袋除尘器压差大的原因分析

1号除尘器A、B压差偏差大异常原因分析分析人员：王超、张赞、齐小唯、赵贵燕、孙超、王鹏、赵京川报告编写：孙超报告日期：2015年12月11日一、事件经过#1除尘器本体差压于2015年10月24日开始出现A、B侧压差偏大的情况，该情况逐步加剧，至2015年11月2日，最大差压至555 Pa。

目前，A、B侧在不同工况下仍有200-400Pa。

于2015年12月4日逐渐恢复正常。

二、事件分析环保专业根据除尘器差压问题，组织人员于11月8日进行了排查。

通过净烟室看灰观察孔，可判断净烟室内并无漏灰现象。

除尘器出口测尘仪表也显示，除尘器出口烟尘目前稳定在15mg/Nm3左右，并无增加迹象。

因此可确信目前除尘器并无漏灰现象。

通过运行人员手动喷吹，滤袋压差能够迅速从1100Pa降至700Pa左右，证明滤袋本身材料特性并无异常，清灰后滤袋压力可正常下降。

不存在糊袋情况。

通过进一步参数分析，对A、B侧入口温度，A、B侧压力对比如下：从sis历史曲线上反应出，当A、B侧温度逐渐开叉（温差增大）时，压力A、B侧压力曲线同样开叉。

紫色和红色曲线可看出温度分叉黄色和绿色曲线可看出温度分叉从上表及sis图知，入口温度差和除尘器差压成反比，入口温差越大，除尘器差压越大。

因为除尘器无法控制入口烟温，进入除尘器内烟温前有空预器及一级低温省煤器，从在线测点初步判断发生堵塞的应为空预器。

11月1日至9日，进入空预器入口的A、B侧烟温平均值分别为363.41℃和360.48℃，两侧烟气温度基本相同。

空预器出口的A、B侧烟温平均值分别为138.16℃和145.7℃。

偏差7.45℃，B侧温度高。

此时，如确认B侧空预器压差大，则完全可通过烟温、除尘器压差、空预器压差的逻辑一致性判断为空预器堵塞，但是在分析过程中，始终从测点上反馈为A侧空预器差压大，即使经过吹灰后仍无改善。

这就导致直观的结果是A侧空预器、A侧除尘器差压都偏大，从流场分析中，应判断为B侧烟道空预器前有堵塞，测点与实际分析的矛盾结论致使分析陷入困境。

除尘器滤袋压差过高的
主要原因
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
除尘器滤袋压差过高的主要原因
1.含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得管道、除尘器中的粉
尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和黏性，应采取保温绝热措施。

