防渗墙施工工艺
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混凝土防渗墙工程页数:32
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防渗漏工程施工工艺流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好各类防水材料，如防水涂料、防水砂浆、防水卷材等。
2. 工具准备：准备施工所需的工具，如刷子、刮板、剪刀、滚筒、切割机、水平尺、墨斗等。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺流程1. 基层处理：对施工部位进行清理，包括凿除松动的石子、浮浆，清除表面的垃圾和灰尘。
对基层进行平整处理，确保表面无尖锐物、油污、水分等。
2. 防水涂料施工：根据设计要求，选择合适的防水涂料。
将涂料搅拌均匀，用刷子、刮板等工具均匀涂抹在基层上。
涂层厚度应符合设计要求。
3. 防水砂浆施工：根据设计要求，配制防水砂浆。
将砂浆搅拌均匀，用刮板将砂浆涂抹在基层上，厚度应符合设计要求。
4. 防水卷材施工：将防水卷材按照设计要求裁剪成合适尺寸。
将卷材粘贴在基层上，确保卷材平整、无气泡、无皱褶。
在阴阳角、管道等部位进行加强处理。
5. 防水加强层施工：在管道、洞口等部位设置防水加强层，如用防水涂料、防水砂浆等材料进行加固。
6. 防水层养护：防水层施工完成后，进行养护。
根据防水材料要求，保持施工部位干燥、通风，防止防水层开裂、起泡等现象。
7. 蓄水试验：防水层养护完成后，进行蓄水试验。
试验时间应符合设计要求，观察防水层是否出现渗漏现象。
8. 防水保护层施工：蓄水试验合格后，进行防水保护层施工。
根据设计要求，选择合适的保护层材料，如瓷砖、石材等。
9. 防水层验收：防水层施工完成后，进行验收。
验收内容包括防水层厚度、平整度、无气泡、无皱褶等。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保持施工部位干燥、通风，防止防水层开裂、起泡等现象。
2. 防水材料选择应符合设计要求，确保防水效果。
3. 施工过程中，注意施工人员的安全，佩戴好防护用品。
4. 防水层施工完成后，及时进行蓄水试验，确保防水效果。
5. 防水层验收合格后，方可进行后续施工。
通过以上施工工艺流程，可以确保防渗漏工程的质量，延长建筑物的使用寿命，提高居住者的生活质量。
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺一、概述防渗墙和帷幕灌浆施工工艺是一种用于处理建筑物或土地中的渗漏问题的施工方法。
通过注入特定的材料，可以形成一个防水屏障，有效阻止水的渗透。
本文将详细介绍防渗墙和帷幕灌浆施工工艺的步骤和要点。
二、工艺流程防渗墙和帷幕灌浆施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 确定施工区域首先，需要确定施工区域。
根据实际需要，确定需要进行防渗处理的区域，并对其进行测量和标记。
2. 准备工作在进行施工前，需要对施工区域进行准备工作。
包括清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和清洁。
3. 预处理预处理是确保施工效果的重要步骤。
在进行灌浆施工前，需要对施工区域进行预处理，如清理和修复裂缝、填充孔洞等。
4. 施工材料准备根据施工需要，准备所需的灌浆材料。
常用的灌浆材料包括胶凝材料（如水泥和砂浆）、聚合物（如聚氨酯和环氧树脂）等。
5. 施工操作在进行施工操作时，需要根据具体情况选择适当的施工方法。
常见的施工方法包括注浆、压力注浆、喷射等。
5.1 注浆法注浆法是常用的一种施工方法，其步骤如下：•准备注浆设备：包括注浆泵、注浆管等。
•注浆孔准备：根据设计要求，在施工区域内钻孔。
•注浆材料配置：根据具体需要，配置适量的注浆材料。
•注浆施工：将注浆材料通过注浆泵注入孔洞中，直到填满整个孔洞。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆效果。
5.2 压力注浆法压力注浆法是一种较为高效的施工方法，其步骤如下：•准备压力注浆设备：包括压力注浆泵、注浆管等。
•压力注浆孔准备：根据设计要求，在施工区域内钻孔。
•注浆材料配置：根据具体需要，配置适量的注浆材料。
•压力注浆施工：将注浆材料通过压力注浆泵注入孔洞中，并对注浆压力进行控制，确保注浆材料能够充分填充孔洞。
5.3 喷射法喷射法是一种适用于大面积施工的方法，其步骤如下：•准备喷射设备：包括喷射机、喷射枪等。
•喷射材料准备：根据具体需要，配置适量的喷射材料。
•喷射施工：将喷射材料通过喷射机喷射到施工区域的表面上，形成连续的防水层。
防渗墙施工方案
防渗墙施工方案防渗墙是指在建筑物地下室或地下空间的墙体上施工一层防渗层，以达到防水、防潮、防渗透的目的。
其施工方案如下：一、材料准备1. 防渗涂料：采用耐碱、耐酸碱、耐老化的防渗涂料，具有较好的粘结性、渗透性和耐久性。
2. 基层处理剂：选用具有渗透性能、增加基层附着力的基层处理剂，可以提高墙体的抗渗透能力。
3. 预制防水板：选择质量可靠、强度高、耐久性好的预制防水板，可提高整体施工质量。
二、施工步骤1. 基层处理：清洁墙体表面，清除杂物、油污等，确保墙体表面的平整和干燥。
