 过处理 站处 理后 ， 能达 到 回用作 洗 毛用水 的要求 。
３ ６ 清 水 池 ．
格栅井 与预曝调 节池合 建 ， 内设 置粗 细不锈 钢 井 格栅 各 １ ， 道 以去 除废水 中 的鹅 毛及细小 绒 毛 顶 部 设 置钢制 盖板 ， 以便操 作工定 时 对格栅 进行 清理 。
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７ ６
环 境 工 程 ２０ 年 ２月第 ２ ０２ ０卷 第 ｌ 期
絮凝 剂 一
ｆ
日一匝 一豳 王匦 ］ 月
＿＿ 樗 泥 一
由于该废 水 的经 常排人 ， 厂旁 小浃 江 的河 水 已严重 富
营养化 ， 并缺 氧 。 洗 毛 车 间 共 有洗 缸 ６只 ， 只 洗 缸 容 积 为 １ ． 每 ５０
，
附图
处 理 工 艺流 程 茼 图
３． 预 曝 调 节 池 ２
３ 工 艺 流 程
ＣＳ Ａ Ｓ反 应 池 的运 行 过 程 均 实现 自动 控 制 ， 用 采

印染废水处理技术手册第一节印染废水的产生与排放一、印染废水的产生和特性分析印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。

1、前处理产生的废水（1）退浆废水：退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。

退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD、BOD5都很高。

退浆废水水量较少，但污染较重，是前处理废水有机污染物的主要来源。

（2）煮炼废水：煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（pH=10～13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。

煮炼废水呈强碱性，含碱浓度约为0.3%，呈深褐色，BOD5和COD值较高。

（3）漂白废水：漂白是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和部的有色杂质。

漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD5和COD 均较低，属较清洁废水。

（4）丝光废水：丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液中进行处理，以提高纤维的力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。

丝光废水一般经蒸发浓缩后回收，由末端排出的少量丝光废水碱性较强。

2、染色和印花废水（1）染色废水：染色废水主要污染物是染料和助剂。

由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上染率不同和染液的浓度不同，使染色废水水质变化很大。

染色废水的色泽一般较深，且可生化性差。

其COD一般为300～700mg/L，BOD5/COD一般小于0.2，色度可高达几千倍。

（2）印花废水：印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。

由于印花色浆中的浆料量比染料量多几倍到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD5和COD 都较高。

印染行业废水污染防治技术政策1.1为防治印染废水对环境的污染，引导和规范印染行业水污染防治，根据《中华人民共和国水污染防治法》、《国务院关于环境保护若干问题的决定》、纺织行业总体规划及产业发展政策，按照分类指导的原则，制定本技术政策。

1.2本技术政策适用于以天然纤维（如棉、毛、丝、麻等）、化学纤维（如涤纶、锦纶、腈纶、胶粘等）以及天然纤维和化学纤维按不同比例混纺为原料的各类纺织品生产过程中产生的印染废水。

1.3印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。

1.4鼓励印染企业采用清洁生产工艺和技术，严格控制其生产过程中的用水量、排水量和产污量。

积极推行ISO14000（环境管理）系列标准，采用现代管理方法，提高环境管理水平。

1.5鼓励印染废水治理的技术进步，印染企业应积极采用先进工艺和成熟的废水治理技术，实现稳定达标排放。

2、清洁生产工艺2.1节约用水工艺2.1.1转移印花（适宜涤纶织物的无水印花工艺）；2.1.2涂料印花（适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色）；2.1.3棉布前处理冷轧堆工艺（适宜棉及其混纺织物的少污染工艺）；2.2减少污染物排放工艺2.2.1纤维素酶法水洗牛仔织物（适宜棉织物的少污染工艺）；2.2.2高效活性染料代替普通活性染料（适宜棉织物的少污染工艺）；2.2.3淀粉酶法退浆（适宜棉织物的少污染工艺）；2.3回收、回用工艺2.3.1超滤法回收染料（适宜棉织物染色使用的还原性染料等）；2.3.2丝光淡碱回收（适宜棉织物的资源回收及少污染工艺）；2.3.3洗毛废水中提取羊毛脂（适宜毛织物的资源回收及少污染工艺）；2.3.4涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用（适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺）；2.4禁用染化料的替化技术2.4.1逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型杂料。

