造气废水闭路循环改造总结

2024年关于造气车间年终工作总结一、工作概述____年，造气车间在公司的统一领导下，紧密围绕公司的发展目标，积极开展各项工作。

通过全体员工的共同努力，取得了较为显著的成绩。

以下是对____年造气车间工作的年终总结。

二、工作成绩1.生产管理：在____年，造气车间始终坚持以客户需求为导向，提高生产效率，优化产品质量。

通过生产线的优化和改造，提升了生产线的产能和稳定性，为公司的订单交付提供了有力的保障。

2.质量管理：在____年，造气车间加强了质量管理，优化了工艺流程，提高了产品质量。

通过制定严格的质量管理规范，并加强对员工的培训和质量意识的向上推动，取得了显著的效果。

同时，加强了对供应商的质量管理，建立了长期稳定的供应链，保证了原材料的质量。

3.安全环保：在____年，造气车间进一步加强了对安全生产和环境保护的重视。

采取了一系列措施，提高了员工的安全意识，建立了完善的安全管理体系，有效地降低了事故的发生率。

同时，加强了对废气回收利用的研发与应用，实现了造气过程中二氧化碳的回收利用，为环境保护做出了积极贡献。

4.技术创新：在____年，造气车间积极推进技术创新，加强研发力量。

针对市场需求和技术发展趋势，开展了多项技术攻关项目，取得了一系列技术突破。

其中，成功开发了一种新型催化剂，提高了产品质量和产能，取得了专利，并应用到实际生产中。

5.团队建设：在____年，造气车间注重团队建设，提高员工的凝聚力和团队合作精神。

通过定期组织培训和团队活动，加强了员工的相互了解和沟通，激发了员工的积极性，提高了工作效率。

三、存在的问题及改进措施1.生产线效率不高：目前生产线在生产效率上还有进一步提升的空间。

我们将在2025年继续进行生产线改造，引进先进的设备和技术，提高生产线的自动化程度，减少人工操作，提高生产效率。

2.质量管理仍需加强：虽然在____年我们加强了质量管理，但仍有部分产品出现了质量问题。

我们将进一步加强对员工的质量培训，提高员工的责任心和质量意识。

我公司循环水系统增浓减排改造总结 姚来;万金良;陈雪松 【摘 要】分析循环水系统存在的问题,通过对循环水系统的增浓减排改造,达到净化水质、降低浊度,确保循环水系统稳定运行,从而实现节能减排的目的.

【期刊名称】《化工设计通讯》 【年(卷),期】2012(038)006 【总页数】2页(P28-29) 【关键词】循环水系统;浓缩倍数;旁滤器;改造 【作 者】姚来;万金良;陈雪松 【作者单位】中化吉林长山化工有限公司,吉林前郭131109;中化吉林长山化工有限公司,吉林前郭131109;中化吉林长山化工有限公司,吉林前郭131109

