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TA1-3 一般单位工程施工组织设计(方案)报审表施工合同段：皖赣铁路扩能改造站前工程Ⅱ标编号：
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TA1-3 一般单位工程施工组织设计(方案)报审表施工合同段：皖赣铁路扩能改造站前工程Ⅱ标编号：。
可编辑修改精选全文完整版施工作业指导书土方开挖及支护施工作业指导书一、主要施工方法1、土方开挖技术参数本地下工程基坑开挖深度为2.6～4.8m。
将按如下规则进行开挖：放坡均采用1:0.75放坡系数。
坑底底边距离建筑物外墙边1.5m，留工作面和砌筑排水沟。
开挖由西侧向东倒退进行，分层分段进行，开挖遵循“边挖土、边支护”的原则，结合边坡位置，每层按1.5m左右进行，分段距离15～20m，预留200mm厚土层人工开挖。
在开挖至设计标高后，立即验槽，进行垫层混凝土浇筑工作。
2边坡支护技术参数本工程基坑支护在距坡顶1.5m打入一排Φ14@1500mm插筋，斜坡上打入2排Φ14@1500mm插筋固定钢筋网片,打入深度均为1.5m；坡面采用Φ14@1500（双向）螺纹钢作为横向纵向加强筋，加强筋与网面钢筋焊接牢靠，坡面喷射C20细石混凝土60mm厚，内配0.8@40×40mm钢板网片满铺。
支护面预埋长500mm直径50mm外罩滤网的PVC管作为泄水管，间距3m梅花型错开布置，管子口部四周用水泥浆封固。
基坑周边及坑底设置截水沟，避免地面水进入基坑。
下层土或相邻段土体的开挖须等待到上层或相邻段边坡网支护施工完毕喷射混凝土面层达到70%(3～4天）后方可进行。
坡底与拟建建筑物外侧边缘距离为1.5m。
3、基坑排水降水方案选择用排水沟和集水井集水明排。
基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，防止基坑积水。
排水沟设置为在基坑四周离基坑500mm处，尺寸为300×300mm，按照0.2%的坡度排入集水井，集水井尺寸为800×800mm，深度1500mm。
集水井设置原则为转角处设置，直线长度不超过30m设置一个。
用水泵抽水至场地排水沟，与场地施工排水系统相连。
经沉淀池沉淀后直接排入市政管道。
在挖土过程中，可视实际情况在基坑中央临时挖集水坑，排除基坑中明水，施工至基底后按实际情况在坑底周边布置排水沟。
作业指导书（锚喷部分）一、工程概况本工程位于宜昌市长阳土家族自治县贺家坪镇堡镇村与榔坪镇长丰村之间，右洞出口在沟底溪流南侧，左洞出口居南侧坡梢上，两侧坡角50o 。
年平均气温15℃左右，年平均降雨量1 338mm～1500mm。
隧道抗震设计为7度。
二、工程地质隧道整体位于扬子淮地台上扬子台坪内的五级构造单元—长阳背斜的北翼，属秦昆构造体系，主体构造线走向近东西，与路线基本平行展布。
地层产状较为稳定，显示为北倾斜的单斜构造，倾角50。
左右，无区域性断裂构造。
隧道区内基岩基本出露，上覆薄层残坡碎石土，局部沟谷处有较厚冲洪积堆积，隧道经过地质为：中厚层状瘤状灰岩与页岩互层；奥陶系下统分乡组（01f）厚层状生物屑灰岩与页岩互层和南津关组（01n）灰岩、白云岩。
龙潭隧道设计为双线分离式隧道。
隧道左右出口洞门设计均为台阶式洞门，左洞出口接长17 米明洞，衬砌类型为SO-1 型拱形明洞衬砌，外侧设挡墙，右洞出口接长50 米明洞，衬砌类型为SO-2 型明洞衬砌。
隧道内路面采用26cm 厚C40 水泥砼面层，15cm 厚C15 水泥砼基层，主要用于隧底调平与回填。
行车横洞路面结构与主洞一致，行人横洞路面采用15cm 厚C25 水泥混凝土路面；基层为15cmC15 水泥混凝土，用于洞底调平。
三、临时设施临时设施在已平整好的临时场地上。
隧洞喷射混凝土的施工布置， 在满足施工工艺的前提 下，应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。
施工需机械设备如下表：机械设备表序号 机械设备名称 型号 数量 备注 1 电动空压机 L20/8 6 2 侧翻装载机 ZLC50B 3 3 湿喷机 KS —2 型 2 4 通风机 35KW 2 5 通风机 55KW 2 6风钻TY-2830以上设备应经保障部批准后使用。
四、施工工艺及方案喷锚支护紧跟开挖面及时施作，喷锚支护施工程序见以下框图：1、系统锚杆施工 系统锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→装入锚固药包→插入杆体锚杆要求：锚杆长度、质量严格按设计图纸施作，锚固药包为厂制早强药卷，施工时，先 将锚固药包在水中扎浸泡 1～2min ， 再用木棍捅入孔中， 然后再插入锚杆并旋转， 使药包破裂， 成流状充填锚杆孔，药包选用易渗、易破碎的纸。
中铁八局工程〔2016〕2号
关于印发特殊过程及关键工序界定表
和特殊过程确认单的通知
集团公司所属各单位：
根据三体系贯标要求，为加强工程施工特殊过程、关键工序现场管理，集团公司工程管理部对2016年特殊过程及关键工序进行了界定，编制了特殊过程界定表和确认单，现予以印发，并提出具体要求，请一并遵照执行。
各单位要根据发布的特殊过程及关键工序，完善本单位特殊过程、关键工序界定，督促项目部根据本项目工程施工工序，结合设计文件、技术标准和股份公司、集团公司有关文件，明确特殊过程、关键工序施工工艺和质量控制点，修订特殊过程确认单，编制作业指导书及旁站计划，组织对作业班组和管理人员进行工序交底，建立特殊过程、关键工序质量控制表。
凡是特殊过程、关键工序，必须由相关检查人员当场签认，未经检查合格不得转序施工，并做好相关的旁站记录。
附件：年特殊过程及关键工序界定表
年特殊过程确认单
中铁八局集团有限公司
2016年1月7日
附件1
2016年特殊过程及关键工序界定表
附件2
2016年特殊过程确认单
抄送：集团公司人力资源部、工程管理部、物资机械部、成本管理部、安全质量环保部、科技部、企业发展部。
中铁八局集团有限公司办公室 2016年1月7日印发。
编号：CRD法施工作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施目录CRD法施工作业指导书...................... 错误!未定义书签。
1.适用范围............................... 错误!未定义书签。
2.作业准备............................... 错误!未定义书签。
内业准备............................. 错误!未定义书签。
外业准备............................. 错误!未定义书签。
3.技术要求............................... 错误!未定义书签。
4.施工程序与工艺流程..................... 错误!未定义书签。
5.施工要求及注意事项..................... 错误!未定义书签。
6.劳动力组织............................. 错误!未定义书签。
7.材料要求............................... 错误!未定义书签。