量｛ 玄。
而羊毛脂又足一种附加值很高的精细化上和 ¨用化上原
料， 凶此 近年 来 国 内外对洗 毛 废水 的 治理 和羊 毛 腑的 ｈ 收 ｉ
都做 ｊ 量的研 究 。 洗 毛废法 、生化 法 和化 学絮 凝法 ， 巾化学 絮 凝法 使 用较 为 其
Ｃ Ｄ及固体 悬浮物去除率 分别达 ９ ％ 及 ９ ％ 以上。絮凝 污泥 以溶 剂甲苯进得 革取 回收 ，得羊毛 脂。该法工 艺 简单， Ｏ ５ ７
综 合 效 益 好 ，有 工 业推 广 价 值 。
关键词 ：絮 凝 剂；改性淀粉 ；浆丙烯 酰胺 ；羊 毛脂
基金项 目：辽 宁省教 育厅基金 资助课题 （０ ０ ０ ８ ） ２ ２ ７ １ ７ ０
Ａｂ ｔｃ ： ｆｃ ｐ ｙ ｅ ｆ ｃ ｙａ ｉ ｎｓａ ｃ ｓ ｂ ｅ ｓ ｄ ａ ｏ ｃｕａ ｉｎｆ ｒａ ｍｅ ｔ ｆ Ｏ ｓ ｉｇ ｓ ｒ ｔ Ａ ｇ ａｔ ｏ ｏｌ ｒ ｍ ｒ ｒ ｌｍ ｄｅｏ ｔ ｒ ｈｗａ ｅ ｎ ｕ ｅ ｓｆ ｃ ｌｔ ｔｅ ｔ ｎ ｏ ａ ｌ ｏ ｏｒ ｏ ＷＯ ｌ ｗａ ｈｎ ｗ ａ ｔｗａｅｒｗｈｃ ｖｄ ｄ ｂ ｎ ａ Ｗ ＣＯ ｅ ｖ ｏ ｋ ．Ｔｈ ｓ ｅ ｔ ． ｉｈ Ｐ ｏ ｉｅ ｙＱｉｈ ｉ ｒ ｌ ａ ｅＷ ｒ ｓ Ｗ ｅ Ｃ０Ｄ ａ ｄＳＳ Ｏ ｈ ｓｅ ｔ ｒ ｎｂ ｅ ｖ ｄ ｎ ｆ ｅｗａ ｔ ｒｗａ ｅ ｅ ｎ ｍｏ ｅ ｌ ｃａ
２ 水 样 来 源及 水 质
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Ｃｈ ｍｉａｓ ｅ ｃ ｌ
聚丙烯酰胺改性淀粉用于
洗羊毛废水的处理
◆ 戴洪 义 于长顺 孙衍 宁 王仁 博 王 业红 （ 大连 轻 工业 学 院化 工材 料 学 院）
摘 要： 以聚丙烯酰胺改性 淀粉 作 为化 学絮凝 剂对青海毛 纺厂的洗 毛废 水进行絮 凝处理 ， 处理 效果十分理 想。

羊毛羊绒加工厂对于清洗废水需要使用污水处理环保设备
羊毛衫，羊毛大衣，羊绒毛衣等等这些羊毛制品都深受人们的喜爱，但是在喜爱的同时，他的加工生产确实一个复杂的过程，对于羊毛羊绒原产品需要经过修剪，清洗，织绒然后才有后续成品的加工生产，在羊毛羊绒清洗的过程中会产生大量的清洗废水，我们对羊毛羊绒进行清洗时主要是为了清洗羊毛羊绒上残留的杂质，羊毛脂，羊身上的一些汗液等有机物质，产生的废水必须要进行处理不能直接排放，使用简单方便的羊毛废水处理设备处理清洗羊毛废水，达到国家要求的排放标准。

