疏水器的正确选择及安装使用注意事项
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疏水器安装说明书1、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道,清除管道中的杂物。
2、疏水阀前应安装过滤器,确保疏水阀不受管道杂物的堵塞,定期清理过滤器。
3、疏水阀前后要安装阀门,方便疏水阀随时捡修。
4、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。
5、疏水阀应安装在设备出口的最低处,及时排出凝结水,避免管道产生汽阻。
6、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀,应在出水口最低位置加个反水弯(凝结水提升接头),把凝结水位提升后再装疏水阀,以免产生汽阻。
7、疏水阀的出水管不应浸在水里。
(如果浸在水里,应在弯曲处钻个孔,破坏真空,防止沙土回吸。
)8、机械型疏水阀要水平安装。
9、蒸汽疏水阀不要串联安装。
10、每台设备应该各自安装疏水阀。
11、热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管,其它形式疏水阀应尽量靠近设备。
12、滚筒式烘干(带虹吸管型)设备选用疏水阀时请注明:选用带防汽阻装置的疏水阀,避免设备产生汽锁。
13、疏水阀后如有凝结水回收,疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管,减少背压,防止回流。
14、疏水阀后如有凝结水回收,不同压力等级的管线要分开回收。
15、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡,会增加疏水阀的背压。
16、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装疏水阀,防止凝结水回流。
17、在蒸汽管道上装疏水阀,主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井,然后再用小管引至疏水阀。
18、机械型疏水阀长期不用,要卸下排污螺丝把里面的水放掉,以防冰冻。
19、发现疏水阀跑汽,要及时排污和清理过滤网,根据实际使用情况勤检查,遇有故障随时修理。
每年至少要检修一次,清除里面的杂质。
疏水器安装要求疏水器是工业设备中常见的一种装置,用于排除管道中的液体或气体。
它通常安装在管道系统的低点,以便快速有效地将积聚的液体或气体排出。
正确的疏水器安装是确保系统正常运行的关键,下面将介绍疏水器安装的要求。
1. 安装位置选择疏水器的安装位置应选择在管道系统的低点,以便积聚的液体或气体能够自然流向疏水器。
同时,应尽量避免安装在露天或易受外界冷空气影响的地方,以防止结冰或冻结。
此外,疏水器的安装位置应便于操作和维护,方便人员观察和处理。
2. 安装方式疏水器可以通过法兰连接或螺纹连接安装在管道中。
对于大型的疏水器,一般采用法兰连接,以确保连接牢固且不易泄漏。
对于小型的疏水器,可以选择螺纹连接,安装方便快捷。
3. 安装方向疏水器的安装方向很重要,应根据疏水器的设计要求来确定。
一般来说,疏水器应安装在垂直位置上,以确保液体或气体能够顺利排出。
在安装过程中,应注意疏水器的进出口方向,确保与管道系统的流向一致。
4. 安装支架为了确保疏水器的稳定和安全,需要使用适当的支架进行固定。
支架的选择应根据疏水器的大小和重量来确定,以确保安装牢固可靠。
在选择支架时,还应考虑疏水器的维护和清洁,方便人员进行操作和检修。