然后，涂刷基层处理剂，提高基层的附着力和渗透性。
2. 防渗涂料施工：将防渗涂料涂刷在基层处理后的墙体上，涂层应均匀且厚度一致。
涂布时需注意阴阳角、过梁、柱子等细节部位的处理，确保无漏涂和漏刷的现象。
3. 预制防水板安装：根据设计要求，将预制防水板嵌入墙体中，与墙体牢固连接。
板与板之间的连接处应采用专用胶水或焊接进行密封，以确保接缝处的防渗透性。
4. 补漏处理：对涂层或预制防水板安装后发现的缺陷、破损、裂纹等问题，应及时进行补漏处理，确保整体的防水性能。
三、注意事项1. 质量检验：在施工过程中，应定期对已施工的防渗墙进行质量检验，确保施工质量符合要求。
2. 工艺控制：施工过程中应严格控制涂料的厚度、覆盖面积和涂布次数，以确保涂层的一致性和密封性。
3. 耐久性考虑：在选择防渗涂料和预制防水板时，应考虑其耐久性和抗老化性能，以延长防渗墙的使用寿命。
4. 施工环境控制：施工过程中应注意保持施工环境的干燥和通风，以提高防渗墙的施工质量。
通过以上施工方案，能够在建筑物地下空间中有效防止地下水的渗透和墙体潮湿的问题，提高建筑物的质量和使用寿命。
同时，施工方案注重质量控制和施工细节处理，能够提高施工的效率和质量。
抓斗防渗墙施工工艺流程
抓斗防渗墙施工工艺流程抓斗防渗墙施工呀，那可真是个挺有趣的事儿呢。
一、施工前的准备。
施工前得先把场地给收拾好。
这就好比咱们要在家里做饭，得先把厨房收拾干净一样。
要先把施工场地的杂物都清理掉，让场地平整又开阔，这样施工设备才能顺利进场。
然后呢，得对施工的地质情况做个详细的了解。
这就像是相亲前先打听打听对方的情况一样。
要知道地下有没有啥大石头或者其他特殊的地层结构，这对后面的施工可重要啦。
还有就是材料的准备，各种造墙的材料得备齐喽，可不能施工到一半发现材料不够，那就抓瞎了。
二、导墙施工。
导墙就像是防渗墙施工的轨道一样。
得先把导墙给建好，这导墙的质量可得过关。
它要保证有足够的强度和稳定性，不然在抓斗施工的时候，导墙要是歪了或者倒了，那可就麻烦大了。
建导墙的时候，要按照设计的尺寸和形状来，就像咱们搭积木得按照说明书来一样。
在这个过程中，混凝土的浇筑也很关键，要确保浇筑得均匀、密实，不能有蜂窝麻面这些问题。
三、抓斗成槽施工。
这可是防渗墙施工的关键步骤哦。
抓斗就像一个大爪子伸进地里去挖槽。
在挖槽的时候，抓斗的操作得稳稳当当的。
操作人员得像个熟练的老司机一样，控制好抓斗的升降和开合。
挖槽可不是随便挖挖就行的，要保证槽壁是垂直的，要是槽壁歪了，那防渗墙的质量可就没法保证了。
而且在挖槽的过程中，还得注意观察槽内的情况，比如说有没有出现塌方的迹象啊。
要是有一点小塌方，就得赶紧想办法处理，就像发现小伤口要及时贴创可贴一样。
四、清槽。
挖好槽之后，槽里肯定有不少泥土渣渣之类的东西，这时候就得清槽啦。
清槽就像是给防渗墙的“家”打扫卫生一样。
要把槽里的杂物、淤泥都清理干净，让槽底干干净净的。
这个过程可不能马虎，要是槽里不干净，会影响后面混凝土的浇筑质量的。
五、混凝土浇筑。
清槽完了就该浇筑混凝土啦。
混凝土就像是防渗墙的“肌肉”一样，让防渗墙变得坚固。
在浇筑的时候，混凝土的配合比要严格按照设计来，就像做蛋糕要按照食谱来放材料一样。
防渗墙主要施工程序及施工方法
防渗墙主要施工程序及施工方法4.1主要施工程序4.1.1施工准备（1）了解设计、地质、材料等和施工有关的一切资料.（2）编制施工组织设计，进行泥浆配合比试验，保证按批准的设计文件及有关规程、规范施工。
（3）测量放线，视情况加密导墙基础，构筑导墙，回填并夯实导墙两侧的填料。
（4）校核施工平台平整度、宽度、垂直度。
1.1.1砼搅拌站、水泵站，铺设供水管线，建筑泥浆搅拌站及供浆管道，铺设供电线路，建造修配车间、仓库等临时设施。
1.1.2导墙及施工平台施工（1）清基、填筑将坝坡的浮土，杂物用推土机清楚干净后，按要求推出一定宽度的平台，并按设计要求填筑至一定高度，分层压实。
（2）导墙基础开挖用挖掘机顺防渗墙轴线方向开挖深2.0m,宽度4.0 m的长基础，基础用蛙式打夯机夯实整平后，进行下一步的施工。
（3）导墙基础夯实整平后，用M7.5砂浆打5cm厚垫层，在垫层达到一定强度后，用水冲刷干净，编制钢筋，模板制作，砼浇筑。
（砼浇筑时分段施工，每20 m 一个伸缩缝）1.1.3造孔（1）按批准的施工组织设计，确定槽孔、槽段长、以及施工组合和流程，造孔时用液压抓斗先抓一序槽孔，直接成槽。
在成槽过程中，质检人员及机械操作人员要严格控制成槽的垂直度，泥浆的比重。
（2）终孔质量检查。
（3）清孔用成槽机直接抓取沉渣，一期槽孔用反弧行接头管，二期槽孔则用刷壁器将砼孔壁上的泥皮清除干净。
（4）清孔质量检查。
（5）通知砼搅拌站。
4.1.4浇筑砼（1）制定砼浇筑方案。
（2）检查并安装浇筑导管，放入球塞。
（3）先注水泥砂浆或1-2小石子砼，浇筑前检查砼质量，按要求浇筑砼，填绘浇筑指示图和记录。
（4）作好仪器和电缆性能的率定和检查，制定仪器埋设施组织设计，按设计要求埋设仪器。
4.1.5成墙质量检查4.1.6整理编写竣工文件4.1.7清理现场，竣工验收移交。