废水的处理，第一步先是需要经过对于废水中固体、悬浮物，毛碎等进行去除，这个步骤，是一般水处理都需要经理的步骤。

而国内常用的产品，就是回转式格栅除污机，该环保设备能够连续不断的工作，去除废水中较大的杂质，进行回液分离。

绿烨环保生产的废水处理设备填料采用了微生物的接触氧化法处理废水中的有机污染物质，接触氧化法主要是使用了现代的先进填料（立体弹性填料和MBBR悬浮填料）将污泥中的微生物改变原有的悬浮状态为微生物的生长提供一个场所，污泥中的微生物会附着生长在填料上面，微生物的生长环境好，提高个整个接触氧化池的反应效率，提高整个污泥负荷，能高有效的去除废水中的有机污染物质。

清洗废水处理填料在使用了接触氧化法之后会辅助使用水解酸化和厌氧缺氧反应处理，水解酸化和厌氧反应的主要作用是将废水中例如羊毛脂之类的大分子有机污染物质进行分解打断，之后在经过接触氧化才能够处理彻底，分化整个处理设备的处理负荷。

印染废水处理技术工艺+5个典型案例所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。

印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染加工过程。

1.印染废水水质水量特点由于印染过程中工艺繁复，且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品，因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

1印染废水污染物的种类和来源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。

下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。

染料及特点印染工艺中主要是染色，而染色的过程就离不开五颜六色的染料，染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。

下表总结各种染料的特点。

助剂及种类助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；按用途分为以下类别：润湿剂和渗透剂类；乳化剂和分散剂类；起泡剂和消泡剂类；金属络合剂类；匀染剂、染色载体和固色剂类；还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；粘合剂和增稠剂类；柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；防静电类，阻燃整理类；羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。

印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对水质影响不大。

所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物 2印染废水的来源和水量水质特点印染废水不单单产生于染色过程中，印染过程分多个工序，每一道工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

万 继伟 。 杨 凯 （ 州 市环 境科 学研 究所 ，江 苏 泰 州 ２ ５ ０ ） 泰 ２３０
摘 要 ： 述 了洗 毛废 水 的来 源 、 质 以及 处 理 洗 毛废 水 的 工 艺 特 点 ， 点 介 绍 了 洗 毛 废 水 处 理 的 技 术 方 法 以 及 研 究 综 性 重 进 展 ， 指 出 了各 自的洗 涤 原理 和 优 缺 点 。 并 关 键 词 ： 毛 工 艺 ； 毛 废 水 ； 理 方 法 洗 洗 处
ｂｉｌｇｃ ｌｔｅ ｔ ｅ ｔ Ａｍｏ ｇ ｔｅ ｅ， ｆｏ ｃ ａ ｉｎ ｗａ ｄｅｙ ｔ ｄ ｅ ｎ ｐｐｉ ｄ． Ｍ ｏ ｔｏ ｈｅ ｒ ａｍｅ ｓ ｔ ａ ｏ ｏｏ ｉａ ｒ ａｍ ｎ ． ｎ ｈ ｓ ｌ ｃ ｕｌｔｏ ｓ ｗｉ ｌ ｓｕ ｉ ｄ ａ ｄ ａ ｌｅ ｓ ｆ ｔ ｔｅ ｔ ｎｔ ｈ ｔｃ ｍｂｉ ｄ ｎｅ ｗｉｈ ｏ ｈ ｒ ｔ ｔ ｅ ｍ ｅｈ ｄｓｗｅｅ ｔ ｅ ｔｏ ｈｅ ｓａ ｌｔ ｏ ｒ ａｉｅ ｔ ｅ ｓ ｌｄ — ｌｑ ｄ ｓ ｐ ｒ ｔｏ ｎ ｅ ｖ ｌｏ ｒ ａ ｉ ｕ ｔ ｎ ｅ ． ｔ ｏ ｒ ｏ ｄ ｓｒ ｙ ｔ ｔｂｉｉｙ ｔ ｅ ｌｚ ｈ ｏｉ ｉ ｕｉ ｅ ａ ａｉ ｎ ａ ｄ ｒ ｍｏ ａ ｆｏ ｇ ｎ ｃ ｓ ｂｓａ ｃ ｓ Ｋ ｅ ｒ ＷＯ ［ｓ ｏ ｉ ｇ ｐｒｃ ｓ ； ｗｏ ｌｓ ｏ ｒｎ ｆ ｕ ｎｔ ｒ ａｍ ｅ ｔｍｅｈｏ ｙ ｗｏ ｄｓｔ ０ ｃ ｕｒｎ ｏ ｅ ｓ ｏ ｃ ｕ ｉ ｇ ｅｆ ｅ ；ｔｅ ｔ ｎ ｔ ｄ ｌ
１ １ 洗 毛 工 艺 ．
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厂］
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原毛 ｃ》 开毛机 ｃ》一槽 ｃ》二槽 ｃ》三槽 ｃ》四槽 ｃ》 五槽
羊 毛在 纺织 前 必 须 先 经 过一 个 洗 涤 过 程 。洗