5. 安装与调试在进行疏水器安装之前,应先进行设备的检查和清洗,确保疏水器表面清洁无杂质。
在安装过程中,应严格按照疏水器的安装说明进行操作,避免损坏疏水器或影响其正常工作。
安装完成后,还需要进行调试,检查疏水器是否正常排放液体或气体。
6. 安全阀的设置在安装疏水器的同时,还应考虑系统的安全性。
根据实际情况,可以在疏水器的出口处设置安全阀,以防止管道系统超压或其他异常情况发生。
安全阀的设置应根据系统的工作压力和流量来确定,确保系统的安全运行。
总结:疏水器安装要求包括选择适当的安装位置、正确选择安装方式和安装方向、使用适当的支架进行固定、进行设备的检查和清洗、严格按照安装说明进行操作、进行调试和设置安全阀等。
斯派莎克疏水阀安装方法斯派莎克疏水阀是一种广泛应用于各种工业设备中的一种安全装置,主要用于自动排放管道中的冷凝水。
为了更好地保障设备的正常运行和生产效率,疏水阀的安装非常重要,下面将为大家介绍斯派莎克疏水阀的安装方法以及注意事项。
一、疏水阀的选择在安装斯派莎克疏水阀前,必须做好疏水阀的选择工作。
首先要考虑疏水阀的使用压力范围,压力范围要与使用设备的压力要求相匹配。
其次,还要考虑排放管路的规格,根据排放管路的大小选择适合的疏水阀。
二、安装前准备在安装前必须对管路进行清洗,以确保管路无污物,避免安装时对阀门产生不良影响。
同时还要对管路及设备进行检查,以确保没有损坏或松动的情况。
检查完毕后,需要根据疏水阀的安装位置准备好安装工具、螺丝等,以便进行安装工作。
三、安装方法1.选择合适的安装位置:请先确定疏水阀的使用位置,通常选择在距离设备本体最低点处,并且保证疏水阀排放口不与其他管件相碰撞,否则会影响疏水阀的工作效果。
疏水阀的安装位置应尽量方便使用、维护。
2.连接管路:将疏水阀的进出口与管路连接,以保证疏水阀能够顺畅地排放出冷凝水。
3.安装承台:当疏水阀太大或太重需要支撑时,应该建立一个承台来帮助疏水阀协同工作。
承台的高度应根据需要调整。
4.调整疏水阀:安装完毕后,请注意调整疏水阀的受力,以确保疏水阀可以顺畅地打开或关闭。
必须定期检查疏水阀,如果发现有损坏或松动的情况,请及时调整疏水阀。
四、安全注意事项1.安装前请检查疏水阀及管路连接是否牢固,防止出现漏气、漏水等情况。
2.安装时请注意阀门的方向,防止安装方向不正确导致疏水阀无法排放冷凝水。
3.防止操作过程中阀门过度振动,以及避免机械损坏。
4.疏水阀的使用寿命一般较长,但是也需要注意定期维护,以确保设备稳定运行和安全使用。
总体而言,斯派莎克疏水阀的安装非常重要,安装前先要仔细检查设备和管线连接情况,然后根据使用要求进行选择合适的管路和安装位置,并且在安装过程中严格按照安装流程进行操作,放心使用才是最重要的。
疏水阀的正确安装方法疏水阀的正确安装方法是确保其能正常工作并实现预期的排水功能。
以下是疏水阀正确安装的步骤和注意事项:1. 确定疏水阀的位置:在安装疏水阀之前,需要决定其最佳位置。
疏水阀通常安装在储罐、管道系统或设备中的低点。
通过这样的位置安装可以确保疏水阀能够及时有效地排水。
2. 准备工作:在开始安装之前,首先要进行必要的准备工作。
这包括将有关的管道或设备隔离,确保安全的操作环境。
同时,也要准备好所需的工具和材料。
3. 选择适当的疏水阀类型:根据具体情况选择合适的疏水阀类型。
常见的疏水阀类型包括浮球式疏水阀、液封疏水阀和活塞式疏水阀等。
不同类型的疏水阀适用于不同的应用场景和工作条件。
因此,在选择疏水阀时要考虑到介质特性、压力和温度等因素。
4. 清洁和检查:在安装疏水阀之前,需要对管道进行清洁,确保没有杂质或污垢会影响疏水阀的正常工作。
同时,还要检查疏水阀本身是否完好无损,以确保其能够正常运行。
5. 安装阀体:将疏水阀的阀体安装在预定的位置上。