4.2施工方法根据“潍坊峡山水库保安全坝基防渗工程施工图设计”的要求，并结合以往尼山水库80cm砼防渗墙，安丘牟山水库60cm砼防渗墙，临朐县冶源水库60cm砼防渗墙，淄博市荫山水库60cm混凝土防渗墙，淄博市淄河30cm混凝土防渗墙等工程成功的施工经验，我们将排除以往的冲击钻造孔法，以往的冲击钻造孔在垂直度、材料能源以及施工速度方面明显落后于液压抓斗，特别是对于地基不良的地形，冲击钻造孔易塌孔及造孔倾斜等毛病及其它弱点暴露无疑，我们所采用的BH7与BH12在以上方面将远远优于冲击钻；其次，处理基岩的能力强，BH7与BH12的抓斗斗体自重达11t，它们能直接冲击处理硬度在16KPa以内的岩石。
防渗墙施工工艺
防渗墙施工工艺1 概述1.1防渗墙的定义混凝土防渗墙细致利用钻孔、挖槽机械，在松散透水的地基或坝（堰）体重以泥浆固壁,挖掘槽型或连锁桩柱孔，在槽孔内浇筑水下混凝土或回填其它防渗材料成具有防渗功能的地下连续墙.它是防止渗漏、保证地基稳定和堤坝安全的工程措施.混凝土防渗墙适用于土石坝及堤防的防渗处理、混凝土闸坝的地基防渗处理、土石围堰堰体的防渗处理、病险水库坝体和坝基处理等工程。
1。
2防渗墙的发展防渗墙施工技术起源于欧洲，1950年开始应用于工程，意大利人在米兰首先应用这项技术.从而开始防渗墙这一施工工艺。
我国最早的防渗墙时桩柱式,以后逐渐发展为槽孔式防渗墙。
1958年我国山东青岛市月子口水库在砂卵石底集中成功建造了第一道桩柱式混凝土防渗墙,同年，北京密云水库白河主坝采用槽孔技术，在含有较大卵石冲积层建成以到长595m、深44m、厚0.8m的槽板式混凝土墙,实践证明，防渗效果良好.随后在全国大中型水利水电工程中广泛应用.葛洲坝大江围堰，三峡一、二期围堰防渗墙、小浪底大坝基础等工程都采用了防渗墙技术.墙厚由30cm，发展到1.2m，墙造孔深度现已达到近百米。
我省防渗墙应用较晚，2004年渑池县槐扒提水工程的西端村调节水库坝防身，采用了塑性垂直防渗墙一截断坝基含泥砂卵石层。
这是河南省水利工程首次引用塑性混凝土防渗墙技术，也是河南省水利第一工程局首次承担塑性混凝土防渗墙施工项目。
2006年平顶山市叶县燕山水库大坝,坝基采用混凝土防渗墙和帷幕灌浆相结合的垂直防渗形式，燕山水库防渗墙为黏土混凝土防渗墙，防渗墙轴线长930m,墙厚0。
8m,最大墙深36m,总工程量2.68万m2，混凝土强度等级为C10。
近两年来，随着国家加大水利工程投资规模及对病险水库除险加固力度的增大，我省一批大、中型水库采用防渗墙施工技术对病险水库进行除险加固，防渗墙施工技术在我省水利工程中将得到进一步的推广和发展。
1.3防渗墙的分类（1）按材料性质分类混凝土防渗墙按材料性质分为普通混凝土、黏土混凝土、塑性混凝土、固化灰浆、自凝灰浆等几类.普通混凝土是以水泥、粉煤灰为胶凝材料拌制的适合在水下浇筑的大流动性的混凝土.黏土混凝土是除水泥、粉煤灰外，掺加了占胶凝材料总量20％左右黏土的大流动性混凝土.塑性混凝土是水泥用量较低，并掺加较多的膨润土、黏土等材料的大流动性混凝土，它具有低强度、低弹模和大应变等特性。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
混凝土防渗墙施工工艺
混凝土防渗墙施工工艺
一、前期准备工作
1.1 设计图纸的审核和确认；
1.2 现场勘测和标高确定；
1.3 施工方案的编制和审核；
1.4 施工材料的采购和检验。
二、基础处理
2.1 基础清理，去除杂物、污垢等；
2.2 基础表面处理，打磨或喷砂，使其达到要求的粗糙度；
2.3 基础表面涂刷防水涂料或喷涂防水剂。
三、模板搭设
3.1 根据设计要求，选用适当规格的木模板或钢模板；
3.2 模板搭设时应保证平整度和垂直度，并严格按照设计要求进行设置。
四、钢筋加工及安装
4.1 钢筋加工应符合设计要求，并经过检验合格后方可使用；
4.2 钢筋安装应按照设计图纸上的要求进行，钢筋之间应保持一定间距，并注意与模板之间的距离。
五、混凝土浇筑
5.1 混凝土配合比应符合设计要求，并经过试配调整后方可使用；
5.2 混凝土浇筑应从下往上进行，浇筑高度不宜过高，以免出现裂缝；
5.3 混凝土浇筑后应及时进行振捣，以使混凝土密实，并保证混凝土质量。
六、表面处理
6.1 拆除模板后，对混凝土表面进行清理和修整；
6.2 涂刷或喷涂防水涂料或防水剂。
七、验收及保护
7.1 对施工完成的防渗墙进行检查验收，并按照设计要求进行质量评定；
7.2 在施工期间应加强现场管理，对施工现场进行保护和维护，确保施工安全和质量。
八、总结
8.1 工程结束后应对施工过程中的问题进行总结，并提出改进措施；8.2 进行质量档案的归档和管理。
防渗墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某地区，主要目的是为了解决地下水位上升、地表水渗漏等问题，确保周边环境的安全和稳定。
根据地质勘察报告，该地区地质条件复杂，地下水位较高，地表水渗漏严重，因此，采用防渗墙技术进行施工是解决这些问题的有效手段。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、设备组等，确保施工过程中的各项工作有序进行。
2. 施工材料（1）混凝土：选用符合国家标准的C30防水混凝土，配合比及性能应符合设计要求。
（2）钢筋：选用HRB400级钢筋，确保钢筋的强度和韧性。
（3）防水材料：选用具有良好防水性能的防水涂料，确保混凝土的长期防水效果。
（4）施工辅助材料：如水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于挖掘防渗槽。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