洗羊毛污水处理工艺洗羊毛污水的产生及特点羊毛清洗过程中会产生大量的污水，污水中含有羊毛身上的灰尘油脂、洗涤剂、松软剂等污染物质，直接排放造成水体污染，需要将污水进行处理之后才能排放。

洗羊毛污水是洗毛工艺中产生的高浓度有机废水，成分特别简单，其主要成分羊毛脂等污染物由于皂化和乳化作用呈悬浮状态，高度浑浊，水中也含有布氏杆菌、大肠杆菌、碳疽菌等对人致病性大细菌。

洗毛废水羊毛脂含量5～20g/L，COD值一般在4×104～6×104mg/L 之间，最高可达到10×104mg/L。

这种废水假如直接排入水体会对环境造成严峻污染，并且，废水中的羊毛脂还是一种具有高附加值的工业原料。

洗毛加工过程中不同槽体产生不同浓度的洗毛污水，其中第一槽洗毛污水含泥沙等悬浮颗粒较多，其次、第三槽主要含有肯定量的羊毛脂等物质，羊毛脂需进行回收，第四、第五槽污水主要作为逆流洗涤补充水用。

排放的洗毛污水中仍含有肯定量固体杂物(主要为砂、土等)及羊毛脂、羊汗等有机物，其污水中有机污染物含量高，其COD、BOD5值均达10g/L以上，属于可生物降解性较好的有机性污水。

传统的洗羊毛污水处理工艺羊在生长过程中，在羊毛上会有体内排泄的羊毛脂、羊汗、粘黏的粪便，羊毛还会附有砂土、草籽等污垢，洗羊毛污水处理的难点在于前端悬浮物的去除，降低后续处理的负荷，并且洗羊毛污水含有大量的油脂，易乳化;洗羊毛废水含有大量的洗涤剂等，也应一并去除。

故应选择加药气浮的方式，既能破乳，去除洗涤剂，也同时去除大量的悬浮物，为后续处理奠定基础。

工艺一：气浮-接触氧化某洗毛厂洗毛废水采纳沉砂池→调整池→气浮→一级氧化→二级氧化→三级氧化处理工艺工艺二：油脂回收-气浮-混凝沉淀某洗毛厂采纳对前几糟高浓度洗毛废水采纳离心分别机进行油脂回收，后进行气浮、混凝沉淀处理，处理后废水与清洗废水混合，进入镇污水处理厂。

洗羊毛污水处理设备洗羊毛污水处理设备采纳传统的洗羊毛污水处理工艺+膜法处理，在处理达标的基础上，深度处理洗羊毛污水，使其能回用，达到了节能减排的目的，更符合当前所提倡的环保要求。