2.脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。

如滤袋脉冲喷吹的时间问
隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。

应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

3.滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。

对于浓度大、粒径小、湿度和
黏性大的粉尘，应选用覆膜滤料。

4.若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。

应适
当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

袋式除尘器压差的正常范围导言：袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。

在袋式除尘器的运行过程中，压差是一个重要的指标，用于评估袋式除尘器的运行状态和过滤效果。

本文将介绍袋式除尘器压差的正常范围，并探讨其影响因素和调整方法。

一、袋式除尘器压差的定义袋式除尘器的压差是指气体在袋室与净气室之间的压力差，通常以毫巴（mbar）或帕斯卡（Pa）为单位进行表示。

压差的大小直接反映了袋式除尘器内部滤料的阻力程度，即滤袋上附着的粉尘和颗粒物的积聚情况。

二、袋式除尘器压差的正常范围袋式除尘器的压差会随着运行时间的增加而逐渐增大，这是由于滤袋上的粉尘积聚导致的。

然而，过高或过低的压差都会影响袋式除尘器的正常运行。

根据相关标准和经验，袋式除尘器的压差正常范围一般为100-1500Pa。

三、影响袋式除尘器压差的因素1. 滤料特性：滤料的材质、厚度、孔径大小等特性会直接影响压差的大小。

一般来说，细小孔径、较厚的滤料会增加压差。

2. 气体流速：气体在袋式除尘器中的流速越大，压差也就越大。

因此，控制气体流速是降低压差的有效方法之一。

3. 粉尘特性：粉尘的颗粒大小、形状和密度等特性也会对压差产生影响。

颗粒较大、形状不规则、密度较高的粉尘会增加压差。

4. 清灰方式：袋式除尘器的清灰方式分为脉冲喷吹清灰和机械振动清灰两种。

不同的清灰方式会对压差产生不同的影响。

四、调整袋式除尘器压差的方法1. 清灰周期调整：根据袋式除尘器的实际运行情况，合理调整清灰周期，避免压差过高。

2. 滤袋清洗：定期对滤袋进行清洗，去除附着在滤袋上的粉尘和颗粒物，减小压差。

3. 滤袋更换：当滤袋严重磨损或堵塞时，需要及时更换滤袋，以保持正常的压差范围。

4. 气体流速控制：通过调整气体流速，控制压差在正常范围内。

结论：袋式除尘器压差的正常范围为100-1500Pa，压差的大小受多种因素的影响，如滤料特性、气体流速、粉尘特性和清灰方式等。

电袋除尘器差压高成因分析及处理摘要：全面实施超低排放改造，要求烟尘排放浓度稳定控制在10mg/m3以下。

袋式除尘器以其煤种广泛、除尘效率高、捕集细尘能力强、运行维护少等优点，在电力生产中得到了广泛的应用，并在运行中出现了一些问题。

介绍了袋式除尘器的除尘原理、运行维护、压差控制及故障处理。

最后进行了综合分析。

关键词：袋式除尘器；压差正常控制；故障排除1、袋式除尘器原理1.1除尘机构当含尘气流通过滤袋时，粉尘通过滤料的孔被滤料堵塞，通过滤袋的洁净气流从出料口排出。

沉积在滤料上的粉尘层在机械振动作用下从滤料表面脱落，落入灰斗。

袋式除尘器的除尘机理包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和重力作用。

筛分是袋式除尘器的主要过滤机理之一。

当粉尘的粒径大于滤料中纤维之间的孔隙或沉积在滤料上的粉尘之间的孔隙时，粉尘被过滤。

一般来说，织物滤布在过滤初期的筛分效果很小，主要是惯性碰撞、拦截、扩散等。

但是，当滤布上逐渐形成一层灰尘粘附层时，主要依靠筛分。

1.2除尘效率在各种除尘装置中，袋式除尘器是除尘效率最高的一种。

袋式除尘器效率高，主要取决于滤料上形成的粉尘层的筛分效果，而滤布主要起到形成粉尘层和支撑其骨架的作用。

正是因为袋式除尘器是一种以沉积在滤料表面的粉尘层为过滤层的过滤除尘装置。

因此，为了控制一定的压力损失，清除粉尘，应保留一次粉尘层。

2、压差控制正常运行时，除尘器压差设定在600Pa～1200pa之间，根据除尘器压差（调试时初始设定值30s）设定脉冲清洗参数和脉冲间隔。

当工作压差大于1200pa时，应缩短清灰间隔。

当工作压差小于600Pa时，应增加清灰间隔。

原则上最短清灰间隔≥4S，清灰报警压力1800pa，当压差达到600Pa时，打开清灰系统（喷射时压力一般为0.2-0.3mpa）。

3、差压高原因分析3.1超低排放改造完成后，将NOx排放浓度控制标准由200mg/m3调整为50mg/m3。

在煤质和工况相同的情况下，为满足排放浓度控制标准要求，脱硝设施喷氨量较超低排放改造前明显增加，导致氨逸出率过高，持续散热烟气在流动过程中温度降低，烟气中的硫酸氢铵由集尘器中的气体排出，液态和灰分的混合物混合后粘附在滤袋上。

布袋除尘器差压高的原因分析与处理莫忠摘要：随着社会的不断进步，工业的快速发展，全球环境的日益恶化，对于工业的环保排放要求越来越高，工业排放的标准也在不断提高，与此同时，布袋除尘器的核心技术——滤袋技术也得到了不断的革新与完善，正逐步取代静电除尘器在工业生产中的应用。

本文主要讨论布袋除尘器在垃圾焚烧电厂的应用过程中出现的差压高问题，并简要阐述布袋差压高的原因与处理办法。

关键词：工业、环境、垃圾焚烧、布袋除尘器一、布袋除尘器与静电除尘器的比较从上表不难看出，布袋除尘器与静电除尘器比较具有：除尘效率高、捕集微尘粒径范围广、负荷适应性强、运行稳定等优点，因此，近年来在工业中的市场应用比例不断提高，特别是在垃圾焚烧发电行业更是得到了广泛的应用。

二、布袋差压高的原因分析随着布袋除尘器的核心技术——滤袋技术的不断进步与完善，其缺点中的1、2项基本上得到了有效地解决，在工业应用的实践中，急需要解决的就是布袋差压高的问题，布袋差压高主要受布袋除尘器的压力损失影响。

布袋式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定除尘器的除尘效率及清灰周期等。

它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。

它由三个部分构成，公式表示为；P＝Pc+Pf+Pd式中P——除尘器的总阻力，Pa；Pc——除尘器设备阻力，200-500Pa；Pf——滤料阻力，50-100Pa；Pd——沉积粉尘层的阻力，500-2500Pa。

