APQP第四版讲义

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APQP第四版讲义

–APQP过程是解决问题的过程。 • 对遇到的问题可列出职责——时间矩阵表形成文件 • 可使用附录B的分析技术，如因果图、关键路径法等
• 制定APQP时间安排计划。 -APQP小组在完成组织活动后的第一件工作---制定时间计划
-考虑时间计划的因素---产品类型、复杂性和顾客的期望
–良好的时间安排计划应列出：任务、职责分配、起始和完成日期及其它有关事项。 –规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式，时间节点等。
结果：
•争吵，相互指责 •追究责任者，但又找不到 •整体状态没有好转 •领导为此恼火
并联式的开发（同步工程）
企业的任务是一整体任务。各专业部门的专业人员应坐在一起，成立一个项目组，这种工作方式叫做：
设计销售工艺
这样做有那些优点？
•大家对项目都清楚。 •每人都清楚别人的困难。
检验
设备
•相互之间会更好地协助
项目建议书-(可行性研究报告）的内容
• 输出： –设计目标 –可靠性和质量目标 –材料的初始清单 –初始过程流程图 –产品和过程特殊特性的初始清单 –产品保证计划 –管理者支持
(设计任务书）的内容
二.APQP实施
1.计划与确定项目输入要素 • 1.1 顾客的呼声
– 顾客的呼声是ISO/TS16949中的重要观念。 –ISO/TS16949始终贯穿着“使顾客满意”这一思想。 –顾客包括内部和外部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声通过以下三个方面的途径： • ①市场调研 • ②保修记录和质量信息 • ③小组经验
时间进度表的一种常见形式—甘特图
任务
时
1月 2月 3月 4月 5月
间
6月
进
7月

APQP培训讲义[1]

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
12
第一阶段：计划和确定项目
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
13
输入：
1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划 / 营销战略 1.3 产品 / 过程基准数据 1.4 产品 / 过程设想 1.5 产品可靠度研究 1.6 顾客输入
数据包括：在规定时间周期内修理和更换零件的频率；长期可靠性和耐久性试验结果。什么是可靠度？可靠度R（t）= t时刻仍然完好的产品数量
被观测产品的总数量
23
1.5 产品可靠性研究（续）
可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示的。
在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。
33
第二阶段：产品设计和开发
28
1.10 初始过程流程图
应使用过程流程图描述预期的制造过程图；流程图的制订根据：初始材料清单和产品/过程设想；过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作
活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反映减少缺陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源予以说明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的安排。过程流程图应用识别改进。

APQP产品质量先期策划和控制计划培训讲义.ppt

需要和期望的开发技能; 3.5 顾客和供方参与
2020/5/24
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概述（续）
主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程;
供方仍有义务建立横向职能小组管理APQP;
供方必须同样要求其分供方;
3.6 同步工程
同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过程开发,以保证可制造性\装配性并缩短开发周期,降低开发成本;
APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
1.2 要点结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力，横向职能小组是重要方法；
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概述(续)
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；
同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程;
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概述（续）
取替以往逐级转递的方法; 目的是尽早促使高质量产品实现生产; 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。 3.7 控制计划控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个
控制计划包括三个阶段：
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
2020/5/24
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证计划和报告（DVP﹠K）
尺寸控制计划（DCP）

APQP、PPAP、FEMA讲义

生产件批准---尺寸结果性能结果
总页数：供方检验机构名称参考编号要求试验频次试验数量零件编号零件名称供方试验结果和试验条件合格不合格第页
1995 年 5 月 CFG-1005 签字职务日期
9 初始过程研究
针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。质量指数 -过程能力指数和性能指数： Cpk、Ppk 在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，分析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。所测组数至少25，每组至少4件，即至少100件。短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。接受准则： Ppk >1.67 满足要求. 1.33 Ppk 1.67 目前可接受. Ppk < 1.33 不满足要求,与顾客联系.
输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理层支持
输出设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出
第三阶段：过程设计和开发
输出(作为第四阶段的输入) 包装标准产品／过程质量体系评审过程流程图车间平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析(PFMEA)

试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范过程可靠性、可维修性报告管理者支持
第四阶段：产品和过程确认
输出(作为第五阶段的输入)
试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验
生产控制计划
设计责任确定范围计划和定义产品设计和开发可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划方法论 x x x x x x x x 仅限制造 x 服务组织如热处理贮存、运输等等 x