【正文语种】中 文 【中图分类】TQ085+.4

1 存在的问题 我公司是以煤为原料，采用恩德粉煤气化技术造气的中型氮肥企业，生产能力为，合成氨180kt／a，尿素300kt／a。公司现有循环水系统5套，分别为1＃～4＃、6＃循环水系统，原各循环水系统在浓缩倍数1.5～2下运行多年，采用一次水补水，厂内总排水量365t／h。经2009年上半年给排水及污水系统综合治理，总排水量减少185t／h；同时，由于减少了一次水的用量，循环水实现了闭路循环，浓缩倍数增高、浊度上涨、电导率上升，这是当初在做一期工程就预料到的情况。为了避免发生浓缩倍数过高而造成结垢现象，采用对循环水系统进行大量的排污来维持其浓缩倍数，这对水资源是很大的浪费，所以，提高循环水的浓缩倍数尤为重要。 2 改造方案 2.1 全厂循环水现状 （1）一次水水质（表1） 表1 一次水水质情况项目 硬度／mmol／L 碱度／mg／L 电导率／μS／cm 浊度／mg／L pH值 Cl－／mg／L SO2－4 ／mg／L Mg2＋／mg／L参数1.9 4.5 506 3.51 7.2 17.7 9.8 15.68 （2）1＃循环水系统。循环水量8400m3／h，系统水量3000m3／h，换热器材质为碳钢，补水采用一次水。 （3）2＃循环水系统。循环水量11000m3／h，系统水量7000m3／h，换热器材质为碳钢和铜，补水采用一次水。 （4）3＃循环水系统。循环水量夏季4000m3／h、冬季2000m3／h，换热器材质为碳钢和铜，补水采用一次水。 （5）4＃循环水系统。循环水量2100m3／h，换热器材质为碳钢，补水采用一次水。 （6）6＃循环水系统。循环水量6000m3／h，换热器材质为碳钢和不锈钢，补水采用一次水。 2.2 循环水零排污改造方案简述 循环冷却水量大，要降低排放污水，抓好循环水管理是关键。循环水节水唯一手段——提高浓缩倍数，实施增浓减排技术。目前，全公司循环水水量为31500m3／h（不含造气、脱硫工段），循环水浓缩倍数大多在2倍左右，与先进指标的4～6倍有不小差距，按固定条件计算，2.5倍时排污率为0.6%，而4倍时为0.2%，5倍以上时几乎不排污。蒸发损失和风吹损失按0.6%计，按若不进行闭路循环，补水率按1.2%计，每小时补水378m3／h；排污按0.6%计，排水量189m3／h。 不少企业之所以循环水浓缩倍数上不去，一是因旁滤不好（或未有），水中杂质含量大，阻垢药品性能不适应增浓后对水质的要求；二是系统有泄漏；三是旁滤反冲洗耗水多。若强行不排污而提浓，必然会造成系统结垢、腐蚀、软泥沉积而影响生产。 2010年，经公司生产技术部门研究和对比，并报中化化肥总部批准，决定采取以下改造方案。 （1）增加高效旁滤器。循环水不清洁、悬浮物高，不但影响浓缩倍数升高，还会造成药剂费用增大，循环水清洁是提高浓缩倍数的条件，应予以重视。 目前，所用过滤设备填料多选石英砂，但无烟煤截污力小，反洗水耗大。为此，徐州水处理研究所新开发的一种稀土双均粒填料，是一种换代产品，均匀、呈球形填料增加了截污力，其表面进行稀土处理，使其带正电荷，可吸引杂质（杂质带负电）。这种截污、吸附双功能的新型填料，截污力是石英砂的3～4倍，反洗水减少70%以上，完全可满足增浓后对净水的要求，循环水在高浓缩倍数运行条件下仍保持清洁。 （2）增设旁滤反洗水澄清回用装置。旁滤器反洗水利用本循环系统的水，此水只是悬浮物高，含盐量并不高。旁滤反洗水及脱盐水站反洗水通过集水池收集起来，经澄清器处理后，清水返回系统，循环水才做到真正的闭路循环。泥水送至终端污水浓缩池或造气污水沉降池。 （3）增设加药装置。为保证循环水水质的相对均匀稳定，加药利用加药装置连续加入。 2.3 工艺流程（图1） 图1 循环水系统工艺流程框图 2.4 主要设备 改造须新增加的主要设备包括：旁滤设备，澄清器、澄清器加药装置，循环水连续加药装置，水泵，设备配套的阀门、管材等。 3 效益评估 我公司目前循环水系统运行费用为120万元／a，按8000h／a计算，药剂费用约为0.4元／m3。改造后循环水药剂运行费用和改造前基本一样，但改造后每年不仅可省水1600km3，而且还可省电约240000kW·h（按0.15kW·h／m3 水计）。自2010年10月23日装置投用以来，各循环水系统运行良好，水质得到很大程度提高，浊度明显下降，确保了循环水系统平稳、高效地运行，不仅达到了节能减排的目的，还为公司带来了可观的经济效益。

