锅炉化学清洗作业指导书全解

目录1. 工程概况及工程量 (1)2. 编制依据 (2)3. 作业前的条件和准备 (2)4. 作业程序、方法 (10)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16)6. 作业的安全要求和环境条件 (17)7. 化学清洗系统图 (20)1. 工程概况及工程量1.1 工程概况新疆吐鲁番地区托克逊县中泰化学托克逊动力站（2×350MW）2#机组建安工程，所安装的锅炉是采用东方锅炉股份有限公司制造的亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧、全钢构架、紧身封闭、煤粉锅炉，锅炉烟风系统按平衡通风设计，采用三分仓回转式空预器。

同步设置烟气脱硫、脱硝装置。

锅炉以最大连续热负荷（即B-MCR工况）为设计参数，在机组电负荷为330MW时，锅炉的最大连续蒸发量为1054.8t/h。

锅炉主要设计参数如下：1.2 化学清洗范围过氧化氢碱洗范围：凝汽器、轴封加热器水侧、低加水侧及旁路、1/2除氧水箱、高加水侧及旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱，清洗系统水容积约为1100m3。

盐酸清洗范围：省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。

清洗系统水容积约为230m3（包含临时系统20m3）。

1.3 化学清洗系统图详见7.1碱洗系统图7.2 酸洗系统图1.4 工程量和工期1.4.1 工程量清洗临时系统安装；凝汽器、轴封加热器水侧、低加水侧及旁路、1/2除氧水箱、汽泵前置泵进出口管道、高加水侧及旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗；省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱盐酸清洗、顶酸、水冲洗、漂洗和钝化；过热器充保护液保护。

1.4.2 施工工期30天。

2. 编制依据2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－20122.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版）2.3 《锅炉安装说明书》2.4 《锅炉汽水流程图》2.5 《凝结水系统流程图》2.6 《给水系统流程图》2.7 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电）DL 5009•1－20142.8 《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接篇）（化学篇）DL 5010－20092.9 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889－20042.10《电力建设施工质量验收及评定规程》（锅炉篇，DL 5010－2009）2.11《火力发电厂金属技术监督规程》2.12《污水综合排放标准》GB8978-19963. 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 完成小型试验，确定缓蚀效果和垢量。

3.1.2 施工方案（包括“清洗系统图”）设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

3.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。

3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。

3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。

3.1.6 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。

3.1.7 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。

设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。

作业场地清理干净，无杂物。

高处作业平台、步道、楼梯畅通。

安全药品、安全围栏、警示牌齐全。

3.2 作业人员3.3 作业工机具及仪器仪表3.3.1 仪器、仪表3.3.2 施工作业工机具统计表3.3.3 清洗临时系统材料统计表3.4 安全、应急措施3.4.1 安全器具、安全药品3.4.2 安全、应急措施3.4.2.1 进场清洗前组织参加施工人员进行有针对性的安全培训和交底。

3.4.2.2 凡进入现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。

3.4.2.3 施工场地设置安全警示牌，拉设安全围绳。

3.4.2.4 不参加化学清洗操作人员严禁进入施工场地。

3.4.2.5 清洗期间，清洗系统范围内严禁动火。

3.4.2.6 配药人员要穿防护工作服，戴口罩、手套、眼镜等。

3.4.2.7 现场应有消防设备及冲洗水源。

3.4.2.8 清洗过程应有车辆停放在附近，以备急用。

3.4.2.9 清洗过程有医务人员带备外伤急救医用品值班，现场备有2%氨水、2%碳酸钠溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、0.2%硼酸溶液、饱和石灰水等安全药品。

3.5 化学药品用量（碱洗水容积1100 m3，酸洗230 m3）3.6 除盐水用量3.7 工序交接开工前和有关单位的人员确定以下内容：3.7.1 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。