APQP讲义

A (Advanced) 先期的 P (Product) Q (Quality) 产品品质
P (Planning) 规划
2
先期产品品质规划效益
◆降低与顾客在产品品质规划方面之复杂性 ◆可易于作为与供货商在产品质量规划需求上之沟通 ◆运用资源满足顾客 ◆提升所要求改变之早期鉴定 ◆避免晚期之改变 ◆以最低的成本提供如期完成之高质量产品
APQP 2：可行性评估、样品试作
2.3 小组可行性承诺和管理者支持：当客户告知样品试作阶段已完成须作量试产准备时，跨功能小组作成“项目企划执行签署” 呈事业部主管签署，以获得管理阶层支持。
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APQP 3：制程设计与开发
3.1 质量系统、特殊特性、包装及合约审查：
1. 业务单位收到客户量试／量产通知或订单时，请客户提供完整图面及相关资讯，供开发单位审查及开发依据。业务单位依「合约审查管理程序」执行订单审查。 2. 跨功能小组需针对客户订单及其它要求核对品质手册及客户特殊要求，必要时请管理代表列席此项审查；当品质手册不能符合此新产品需求时，管理代表须更新品质手册；当有新增额外的特殊要求时，客户代表须展开到 “客户特殊要求对照表”中。 3. 客户的包装标准须被展开到客户特殊要求及包装标准文件中，跨功能小组应针对样品试作经验加以研究，若不能符合标准，开发单位应提出建议以获得客户同意。 4. 跨功能小组根据“品质规划管理表”所列作业内容排定时程，若客户要求提供时程时，应依客户需求和格式提出。 5. 跨功能小组应使用“A-4 查核表”逐一评估所有的问题并提出对策。
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第四阶段（APQP4）：产品与制程确认
概念提出／批准项目批准样件试生产投产
策划产品设计和开发
过程设计和开发

APQP（第三、四、五阶段）培训讲义

APQP（第三、四、五阶段）培训讲义第三阶段：过程设计和开发3.1 包装标准3.2 产品／过程质量体系评审 3.3 过程流程图3.4 车间平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 过程失效模式及后果分析(PFMEA) 3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 测量系统分析计划3.10 初始过程能力研究计划 3.11 包装规范3.12 管理者支持输出：（作为第四阶段的输入）3.1 包装标准顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。

如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。

3.2 产品／过程质量体系评审项目小组可对制造厂“质量体系手册”进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和／或程序上的更改都应在“质量体系手册”中予以体现并且还应包括在制造控制计划中。

项目小组根据顾客输入小组的专长、过去的经验对现有质量体系进行改进。

下页表产品/过程质量检查表可提供项目小组用作评价。

产品/过程质量检查表产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的意见/ 措施负责部门/负责人完成日期1在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？2公司是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？3公司是否已确定谁将作为与公司内部的质量联络人？4是否已使用克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评审？以下方面是否已明确足够的人员：5●控制计划要求？6●全尺寸检验？7●工程性能试验？8●问题解决的分析？是否具有含有如下内容的文件化培训计划：9●包括所有的雇员？10●列出被培训人员名单？11●提出培训时间进度？对以下方面是否已完成培训：12●统计过程控制？制定部门：制定日期：年月日产品/过程质量检查表制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的意见/ 措施负责部门/负责人完成日期13●能力研究？14●问题的解决？15●防错？16●被识别的其它项目？17对每一个控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？18每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？19操作人员/ 小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书制定工作？检验指导书是否包括以下内容：20●容易理解的工程性能规范？21●试验频率？22●样本容量？23●反应计划？24●文件化？目测辅具25●是否容易理解？制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的意见/ 措施负责部门／负责人完成日期目测辅具（续上页）27●可接近性？28●是否被批准？29●注明日期并是现行的？30对于统计控制图表，是否有实施、维护和制定及反应计划的程序？31是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？32是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？33记录检验结果的合格人员是否具有表格/记录本？在监控作业点是否提供地方放置下列物品：34●检测量具？35●量具指导书？36●参考样品？37●检验记录本？38对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？所要求的测量系统能力研究是否已：39完成？制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的意见/ 措施负责部门/负责人完成日期40可接受？41当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充足？是否有进货产品控制程序，以明确：42●被检验的特性？43●检验频率？44●样本容量？45●批准产品的指定位置？46●对不符合产品的处理？47是否有识别、隔离和控制不符合产品以防止装运出厂的程序？48是否具有返工/返修程序？49是否具有返修/返工材料再验证的程序？50是否有合适的批次追溯性系统？51是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？52是否计划并实施了对质量体系的定期评审？53顾客是否已批准了包装规范？3.3 过程流程图在初始过程流程图的基础上，完成过程流程图。