（3）振动棒：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲等。
（5）检测设备：如超声波检测仪、渗透仪等，用于检测防渗墙的质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工场地符合施工要求。
（2）槽体开挖：根据设计图纸，采用挖掘机进行槽体开挖，槽体宽度应大于设计宽度，深度应满足设计要求。
（3）槽底平整：对槽底进行平整，确保槽底平整度符合设计要求。
（4）钢筋加工与安装：根据设计图纸，加工钢筋，并进行钢筋的绑扎和安装。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，通过振动棒进行混凝土的振捣，确保混凝土密实。
（6）防水涂料施工：在混凝土浇筑完成后，进行防水涂料的施工，确保混凝土的长期防水效果。
（7）检测与验收：采用超声波检测仪、渗透仪等设备对防渗墙进行检测，确保防渗墙的质量符合设计要求。
2. 施工要点（1）槽体开挖：槽体开挖时，应严格按照设计图纸进行，确保槽体尺寸和形状符合设计要求。
（2）槽底平整：槽底平整度应符合设计要求，避免因槽底不平导致混凝土浇筑不均匀。
精选防渗墙施工工艺
7.6、其ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机械成槽方法
在小型水利水电工程中还有使用射水成槽机、锯槽机等进行造孔成槽的。射水成槽的主、副孔安排与液压铣成槽法中主副孔的安排基本相同。锯槽形成的是连续的沟槽，然后将其分隔为单元槽孔，进行混凝土浇筑。
八、孔底淤积的清理
槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣都将沉淀在槽底，这些钻渣必须在混凝土浇筑前清理干净，否则，将给墙体质量带来危害。清除孔底淤积的方法主要有以下方法。 1. 抽筒出渣法 抽筒出渣法是钢绳冲击钻机成槽采用的出渣方式。该法操作简便，但效率低，泥浆损耗大，清渣效果也较差，已逐步被其它方法代替。 2.泵吸排渣法 此法用设置在地面的砂石泵通过排渣管将孔底的泥渣吸出，经泥浆净化系统除去粒径65μm以上颗粒，再返回到槽内使用。该方法效率高，效果好，节约泥浆。 3.潜水泵排渣法 国外一般采用立式潜水砂石泵进行清孔换浆，潜水砂石泵安设在孔底，将混有钻碴的泥浆抽出孔外，经净化处理后再用。 4.气举排渣法 此法的原理是籍助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。
（1）钢筋安装
（2）钢筋笼孔口对接
（3）钢筋笼孔口对接
（2）钢筋笼孔口对接（侧面）
十、水下混凝土灌注
防渗墙混凝土的浇筑采用的是水下导管浇筑法（见右图）槽孔混凝土浇筑是关键的工序，所占时间不长（有时只1%），但对成墙质量至关重要，一旦失败，整个墙段将全部报废，经济和时间的损失是很大的，因此应当十分重视，周密组织，细心准备，把握好每一个环节，做到万无一失。
七、防渗墙造孔
造孔是防渗墙施工中的主要工序，它受地层等自然条件影响最大，是影响工期、工程成本，甚至决定工程成败的重要因素。防渗墙施工技术的进步主要是体现在造孔水平上。防渗墙施工的风险和潜力也主要取决于造孔的成效。
在小型水利水电工程中还有使用射水成槽机、锯槽机等进行造孔成槽的。射水成槽的主、副孔安排与液压铣成槽法中主副孔的安排基本相同。锯槽形成的是连续的沟槽，然后将其分隔为单元槽孔，进行混凝土浇筑。
八、孔底淤积的清理
槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣都将沉淀在槽底，这些钻渣必须在混凝土浇筑前清理干净，否则，将给墙体质量带来危害。清除孔底淤积的方法主要有以下方法。 1. 抽筒出渣法 抽筒出渣法是钢绳冲击钻机成槽采用的出渣方式。该法操作简便，但效率低，泥浆损耗大，清渣效果也较差，已逐步被其它方法代替。 2.泵吸排渣法 此法用设置在地面的砂石泵通过排渣管将孔底的泥渣吸出，经泥浆净化系统除去粒径65μm以上颗粒，再返回到槽内使用。该方法效率高，效果好，节约泥浆。 3.潜水泵排渣法 国外一般采用立式潜水砂石泵进行清孔换浆，潜水砂石泵安设在孔底，将混有钻碴的泥浆抽出孔外，经净化处理后再用。 4.气举排渣法 此法的原理是籍助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。
（1）钢筋安装
（2）钢筋笼孔口对接
（3）钢筋笼孔口对接
（2）钢筋笼孔口对接（侧面）
十、水下混凝土灌注
防渗墙混凝土的浇筑采用的是水下导管浇筑法（见右图）槽孔混凝土浇筑是关键的工序，所占时间不长（有时只1%），但对成墙质量至关重要，一旦失败，整个墙段将全部报废，经济和时间的损失是很大的，因此应当十分重视，周密组织，细心准备，把握好每一个环节，做到万无一失。
七、防渗墙造孔
造孔是防渗墙施工中的主要工序，它受地层等自然条件影响最大，是影响工期、工程成本，甚至决定工程成败的重要因素。防渗墙施工技术的进步主要是体现在造孔水平上。防渗墙施工的风险和潜力也主要取决于造孔的成效。
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10.1、浇筑导管的配置和布设