应注意确保阀体与管道或设备之间的连接紧密可靠,以防止漏水和松动。
6. 连接管道:在安装阀体后,需要将合适的管道连接到疏水阀上。
这包括进水口和排水口的连接。
确保连接部位的密封性,以防止漏水。
7. 调整疏水阀设置:根据实际需求,调整疏水阀的设置。
包括设置排水压力、打开高度和关闭温度等参数。
确保这些参数设置合理和准确,以满足预期的排水要求。
8. 连接电气控制:对于某些类型的疏水阀,可能需要连接电气控制设备。
在连接电气控制之前,确保电气设备的可用性和正常工作。
同时,按照正确的电气连接方法将控制设备与疏水阀连接。
9. 进行测试:一旦完成安装和调试,应进行适当的测试。
这包括测试疏水阀的打开和关闭功能,以及排水性能等。
根据测试结果,对需要进行的调整和改进进行必要的修改。
10. 监测和维护:完成安装和测试之后,应定期监测和维护疏水阀。
这包括检查疏水阀及其连接部位的漏水情况,以及清理阀芯等。
浅析蒸汽疏水器的安装、选型与使用问题摘要:本文主要论述相关蒸汽疏水器的正确安装流程工序,安装过程中的问题以及解决措施。
还介绍蒸汽疏水器有哪些类型以及蒸汽疏水器使用的节能方法。
为将来的蒸汽疏水器的安装选用提供一定的理论依据。
关键词:蒸汽疏水器正确选型问题解决蒸汽节能必定离不开疏水器的利用,选择合适的疏水器才能够有效的实现蒸汽节能目的。
蒸汽系统疏水点设置是否合理、疏水器类型的选择是否符合使用环境都对蒸汽的功率有着非常重要的影响,疏水点设置合理以及选择正确的疏水器都能够很好的对蒸汽做功率进行提升。
蒸汽疏水器的节能安装的安全问题主要由于蒸汽系统内部存在凝结水,进而导致发生水锤发生损坏,发生安全故障。
一、蒸汽疏水器有哪些不同类型以及合理选型1.不同类型的蒸汽疏水器按照疏水器工作的原理可将疏水器分成三种不同的类型:机械型疏水器、热动力型疏水器还有就是热静力型疏水器。
机械型疏水器的运作是通过对蒸汽以及凝结水密度差进行利用实现的,此种疏水器的过冷度0℃,拥有2—3%的漏气率,结构体积在三种疏水器中是最大的,按照水平方向进行安装,拥有可靠的动作性能以及能够使用较长的时间,机械型疏水器也可分为浮球式机械型疏水器和吊桶式机械型疏水器。
热动力型疏水器可分为孔板式热动力型疏水器、脉冲式热动力型疏水器以及喷嘴式热动力型疏水器三种。
该型疏水器的运作是通过利用蒸汽以及凝结水相变实现的。
此类型疏水器的过冷度为6~8℃,同机械型疏水器一样拥有相等的漏气率,但是结构却是机械型、热动力型、热静力型三种中最小的。
具有的使用寿命也是最短的,它的安装方向可以是水平的,也可以是垂直的,热动力型疏水器的动作性能较为可靠,拥有较长的动作间隔。
热静力型疏水器拥有只有1%的漏气率,是三种疏水器中最低的,结构大小比机械型要小,又比热动力型要大,同热动力型疏水器相同可以水平安装,也能垂直安装。
它的工作原理在于对蒸汽以及凝结水温度差的合理利用,它的过冷度为10~30℃。
疏水阀的正确安装方法
1.准备安装材料:疏水阀、管道、螺栓、垫圈、胶管等。
2.拆卸旧管道:将水管上的螺栓拆卸,拆除旧的管道,清理管道内的杂物,检查管道是否有损坏。
3.安装疏水阀:将疏水阀安装在水管上,用螺栓固定,注意螺栓的力度要适当,不能太紧,否则会造成管道损坏。
4.安装胶管:将胶管安装在疏水阀上,用手拧紧,使胶管与疏水阀完全密封。
5.安装管道:将管道安装在疏水阀上,用螺栓固定,注意螺栓的力度要适当,不能太紧,否则会造成管道损坏。
6.检查:检查管道和疏水阀的连接是否牢固,检查胶管是否密封,检查水管是否有损坏。
7.完成安装:安装完成后,应当对管道进行清洗,以确保水流畅。