8.机械设备配备........................... 错误!未定义书签。
9.质量控制及检验标准..................... 错误!未定义书签。
10 . 安全及环保要求...................... 错误!未定义书签。
CRD法施工作业指导书1.适用范围向莆铁路隧道JX-4B标段管段内隧道设计图中明确为CRD法施工的地段。
2.作业准备内业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员对实施性施工组织设计认真学习。
审核、阅读设计图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。
制定安全保证措施，提出紧急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业准备施工作业层所需的各种外部技术数据收集。
安全技术作业指导书编号: 01施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 02施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 03施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 04施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 05施工负责人: 交底人: 被交底人:交底时间:安全技术作业指导书编号: 06施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 07施工负责人: 交底人: 被交底人:交底时间:安全技术作业指导书编号: 08施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 09施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 10施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 11施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 12施工负责人: 交底人: 被交底人:交底时间:安全技术作业指导书编号: 13施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 14施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 15施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 16施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 17施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 18施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 19施工负责人: 交底人: 被交底人:交底时间:安全技术作业指导书编号: 20施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 21施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 22施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 23施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 24施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 25施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 26施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 27施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 28施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 29施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 30施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 31施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 32施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 33施工负责人: 交底人: 被交底人: 交底时间:安全技术作业指导书编号: 34。
试验作业指导书一、编制目的为明确试验室管理制度，试验室任务及操作程序，规试验操作特制定试验作业指导书指导施工。
二、编制依据1.GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥；2.GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）；3.GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法；4.GB1345-91水泥细度检验方法；5.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程；6.TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规；7.TB10108-2002铁路隧道喷锚构筑法技术规；8.TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准；9.GB50086-2001锚杆喷混凝土支护技术规；10.GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条；11.GB1499-1998钢筋混凝土用热扎带肋钢筋；12.GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋；13.GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法；14.JGJ18-96钢筋焊接及验收规程；15.GBJ81-85普通混凝土力学性能试验方法；16.GBJ50080-2002普通混凝土拌合性能试验方法；17.JGJ63-89混凝土拌合用水标准；18.GB8076-1997混凝土外加剂；19.JC477-92喷混凝土用速凝剂；20.JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法；21.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；22.JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法；23.TB/T2140-90铁路碎石道碴；24.试验室暂行管理办法（项目部制定）三、试验室职责1、参与进场大堆材料的市场调查工作；2、负责原材料进场检验和试验；3、负责产品的复试检验；4、责产品质量的控制；5、参与工程的质量分析会议，提出合理化建议；6、对计量器具进行有效的使用和保养；四、适用围分部。