Pc指气体通过除尘器出入口及内部挡板、文氏管等产生的阻力。

Pf指清洁滤料自身的阻力，即：Pf＝fuv式中f——滤料的阻力系数，1/m；u——气体的粘性系数，kg/m·s；v——过滤风速，m/s。

Pf一般很小，但就滤料而言，阻力小意味着孔隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低。

因此，布袋除尘器差压高主要缘于以下几点原因：1.布袋除尘器本身的结构，因为要综合考虑到工程造价以及运行的安全、可靠性，不可避免地造成了一定的设备阻力；2.受锅炉容量及负荷的影响，特别是在锅炉超负荷运行时，送、引风量成平方关系增加，这就导致了过滤风速的增大，阻力呈上升趋势，从而使布袋除尘器的滤料阻力增大；3.锅炉漏风系数增大，漏风量增大，也会导致过滤风速的增加，一般表现在锅炉本体的漏风及水封的破坏上，特别是在锅炉水封受到破坏时比较明显，就我公司一期锅炉而言，在捞渣机水封破坏时，布袋差压可以从2000pa，增加到3000pa以上；4.在启停炉期间，由于烟气温度较低，飞灰的粘度大，特别是在投用燃油时，产生大量的油烟，附着在滤袋表面，造成了滤料阻力的增大；5.在正常的运行过程中，运行调整不当，导致排烟温度过低，或者是控制水流量过大，导致烟气含水分增加，都会使烟气的粘度增大，从而造成布袋除尘器滤料阻力的增加，严重时甚至会造成“糊带”；6.在正常的运行中，燃烧控制不当，飞灰的含量增加，从而增加了布袋除尘器入口的粉尘含量，布袋外壁的沉积粉尘量大，沉积粉尘层阻力增加；7.运行中控制不当，锅炉严重超负荷，也会导致烟气粉尘含量的增加；运行人员监视不到位，未及时进行布袋除尘器的吹灰；或者是由于布袋除尘器的差压计堵灰，差压值出现误差，不能及时进行自动吹灰，都会导致粉尘层阻力增加；当阻力达到一定值时，就需要对其进行清灰处理。

电袋复合除尘器进出口差压值异常增大原因的分析摘要：电袋复合式除尘器结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足环保粉尘指标高质量排放要求的同时，具有很高的技术先进性和运行经济性。

电袋复合除尘器常发的故障情况也有很多，本文针对电袋除尘器长期运行后出现的进出口差压值非正常原因上升的问题，提出了电除尘区火花率高、布袋区脉冲清灰周期短、净烟气排放的粉尘浓度较高等问题产生的原因及检修和运行调整方案，使除尘器得到安全及经济运行。

关键词：电袋除尘器；设备检修0 引言某燃煤机组机组电袋除尘器电场区二次电流设计额定值为1A，近几年在机组负荷较高时电袋除尘器电场区二次电流升高到0.4A后因火花率高无法继续提升，导致布袋区脉冲清灰间隔降低至最小值时除尘器进出口压差值仍达到设计的上限值，以上问题对锅炉烟风系统的安全运行产生了较大影响。

本文针对以上问题产生的根本原因，通过近几年的经验总结了电袋复合除尘器的各种缺陷，经过检修处理后目前电袋复合除尘器稳定运行在最佳工况上。

1．电袋复合除尘器系统简介1.1 除尘系统概况某发电公司两台2*300MW机组，锅炉为亚临界压力一次中间再热循环流化床锅炉。

电袋除尘器系统采用福建龙净环保公司生产的FE型电袋复合除尘器，采用一电场三布袋的布置方式，保证入口粉尘含量在28.6g/Nm³的情况下排放粉尘浓度小于30mg/Nm³，进出口压差设计不超过1200Pa。

1.2除尘器的主要结构电袋复合式除尘器系统包括本体（前级为电场区、后级为布袋区）；具有保护装置的PLC控制系统；高压静电除尘用整流设备；阴阳极振打装置；脉冲清灰系统。

电场除尘区利用高压电离原理把烟气中大部分粉尘除去，除尘效率在85%以上。

布袋除尘区为PPS+PTFE浸渍的滤袋，利用其物理特性对电除尘区逃逸的粉尘的进行机械拦截，达到对烟气进行净化的目的。

电袋除尘器设计总除尘效率在99.9%以上。

前级静电除尘的结构主要包括：烟气进口烟道、均流装置、电晕极系统、收尘极系统、振达系统、储灰系统、旁路系统等。

浅谈布袋除尘器差压高的原因分析及控制措施摘要：本厂五期2*660MW 机组烟气除尘采用低压脉冲旋转喷吹式布袋除尘器，自2017年投产以来，将近3年多时间里，结合布袋除尘器运行状况及参数调整，对布袋除尘器运行中常见的差压高异常状况进行原因分析，并提出了相应的解决办法以达到设备运行最优化，保证布袋除尘器的安全运行以及布袋的寿命，同时保障布袋除尘器除尘效率达标和机组负荷率最大化。

关键词：布袋除尘器；差压高；布袋寿命；除尘效率；负荷率引言布袋除尘器是控制大气污染的低压脉冲旋转喷吹式收尘设备，作用是在锅炉产生的烟气排入大气前收集其所含灰尘，然后通过脉冲电磁阀向布袋上端开口喷吹大量瞬时低压空气，使布袋剧烈张开抖动，从而抖掉上面的灰尘，使之落入下面的灰斗，灰斗内的灰通过气力输灰系统输送到灰库。

除尘的机理是靠过滤材料对烟气中的飞灰颗粒机械拦截来实现的。

每台锅炉配套了两台除尘器，每台除尘系统分为除尘器本体、预喷涂系统、喷水降温系统、进出口电动档板门。

每台除尘器本体分为四个室，每个室有两个袋束，由进出口喇叭、进口气流分布板、灰斗、灰斗气化风及电加热系统、含尘室、洁净室、旋转喷吹装置、清灰管道系统、滤袋、袋笼等组成。

