超贫磁铁矿选矿工艺优化措施分析
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霞 群蒜蟊 应用方法论 141 超贫磁铁矿选矿工艺优化措施分析 龚树峰 (内蒙古宁城县宏大矿业有限公司,内蒙古赤峰024222)
摘要随着经济全球化发展,各个行业都在快速发展中。因此,对铁的需求量是越来越大。使用者的目标不仅仅停留在优 质铁矿上,同时对贫矿及超贫磁铁矿也十分关注。但是对超贫磁铁矿过去没有重视,其选矿工艺还比较落后,就需要进一步 优化超贫磁铁矿的选矿工艺,加大超贫磁铁矿的回收。本文探析了干选抛废回收超贫磁铁矿,提升铁矿资源的回收效率,减 小选矿中的消耗成本,并通过各种实验证实该方法有效优化了选矿工艺。 关键词优化措施;选矿工艺;超贫磁铁矿 中圈分类号TD951 文献标识码A 文章编号1673-9671一(2012)092—0141一O1
伴随着铁矿的需求量日益增大,富矿和较富铁矿已经不能够 满足市场需求,开发超贫磁铁矿成为了发展的必然趋势。但是该 矿中含有较低强磁性的铁矿物,如果还是将原矿破碎之后进行磨 矿再磁选,不但会增加磨矿的成本,还会提升选矿成本,还可能 不会带来经济效益。所以,优化选矿工艺降低选矿成本成为发展 的必然趋势。在这种情况下,分析超贫磁铁矿的选矿工艺优化具 有现实意义。 1分析原铁矿的物相 通过相关研究可知,原矿铁的物相具体如下表 表1原矿铁的物相统计 磁性铁矿菱铁矿赤、褐铁硫化铁硅酸铁TFe 物中铁 中铁 矿中铁 中铁 中铁 和其他铁矿相比较,超贫铁矿石的品位十分低,特别磁性的 铁矿石中所含铁量仅仅8.53%。如果将这种铁矿石实施破碎之后 再放到磨机中磨矿,就会把许多废石跟着一起研磨,导致整个磨 矿的成本大幅度提升,有可能最终选矿成本比精矿所销售效益还 高,必然导致亏本。故此要在磨矿之前将废石除掉,这就要对原 矿先实施干选抛废。 2超贫磁铁矿选矿工艺优化研究 2.1干选 把原矿石破碎到一8 mm,选择直径为1050"600的干式磁选机, 其中磁场强度设置成3500,实施干选,最终选出的结果如下表: 表2干选结果 从最终结果就可以看出来,通过干选之后能够将废石处理掉 67%。而且废石中的磁性铁仅仅含有了1.77%,选出的精矿全铁 含量从13.67%增高到了26.35%。而磁性铁的回收高达到了85%以 上,从而可见其干选效果比较明显。因此对矿石磨矿之前就要将 67%废石抛除掉,而且一般不会对磁性铁带来多大损失,通过了 磨机矿量远远超过了干选之前,进而大大降低磨矿的费用。 2.2精矿粗磨 通过一系列的破碎之后再经过于式磁选,将67%的尾矿甩出 去了,而是其中的精矿的全铁品位仅仅之后25.35%,其中的磁 性铁品位是21.87%。因此就要进一步对矿石进行处理,降低磨 矿的成本,就是对精矿进行粗磨。这就需要把干选的精矿粉碎到
一2 mm,普遍做法就是在生产的现场采用粗磨来实现,之后使用 湿式磁选,使用磁167型的鼓式磁选机。最终得出的结果为下表: 表3精矿粗磨结果
从上表中可知,只要先经过粗磨到一2 mm条件下,经过磁选 来实施粗粒甩尾,就能够将磁选的精矿品位从原来26.35%提升 到34.45%,其作业的回收率达到了91.83%,尾矿作业的产率是 29.86%,这样再一次将精矿中的尾矿甩出了三分之一,因此再一 次降低了细磨之中的入磨量。由此可以看出来,对精矿进行粗磨 明显能够甩出尾矿。 2.3再次对精矿进行磨选 本次磨选使用了XCS一73型的半径为50 mm磁选管,将磁场强 度设置为1200,将粗选之后的磨矿再一次进行细选,经过了本次 磨矿之后精矿的品位在不断的提升,如果磨矿的细度达到一200, 其中精矿的品位就能够达到了65%以上。 2.4计算精矿的酸碱度 CaO+MgO 0.37+o.72 SiO2+Al2O3—5.16+1.16 5即为碱性的铁精矿。
事实上能够回收的铁矿无中大都是磁铁矿作为主要,而且超 贫铁矿石居多。因此对传统选矿工艺进行有哈U,采用了干选抛 废——粗磨——细磨几个选矿流程,有效降低了磨量,极大的节 约了磨矿的成本,从以上各种数据可以看出来,采用这种工艺流 程来处理磁铁矿石比较合理,实属较好的工艺流程。 3超贫磁铁矿选矿工艺创新探究 3.1创新工艺概述 对于选矿工艺上不仅仅有了极大优化,而且选矿工艺上也有 了许多方面的创新。总体来看有如下一些创新。 某矿业公司研究出了新的工艺流程,即是对原矿进行预先筛 分——加大粗碎的破碎比——采用多段选择性来进行预抛废—— 采用阶段磨矿,进而加强分级磁选。这种选矿技术首先在开始进 行破碎之前,就先后私用新型高效的节能振动筛分之后再送到给 料机,这种方式就代替了传统的重型给料机,进一步细化了预先 筛出,有效的提升了破碎系统上生产能力,几乎可以提升到20%
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Ot 乞争堪乞Parame ̄er DMAX 图2位移DMAX灵敏度 4结束语 I)以ANSYS软件的结构分析为基础,应用ANSYS参数化语言