• 导管可用钢板卷焊管，也可用无缝钢管，长度一般 为2m、1.5m、1.0m、0.5m、0.3m等导管，内径以 200～300mm为宜； • 导管有三种连接方式，即法兰盘连接、丝扣连接和 柔性键连接方式。法兰盘连接用橡胶垫止水，另外 两种都用“Ｏ”型密封圈止水 • 导管应布置在防渗墙中心线上，间距不得大于3.5m， 一期槽孔两端的导管距端面或接头管的距离宜为 1.0～1.5m， 二期槽孔两端的导管距端面的距离宜 为1.0m，开浇时导管口距孔底15～25cm。此外当 槽孔底面高差大于25cm时，导管应布置在其控制 范围的最低处。
二、施工准备
•
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2.1 施工准备的内容
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混凝土防渗墙施工准备的内容主要包括下列内容： (1)收集、研究有关施工要求、施工条件的文件、图纸、资料和标准； (2)根据批准的设计文件和施工合同，编制施工组织设计和施工细则； (3)施工场地准备； (4)设置防渗墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点； (5)修建导墙和施工平台（见下图）； (6)修建和安装施工铺助设施； (7)进行墙体材料和固壁泥浆的配合比试验，并选定施工配合比和原 材料； (8)补充地质勘探。设计阶段的勘探孔密度一般不能满足防渗墙施工 的需要，为保证墙底嵌岩质量，应在原有勘探孔的基础上进行补充勘 探，加密勘探孔。
•
图1：施工平台布置图
三、泥浆制备
• 制浆站的位置应尽量靠近防渗墙施工现场， 并应尽量设置在地势较高的位置，以便于 自流供浆。制浆站场地应尽量开阔、平坦， 以便于卸运、存储土料。 • 当使用粘土泥浆时，制浆站主要包括粘 土料场、配料平台、制浆平台、储浆池、 供应管路、供水管路等设施。一般每台双 轴卧式搅拌机平均占地面积40～45m2。其 典型布置下图。使用膨润土制浆时，制浆 站布置大体相同，面积可以减小一些。
10.2 混凝土开浇
•
开始浇筑混凝土时，一般在导管内放入一直径比导 管内径略小的排球，以便将最初进入导管中的混凝土 和管内的泥浆隔开。当第一罐混凝土压着塞球向下运 动时，塞球推压着泥浆自导管下口溢出，当塞球被顶 在导管下口岩面处时混凝土已满管。在满管后仍应备 有足够的混凝土，以便继续向管内快速灌注。塞球被 挤压出导管漂浮至泥浆表面，管内混凝土流出并将导 管的下口埋住。随即应连续向管内注入混凝土，务必 使混凝土将导管下口埋住最少30cm。因此，准确计 算和备足可连续浇入的混凝土方量，是保证浆下混凝 土浇筑质量的第一步。
• 1.运输钢筋笼要有专用的车辆。起吊和装 车、卸车务必注意防止钢筋笼产生扭曲变 形。 • 2.运输钢筋笼的道路应平坦，有足够的宽 度和与钢筋笼长度相适应的转弯半径。
9.3 钢筋笼安装
（1）.钢筋笼的端部及中部应各设两个吊点，一般采用双钩或四钩滑 轮吊具，同时起吊钢筋笼的头部及中部。起吊时应特别注意防止钢筋 笼的扭曲，起吊钢筋笼可以使用一台吊车，也可用两台吊车。
十一、 墙段连接
• 各单元墙段由接缝（或接头）连接成防渗 墙整体，墙段间的接缝是防渗墙的薄弱环 节。如果接头设计方案不当或施工质量不 好，就有可能在某些接缝部位产生集中渗 漏，严重者会引起墙后地基土的流失，进 而导致坝体的塌陷。由于施工方法的不同， 墙段接头的型式有所差异。下面介绍几种 接头方式。
7.3、抓斗挖槽
• 使用抓斗挖槽，可以单抓成槽，也可以多抓成槽。 • （1）单抓成槽。此法即一次抓取一个槽孔。如抓 斗最大开度为B，则一期槽长为B，二期槽长一般为 （B－2×0.2） m。即抓二期槽时把一期槽已经浇筑 的混凝土两端面各切去0.2m，以保持一、二期墙段的 可靠连接。 • （2）多抓成槽。此法分主、副孔施工，每个槽孔由 三抓或多抓形成。主孔的长度等于抓斗的最大开度， 副孔的长度小于主孔的长度。
• （2）.钢筋笼起吊时，下端不准在地上拖。为防止吊起时摆动或与其 它东西碰撞，在钢筋笼的下端可拴系牵引绳。
• （3）钢筋笼中心要与槽孔中心吻合，要防止吊车因操作不当或风吹 摇摆碰撞槽壁，下放要缓慢平稳，最后准确地固定在设计要求的深度 上。
• （4）当钢筋笼有接头时，要确定某一根主筋为测量长度的标准，避 免产生长度或高程的误差。
7.2、 冲击式钻机造孔成槽
• 在一般情况下，每一个槽孔都是先施工主孔， 后施工副孔，主、副孔相连成为一个槽孔（见 右图），槽孔浇筑混凝土后成为一个单元墙段。 主孔直径等于墙厚。副孔就是两个主孔之间留 下的位置，其长度一般大于墙厚的1.5倍。 • 由于钻头是圆形的，因此在主、副孔钻完之后， 其间会留下一些残余部分，这叫“小墙”。这 需要变换钻机和钻头的位置，从上至下把它们 劈掉（俗称打小墙）。至此就可以形成一个完 整的、等厚度的槽孔。
2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1
1
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(a) 1 2 1
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3
一、概况
• (2)按墙体材料分：主要有普通混凝土防渗 墙、钢筋混凝土防渗墙、粘土混凝土防渗 墙、塑性混凝土防渗墙和灰浆防渗墙。 • (3)按布置方式分：可分为嵌固式防渗墙、 悬挂式防渗墙和组合式防渗墙。 • (4)按成槽方法分：主要有钻挖成槽防渗墙、 铣切成槽防渗墙、射水成槽防渗墙和锯槽 防渗墙。