蒸汽疏水器的合理选作者:张悦来源:《装饰装修天地》2017年第18期摘要:通过分析蒸汽供热系统中凝结水和气体在系统运行中的影响,总结了疏水和气体的疏水和排空的必要性,并结合实际应用对疏水器的合理选用、布置安装、运行维护等问题,多角度地进行了探讨。
关键词:蒸汽;疏水器;选型;安装1 引言长期以来,蒸汽系统中的疏水装置不能正常运行、蒸汽及凝结水跑冒滴漏的现象十分普遍,既浪费了大量的能源,又使供热成本不能降低。
正确地选择好蒸汽系统的疏水装置是蒸汽最大限度地得到利用的途径之一。
2 蒸汽系统中的疏水与排气2.1 蒸汽系统中水的形成及其影响凝结水是蒸汽系统传热的副产品,它是供热系统中不期望的散热(如蒸汽管网输送)及期望的传热(如蒸汽换热)的结果,一旦蒸汽系统中产生凝结水,若不能及时排除,将成为系统中的不利因素,情形如:在蒸汽输送时管道底部的凝结水会引起水击,其高速地流动还冲凿、侵蚀管道及管件。
而在换热设备中,凝结水的产生将减少单位蒸汽质量、增加换热表面水膜厚度、并与赃物形成水垢、成为传热的潜在障碍,从而大大降低了传热效率。
2.2 蒸汽系统中气的形成及其影响空气对蒸汽温度的影响不可小觑。
蒸汽系统中,在设备开车及锅炉给水时总会有空气存在,给水中还可能伴有释放二氧化碳气体的不溶性碳酸盐。
当空气和其他气体进入蒸汽系统时,它们占据了蒸汽应有的空间,使空气、蒸汽混合气体的温度下降到纯蒸汽温度以下,因此就降低了蒸汽的质量。
不同的空气比例都会不同程度地引起温度的下降,见下表列的实测数据。
因此,蒸汽系统中的凝结水和空气必须及时疏水和排放,以保证蒸汽系统的安全稳定地运行。
2.3 凝结水的价值蒸汽系统中的凝结水在必须的疏水排放后,因其是经过除氧软化的热水而被有效地回收利用,凝结水的再利用可减低用水成本,是蒸汽供热系统节能降耗的重要举措之一。
据统计,凝结水回收可节约20%以上的燃料。
蒸汽随压力变化的凝水出水量呈正比,且蒸汽利用的高潜热在低压区。
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疏水器选型疏水器的设计计算1、疏水器的选型应根据系统压力,温度、流量等情况确定:脉冲式宜用于压力较高的工艺设备上;钟型浮子式、可调热胀式、可调恒温式等疏水器宜用于流量较大的地方;热动力式、可调双金属片式宜用于流量较小的地方;恒温式仅用于低压蒸汽系统上。
2、疏水器的理论排出凝结水量,应由生产厂家提供,但当缺乏必要的技术数据时可按下式计算:G=0.1Apd2(△p)0.5式中:G----疏水器排水量(Kg/h),按阀门直径和压差而定;Ap---排水系数,按阀门直径和压差而定;d-----疏水器的排水阀门孔直径(mm);△p=p1-p2---疏水器前后的压力差(kpa);3、考虑到实际运行时的负荷和压力的变化,启动时低压大负荷的情况、设备需要速热等情况,疏水器的排水设计能力应大于理论排水量,疏水器设计排水量按下式计算:Gsh=KG式中:Gsh-------疏水器设计排水量(Kg/h);G------理论排水量(Kg/h);K------选择疏水器的倍率,按下表采用;疏水器选择倍率K值系统使用情况K系统使用情况K采暖P≥100KpaP〈100Kpa2-34淋浴单独换热器多喷头24热风P≥200KpaP〈200Kpa23生产一般换热器大容量、常间歇、速加热344、凝结水通过疏水器后的剩余压力,可以把凝结水提升一定的高度,应按下式计算:hz=P2-P3-Pz/0.001ρg式中:P1-----疏水器前的压力(kpa);暖风机,P1=0.95P;散热器集中回水时,P1=0.7P;末端泄水,P1=0.7P;分汽缸和蒸汽管道中途泄水,P1=P;P-------采暖系统入口压力(kpa);P2------疏水器后压力(kpa);吊桶式疏水器,P2=0.4-0.6 P1;热动力式疏水器,P2= P1;P3------回水箱内的压力(kpa);Pz------疏水器后系统的总压力损失(kpa);hz-----疏水器后的凝结水提升高度(m);ρ----凝结水的密度(kg/m3)g-------重力加速度(m/s)2;5、为保证疏水器的正常工作,必须保证疏水器后的背压以及疏水器正常动作所需的最小压力△Pmin,靠疏水器余压流动的凝结水管路,△Pmin值不应小于50Kpa。