(上接第141页) 以上,进而有效增强了粗碎的破碎比,同时还给合理分配各个段 的破碎负荷制造出了条件,在粗中细的破碎后都配置好了预抛废 的作用,将预抛率提升到了68%,而原矿的品位也从13%提升到了 25.8%,让磁性铁回收率高达94.9%。有效降低磨选厂生产成本以及 运输的费用。使用了干式的预选抛尾技术,在一段中就经过了预先 抛废,就能够将废石的抛出产率提升到34.9%,将粗精矿品位达到了 22.68%,有效提升了选矿效率和精确度。 3.2应用高效选矿技术 在一些选矿企业中为了精化选矿,使用了超贫磁铁矿的高效 开发系统,即是是通过高压辊磨,湿式筛分,粗粒湿式磁选工 艺。采用这种方法能够将20 mm~0 mm的细碎产品通过高压辊磨破 碎到3 ITlm~0 mm,并且通过湿式进行筛选,筛选之后出来的物料 要通过磁湿式进行高效抛废,这样就能够降低磨量的60%左右, 将磨矿石的品味从20%提升大了40%,如果不扩建磨矿系统,就能 够显著的提升系统处理能力,还能够通过粗粒中采用湿选尾上选 出大约占据原矿20%的粗矿,进而降低了尾矿中的受尾量,进而 有效延长了矿石服务年限,提升选矿企业经济效益。这项技术在 (上接第152页) 由表2可知,由于采用电热套加热,温度计控温的手段,改进后的升 华装置使咖啡因的升华操作控制方便且结晶效果显著。 3结论 通过上述实验得知,在配合使用改进了的提取装置一恒压漏 斗和改进了的升华装置情况下,经碳酸钠处理过的茶叶能明显提 高咖啡因的产率。使该实验所需茶叶的数量由10 g减为3 g,且实 验现象依然明显。经过改进后的实验使学生更容易操作,提高了 实验的成功率,激发了学生的实验兴趣。 本实验中,随着提取液对茶叶浸提时间的增加,咖啡因产 率逐渐提高,但是提取时间2.0 h时咖啡因产率与提取时间为1.5 h 时产率相比提高不多。所以,咖啡因的最佳提取时间可以确定为 1.5 h。如果需要缩短学生实验的时间,可以采用0.5 h浸提茶叶, 提取出的咖啡因升华现象也较为明显。 (APDL)编制了基于蒙特卡罗法的抗震可靠度程序,并应用于框 架结构的抗震可靠度分析。 2)采用基于直接抽样和拉丁超立方抽样法的蒙特卡罗法分析 计算了算例,基于拉丁超立方的蒙特卡罗法可靠度分析具有较高 的精度,效率较高,能满足实际工程需要。 参考文献 [119 ̄鑫,赵国藩.工程结构可靠性基本理论的发展与应用[J】.建筑结构学 报,2002,8. [21 ̄e鑫,赵国藩.工程结构可靠性基本理论的发展与应用[J].建筑结构学 报,2002,10. [3】李刚,许林,程耿东.基q:ANSYS软件的大型复杂结构可靠度分析[J】.建筑结 构,2002,5. [4】武清玺.结构可靠性分析及随机有限元法[M】.北京:机械工业出版 社,2005,2. 【5】刘燕飞.高层建筑在地震作用下的可靠度分析【D].南京:河海大学,2008,4. 对超贫磁铁的选矿技术上有巨大突破,而且还具备极大适应性。 随着实际使用中优势体现,这种选矿技术得到了选矿界的认同及 关注,极大的推动了选矿业发展。 4结束语 随着对铁矿的需求越来越大,为我国铁矿资源要求提出了新 挑战。目前铁矿极大的依赖着进口矿来维持,这就给超贫磁铁矿 开发利用带来实际意义。而且我国目前超贫磁铁矿高达数百亿 吨,这些铁矿为资源开发带来巨大潜力。但是相比之下,我国对 超贫磁铁矿选技术和工艺上相对落后,还不能够达到预期目标。 在这种形势下就需要仔细探究整个工艺流程,进一步优化选矿工 艺,同时还要进行相应创新,提升选矿工艺高速发展。确保矿石 及钢铁工业的可持续发展。
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基金项目:保定学院科研基金项目《有机化学实验教学改革》 (2009J020) 参考文献 [1]3E翔,李萍艳,万再聪,刘维班,绿茶中提取咖啡因的方法的研究[J].安徽农 业科学,2009,37(8):3598—3599,3606. 【2]Y.R.Liang,L.Y.Zhang,J.L_Lu.A study Oil ehemicM estimation of puerh tea quality ̄].Journal ofthe Science ofFood and Asriculture,2005,85:381—390. [3】薛艳,赖小伟.改进茶叶中提取咖啡因的有效方法【J】.河南师范大学学报(自 然科学版),2009,37(4):161—163. [4】张万明.自茶叶中提取咖啡因实验教学探索与研究(J1.化学教 育,2007(1):51—52. [5】张林.茶叶中提取咖啡因实验的探索与改进[J】.贵州师范学院学 报,2012,28( ̄:41—42. [6】李琴.从茶叶中绿色提取咖啡因的方法探讨【J】.湖北林业科 学,2011,170(4):29—31.