《APQP课程讲义》PPT课件

目的是为了遏制初期生产运作过程中或在此之前的潜在
不合格产品。
30
阶段 3 -过程设计和开发
输出 ─
3.8 过程说明书
产品质量策划小组应确保为所有对过程操作负直接责任的操作人员，提供足够详细且可理解的过程说明书。
3.9 测量系统分析计划
计划内容至少应包括保证量具线性、准确性、重复性、再现性和与备用量具相关性的职责。
3.6 过程失效模式及后果分析 (PFMEA)
PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行。 PFMEA是一种动态文，当发现新的失效模式时，需要对它重新评审并更新。
3.7 试生产控制计划
是对样件制作后、生产前，所进行的尺寸测量和材料及功能测试的描述。
应包括正式生产过程确认要实施的新增产品/过程控制。
顾客与供货商的参与
➢ 直接顾客可能为品质规划过程的原发，作为供货商则有义务要组成跨部门团队来管理这个产品品质规划过程，并期望其协力厂也能有同等因应
同步工程
➢ 如供方选定、评估与公司的生产现场准备同步
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产品质量策划的基本原则
控制计划
➢ 控制计划是产品和制程控制系统的书面叙述，可分「样件」、「试产」、及「量产」等三类
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阶段 1 - 计划与定义
输出 ─
1.12 产品保证计划
【产品保证计划】将设计目标转化为设计要求。
产品保证计划可采用任何易于理解的格式，应包括（但不限于）以下措施：
* 概述项目的要求 * 确定可靠性、耐久性及分配目标和 / 或要求 * 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求，或其它任何会给项目带来的风险的因
问题的解决
➢ 质量策划进行的过程当中，团队所遭遇的产品或过程设计的各种疑虑应连同责任指派与时程计划记录下来。遇较困难问题，建议运用规范化的问题解决方法

APQP(完整)讲义

基准確定将成为建立产品／過程能力目標提供输入，研究呾开发也可提供基准呾概念。成功的基准確定方法為：
– – –
识別合适的基準了解你目前状况呾基准乀間产生差距的原因制定一縮小差距、符合基准或超過基准的计劃
注：我公司产品与竞争对手的类似产品在性能、成本、售价、交付、产能等方面的比对。
.
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1.4 产品／過程设想

产品質量策划小组应建立呾其它顾客不供方小组联系渠道，这可以包括不其他小组丼行定期会议，小组與小组的聯系程度取決於需要解決的問题的數量。
培訓

产品質量计划的成功依賴於有效的培訓方案，它传授所有满足顾客需要呾期望的要求及开发技能
. 8
产品質量策劃的基本原則
顾客和供方的参與
主要顾客可與其供方共同迚行質量策劃。但供方有義务建立横向職能小组來管理产品質量策劃過程。供方同樣可要求其分承包方。同步技術
.
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1.6 顾客輸入
一阶段输入
產品的後续顾客可提供不他们需要呾期
望有关的有價值信息，此外，後续产品顧客可能迚行部仹或全部前面已提到的評审呾研究。顾客或供方应使用这些輸入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
.
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1.7 设计目標
一阶段输出
设计目标就是将顾客的呼聲转化为初步並具
体的设计仸務，设计目标的正確选择确保顧客的呼声丌会消失在随後的设计活劢中。
. 22
一阶段输入
1.2 业务计划／营销策略
顾客计划呾营销策略将成为产品質量计划的
Байду номын сангаас
设定框架。业务计劃可将限制性要求施加给小组(诸加進度、成本、投資、产品定位、研究不开发资源)而影响其執行方向。营销策略将確定目标顧客、主要的销售网点呾主要的竞争者

APQP培训讲义(中质环宇)精品文档

第一阶段：计划和确定项目
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
18
输入：
1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划 / 营销战略 1.3 产品 / 过程基准数据 1.4 产品 / 过程设想 1.5 产品可靠度研究 1.6 顾客输入
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1.12 产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。
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基本原则：
小组沟通
产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训
传授满足顾客户需求和期望及开发技能
客户与供货商参与
可与其顾客和供方共同进行质量策划。共同建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。
12
基本原则（续）：
并行工程：
并行工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。
控制计划：
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段： · 样件--在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； · 试生产--在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； · 生产--在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。问题的解决：

APQP开发流程讲义(PPT 56张)

任务责任人：供应商任务时间：GP11计划 PR#2之前 GP11要求Prototype交样前
Hale Waihona Puke 过程FMEA任务号: 任务描述：
目的在于确保已考虑并记录了过程可能产生的失效模式，通过实施RPN降低策略以减少发生缺陷的风险。这是一个动态的不断更新的文件
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任务责任人：供应商任务时间：初稿定点前样件/PPAP前更新 PRN持续降低
供应商项目评审
任务号:4 任务描述：
其目的在于根据APQP项目策划和进度(GM1927-1)评审项目进展，并跟踪/评审 APQP问题清单(GM1927-5)，以及识别其它SGM/供应商需解决的问题。同时旨在审核产品和过程开发，并汲取每次制造的经验。
可交付的内容：