五、组织机构1、根据工程特点必须配备足够的试验员及一定数量的试验工，试验员必须持证上岗，才可以进行材料试验和签发报告单。
喷锚网护坡施工作业指导书（脚墙施工）1.适用范围适用于龙烟铁路站前III标一般防风化剥落、高而陡的且需要大面积防护的岩质边坡，坡率不陡于1:0.5的喷锚网护坡施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业所涉及的各种外部技术数据收集和人员、设备进场完成，并有专业技术人员复核坡面坡度，不得小于设计坡度。
3.技术要求3.1锚杆采用螺纹钢筋，锚固深2.0m，锚杆沿坡面间距2.0m，呈正方形排列，锚孔内灌注M30水泥砂浆。
3.2护脚墙顶以上0.5m起每隔4m设置一个泄水孔，泄水孔上下错开布置，内设长1.0mΦ42PVC排水花管（打孔孔径5mm、间距20cm）。
3.3坡面沿线路方向每隔20-25m设伸缩缝一道，缝宽2cm，填塞沥青木条，并封闭好。
3.4边坡高度大于10m 时，在边坡中部或地层变化处设置边坡平台，平台宽2.0m ，厚0.3m ，采用M7.5浆砌片石砌筑。
3.5防护工程的周边采用加密锚固封闭、加密锚杆长1.0m 、间距1.0m ，堑坡顶采用厚0.3m 的M7.5浆砌片石平台封闭。
4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序施工准备→锚杆施工→挂钢丝网→喷射混凝土→混凝土养护→检查验收。
4.2工艺流程安装泄水孔管坡面喷砼砂浆养护 注浆 插入锚杆 锚杆孔及排水孔钻进测量放线 锚杆制作 铁丝网安装 搭脚手架 施工准备5.施工要求5.1锚杆施工5.1.1施工前，应清除坡面较大松动土石、浮土，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先采用M7.5浆砌片石嵌补牢实，使坡面平顺整齐。
施工工具应布置在安全地带；对水箱、灌浆罐等应进行密封性能和耐压性能试验，合格后方可使用。
布设锚杆孔位锚杆施工前，按设计要求在坡面上布设出锚杆及排水孔的位置。
混凝土作业指导书1.编制目的..........................................................12.编制依据..........................................................13.适用范围..........................................................14.施工准备..........................................................14. 1工序质量经验收合格...............................................14.2设备满足方案要求.................................................14.3供水供电及原材料的保证...........................................15.施工方法..........................................................16.工艺流程..........................................................26. 1施工程序.........................................................26.2明挖基础验槽.....................................................26.3施工缝处理.......................................................26.4模板工程.........................................................26.5钢筋工程.........................................................36.6混凝土工程.......................................................36.7大体积混凝土.....................................................96.8高温施工........................................................106.9冬季施工........................................................117.主要机具及设备...................................................118.劳动力组织.......................................................119.质量标准及注意事项...............................................129.1质量控制要点....................................................129.2实体质量........................................................129.3缺陷处理........................................................1210.安全措施........................................................1411.文明环保措施 (14)1.编制目的规范混凝土生产、运输、浇筑、养护等过程施工工艺，指导混凝土结构施工。
喷射混凝土施工作业指导书
1、喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。
施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。
作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。
喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。
隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。
喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。
新喷射的混凝土按规定洒水养护。
喷射混凝土质量控制:
喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；
喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。
喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。
喷射砼工艺流程见下页框图。
喷射砼施工工艺流程图
2、喷射混凝土的施工用料
2.1喷射混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场日期超过3个月时，必须再次进行强度实验，并按实验结果使用。
2.2喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模量和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定，含泥量不应大于3%。
2.3喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定。
粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
2.4喷射混凝土中掺入外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。
吸湿性差,易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.5 喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质必须符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
3、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定：
3.1灰骨比宜为1:4～1:5；
3.2水灰比宜为0.40～0.50；
3.3含砂率宜为45%～60%；
3.4水泥用量不宜小于400kg/m3。
4、喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。
5、喷射作业现场应作好相应的准备工作:
5.1拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。
5.2检查开挖断面尺寸。
5.3用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，应用高压风清扫岩面。
5.4对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。
5.5埋设控制喷砼厚度的标志。
5.6喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。
5.7检查机具设备风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区应有良好的通风和足够的照明装置。
6、湿喷混凝土时应符合下列要求:
6.1湿喷混凝土水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土的坍落度宜为8～13cm，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min。
6.2湿喷混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射时应注意作业人员的人身防护。
6.3喷射作业时，喷嘴应与岩面垂直，喷头距受喷面的距离宜为1.5～2.0m。
6.4喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行。
一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。
6.5分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
6.6喷射作业紧跟开挖作业面及时喷射砼，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于3h，即在喷射结束后4h内不得进行下一循环的爆破作业。
6.7喷射作业宜采用连续施工，人工喷射混凝土时最好两人合力操作或采用
简易支架。
6.8混合料应随拌随喷,不掺速凝剂的干混合料,存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min。
6.9洞内喷射作业的气温宜在15℃以上，并不得低于5℃，冬季施工时应对液体速凝剂的储运和其拌和物采取防冻措施。
6.10喷射混凝土后进行养护，避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响。
7、喷射机司机的操作应遵守下列规定:
7.1作业开始时,应先送风，后开机，再给料；结束时,应待料喷完后再关风。
7.2向喷射机拱料应连续均匀，机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料。
7.3喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。
7.4喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
8、喷射手操作应遵守下列规定：
8.1喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能。
8.2控制喷射混凝土的回弹率，保证喷射混凝土表面平整。
9、喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取。
当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压实验。
10、喷射混凝土的厚度应符合下列要求：
10.1平均厚度大于设计厚度；
10.2检查点数的60%及以上大于设计厚度；
10.3最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。
11、喷射混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。
13、喷射砼施工安全技术措施
13.1在喷射砼作业前，彻底清理危石、浮石；进行喷射作业时，必须配带防护用具（防尘口罩、防护面罩、眼镜、胶皮手套、劳保雨鞋等）。
13.2在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起的生产乃至工程质量事故。
13.3在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。
13.4在喷射砼施工时，为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰，应有统一的联络信号和联络方法。
喷射作业应由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳而造成事故。
