清洗消毒作业指导书
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1.0 目的
规范ＣIP 、CO Ｐ、ＳIP 质量控制过程,确保设备卫生达到工艺要求。 ２．0 适用范围
适用于碳酸饮料线的清洗和消毒。 3.0 术语
C ＩP: Cle ａn －Ｉｎ-Place,就地清洗,也叫原位清洗。指不拆卸设备或元件,在密闭条件下用一定的温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用,使与食品接触的表面洗净和杀菌的方法。
CO Ｐ：Clean-Ｏｕt ｏｆ－Ｐlac ｅ，外部清洗。指把设备拆开进行清洗的方法,如手工清洗、泡沫清洗。
SIP:Ｓａnitize －In-P ｌace ，原位杀菌,也叫自杀菌。指UHT 的自杀菌系统。
４．0 职责
４.1 生产部:负责CIP 、C ＯP 、SIP 操作； 4.2 质量部:负责清洗与消毒过程监控和效果检查; ４.3 工程部:负责保障设备的正常运转。 5．0 流程图 5.１ 三步ＣI Ｐ
5.2 五步CIP
５.３ 中间法C ＩＰ
5.4 COP 清洗
NO
检测
结束
10min
OK
20min
PH ≤8.5
冷水冲洗
冷水冲洗
热碱清洗 20min
N
结束
20min
热水冲洗
PH ≥5.5
OK
10min
20min
10min
冷水冲洗
热碱清洗
冷水冲洗
热酸清洗
冲至PH ≤
10min
10min
冷水冲洗 热碱浸泡
冷水冲洗
热酸浸泡
结束
冷水冲
检测 10min
冲至PH ≥5.5
５.5 次氯酸钠消毒
5.６ 过氧乙酸消毒 5.7
5．7.1 表中的时间指清洗液在规定温度和浓度内的实际清洗时间；
5.7.2 终冲洗时间：以冲洗至洗水ｐH 符合规定所需要的时间为准,可按各步CIP 终冲洗时间设置入程序中； 5．7.3 C ＩP 使用RO 水;
5.7.4 表中所指C ＩP 酸碱浓度、温度均为回流浓度、回流温度;
5.7.5 根据灌装机的管道结构设置ＣIP 清洗程序,要求灌装机各管道、容器（环缸、灌装阀等）在碱洗、酸洗的时间保证在2０分钟或以上,并清洗效果达到要求;
5.7.6 化学消毒程序中根据微生物污染情况，选过氧乙酸和次氯酸钠两种消毒剂中其一执行；
5．7．7 热水消毒中如果目标清洗单元ＣI Ｐ回流管温度运行中低于90℃，消毒计时归零，达到温度后，重新开始计时。 6.0 内容及要求 6.1 清洗剂的要求
6．1.1 C ＩＰ清洗剂分为碱性清洗剂和酸性清洗剂; 6.1．2 碱清洗剂为食品级烧碱(氢氧化钠)，酸清洗剂为硝酸; 6.1.3 化学消毒剂必须符合国家相关消毒剂标准要求。 6.２ 调配系统CIP 工艺要求 6.２.1 CIP 用水:工艺水;
6.２.2 CI Ｐ溶液：碱液的浓度控制范围为:温度75±5℃,浓度在2．0±0.3％之间，酸液的浓度控制范围为：温度65±５℃,浓度在1.5±0.３%之间；
检测 NO
10min 结束
冷水冲200-300ppm 次氯酸钠冲洗 检
O
NO
250-300ppm 过氧乙酸冲洗
10min
冷水冲
检O
结束
NO
OK
结束
冷水冲
６．2.４进行完两个缸体CＩP后须重新检测酸、碱浓度,按《CIP酸、碱浓度控制作业指书》要求操作，检测合格后继续使用,不合格重新配制；
６.２．５三步法CIP结束后取样检测,要求与工艺水PH相差≤8．5,五步法CIＰ结束后取样检测,要求与工艺水PH相差≥5．5，出水水质外观及气味与进水保持一
致,否则继续用工艺水冲洗，直到合格;每次ＣIP结束后，将CＩP缸中碱液、酸
液排净，并检查过滤器、输送链条、挡板、容器、管道卫生,清洗表面光亮,无粗
糙感，无污垢;
6．2.6 清洗频次及要求：
状态设备（CIP单
元）
频次/周期ＣIP程序说明
开班糖浆储缸、小料
缸、调配缸及各
单元管道、溶糖
缸、硅藻土过滤
机至糖浆储缸
的滤器及单元
管道
停产≤４小时直接使用
1、停产时
间是指前收
班ＣＩP后
的停用时
间。
停产４-2４小
时
热水消毒
停产≥2４小时三段CＩP
停产≥7２小时
或大修及管道
改造
五段CIＰ+化
学消毒
UＨT、混比机、
灌装机及管道
停产<24小时
热水消毒(含
UHT的SＩP)
停产≥24小时
三段CIP+热水
消毒(含ＵHT
的SIＰ)
停产≥72小时
或大修及管道
改造
五段ＣIP＋化
学消毒+水消毒
（含UHＴ的
SIP）
更换产品
1、重复开始
生产必须确
认无明显气
味残留。
调配缸、小料缸
及管道
水蜜桃味生产
结束转换其他
产品,或其他公
司产品口味转
换为水蜜桃味
五段CIP
生产结束(收班) UＨＴ、混比机、
灌注机及管道
五段ＣIP+热水
消毒（含ＵHT
的SIP)
*指从上次C
ＩＰ后连续
生产时间