七、防渗墙造孔
• 造孔是防渗墙施工中的主要工序，它受地 层等自然条件影响最大，是影响工期、工 程成本，甚至决定工程成败的重要因素。 • 防渗墙施工技术的进步主要是体现在造孔 水平上。防渗墙施工的风险和潜力也主要 取决于造孔的成效。
7.1 槽孔划分
• 槽孔的划分与施工顺序、造孔方法等有关。 当采用间隔分序法施工时，可按下图所示 划分槽段。施工时先施工一期槽，后施工 二期槽。槽段内先施工主孔，后施工付孔。
防渗墙施工工艺
一、概况
• 1.1防渗墙定义 • 混凝土防渗墙是在松散透水地基或土石坝 （堰）坝体中以泥浆固壁连续造孔，在泥 浆下浇筑混凝土或回填其它防渗材料筑成 的，起防渗作用的地下连续墙。 • 混凝土防渗墙主要是按施工方法来定义的， 对墙体材料并无严格的限制。
2
一、概况
• 1.2混凝土防渗墙的类型： • 水工混凝土防渗墙的类型可按墙体结构形式、墙 体材料、布置方式和成槽方法分类。 • (1)按墙体结构形式分：可分为桩柱型防渗墙、 槽孔型防渗墙和混合型防渗墙三类（见图）。槽 孔防渗墙使用更为广泛。
五、常用的成槽设备
• 防渗墙的造孔机械很多，几乎各式钻井的 机械都可以用作防渗墙施工，但各种机械 适用的施工方法、地层条件和工作效率有 很大不同，这里介绍几种使用较多的成槽 机械。
5.1、钢绳冲击钻机
5.2抓斗钻机（SG30型）
5.2抓斗钻机（宝俄BG型）
5.3液压双轮铣槽机
5.3液压双轮铣槽机（铣齿部件图）
7.5、液压铣槽机成槽
• 用液压铣槽机施工一般是先铣两个主孔，再铣中间的副孔形成一期槽 孔。二期槽孔为一钻成槽，其槽长比铣槽机的长度小2×0.20m，以 便于两期墙段搭接，如下图。
（ 1）铣掘主孔 槽孔
（ 2）铣掘副孔
（ 3）一期槽孔完成
（ 4）铣掘二期
7.6、其它机械成槽方法
• 在小型水利水电工程中还有使用射水成槽 机、锯槽机等进行造孔成槽的。射水成槽 的主、副孔安排与液压铣成槽法中主副孔 的安排基本相同。锯槽形成的是连续的沟 槽，然后将其分隔为单元槽孔，进行混凝 土浇筑。
九、钢筋笼制安
9.1钢筋笼的制作 钢筋笼的加工制作应在离施工现场最近的 地方。加工场地应有足够的面积和空间。 钢筋笼应在专用的平台上加工成型，平台 上要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的 准确。钢筋笼的加工速度及顺序要和槽孔 施工相一致，不宜积存过多的钢筋笼，以 免增加倒运和造成钢筋笼变形。
9.2 钢筋笼的运输
六、墙体材料
• 防渗墙墙体材料根据其抗压强度和弹性模 量，可以分为刚性材料和柔性材料。 • 刚性材料一般抗压强度大于5MPa，弹性模 量大于1000MPa，有普通混凝土（包括钢 筋混凝土）、粘土混凝土、粉煤灰混凝土 等。 • 柔性材料一般抗压强度小于5MPa，弹性模 量小于1000MPa，有塑性混凝土（砂浆）、 自凝灰浆、固化灰浆等。
图2：制浆站典型布置图Fra bibliotek四、混凝土制备
• 防渗墙施工的混凝土搅拌和运输系统应满足《防渗 墙墙施工规范》（DL-T5199-2004）的要求，即浇 筑时槽孔内混凝土面上升速度不宜小于2m/h，混凝 土的拌合运输能力应不小于最大计划浇筑强度的1.5 倍 ，在浇筑过程因故中断的时间不宜超过40min。 • 根据工程特点可选用自制混凝土或采用商品混凝 土 • 搅拌站的型式应根据每个工程所在的位置、工程 规模而定。工程规模较小、 宜设置简易的拌合站， 采用人工上料和翻斗车方式运输混凝土。若工程规 模、浇筑强度较大，应设置自动化或半自动化搅拌 站，并使用混凝土搅拌运输车。
•
（5）为防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮，可在钢筋笼上端设置配重。
（1）钢筋安装
（2）钢筋笼孔口对接
（3）钢筋笼孔口对接
（2）钢筋笼孔口对接（侧面）
十、水下混凝土灌注
• 防渗墙混凝土的浇筑采用的是 水下导管浇筑法（见右图）槽 孔混凝土浇筑是关键的工序， 所占时间不长（有时只1%）， 但对成墙质量至关重要，一旦 失败，整个墙段将全部报废， 经济和时间的损失是很大的， 因此应当十分重视，周密组织， 细心准备，把握好每一个环节， 做到万无一失。
八、孔底淤积的清理
•
• •
• •
• • • •
槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣都将沉淀在槽底，这些钻渣必须在混凝土浇 筑前清理干净，否则，将给墙体质量带来危害。清除孔底淤积的方法主要有 以下方法。 1. 抽筒出渣法 抽筒出渣法是钢绳冲击钻机成槽采用的出渣方式。该法操作简便，但效率 低，泥浆损耗大，清渣效果也较差，已逐步被其它方法代替。 2.泵吸排渣法 此法用设置在地面的砂石泵通过排渣管将孔底的泥渣吸出，经泥浆净化系 统除去粒径65μm以上颗粒，再返回到槽内使用。该方法效率高，效果好，节 约泥浆。 3.潜水泵排渣法 国外一般采用立式潜水砂石泵进行清孔换浆，潜水砂石泵安设在孔底，将 混有钻碴的泥浆抽出孔外，经净化处理后再用。 4.气举排渣法 此法的原理是籍助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的 沉渣。
10.1、浇筑导管的配置和布设