工艺流程：紧急喷水降温系统锅炉空预器前烟道除尘器本体后烟道引风机烟囱预喷涂系统脉冲清灰系统1.布袋除尘器差压高的原因分析1.1案例分析2020年3月20日 9号机组在460MW,1、2号布袋除尘器均差1000Pa左右，喷吹压力0.067MPa，喷吹压力低，启动备用风机后喷吹压力达到0.08MPa。

随着机组负荷上涨，布袋压差急速上升，达到1500Pa，差压大于1500Pa直接显示表计最大量程3000Pa，导致布袋差压短时得不到控制，致使超压运行，机组申请降负荷后差压才降下来，差压波动几次之后才得以控制，机组在高负荷时燃煤总量一度达到350t/h，给布袋除尘设备带来了很大压力。

由于燃煤机组均为调峰机组，故机组负荷变化率大，布袋除尘器近期多次超压运行，严重威胁设备安全运行甚至限负荷，影响机组接带高负荷的安全裕度，从而导致机组不能连续带高负荷运行的矛盾就尤为突出。

袋式除尘器压差过大、除尘效率低怎么办？找准原因快速解决袋式除尘器现在是矿山生产作业中主要的工业除尘设备，起着特别重要的环保作用。

所以，在日常的生产工作中，要时常对脉冲袋式除尘器进行维护，避开消失问题。

本文介绍袋式除尘器压差过大、除尘效率低的缘由及解决方法。

压差过大1、袋式除尘器滤袋破损袋式除尘器滤袋的使用寿命是有限的。

使用一段时间后粉尘会使袋式除尘器滤袋磨损，布袋涌现“针刺”小孔。

使排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将形成风机外壳及叶轮的重大磨损。

应勤检查袋式除尘器滤袋破损状况，假如只有个别袋式除尘器滤袋破损，用铁盖密封住花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。

（滤袋破损查找方法请点击：布袋除尘器布袋破损、内部漏焊怎样查找？检查方法和处理步骤都在这儿了，快速解决问题恢复生产）若必需要更换滤袋，建议同一台的袋式除尘器的全部除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。

2、袋式除尘器漏风用肉眼很难发觉漏风点。

在检查时需要开启袋式除尘器排风机，同时应关闭袋式除尘器风门，若能听到“呲呲”的声音证明该地方为漏风点，可找出该地方的漏风点并施焊。

换气管、换向阀和晋升阀之间老化的连接软皮管应准时更换，以防老化破损漏气。

3、过滤风速过高粉尘中浓度过高，这时的滤袋的过滤风速也偏高，导致滤袋压差过高。

应恰当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，下降滤料过滤风速。

4、参数设置不当假如袋式除尘器清灰效果差、压差过大，会造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘积累过厚。

这种问题应当重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

5、含尘气体的温度过高脉冲袋式除尘器的含尘气体过高，并且除尘系统没有实行的保温绝热措施，会使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中会消失水蒸气和结露现象，增加了粉尘的湿度，所以应当实行保温措施。

6、滤袋的材料不合适脉冲袋式除尘器的滤袋材料和气体中的粉尘不匹配，会造成部分气孔堵塞。

布袋差压过大的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：布袋除尘器是一种常用的粉尘处理设备，其工作原理是利用布袋差压进行过滤清洁，从而实现粉尘的分离和回收。

但是在使用过程中，有时会出现布袋差压过大的情况，这不仅会影响除尘效果，还会导致设备的故障。

那么，究竟是什么原因导致布袋差压过大呢？下面我们就来一一探讨。

一个常见的原因是布袋堵塞。

在布袋除尘器中，粉尘被过滤在布袋表面，随着时间的推移，粉尘会不断积累，导致布袋的堵塞。

当布袋被大量积尘堵塞时，气体无法正常通过布袋而排出，造成布袋差压急剧上升。

此时，需要及时清洗或更换布袋，才能恢复除尘器的正常工作状态。

除尘器进风口阀门过大导致差压过高也是一个常见问题。

在一些工况下，可能会存在气流过大、进风口阀门设置不当等情况，导致气体通过布袋除尘器时速度过快，气流量超出布袋的处理能力，使得布袋差压大幅增加。

为避免这种情况发生，需要对设备进行合理设计与调整，保持进风口阀门的通风量在适当范围内。

还有可能是布袋除尘器内部排灰系统故障引起的。

在正常工作状态下，粉尘被分离出来后，需要通过排灰系统将其顺利排出，如果排灰系统发生故障或运行不畅，就会导致积灰量增加、排灰不及时，进而引发布袋堵塞，使得差压升高。