工作 ． 目前 为止 ， 到 国内还 没有 针对 单 一洗 毛废 水经 处 理后 达 到排 放标 准 的成 熟工 艺路 线 ［． ５ ］ 本实 验采 用机 械 压缩 蒸发 对高 浓度 洗 毛废 水处 理 进行 实 验研 究 ， 洗 毛 废水 处 理 探 索一 种 经 济 有 为 效 而且 可行 的处理 工 艺．
蒸汽 进入 压缩 机 ， 压 缩 机 压 缩 加 压 与壳程 内的料液进行热交换． 压缩后的 蒸汽释放 出大量潜热 ， 其释放的热量可提供壳程内
原料 水不 断 蒸发 所需 热量 的绝大 部分 ． 样 ， 这 只需 提
浓缩 液 Ｔ ／ ‘－ Ｓ （ Ｌ ｇ １
１ ２ 实验 装 置 ．
于工业废水及其废液 的处理 ， 包括乳化 油、 化肥、 印 染 、 毛废 水 、 洗 酒糟废 液 等废 水 （ ） 浓 缩 ， 得 良 液 的 取
好 效果 ． 目前 国 内有 关 机 械 压 缩 蒸 发 处 理 工 业 废 水
实验装置为小 型机械压缩蒸发设备 ， 主要组成 部分为蒸发器 、 蒸汽压缩机 、 换热器 、 循环泵、 变频系 统等． 蒸发 器贮 水 室 有 效 容 积 为 ５ ， 热 管 为水 ０Ｌ 换
供少量的电能 ， 就可 以使低温热源吸收压缩机的压 缩功 而成 为 高温 热 源 ， 到节 能 的效果 ． 达 二次蒸 汽 自 身冷凝成高温冷凝水 ， 经板式换热器 ， 与原料水进行
１ 实验 部 分
１ １ 实验 用水 水质 ．
实验 用水 为 某 洗 毛厂 洗 毛车 间二 、 槽 周 期 排 三
行业［ ］大 规模 海 水 淡 化 装 置 的 吨水 能 耗 约 为 ３．
８ １ Ｗ ・ ． ～ ２ｋ ｈ 近年 来 国 外 已将 机 械 压 缩 蒸 发 应 用

ｈ ｉ ｅ ｅ ｃ ｆｔ ｄ ｏ ｉ ａ ａ ｉ ｔ ｏ ｃ ｖ ｔｄ ｃ ｒ ｏ ｎ ｔ ｅ ｆｗ ｓｅ ｔｒ ｔ ｅ ｄ ｆ ｒ ｎ ｅ ｏ ｅ ａ ｓ ｒ ｔ ｎ ｃ ｐ ｂ ｌ ｆ ａ ｔ ａ ｅ ａ ｂ ｎ ｉ ｗｏ ｔｐ ｓ ｏ ａ ｔｗａｅ ． ｈ ｐ ｏ ｉ ｙ ｉ ｙ
耗水量 为 ８ｔ ０ｔ 一１ 。中国每年毛 纺业用 于洗 毛 的总
至 ３ｏ ， ． ｏ 然后将废 水在 ２ ０ｘｇ的相对 离心力下 离 心 ０
耗水量高达 １２ ． 亿吨。羊毛加工过程产生 的废水即 为洗毛废水 ， 是一种高浓度、 难降解的有机废水。对 于洗毛废 水 的处理 尚在探 索 阶段 。 在 此前 的研究 中发 现 ， 无机 酸 能使 洗 毛废 水 破 乳 ， 而导致 有 机物 沉 降 ， 剩 余 的溶 液 中 Ｃ Ｄ值 从 但 Ｏ 依然很高， 因此本文用活性炭吸附这部分有机物 ， 研 究 了活 性炭 的 吸附效 果 ， 对 吸 附机 理 作 了初 步 的 并 探 索 。通 过试 验发现 ， 和现行 的絮 凝处理 相 比， 性 活 炭更易 于吸 附无机 酸 处理 后 废水 ， 因此 酸化 处 理 为 洗 毛废水 的处 理提供 了一条新 的研究途 径 。
Ｋ ｅ ｒ ｓ ｗ ｏｓ ｏ ｒｎ ；ａ ｔ ａｅ ａｂ ｎ；ａ ｓｒ ｔ ｎ ｐｏ ｅ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｌｃ ｕｉｇ ｃ ｖ ｔｄ ｃ ｒｏ ｉ ｄ ｐ ｏ ｒｃ ｓ ｏ ｉ
中国是 纺织 品的生产 和出 口大 国 ， 近年 来 ， 羊毛 加工业 发展 迅速 。羊 毛加工是一 个耗水 量很 高 的行
活性炭 吸 附处 理 洗 毛废 水 的研 究
薛锐 ， 美玲 赵
（ 江苏省泰州市环境监测 中心站 ， 江苏 泰州 ２５ ０ ） ２３ ０