• 导管可用钢板卷焊管，也可用无缝钢管，长度一般 为2m、1.5m、1.0m、0.5m、0.3m等导管，内径以 200～300mm为宜； • 导管有三种连接方式，即法兰盘连接、丝扣连接和 柔性键连接方式。法兰盘连接用橡胶垫止水，另外 两种都用“Ｏ”型密封圈止水 • 导管应布置在防渗墙中心线上，间距不得大于3.5m， 一期槽孔两端的导管距端面或接头管的距离宜为 1.0～1.5m， 二期槽孔两端的导管距端面的距离宜 为1.0m，开浇时导管口距孔底15～25cm。此外当 槽孔底面高差大于25cm时，导管应布置在其控制 范围的最低处。
二、施工准备
•
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2.1 施工准备的内容
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混凝土防渗墙施工准备的内容主要包括下列内容： (1)收集、研究有关施工要求、施工条件的文件、图纸、资料和标准； (2)根据批准的设计文件和施工合同，编制施工组织设计和施工细则； (3)施工场地准备； (4)设置防渗墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点； (5)修建导墙和施工平台（见下图）； (6)修建和安装施工铺助设施； (7)进行墙体材料和固壁泥浆的配合比试验，并选定施工配合比和原 材料； (8)补充地质勘探。设计阶段的勘探孔密度一般不能满足防渗墙施工 的需要，为保证墙底嵌岩质量，应在原有勘探孔的基础上进行补充勘 探，加密勘探孔。
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图1：施工平台布置图
三、泥浆制备
• 制浆站的位置应尽量靠近防渗墙施工现场， 并应尽量设置在地势较高的位置，以便于 自流供浆。制浆站场地应尽量开阔、平坦， 以便于卸运、存储土料。 • 当使用粘土泥浆时，制浆站主要包括粘 土料场、配料平台、制浆平台、储浆池、 供应管路、供水管路等设施。一般每台双 轴卧式搅拌机平均占地面积40～45m2。其 典型布置下图。使用膨润土制浆时，制浆 站布置大体相同，面积可以减小一些。
10.2 混凝土开浇
•
开始浇筑混凝土时，一般在导管内放入一直径比导 管内径略小的排球，以便将最初进入导管中的混凝土 和管内的泥浆隔开。当第一罐混凝土压着塞球向下运 动时，塞球推压着泥浆自导管下口溢出，当塞球被顶 在导管下口岩面处时混凝土已满管。在满管后仍应备 有足够的混凝土，以便继续向管内快速灌注。塞球被 挤压出导管漂浮至泥浆表面，管内混凝土流出并将导 管的下口埋住。随即应连续向管内注入混凝土，务必 使混凝土将导管下口埋住最少30cm。因此，准确计 算和备足可连续浇入的混凝土方量，是保证浆下混凝 土浇筑质量的第一步。
• 1.运输钢筋笼要有专用的车辆。起吊和装 车、卸车务必注意防止钢筋笼产生扭曲变 形。 • 2.运输钢筋笼的道路应平坦，有足够的宽 度和与钢筋笼长度相适应的转弯半径。
9.3 钢筋笼安装
（1）.钢筋笼的端部及中部应各设两个吊点，一般采用双钩或四钩滑 轮吊具，同时起吊钢筋笼的头部及中部。起吊时应特别注意防止钢筋 笼的扭曲，起吊钢筋笼可以使用一台吊车，也可用两台吊车。
十一、 墙段连接
• 各单元墙段由接缝（或接头）连接成防渗 墙整体，墙段间的接缝是防渗墙的薄弱环 节。如果接头设计方案不当或施工质量不 好，就有可能在某些接缝部位产生集中渗 漏，严重者会引起墙后地基土的流失，进 而导致坝体的塌陷。由于施工方法的不同， 墙段接头的型式有所差异。下面介绍几种 接头方式。
7.3、抓斗挖槽
• 使用抓斗挖槽，可以单抓成槽，也可以多抓成槽。 • （1）单抓成槽。此法即一次抓取一个槽孔。如抓 斗最大开度为B，则一期槽长为B，二期槽长一般为 （B－2×0.2） m。即抓二期槽时把一期槽已经浇筑 的混凝土两端面各切去0.2m，以保持一、二期墙段的 可靠连接。 • （2）多抓成槽。此法分主、副孔施工，每个槽孔由 三抓或多抓形成。主孔的长度等于抓斗的最大开度， 副孔的长度小于主孔的长度。
• （2）.钢筋笼起吊时，下端不准在地上拖。为防止吊起时摆动或与其 它东西碰撞，在钢筋笼的下端可拴系牵引绳。
• （3）钢筋笼中心要与槽孔中心吻合，要防止吊车因操作不当或风吹 摇摆碰撞槽壁，下放要缓慢平稳，最后准确地固定在设计要求的深度 上。
• （4）当钢筋笼有接头时，要确定某一根主筋为测量长度的标准，避 免产生长度或高程的误差。
7.2、 冲击式钻机造孔成槽
• 在一般情况下，每一个槽孔都是先施工主孔， 后施工副孔，主、副孔相连成为一个槽孔（见 右图），槽孔浇筑混凝土后成为一个单元墙段。 主孔直径等于墙厚。副孔就是两个主孔之间留 下的位置，其长度一般大于墙厚的1.5倍。 • 由于钻头是圆形的，因此在主、副孔钻完之后， 其间会留下一些残余部分，这叫“小墙”。这 需要变换钻机和钻头的位置，从上至下把它们 劈掉（俗称打小墙）。至此就可以形成一个完 整的、等厚度的槽孔。
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一、概况
• (2)按墙体材料分：主要有普通混凝土防渗 墙、钢筋混凝土防渗墙、粘土混凝土防渗 墙、塑性混凝土防渗墙和灰浆防渗墙。 • (3)按布置方式分：可分为嵌固式防渗墙、 悬挂式防渗墙和组合式防渗墙。 • (4)按成槽方法分：主要有钻挖成槽防渗墙、 铣切成槽防渗墙、射水成槽防渗墙和锯槽 防渗墙。
七、防渗墙造孔