在日常维护中，需要定期检查并清洁排灰系统，确保其正常运行。

除尘器滑阀运行不畅也会造成差压过大。

滑阀的作用是控制进风口的开合，使气体顺利通过布袋除尘器。

如果滑阀运行不畅，可能会导致气体流速加快，造成布袋差压过大。

此时，需要检查并修复滑阀故障，保证其正常运行。

布袋差压过大的原因有很多，包括布袋堵塞、进风口阀门过大、排灰系统故障、滑阀运行不畅等。

在日常使用中，我们需要密切关注差压指示器，一旦发现差压过大的情况，需要及时进行检查和处理，以免影响设备的正常运行。

只有保持设备的良好状态，才能保证布袋除尘器的高效运行。

第二篇示例：布袋除尘器在工业生产中扮演着重要的角色，它通过差压原理将空气中的粉尘颗粒捕捉在布袋中，从而保障了生产环境的清洁和工人的健康。

—10—工作研究引言近几年，国家对环保监督日益严格，要求也越来高。

火力发电厂为适应国家环保要求，相继通过机组脱硫、脱销改造。

改造过后的机组虽然已满足国家环保排放物要求，但是所带来的的副作用也随之产生。

FE 型电袋复合型除尘器在这种形式下应运而生，其高效的除尘效率得到火力发电厂的普遍认可。

但经过长周期运行的FE 型电袋复合型除尘器受多种因素影响，布袋除尘器的袋场差压逐渐升高，此问题不能有效解决，将会造成引风机出力增大，易进入失速区，严重影响机组带负荷能力，还将影响机组的安全稳定运行。

本文将通过多方面分析FE 型电袋复合型除尘器袋场差压高产生的原因，并提出有效的控制措施来解决布袋除尘器差压高的问题，这样既能保证连续机组带负荷能力，还能降低风机电耗，为火力发电厂解决袋场差压高提供参考经验。

1 FE 型复合电袋除尘器工作原理FE 型电袋复合型除尘器是采用电除尘器和布袋除尘器相结合的新型的高效除尘器。

即通过使用电袋除尘器将烟气中的粉尘在电场中充分荷电除去粗尘，由电场除去烟气中70～80%的大颗粒粉尘；而剩下荷电不充分的粉尘在电场中被极化进入布袋除尘器，布袋除尘器中的覆膜滤袋对微细粉尘有很高的除尘效率，由布袋除尘器除去烟气中剩余的小颗粒粉尘，从而实现高效粉尘收集效果。

2 FE 型复合电袋除尘器差压高原因分析2.1 布袋除尘器运行参数布袋除尘器正常运行中需要设置清灰压力、脉冲持续时间、清灰间隔时间，这些参数设置的合理与否，将直接影响布袋除尘器除灰能力。

机组长周期运行必然造成布袋上积灰日益增加，之前的运行参数不再能满足机组目前运行工况下的要求，因此布袋除尘器差压逐渐上升。

2.2 机组启动前布袋预涂灰为保护布袋除尘器，机组启动前要进行预涂灰，防止投油后未燃尽油渍粘附在布袋上；不正确的预涂灰方式或者不进行预涂灰，启动初期烟气温度较低，烟气中含有水气，易造成滤袋受潮，进而造成布袋除尘效率下降，布袋除尘器差压上升。

2.3 SCR 区过量喷氨为适应国家环保政策，火电机组基本都完成了脱硝改造。

袋除尘器压差大的原因分析袋除尘器作为水泥行业中不可缺少的设备，在使用中经常出现除尘器压差大的现象，不但影响收尘效果，还制约了产量。

造成袋除尘器压差大较为常见的原因有：提升阀和脉冲阀故障、提升阀盖板脱落或高压空气管道破裂。

本文介绍较为少见的几个故障。

1、电磁阀继电器电压缺乏煤磨产量低且经常饱磨，经现场检查，发现脉冲阀有半数不工作，造成清灰效果差，滤袋含尘量大，阻力大，通风效果差。

机修检查脉冲阀膜片无破损。

电气检查脉冲阀的电磁阀工作正常，PLC程序正常，每个继电器也都工作正常，电磁阀通电时用螺丝刀检测电磁阀内动铁芯有动作，最后发现从DC24V输入电磁阀的电压不够，只有20V，造成电磁阀铁芯的磁力不够，阀内动铁芯只是微动作，阀口并没翻开，高压空气无法通过阀口对滤袋进展反吹。

更换脉冲阀手/自动转换开关和继电器后，脉冲阀工作正常，袋除尘器清灰效果好。

2、提升阀型号偏小我们以水泥磨磨头袋除尘器型号FGX-5×2/96，风机型号：Y315-4，110kW，额定电流196A。

2022年经常出现袋除尘器入口压力为0kPa，出口压力由-2.4kPa上升至-3.6kPa，袋除尘器风机电流下降35A，磨头冒灰严重，被迫止料。

此时袋除尘器提升阀盖板全部盖住，储气罐压力为0.25MPa，约10~15min后待储气罐压力上升至0.4MPa时，提升阀才工作正常。

经分析有3个原因：〔1〕气压不稳：2022年以前水泥磨总储气罐压力稳定为0.6MPa，不会出现此问题，但随着其他设备用气量变大时，总储气罐压力常常低于0.5MPa，袋除尘器储气罐压力也随之变低，无法将提升阀盖板托起。