3.7.1.1 贮、供水量满足化学清洗用水要求。

3.7.1.2 废液处理系统安装完毕，确保能有效地处理清洗废液。

3.7.1.3 热力系统安装完毕并经试压验收合格。

3.7.1.4 参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。

3.7.1.5确定清洗设备布置场地、除盐水接点、汽源和排污点。

3.8 资料部分3.8.1 《施工组织总设计》3.8.2 《锅炉专业施工组织设计》3.8.4 《锅炉化学清洗作业指导书》3.8.6 与化学清洗有关的记录表格、验收资料3.9 其他3.9.1 道路平整、畅通无阻，保证运输；3.9.2 锅炉上下彻底清理干净，无杂物；孔、洞、沟等盖板齐全；清洗范围内无关的脚手架全部拆除；用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕；3.9.3 照明充足，满足施工需要；3.9.4 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4. 作业程序、方法4.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标4.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数4.1.2 酸洗介质浓度及温度、时间参数4.1.3 清洗回路划分4.1.3.1水冲洗回路4.1.3.1.1 第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→临时阀门C15、C11→雨水井4.1.3.1.2第二回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C11→雨水井4.1.3.2 碱洗回路第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱事故放水管→凝汽器第二回路：除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C15→电泵入口管道→除氧水箱4.1.3.3 盐酸清洗回路4.1.3.3.1第一回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C5→省煤器→汽包→左、右侧水冷壁组→临时阀门C2、C4→临时阀门C8→清洗箱；4.1.3.3.2第二回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C1→左侧水冷壁组→汽包→右侧水冷壁组→临时阀门C4→临时阀门C8→清洗箱；4.1.3.3.3第三回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C3→右侧水冷壁组→汽包→左侧水冷壁组→临时阀门C2→临时阀门C8→清洗箱；4.1.3.4 过热器充保护液回路清洗箱→清洗泵→C1→左侧水冷壁组→汽包→过热器4.1.4 清洗回路流速核算4.1.5 加热方式4.1.5.1 碱洗：常温进行。

4.1.5.2 盐酸清洗、漂洗、钝化：采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。

4.1.6 化学清洗过程中的化学监督4.1.6.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。

指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。

4.1.6.2 清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。

4.1.6.3 化学清洗测试项目4.2 清洗临时系统安装的技术要求4.2.1 清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。

4.2.2 清洗箱、清洗箱应安装在平整实地上，并用枕木支垫。

4.2.3 清洗泵组安装后应进行检修，联轴器重新找正。

清洗箱应作内部清扫，并灌水试验查漏，同时检测下沉量。

4.2.4 清洗系统的所有临时管道均用#20无缝钢管。

所有阀门必须用铸钢阀门，且压力等级不小于2.5MPa。

法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压带钢丝的石棉垫，螺栓的大小、长短应符合要求，螺栓紧固时要对角轮流紧固。

4.2.5 阀门安装前进行解体检查，更换或补充填料，并进行水压试验。

所有临时管道安装前应经手电筒照射检查，确保管道内部清洁。

4.2.6 安装管道时，焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。

4.2.7 水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不小于3/1000。

4.2.8 制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管材，加工过程中，试样不能浇水、浇油，温度不能超过150℃。

指示片为带挂片小孔的长方体，规格为35mm×15mm×2mm，孔径4mm，表面粗糙度Ra 0.4µm。

4.2.9所有下联箱的堵头在安装临时管道时需清理联箱内部，防止氧化铁碴落入管道。

4.3 清洗临时系统安装4.3.1 汽包一端水位计拆除，安装临时水位计；另一端水位计阀门关死。

4.3.2 拆除汽包内部装置并在下降管入口处加装DN30的节流孔板。

4.3.3 碱洗结束后，在给水操作台后水平管道的弯头焊口处断开，用DN200的管道接入清洗泵组出口。

4.3.4 在水冷壁管垂直管上割取一根长1.5m的管段，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段联通作监视管，监视管内装一片金属腐蚀指示片。

4.3.5 回酸管道上装上压力表、取样管。

4.3.6 清洗临时管道、加热蒸汽管道安装完毕并经试压后保温。

4.3.7 清洗系统按清洗系统图安装完毕，并经专业技术人员核对无误后，系统中参加清洗的永久阀门、临时阀门按编号挂牌。

4.3.8 拆除主给水逆止阀阀芯。

4.3.9 在锅炉邻炉加热蒸汽管路上用φ89的无缝钢管接至清洗箱作加热蒸汽用。

4.3.10断开下联箱手孔共24个，用φ108的无缝钢管接引到环形母管，连接见锅炉化学清洗系统图。

4.3.11拆除除氧器内部喷嘴装置。

4.3.12 前置泵（A、B）出口断开，用φ219的无缝钢管接引到电动给水泵的出口高压给水管道。

4.3.13 断开除氧水箱到电动给水泵前置泵的进口管，用φ219的无缝钢管接引到雨水井和清水泵组出口。

4.3.14凝汽器一端水位计拆除，安装临时水位计；另一端水位计阀门关死。

4.4 化学清洗前应完成下列工作4.4.1 清洗箱灌水试验查漏，配药泵组试运、消缺。

4.4.2 清洗系统水压试验合格。

（试验压力为1.25MPa）4.4.3 隔离不参加化学清洗的设备系统，如仪表管道、疏放水管道、加药管道、排污管道。

4.4.4 现场安装好照明、通讯及消防设施、冲洗水源，清理平整通道，拉设安全围绳，挂好安全警示牌。

“化学清洗流程”、“化学清洗系统图”、“化学清洗注意事项”、“化学清洗应急措施”等内容均已制成图表张贴于现场。