vocs处理设计方案

有限公司 VOC废气治理项目

技 术 方 案

有限公司 二○一七年一月 技术方案及说明 1 设计基础资料 臭气处理指标 废气来源与废气成份 共有三个主要生产车间，每个车间3根30m高排气筒，引风机风量万/台，废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯，DMF,丁酮，甲醇，三乙胺，乙酸乙酯，叔丁醇，对甲苯磺酸，异丙醇等。 现场存在问题： 1) 目前气体排放未做净化处理； 2) 未按环保要求做到无毒无异味排放，车间内外仍有很大异味； 3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。

臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》（GB14554－96）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）的15米排气筒的排放标准值。具体见下表，排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性，对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较，采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺，同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益，力求满足项目业主的要求。 本工程主要目标为改善排风空气净化，控制排放气体的浓度，排放废气未经处理未达到 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》（ GB 16297-1996 ）、《 恶臭污染物排放标准 》（GB14554-1993）的二级标准执行。 根据我方完成同类工程的监测内容，主要监测指标《大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》（ GB 16297-1996 ）表2 新污染源大气污染物排放限值 所示：

污染物 最高允许排放浓度(mg/m3)

最高允许排放速率(kg/h) 无组织排放监控浓度限值 排气筒(m) 一级 二级 三级 监控点 浓度(mg/m3)

非甲烷总烃 190 15 20 30 40 50 60 29 50 77 100 13 44 70 120 170 周界外浓度最高点 12 24

1) 感知臭味的强度（感觉量）与臭味的成分浓度（刺激量）的关系如下：依 Weber， Fechner 为： I=K log C+a Stevens 为 I=KCN 式中，I 为臭气强度，C 为成分浓度 2) 臭气防治法所谓的臭气强度，以快、慢表示。（如表-1，表-2，表-3 所示）。 表1 9阶段快、慢表示法 表2 6 阶段臭气强度表示法 +4 极快

+3 非常快

+2 快

+1 稍快

0 不快也不慢

-1 稍慢

-2 慢

-3 极慢

-4 非常慢

河北污染企业排放标准按《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322-2016）和《恶臭污染物排放标准》（DB12/ 059-95）规定，本项目采用的排放标准如下表：

序号 项目 排放标准（排气筒高度15m） 排放量 (kg/h) 排放浓度（mg/m3） 1 VOCs（河北） ＜ ＜80 2 臭气浓度（国标） ＜1500（无量纲） 3 臭气浓度（企标） ＜1000（无量纲）

项目设计原则： ①严格执行国家有关环境保护的各项措施，确保各项废气指标能够达到国家排放标准； ②采取成熟、安全、可靠的工艺和设备，确保设备运行稳定；

0 无臭 1 勉强可感觉的臭气 （检知阀值浓度）

2 可分辨出气味的弱臭气 （认知阀值浓度）

3 容易感觉的臭气

4 强臭气 5 强烈臭气 ③整个设施布局合理，流程简单，尽量控制工程成本，以最少的投资实现最大的环境效益； ④现有成功的工程经验作为技术支持。 ⑤确保设备选型合理，系统运行节能、高效，占地面积少； ⑥无须外加辅助能源和设备,无二次污染产生； ⑦设备运行自动化程度高，易于操作管理； ⑧系统运行安全、稳定、可靠，维护简单，使用寿命长。 根据厂内各区域无组织排放的污染源分布情况和散发介质性质不同，本着安全、环保、经济和实用的原则，分别进行加盖、收集、集中异味消除改造。 2.加盖系统需得满足以下几点条件： ①加盖后多出的空间要尽量的小； ②加盖之后不能出现漏气的现象； ③加盖后要方便对加盖设施内设备的运行和维修； ④加盖后其配气需合理； 3 臭气管道输送部分 本项目管道输送管道采用玻璃钢材质，所有工艺管道连接所需的管架、紧固件、垫片及必要的阀门等均在供货范围内；同时提供与所有阀门相连接所需的紧固件； 当风管内可能产生凝结水、沉积物或其他液体时，风管应具有一定的坡度，并在风管的最低点设置排凝水口，风机底部也设置排水口，排水去向就近排入污水井或污水池。 玻璃钢风管制作安装要求符合GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》。 3.玻璃钢管材具有以下特性： 1）耐腐蚀性好：FRP管道能抵抗酸、碱、盐及众多化学流体的侵蚀。 2）耐热性、抗冻性好：在-20℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-20℃~60℃的范围内长期使用。 3）安装简便： 本项目采用法兰连接的方式。 4）维护费用低：FRP管由于上述的耐腐、抗冻等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘等措施和检修可节约工程维护费用。 5）工程寿命长，安全可靠。 废气处理系统在在每个集气支管上配备必要的阀门，以调节风量和风压；集气系统保持吸风口微负压，并保证集气系统压力和风量平衡。 风管供货范围及供货清单 货物名称 规 格 单位 数量 风管 直管、弯头、三通等 套 1 支架 水平：4m 垂直：3m 套 1 放水组件 套 1 管配件 含密封胶圈、垫片、伸缩节和紧固件等 套 1 风阀 材质：复合玻璃钢 套 1 风管规格 根据《通风和空调施工质量验收规范》（GB50243-2002）表 2-4中相应玻璃钢风管厚度如下表所示： 风管边长b或直径D（mm） 玻璃钢厚度（mm） b（D）≤200 200＜b（D）≤400 500＜b（D）≤800 800＜b（D）≤1250 1250＜b（D）≤2000

