喷射混凝土施工作业指导书
1、喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。
施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。
作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。
喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。
隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。
喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。
新喷射的混凝土按规定洒水养护。
喷射混凝土质量控制:
喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；
喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。
喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。
喷射砼工艺流程见下页框图。
喷射砼施工工艺流程图
2、喷射混凝土的施工用料
2.1喷射混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场日期超过3个月时，必须再次进行强度实验，并按实验结果使用。
2.2喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模量和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定，含泥量不应大于3%。
2.3喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定。
粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
2.4喷射混凝土中掺入外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。
吸湿性差,易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.5 喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质必须符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
3、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定：
3.1灰骨比宜为1:4～1:5；
3.2水灰比宜为0.40～0.50；
3.3含砂率宜为45%～60%；
3.4水泥用量不宜小于400kg/m3。
4、喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。
5、喷射作业现场应作好相应的准备工作:
5.1拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。
5.2检查开挖断面尺寸。
5.3用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，应用高压风清扫岩面。
5.4对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。
5.5埋设控制喷砼厚度的标志。
5.6喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。
5.7检查机具设备风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区应有良好的通风和足够的照明装置。
6、湿喷混凝土时应符合下列要求:
6.1湿喷混凝土水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土的坍落度宜为8～13cm，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min。
6.2湿喷混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射时应注意作业人员的人身防护。
6.3喷射作业时，喷嘴应与岩面垂直，喷头距受喷面的距离宜为1.5～2.0m。
6.4喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行。
一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。
6.5分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
6.6喷射作业紧跟开挖作业面及时喷射砼，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于3h，即在喷射结束后4h内不得进行下一循环的爆破作业。
6.7喷射作业宜采用连续施工，人工喷射混凝土时最好两人合力操作或采用
简易支架。
6.8混合料应随拌随喷,不掺速凝剂的干混合料,存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min。
6.9洞内喷射作业的气温宜在15℃以上，并不得低于5℃，冬季施工时应对液体速凝剂的储运和其拌和物采取防冻措施。
6.10喷射混凝土后进行养护，避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响。
7、喷射机司机的操作应遵守下列规定:
7.1作业开始时,应先送风，后开机，再给料；结束时,应待料喷完后再关风。
7.2向喷射机拱料应连续均匀，机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料。
7.3喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。
7.4喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
8、喷射手操作应遵守下列规定：
8.1喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能。
8.2控制喷射混凝土的回弹率，保证喷射混凝土表面平整。
9、喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取。
当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压实验。
10、喷射混凝土的厚度应符合下列要求：
10.1平均厚度大于设计厚度；
10.2检查点数的60%及以上大于设计厚度；
10.3最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。
11、喷射混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。
13、喷射砼施工安全技术措施
13.1在喷射砼作业前，彻底清理危石、浮石；进行喷射作业时，必须配带防护用具（防尘口罩、防护面罩、眼镜、胶皮手套、劳保雨鞋等）。
13.2在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起的生产乃至工程质量事故。
13.3在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。
13.4在喷射砼施工时，为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰，应有统一的联络信号和联络方法。
喷射作业应由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳而造成事故。