2024年循环竣工验收验收总结2024年，我国在循环经济方面取得重大成就。

在过去几年的努力下，循环经济的概念已经深入人心，各大城市纷纷开始实施循环经济政策，建设循环经济示范区。

今年，我们进行了循环经济建设的实地验收，取得了令人瞩目的成果。

首先，我们在资源循环利用方面取得了巨大突破。

通过建设和升级垃圾处理中心，我们成功实现了垃圾分类和再生利用。

废弃物的分类处理和资源化利用成为常态，垃圾填埋和焚烧的量已经大幅减少。

同时，我们还推广了废弃物焚烧发电技术，有效地解决了能源短缺问题，减少了对化石能源的依赖。

其次，我们在能源利用方面取得了显著的成果。

通过加大对可再生能源的开发和利用力度，我们成功实现了能源产业的结构调整。

太阳能、风能等新能源的利用率大幅提高，传统能源的消耗量有了明显下降。

同时，我们还大力推进了节能技术的研发和推广，不仅降低了生产成本，还减少了对环境的污染。

此外，我们在循环农业方面也取得了重要进展。

通过改造农业生产方式，我们大幅提高了农作物的产量和质量，并减少了农药和化肥的使用量。

利用农业废弃物进行生物质资源化利用和有机肥料的生产，不仅提高了土地的肥力，还减轻了环境的污染压力。

最后，我们在产业链的延伸和循环利用方面取得了令人瞩目的成果。

通过建设循环经济示范园区，我们成功打破了传统产业的独立运作模式，实现了资源的共享和循环利用。

废料的再生利用和废弃产品的再制造成为了常态，为企业带来了可观的利润，并且减少了对资源的依赖。

总的来说，2024年是我国循环经济建设的关键一年，我们在资源循环利用、能源利用、循环农业和产业链的延伸方面取得了显著成绩。

通过各级政府的积极推动和广大公民的共同努力，循环经济已经成为社会的共识和发展方向。

然而，我们也要清醒地认识到，循环经济建设任重而道远，还需要我们持续努力，加大研发力度，进一步提高资源利用效率，减少环境污染，为可持续发展做出更大贡献。

让我们携手合作，共同开创循环经济的美好未来！。

循环水节能技术改造本文通过分析循环水运行情况，针对存在问题提出了技术的方案。

标签：循环水节能技术改造0 引言某小氮肥企业，通过自主研发，对循环水系统进行改造。

该项改造投资较少，效果较好，增加了循环水使用周期，减少污水排放量，减少了供水量，节约了水资源。

1 现循环水运行情况1.1 把造气循环冷却水、锅炉烟气洗涤水、尿素循环冷却水、甲醇循环冷却水、合成循环冷却水、精馏循环冷却水、脱碳循环水、脱硫循环水、变换循环水采用独立的闭路循环。

把各路循环排污的水按含有的不同成份单独或集中处理，处理后的水再作为补充水补入循环系统，完成再利用。

由于锅炉排污水、变换排污水、热水塔倒淋水、造气蒸汽冷凝液含有杂质及各种盐分较少可将其直接通入2#尿素循环水，这样废水再利用减少了补水的用量，节约能源降低了成本。

1.2 循环水补充水水源1.2.1 反渗透水含有的盐分、细菌以及有机物很少，采用反渗透水补水可以降低设备的结垢率和减少细菌繁殖。

使用的两套反渗透系统，产生的反渗透水一部分用于预除盐处理，减轻了脱盐系统离子交换树脂的负荷和树脂再生剂用量；另一部分反渗透水用于循环水系统的补水，即可降低成本，又可保证补水质量。

1.2.2 用一次水作为补充水，含盐分、细菌、有机物都较高，补水质量较差但费用低。

常补一次水会使循环水离子含量猛增，水质变化较快。

因此只有在反渗透水不够用或循环水各项离子含量低时，才会补一次水。

1.2.3 终端水是各套循环水的排污水，因此水的质量较差，浊度、盐分含量高以及微生物都较多，是需要经过二次处理的水。

经过终端池化学处理，沉降后的水再补入合成甲醇循环水。

如果处理不好就补入循环水，将加重循环水水质的恶化，因此要重视终端水水质处理指标。

1.3 结垢、腐蚀、菌藻问题。

循环水回水经冷却塔曝气与空气接触，利用水的蒸发散热和接触热使水温降低，而且经过冷排冷却时都会蒸发散失一部分水，使水中含有的盐分增高，加快设备腐蚀和结垢。

水蒸发散热过程中会引入空气中的微生物、灰尘、污染气体等，而循环水由于养分的浓缩，水温升高和日光照射，给细菌和藻类的迅速繁殖创造了条件，易形成沉积物附着在传热表面，即生物粘泥或软垢。