〔2〕设备故障：检查发现个别提升阀的提升杆密封圈破损，高压空气从破损处漏出，造成袋除尘器储气罐压力偏低。

〔3〕提升阀型号偏小为Φ80mm×300mm，承受高压空气的截面积小，当储气罐压力低时，缺乏以将盖板提升。

通过检修将提升阀型号换为Φ125mm×300mm，这样，即使高压空气压力波动，再未出现袋除尘器入口压力为0kPa和磨头冒灰的现象。

2号电袋除尘器进出口差压高分析
一、电袋除尘器进出口差压高原因分析：
1、清灰压缩空气压力太低：清灰气包压力保持在0.2-0.3Mpa 之间，压力在正常范围。

2、脉冲阀不工作或损坏：就地检查脉冲阀工作正常。

3、结露糊袋：由于脱硝系统投入，氨气同NOx反应生成氮气和水份，引起滤袋糊袋；氨逃逸率较高，低温条件下，SO2与氨气反应产生NH4HSO3，NH4HSO3粘性大，引起滤袋糊袋。

二、电袋除尘器进出口差压高的应对措施
1、由于高负荷下，滤袋差压达到2600pa左右，容易引起风机喘振和滤袋破损，负荷280MW以上，切换为在线清灰。

2、控制脱硝系统喷氨量：
1)控制SCR入口NOx含量：SOFA层二次风全开，降低氧量至
3.5以下。

2)提高SCR入口温度：2号锅炉侧全开热风再循环，提高风
温，提高二次方比例，降低一次风比例，减少烟道漏风。

3、入炉煤质硫份保持2.0以下。

4、清灰气包压力保持较高值（0.2-0.3Mpa），压力低于该范围要及时调整。

5、选择离线方式要汇报值长、机组长，注意观察对锅炉侧风机的影响，避免喘振的发生。

机组负荷大于280MW，应选择在线方式清灰。

6、每班必须就地检查脉冲清灰工作情况，重点检查：清灰气包排污、脉冲阀是否动作、是否有漏气，脉冲阀必须逐个检查，发现缺陷要及时联系设备部处理，如果有弄虚作假行为，要从严考核。

发电部
2013.12.18。

布袋除尘器常见42个故障及排除方法布袋除尘器常见故障和排除方法：/01/除尘器压差高主要原因及排除方法：压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低才是高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。

喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。

脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。

滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。

过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是I1页序清灰。

检查进口挡板,确保干净。

/02/风量过高主要原因及排除方法：管道渗漏：填塞裂缝。

静压不足：关闭风阀。

减小风机转速。

/03/粉尘从取尘点逸出主要原因及排除方法：风量小：参见以上。

管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

管道平衡不正确：调整支路管道风门。

吸风罩设计不合理封闭取尘点四周敞开区域。

检查平吸通风装置有无克服吸力。

检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

/04/烟囱冒灰主要原因及排除方法：过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。

检查弹簧圈的安装，确保紧密。

花板渗露：填隙或焊缝。

无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

/O5/风机磨损严重主要原因及排除方法：风机处理过量粉尘：参见以上。

风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。

风机转速过高：咨询制造厂。

/06/风机振动严重主要原因及排除方法：轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。

检查风机安装位置;排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。

皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。

轴承磨损：更换。

/07/压缩空气用量过高主要原因及排除方法:清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）.喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0∙1秒）。

布袋除尘器差压高的原因分析与处理莫忠摘要：随着社会的不断进步，工业的快速发展，全球环境的日益恶化，对于工业的环保排放要求越来越高，工业排放的标准也在不断提高，与此同时，布袋除尘器的核心技术——滤袋技术也得到了不断的革新与完善，正逐步取代静电除尘器在工业生产中的应用。

本文主要讨论布袋除尘器在垃圾焚烧电厂的应用过程中出现的差压高问题，并简要阐述布袋差压高的原因与处理办法。

关键词：工业、环境、垃圾焚烧、布袋除尘器一、布袋除尘器与静电除尘器的比较从上表不难看出，布袋除尘器与静电除尘器比较具有：除尘效率高、捕集微尘粒径范围广、负荷适应性强、运行稳定等优点，因此，近年来在工业中的市场应用比例不断提高，特别是在垃圾焚烧发电行业更是得到了广泛的应用。

二、布袋差压高的原因分析随着布袋除尘器的核心技术——滤袋技术的不断进步与完善，其缺点中的1、2项基本上得到了有效地解决，在工业应用的实践中，急需要解决的就是布袋差压高的问题，布袋差压高主要受布袋除尘器的压力损失影响。

布袋式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定除尘器的除尘效率及清灰周期等。

它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。

它由三个部分构成，公式表示为；P＝Pc+Pf+Pd式中P——除尘器的总阻力，Pa；Pc——除尘器设备阻力，200-500Pa；Pf——滤料阻力，50-100Pa；Pd——沉积粉尘层的阻力，500-2500Pa。