疏水器的正确选择及安装使用注意事项
自从产业革命以来,蒸汽已被广泛地应用在各工业部门,特别在石化、化工、纺织、轻工、电力等行业,都在大量地使用蒸汽。
疏水器也称疏水阀,它是用在蒸汽加热设备或蒸汽输送管网上,起自动阻汽排水作用的装置。
由于不同的蒸汽用热设备和蒸汽管网,对它们所需的蒸汽疏水系统—疏水器的要求也就不同。
任何一种型式和种类的疏水器都不是万能的,因此疏水器的正确选择、安装使用直接影响到蒸汽系统的安全运行和节能工作的好坏。
一、疏水器的正确选择
疏水器按工作原理一般可分为三种类型:机械型、热静力型、热动力型。
按结构型式不同主要有自由浮球式、倒吊桶式、双金属式、膜盒式、孔板式等。
选择疏水器时,不能单纯从最大排放量选择,应特别注意:“绝不允许只根据管径大小来套用疏水器”。
而必须根据疏水器选择原则并结合凝结水系统的具体情况来选用。
一般情况下,应按以下三个方面选用。
1.首先根据加热设备和对排出凝结水的要求,选择确定疏水器的型式。
对于要有最快的加热速度,加热温度控制要求严的加热设备,需保持在加热设备中不能积存凝结水,只要有水就得排,则选择能排饱和水的机械型疏水器为最好。
因为它是有水就排的疏水器,能及时消除设备中因积水造成的不良后果,迅速提高和保证设备所要求的加热效率。
对于有较大的受热面,对加热速度、加热温度控制要求不严的加热设备,可以允许积水,如:蒸汽采暖疏水、工艺伴热管线疏水等。
则应选用热静力型疏水器为最好。
对于中低压蒸汽输送管道,管道中产生的凝结水必须迅速完全排除,否则易造成水击事故。
蒸汽中含水率提高,使蒸汽的温度降低,满足不了用汽设备工艺要求。
因此,中低压蒸汽输送管道选用机械型疏水器为最好。
总之,必须根据加热设备和用途,对疏水器型式进行合理选择。
2.其次根据用汽设备的最高工作压力、最高工作温度,确定疏水器的公称压力、
阀体材
质;确定疏水器的连接方式、安装方式等。
疏水器的公称压力一般分为:0.6Mpa、1.0Mpa、2.0Mpa、0.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa。
在选用时,疏水器的公称压力不能低于蒸汽使用设备的最高工作压力。
同时,根据疏水器公称压力、最高工作温度、安装环境等选定阀体的材料。
公称压力≤1.0Mpa,选用铸铁或碳素铸钢;公称压力﹥1.0Mpa,选用碳素铸钢或合金铸钢。
疏水器的最高工作温度根据蒸汽使用设备所使用的蒸汽来确定,选择时应不低于使用蒸汽的温度。
疏水器有卧式和立式两种安装方式,它是由管线与疏水器的连接位置来确定。
疏水器的连接方式有螺纹、法兰、焊接、对夹等,必须根据疏水器的最高工作压力、最高工作温度及蒸汽使用设备相应连接部分要求来确定。
3.最后根据排水量的大小,选择确定疏水器的性能参数。
除疏水器的压力、温度等参数应与所使用的设备条件相匹配外,疏水器各种压差下的排水量,则是选择疏水器的一个重要因素。
如果所选用安装的疏水器排水量太小,就不能及时排除已到达该疏水器的全部凝结水,使凝结水受阻倒流,最终将造成堵塞,使设备加热效率显著降低。
相反,选用排量太大的疏水器将导致阀门关闭件过早的磨损和失效。
随着阀体增大,其制造成本也将增大,不经济。
因此,对设备或管道内产生的凝结水量,必须正确的测定或根据计算式求出,为正确选用疏水器提供条件。