经更新的APQP时间进度表 (GM1927-2) 更新的APQP未解决问题清单(GM1927-5) 完成的APQP启动会议检查清单 (GM1927-14) 完成的GM和供应商APQP联系人清单(GM-1927-17) 供应商过程能力(GM1927-20)和RPN减少计划(GM1927-21)
M相同的程序应用于模块分部件，供应商和SQE必须参加这些评审
任务责任人：产品工程师任务时间：初始评审Beta样件前持续进行后续评审
检具、工装与设备评审
任务号 : 10 任务描述 :
目的在于确保制造过程按最新图纸更改水平设计、制造和验证，从而生产出符合SGM质量要求的零件
任务的关键输出：
对检具、工装和设备的设计概念的初始评审于APQP启动会议时进行，概念批准在Beta样件前进行；持续进行后续评审，直至PPAP 按APQP策划/进度表评审检具、工装、设备和功能试验的计划和进度，并确保按时完成：设计、发放定单、制造和认可确保检具与零件的使用功能一致，符合GD&T，并包括KPC/PQC的测量验证检具能完整检查零件的各配合功能，及其Gage R&R 评估CMM测量报告，保证检具的精确性确保工装/设备符合GD&T 的设计、公差要求，能生产出符合过程能力要求的零件 M必须对模块分部件进行同等评审

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APQP第四版讲义
1. 介绍
APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于开发和制造产品的质量管理方法。

它旨在确保在产品生命周期的各个阶段，从设计到生产，都能达到预定的质量目标。

本讲义将介绍APQP的第四版，包括其主要内容、目标和应用等方面。

具体而言，我们将探讨APQP第四版在产品开发和制造过程中所起的作用，以及其对于质量管理和持续改进的重要性。

2. APQP第四版的主要内容
2.1 项目管理
在APQP第四版中，项目管理是一个关键的内容。

它涉及到对产品开发和制造过程进行全面的规划和控制，以确保项目能够按计划顺利进行。

具体而言，项目管理包括以下几个方面：
•项目组织：建立适当的项目组织结构，明确各个角色和职责，确保团队协作和沟通的高效性。

•里程碑计划：制定详细的项目计划，包括各个阶段和里程碑的时间表和任务，以确保项目能够按时交付。

•资源管理：有效管理项目所需的人力、物力和财力资源，保证其可用性和合理利用。

2.2 产品设计和开发
APQP第四版注重产品设计和开发阶段的质量控制和改进。

其主要内容包括：•设计输入：明确产品设计的各个要求和规范，包括功能、性能、可靠性等方面，以确保产品符合客户需求和期望。

•设计输出：生成详细的产品设计和开发文件，包括设计图纸、工艺流程、检验标准等，以便后续制造和质量控制的实施。

•设计评审：进行定期的设计评审，以确保设计过程中的质量和可靠性，并及时纠正和改进存在的问题和风险。

2.3 供应链管理
APQP第四版强调供应链管理的重要性，也是为了确保从供应商到最终产品的整个供应链过程都能够符合质量要求。

其中的关键内容包括：
•供应商选择与评估：对潜在供应商进行评估和筛选，确保其能够满足产品
质量和交付要求。

•供应链协调：与供应商建立紧密的合作关系，确保供应链各环节的协调和
沟通，避免质量问题和交付延误。

•供应商改进：与供应商共同开展持续改进活动，通过合作解决问题和提高
质量，实现供应链的优化。

3. APQP第四版的目标和应用
3.1 目标
APQP第四版的主要目标是提高产品质量和客户满意度，减少质量问题和降低
成本。

通过全面的质量管理方法和工具，APQP第四版能够帮助企业：•提前预测和预防潜在的质量问题，减少产品开发和制造过程中的变更和修正。

•优化设计和制造流程，提高产品质量和可靠性。

•高效协调供应链，减少交付延误和供应商质量问题的风险。

3.2 应用
APQP第四版适用于各个行业和规模的企业，尤其是对于那些需要高质量产品和持续改进的企业来说具有重要的意义。

其主要应用包括：
•制造业：APQP第四版适用于各种制造业领域，如汽车、电子、机械等，可以帮助企业提高产品质量和竞争力。

•服务业：APQP第四版同样适用于服务业，如金融、医疗、物流等，可以帮助企业提供更高质量的服务，并提高客户满意度。

•中小企业：APQP第四版的方法和工具可以适用于中小企业，帮助其改进质量管理和提高竞争力。

4. 结论
APQP第四版是一种先进的产品质量管理方法，可以帮助企业在产品开发和制造过程中实现预期的质量目标。

通过项目管理、产品设计和开发、供应链管理等方面的应用，APQP第四版能够提升产品质量和客户满意度，降低质量问题和成本。

因此，企业应该积极采用APQP第四版的方法和工具，以实现持续的质量改进和优化。

APQP第四版讲义

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