冶炼厂循环水系统工作总结
冶炼厂循环水系统是整个生产过程中非常重要的一部分，它起着冷却、输送、
清洗和循环利用水资源的重要作用。

在过去的一段时间里，我们对冶炼厂循环水系统进行了全面的工作总结，以期提高系统的效率和稳定性。

首先，我们对冶炼厂循环水系统进行了全面的检查和维护，确保系统中的设备
和管道处于良好的工作状态。

我们清理了系统中的过滤器和冷却塔，以确保水质的清洁和流畅。

同时，我们对系统中的泵站和阀门进行了检修和维护，确保其正常运转和稳定性。

其次，我们对冶炼厂循环水系统的自动化控制系统进行了升级和优化。

我们引
入了先进的控制技术和设备，提高了系统的自动化程度和精度。

这不仅提高了系统的运行效率，还减少了人为操作的错误和风险。

另外，我们对冶炼厂循环水系统的节能和环保措施进行了加强。

我们优化了系
统的运行参数，减少了能耗和水耗。

同时，我们引入了循环利用和再生利用技术，将废水进行处理和再利用，减少了对环境的影响。

最后，我们对冶炼厂循环水系统的安全管理进行了加强。

我们制定了详细的安
全管理制度和操作规程，加强了对系统运行过程中的监控和管理。

我们还对系统中的安全设备和防护措施进行了检查和维护，确保系统的安全稳定运行。

通过以上的工作总结，冶炼厂循环水系统的运行效率和稳定性得到了显著提高，为生产过程提供了可靠的水资源保障。

我们将继续加强对冶炼厂循环水系统的管理和维护，不断提高系统的运行水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。

冶炼厂循环水系统工作总结
冶炼厂循环水系统是冶炼过程中非常重要的一环，它可以有效地节约水资源、减少环境污染，并且提高生产效率。

在过去的一段时间里，我们对冶炼厂循环水系统的工作进行了总结，希望能够对今后的工作有所帮助。

首先，我们对冶炼厂循环水系统的运行情况进行了全面的调查和分析。

通过对系统的各个部分进行检测，我们发现了一些问题，比如管道老化、设备损坏等。

针对这些问题，我们立即采取了措施进行修复和更新，保证了系统的正常运行。

其次，我们对冶炼厂循环水系统的运行数据进行了详细的统计和分析。

通过对数据的比对和分析，我们找到了一些潜在的问题和改进的空间。

比如，我们发现了一些设备的运行效率不高，造成了能源的浪费。

针对这些问题，我们进行了调整和优化，提高了系统的运行效率。

最后，我们对冶炼厂循环水系统的管理和维护工作进行了总结。

我们发现，一个好的管理和维护团队是系统正常运行的关键。

因此，我们加强了对团队的培训和管理，确保了系统的稳定运行。

通过以上工作总结，我们对冶炼厂循环水系统的工作有了更深入的了解，也找到了一些问题和改进的空间。

我们将继续努力，不断完善系统，提高效率，为冶炼生产的顺利进行提供更好的支持。

云南云维集团有限公司沾化分公司2000m3/h造气循环水系统改造方案编制：审核：审定：批准：2012年07月目录一、概述 3二、改造原因 3三、改造方案的选择与确定 4四、造气污水闭路循环改造方案 5（一）微涡流造气污水处理工艺流程 5（二）微涡流澄清器工作流程 6（三）微涡流澄清器特点7（四）污水处理能力7（五）主要设备配置8（六）设备布置8五、设计接口9六、采购9七、安装施工9八、投资估算9九、工期10十、存在问题11附件一、造气循环水改造会议纪要附件二、沾化造气循环水系统改造考察报告考察报告附件、徐州水处理研究所造气污水处理近五年业绩一、概述沾化造气循环水主要用于煤气冷却洗涤塔、洗气箱、烟囱除尘器以及炉底灰斗冷却水，这些冷却设备排出的污水经预沉池、平流沉淀池沉淀后流入热水池，经热水泵加压送至凉水塔进行冷却后，由冷水泵加压送到用水设备循环使用。

循环水系统总循环量约为2000m3/d。

循环水系统为开路循环，连续排污量为150 m3/h左右，用沾化供水工段的一次水无阀过滤器反洗水及合成循环水无阀过滤器反洗水作为补充水，维持系统内悬浮物及污染因子的动态平衡。

流程示意见图一。

图一、造气循环水流程示意图二、改造原因造气采用型煤制气工艺后，污水系统中悬浮物含量明显偏高，沉淀不下来的微粒带入冷却塔，容易堵塞冷却塔填料，影响冷却效果；污水中的污染因子大幅度增加，除悬浮物外，还含有COD、BOD、HCN、NH3-N、硫化物和油污，其成份见表一。

这样的污水排入48000m3/d污水处理厂后会对终端水处理产生冲击，导致其水处理不能达标排放，因此，必须对造气污水实现闭路循环、零排放改造。

注：上表中数据为型煤造气工艺低负荷生产过程中所做的分析数据。

三、改造方案的选择与确定通过对全国氮肥企业的了解，全国以煤为原料采用固定床间歇制气生产合成氨的氮肥企业几乎都实现了造气污水闭路循环、并且大部分企业都实现了全厂污水零排放。

氮肥厂污水零排放是中国氮肥工业协会在“十一五”期间给全国氮肥企业提出的目标和要求。