所以,在确定疏水器的排水量时,应根据各种用汽设备的特点、疏水器的排放形式来确定“安全系数K”。
一般应按下式计算:
疏水器的每小时排水量=设备或管道每小时产生的凝结水量×安全系数K
设备每小时产生的凝结水量即是设备每小时的蒸汽消耗量。
安全系数K,不是理论上所规定,也不是能通过计算求得的,而是从经验中得出的数据。
安全系数K 的确定,其影响因素主要有两方面:
一方面是疏水器的排水性能。
由于目前疏水器对系统压差、流量变化的适用能力有限,且生产厂商为用户提供的疏水器容量都是以每小时的连续排放量表示的,而实际上大部分情况下疏水器都是间断排放的。
另一方面是蒸汽使用设备的种类。
蒸汽使用设备不同,其运转过程中凝结水生成的负荷特性也不同。
要考虑蒸汽使用设备在启动时凝结水大量生成和正常运行时其凝结水排水量的变化情况;同时还应考虑设备是连续运行或是间断运行等不同情况。
如果排水特性变化大,又是间断运行的设备,那么安全系数要选取偏大,反之则取偏小为好。
二、疏水阀的安装使用注意事项
疏水阀安装是否合适,对疏水阀的正常工作和设备的生产效率都有直接有影响。
安装疏水阀必须按正规《疏水阀安装要求》进行,才能使疏水阀和设备达到更佳工作状态。
1、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道,清除管道中的杂物。
2、疏水阀前应安装过滤器,确保疏水阀不受管道杂物的堵塞,定期清理过滤器。
3、疏水阀前后要安装阀门,方便疏水阀随时捡修。
4、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。
5、疏水阀应安装在设备出口的最低处,及时排出凝结水,避免管道产生汽阻。
6、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀,应在出水口最低位置加个反水弯(凝结水提升接头),把凝结水位提升后再装疏水阀,以免产生汽阻。
7、疏水阀的出水管不应浸在水里。
(如果浸在水里,应在弯曲处钻个孔,破坏真空,防止沙土回吸。
)
8、机械型疏水阀要水平安装。
9、蒸汽疏水阀不要串联安装。
10、每台设备应该各自安装疏水阀。
11、热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管,其它形式疏水阀应尽量靠近设备。
12、滚筒式烘干(带虹吸管型)设备选用疏水阀时请注明:选用带防汽阻装置的疏水阀,避免设备产生汽锁。
13、疏水阀后如有凝结水回收,疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管,减少背压,防止回流。
14、疏水阀后如有凝结水回收,不同压力等级的管线要分开回收。
15、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡,会增加疏水阀的背压。
16、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀,防止凝结水回流。
17、在蒸汽管道上装疏水阀,主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井,然后再用小管引至疏水阀。
18、机械型疏水阀长期不用,要卸下排污螺丝把里面的水放掉,以防冰冻。
19、发现疏水阀跑汽,要及时排污和清理过滤网,根据实际使用情况勤检查,遇有故障随时修理。
每年至少要检修一次,清除里面的杂质。
疏水阀在整个蒸汽系统中被认为是个小配件,但对系统工作和经济运行影响很大,所以疏水阀的维护和检修也是至关重要的,只有充分重视疏水阀在生产上的重要作用。
勤检修,使疏水阀始终处在良好的工作状态下,才能保证达到最佳节能效果和提高经济效益。