• 造孔是防渗墙施工中的主要工序，它受地 层等自然条件影响最大，是影响工期、工 程成本，甚至决定工程成败的重要因素。 • 防渗墙施工技术的进步主要是体现在造孔 水平上。防渗墙施工的风险和潜力也主要 取决于造孔的成效。
7.1 槽孔划分
• 槽孔的划分与施工顺序、造孔方法等有关。 当采用间隔分序法施工时，可按下图所示 划分槽段。施工时先施工一期槽，后施工 二期槽。槽段内先施工主孔，后施工付孔。
防渗墙施工工艺
一、概况
• 1.1防渗墙定义 • 混凝土防渗墙是在松散透水地基或土石坝 （堰）坝体中以泥浆固壁连续造孔，在泥 浆下浇筑混凝土或回填其它防渗材料筑成 的，起防渗作用的地下连续墙。 • 混凝土防渗墙主要是按施工方法来定义的， 对墙体材料并无严格的限制。
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一、概况
• 1.2混凝土防渗墙的类型： • 水工混凝土防渗墙的类型可按墙体结构形式、墙 体材料、布置方式和成槽方法分类。 • (1)按墙体结构形式分：可分为桩柱型防渗墙、 槽孔型防渗墙和混合型防渗墙三类（见图）。槽 孔防渗墙使用更为广泛。
五、常用的成槽设备
• 防渗墙的造孔机械很多，几乎各式钻井的 机械都可以用作防渗墙施工，但各种机械 适用的施工方法、地层条件和工作效率有 很大不同，这里介绍几种使用较多的成槽 机械。
5.1、钢绳冲击钻机
5.2抓斗钻机（SG30型）
5.2抓斗钻机（宝俄BG型）
5.3液压双轮铣槽机
5.3液压双轮铣槽机（铣齿部件图）
7.5、液压铣槽机成槽
• 用液压铣槽机施工一般是先铣两个主孔，再铣中间的副孔形成一期槽 孔。二期槽孔为一钻成槽，其槽长比铣槽机的长度小2×0.20m，以 便于两期墙段搭接，如下图。
（ 1）铣掘主孔 槽孔
（ 2）铣掘副孔
（ 3）一期槽孔完成
（ 4）铣掘二期
7.6、其它机械成槽方法
• 在小型水利水电工程中还有使用射水成槽 机、锯槽机等进行造孔成槽的。射水成槽 的主、副孔安排与液压铣成槽法中主副孔 的安排基本相同。锯槽形成的是连续的沟 槽，然后将其分隔为单元槽孔，进行混凝 土浇筑。
九、钢筋笼制安
9.1钢筋笼的制作 钢筋笼的加工制作应在离施工现场最近的 地方。加工场地应有足够的面积和空间。 钢筋笼应在专用的平台上加工成型，平台 上要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的 准确。钢筋笼的加工速度及顺序要和槽孔 施工相一致，不宜积存过多的钢筋笼，以 免增加倒运和造成钢筋笼变形。
9.2 钢筋笼的运输
六、墙体材料
• 防渗墙墙体材料根据其抗压强度和弹性模 量，可以分为刚性材料和柔性材料。 • 刚性材料一般抗压强度大于5MPa，弹性模 量大于1000MPa，有普通混凝土（包括钢 筋混凝土）、粘土混凝土、粉煤灰混凝土 等。 • 柔性材料一般抗压强度小于5MPa，弹性模 量小于1000MPa，有塑性混凝土（砂浆）、 自凝灰浆、固化灰浆等。
图2：制浆站典型布置图Fra bibliotek四、混凝土制备
• 防渗墙施工的混凝土搅拌和运输系统应满足《防渗 墙墙施工规范》（DL-T5199-2004）的要求，即浇 筑时槽孔内混凝土面上升速度不宜小于2m/h，混凝 土的拌合运输能力应不小于最大计划浇筑强度的1.5 倍 ，在浇筑过程因故中断的时间不宜超过40min。 • 根据工程特点可选用自制混凝土或采用商品混凝 土 • 搅拌站的型式应根据每个工程所在的位置、工程 规模而定。工程规模较小、 宜设置简易的拌合站， 采用人工上料和翻斗车方式运输混凝土。若工程规 模、浇筑强度较大，应设置自动化或半自动化搅拌 站，并使用混凝土搅拌运输车。
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（5）为防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮，可在钢筋笼上端设置配重。
（1）钢筋安装
（2）钢筋笼孔口对接
（3）钢筋笼孔口对接
（2）钢筋笼孔口对接（侧面）
十、水下混凝土灌注
• 防渗墙混凝土的浇筑采用的是 水下导管浇筑法（见右图）槽 孔混凝土浇筑是关键的工序， 所占时间不长（有时只1%）， 但对成墙质量至关重要，一旦 失败，整个墙段将全部报废， 经济和时间的损失是很大的， 因此应当十分重视，周密组织， 细心准备，把握好每一个环节， 做到万无一失。
八、孔底淤积的清理
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槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣都将沉淀在槽底，这些钻渣必须在混凝土浇 筑前清理干净，否则，将给墙体质量带来危害。清除孔底淤积的方法主要有 以下方法。 1. 抽筒出渣法 抽筒出渣法是钢绳冲击钻机成槽采用的出渣方式。该法操作简便，但效率 低，泥浆损耗大，清渣效果也较差，已逐步被其它方法代替。 2.泵吸排渣法 此法用设置在地面的砂石泵通过排渣管将孔底的泥渣吸出，经泥浆净化系 统除去粒径65μm以上颗粒，再返回到槽内使用。该方法效率高，效果好，节 约泥浆。 3.潜水泵排渣法 国外一般采用立式潜水砂石泵进行清孔换浆，潜水砂石泵安设在孔底，将 混有钻碴的泥浆抽出孔外，经净化处理后再用。 4.气举排渣法 此法的原理是籍助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的 沉渣。