Pc指气体通过除尘器出入口及内部挡板、文氏管等产生的阻力。

Pf指清洁滤料自身的阻力，即：Pf＝fuv式中f——滤料的阻力系数，1/m；u——气体的粘性系数，kg/m·s；v——过滤风速，m/s。

Pf一般很小，但就滤料而言，阻力小意味着孔隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低。

因此，布袋除尘器差压高主要缘于以下几点原因：1.布袋除尘器本身的结构，因为要综合考虑到工程造价以及运行的安全、可靠性，不可避免地造成了一定的设备阻力；2.受锅炉容量及负荷的影响，特别是在锅炉超负荷运行时，送、引风量成平方关系增加，这就导致了过滤风速的增大，阻力呈上升趋势，从而使布袋除尘器的滤料阻力增大；3.锅炉漏风系数增大，漏风量增大，也会导致过滤风速的增加，一般表现在锅炉本体的漏风及水封的破坏上，特别是在锅炉水封受到破坏时比较明显，就我公司一期锅炉而言，在捞渣机水封破坏时，布袋差压可以从2000pa，增加到3000pa以上；4.在启停炉期间，由于烟气温度较低，飞灰的粘度大，特别是在投用燃油时，产生大量的油烟，附着在滤袋表面，造成了滤料阻力的增大；5.在正常的运行过程中，运行调整不当，导致排烟温度过低，或者是控制水流量过大，导致烟气含水分增加，都会使烟气的粘度增大，从而造成布袋除尘器滤料阻力的增加，严重时甚至会造成“糊带”；6.在正常的运行中，燃烧控制不当，飞灰的含量增加，从而增加了布袋除尘器入口的粉尘含量，布袋外壁的沉积粉尘量大，沉积粉尘层阻力增加；7.运行中控制不当，锅炉严重超负荷，也会导致烟气粉尘含量的增加；运行人员监视不到位，未及时进行布袋除尘器的吹灰；或者是由于布袋除尘器的差压计堵灰，差压值出现误差，不能及时进行自动吹灰，都会导致粉尘层阻力增加；当阻力达到一定值时，就需要对其进行清灰处理。

除尘布袋压差过高的原因及实行措施一、引言除尘布袋作为工业生产中常见的粉尘处理装置，能有效去除工业中产生的粉尘，防止对环境造成不良影响。

但在实际生产中，除尘布袋的压差过高是一个常见的问题，对除尘性能和生产效率都会造成不良影响。

因此，本文将从除尘布袋压差过高的原因和实行的措施进行探讨和分析。

二、除尘布袋压差过高的原因1. 布袋选用不当除尘布袋选择不合适或质量不过关，会导致粉尘在布袋表面不易掉落或过滤效率低，从而加添除尘装置运行时的压差，导致压差过高。

2. 负压风机性能不佳负压风机是除尘系统的核心部件，假如其选择不当或质量不过关，会导致风量过小，压力过高，从而导致除尘布袋的压差过高，降低除尘性能。

3. 运行参数不合理除尘系统在运行过程中，其运行参数如风量、风速等需要依据实际情况进行调整，假如参数设置不合理，会导致除尘系统的运行效率低下，同时也会导致除尘布袋的压差过高。

4. 布袋疏浚不适时除尘系统在长期运行中，除尘布袋会不可避开地受到堵塞，这时需要适时进行疏浚，假如疏浚不适时，就会导致除尘布袋的压差过高。

5. 我们实行的措施不当除尘系统在进行检修或维护时，假如实行的措施不当，会导致除尘布袋受到损伤或维护不当，从而导致压差过高。

三、除尘布袋压差过高的措施1. 布袋选用应符合实际情况要选用适合的除尘布袋，应当依据实际生产情况进行选材。

同时，应当依据过滤性能和耐腐蚀性等方面进行评估，选择质量优良的除尘布袋。

2. 选用质量良好的负压风机负压风机对于除尘系统的运行效率具有紧要作用。

因此，应当选择质量良好的负压风机，并充足设计要求，保持正常的运行状态。

3. 合理设置运行参数在除尘系统运行过程中，应当保持合理的运行参数。

对于粉尘的运行掌控和调整优化，依据情况适当调整风量、气体温度、湿度等参数，提高除尘系统的效率。

4. 适时疏浚布袋在除尘系统运行过程中，除尘布袋会不可避开地受到堵塞，因此应适时进行疏浚。

这样不仅能保障除尘系统的正常运行，还能降低除尘布袋的压差，提高除尘效果。

布袋差压高的原因
1. 布袋上是不是积了好多灰呀，就像人身上背着重重的尘土一样，这能不导致布袋差压高吗？比如在水泥厂，那些粉尘一直附着在布袋上。

2. 会不会是布袋破了个小口呀，就像衣服破了个洞，空气不都呼呼地往里跑，能不使差压变高吗？就像上次我们厂里的那个布袋。

3. 是不是过滤的东西太多太杂啦，就像人的胃吃了太多东西消化不了一样，这肯定会让布袋差压高呀！像那种混合着各种杂质的气体。

4. 难道是风速太快啦，像一阵狂风似的，把布袋都快吹破了，那差压能不高吗？想想那个通风口呼呼吹的场景。

5. 会不会是布袋用太久啦，都老化啦，就像人老了体力不行了一样，这也会让布袋差压变高呀！我们之前用了很久的那些布袋不就是这样。

6. 是不是布袋被堵住啦，就像人的血管被堵住一样，这怎么能不让差压升高呢？上次清理出来好多堵塞物呢。

7. 难道是过滤的物料粘性太大啦，像胶水一样粘在布袋上，这差压不高才怪呢！就像那种粘性很强的粉尘。

8. 会不会是布袋安装得不合理呀，歪七扭八的，就像人走路姿势不对，能舒服吗？这也会影响差压呀！
9. 是不是系统设计有问题呀，这就好比盖房子根基没打好，那布袋差压能不高吗？我们得好好检查检查设计。