玻璃钢管道技术要求 管道壁厚符合压力要求： 1） 平行板外载刚度：MPA ≥ 2） 巴氏硬度（HBa）: ≥40 3) 结构层树脂含量：（30土 5）% 4） 内衬层树脂含量：>70 4、工艺选择 工艺流程 废气经过管道收集送入预处理洗涤塔，然后在通入UV氧化装置进行破坏氧化，使污染物彻底的分解为无害物质，处理后的气体经15米的排气筒达标排放。

废气

工艺流程控制图 工艺流程的确定

防爆光氧化装碱液洗涤塔 排气筒 风机 洗涤塔段：为保证废气的稳定处理效果，在前段设置洗涤塔段，能够有效的去除废气中可溶于水的物质，并且能起到除尘增湿、降温的作用。 洗涤技术 洗涤塔采用圆形塔体，用法兰分段连接而成。具体由储液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。主要的运作方式是不断的废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与循环水进行气液两相充分接触，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后送入UV氧化装置进行进一步的净化，最后由风机排入大气。循环水在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。喷淋净化塔是一种湿式处理的尾气通过管道分别进入相应的尾气净化塔内，净化塔的下部置于废液接受地槽中，用循环液形成液封。 净化装置处理方式将可处理废气中以上之微粒状物，同时也可去除废气中之气态污染物，其基本原理是利用气体与液体间的有效接触，达到液体吸收气体中的污染物之目的，然后再将清洁之气体与被污染的液体分离达到清洁空气的目的。 气流中的粒状污染物与洗涤液接触后，液滴或液膜扩散附于气流中之粒子上或者增湿于粒子，使粒子借着重力、惯性等作用达到分离去除之目的。气态污染物质则借着絮流分子扩散等质量传送，以及化学反应等现象传送洗涤液体中达到与进入流分离之目的，并可在洗涤液中添加化学物质，以吸收方式控制气状臭味物质。 废气经由填充式净化塔和洗涤液进行吸收中和(利用填充物增加接触表面积)，以袪除废气中有害微粒物质。废气经由填充式净化塔，采用气液逆向吸收方式处理，以雾洒而下产生小水滴，废气则由塔底逆向流达到气液接触之目的。此处理方式可冷却废气温度、气体调理及颗粒袪除，为确保塔内气体之均匀分布及气液之完全接触，因此采用良好填充滤材应具有疏之表面，较大之自由表面积使气体、液体之间停留时间增长，同时填充滤材之选用应有适当的空隙以减少气体向上升之阻力，减少洗涤塔之压降力，再经过除雾处理后排入大气中。 喷淋净化塔处理废气优点： a、填充物之有效表面积大，质能传送效率高，接触袪除效果强，构造均匀，孔隙大，减少压力降以达到节省马达动力之目的； b.成本价格上较低廉； c.空间需求小体积质轻，减少整个洗涤塔的重量及空间本体结构坚固耐用，具备有超高堆放高度而不必特别支架； d.可袪除小粒子，对于1-2um微粒袪除效率达95%。 工艺控制条件 废气停留时间≥2s。 废气流速≤5m/s。

防爆光氧化装置：（一重破坏、分解，三重催化氧化去除有机物）：

破坏–