10. 难道是操作不当呀，就像开车开错了路，这肯定会导致布袋差压出现异常呀！大家可得注意操作规范呀！
我觉得布袋差压高的原因有很多，需要我们仔细去排查和分析，找到真正的原因才能解决问题呀！。

我司使用的窑尾大布袋收尘器为脉冲袋式除尘器，型号LCMG530-2×14，设备参数见下表：一、工作原理：LCMG耐高温脉冲除尘器采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口进入风道，由气流分配机构将气流分配给各过滤室，进风视图见图一。

含尘气体在进入过滤室时，由挡板折挡使较大的尘粒由于惯性和重力作用直接落入灰斗中，其他尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋，经过滤袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀，出风口排入大气。

灰斗中的粉尘经两台拉链机输送至集合拉链机，再送至生料库。

二、压差高原因：LCMG530-2×14脉喷型收尘器总共28室，中间通道往两排各14个进入风室进风，从图一视图可看出各收尘室进风口分别都装有一台翻板阀，阀板呈鼓型。

在阀板下方直接安装一个90°弯头，进入清灰室灰斗段有1.5米长水平段，因此两方面原因造成收尘器整体阻力上升。

1、收尘器中间风道在进入翻板阀时截面收缩大，加上翻版阀阀板摘挡一部分进风截面，同时在生产运行中阀板还会存在积料问题，导致进风口缩小。

2、90°弯头风管加上呈水平方向进风，水平段长1.5米，生产中含尘气流在经过翻板阀时存在物料撞击到阀板上减速。

加上90°弯头形成进风死角，物料在水平段堆积，导致弯头处进风管道截面接近一半以上不能通风，造成通风截面严重缩小，风速增加导压损大。

28个清灰室进风管道都存在同样问题，最终导致袋收尘器整体阻力大，进出口压差高问题，全部滤袋更换为新滤袋情况下压差最低在1160Pa，从而增加窑尾排风机运行阻力。

三、解决方法：将原进风管翻板阀、弯头及水平风管全部拆除，增大锥斗进风口径，并将原进风锥扩大，同时将进风管角度由原0°增加到34°，保证通风截面不变，以此达到避免物料堆积、增大通风截面使进风更佳顺畅，最终达到降低阻力目的，改造后进风管道见图二。

电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理范德胜郑发松彭辉（贵州纳雍发电总厂---贵州纳雍5533030）【摘要】本文对纳雍一厂电袋除尘器运行中存在的问题进行了原因分析，对处理工作作了简要的介绍。

【关键词】：电袋除尘器旋转喷吹人工清灰1.概述纳雍发电总厂一厂四台电除尘器，2009年由清华同方公司改造为电袋除尘器投入运行，原电除尘保留一电场，拆除二、三电场改为布袋除尘，布袋除尘区采用德国鲁奇低压旋转脉冲清灰袋式除尘技术，清灰气源由就地罗茨风机提供，清灰系统自成体系。

在旋转臂上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰装置连续不停的旋转完成对滤袋的喷吹清灰系统，系统配置情况如下：布袋除尘器主要技术参数：滤袋数量及规格：9200条（一、二单元略有不同），Φ130（当量直径）×8150mm 过滤材质：PPS纤维+PTFE浸渍过滤面积：30600m2（一、二单元略有不同）过滤速度：1.12m/min滤袋材质：PPS针刺毡+PTFE基布（580g/ m2）旋转喷吹数量：16个喷吹气源压力：0.065～0.085 MPa目前除尘器除尘布袋已经使用4年，各台除尘器的阻力均偏高，增加了引风机、增压风机的能耗，给机组带负荷能力造成较大影响。

2.原因分析从投运几年来的运行工况及参数分析判断造成除尘器压差高是多种综合原因共同作用的结果，总结下来有下以几种原因2.1.电除尘器运行不理想原设计中电除尘部分负责收集80%的粉尘，因此电除尘器运行工况的好坏直接影响到布袋除尘器的运行情况，前级电除尘运行工况差，除尘效果差，将增加后级布袋除尘器的负担，随着粉尘浓度的增加，布袋的差压也将随之增加。

前级电除尘因故障退出运行，除了大幅增加后级布袋除尘器的负担外，因粉尘不带电荷，无凝并作用，清灰效果也相应下降，布袋的差压将迅速上升，且不易清除。

一厂各机组前级电除尘器均有不同的缺陷，影响电除尘的运行效果。

如部分小室二次电流过低、阴阳极振打卡涩不能投用，甚至个别电场因短路不能投入等原因影响了电除尘的使用效果，增加了后级布袋除尘器的负荷。