桩间网喷作业指导书

目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺流程 (2)5、施工要求 (5)6、劳动组织 (5)7、材料要求 (6)8、设备机具配置 (6)9、质量控制及检验 (7)10、安全及环保要求 (7)**********土建一标项目部二工区*******桩间网喷作业指导书1、适用范围湿喷适用于**********土建一标项目部二工区*******及其附属网喷混凝土湿喷作业。

2、作业准备⑴空压机、喷射机等机械设备，开机前先清除混凝土余料和其他杂物，然后检查各操作手把、开关、按扭、仪表是否灵活可靠，试运转后电机、泵体及传动部分是否正常，各密封部位、各管阀等有无漏风、漏水、漏油现象，如有故障必须先排除，严禁机械带病作业。

试运转作业：在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。

主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于0.5MPa及电压在380v±19v 范围外，均不得开机。

将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。

然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。

向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。

⑵检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理、是否安全。

检查混凝土喷咀的供水孔是否有堵塞现象，软管是否过度磨损接头是否安全可靠等。

⑶在开挖面上进行初次喷护，应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏、有无掺水等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全施工措施。

在不良地质地段设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有滴水、淋水、集中渗漏水点应引排处理。

⑷二次或三次喷护如果在高空进行，必须检查脚手平台和周围环境是否安全并确定其作业范围。

湿喷桩施工作业指导书1．适用范围适用于路基软基湿喷桩施工2．施工准备2.1、场地平整：将湿喷桩施工的场地进行事先平整，清除地表附着物或挖除非适用材料，整平后地面坡度不大于2%，整平高程符合设计要求。

对于原有地下暗渠应予以开挖素土回填，对于河塘地段应在清淤后分层填筑素土到设计顶标高（压实度不小于85％）。

为保证施喷桩施工期间不被雨水或农田水浸泡，路基两侧应开挖排水沟，并与原有水系连接，保持畅通。

2.2、测量放样：湿喷桩位由项目部测量站放样，报监理工程师复测合格后方可施工，施工队要用木桩定位，作好醒目标记，便于施工寻找。

2.3、材料准备：根据施工计划事先准备所需的水泥、石膏粉等原材料，水泥到场后及时通知项目部和监理检测，湿喷桩按照设计图纸要求采用32.5级普通硅酸盐袋装水泥。

抽检合格的水泥及时入库，水泥库要至少存放4天用量，并用油布密封好，以防受潮。

2.4、机械安排：根据施工任务安排湿喷桩机进场。

要确保所用的湿喷桩机性能能够满足施工要求。

每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.1m水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重、每根桩在施工中钻头每次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量等施工参数的电脑监测记录装置。

现场必须配备一机一台泥浆比重仪，随时检测水泥浆比重，以确定水泥用量。

湿喷桩机进场后报监理工程认可，并上报电流表、压力表等仪器的标定证书。

2.5、人员安排：施工队至少配备现场技术人员1名；质检人员1人；安全员：1人；桩机操作人员要持证上岗。

3.施工工艺3.1、定位湿喷桩机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度，倾斜度不大于1%，3.2、浆液配制采用专用水泥浆搅拌机进行制浆，并按试验确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器，使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3分钟，以保证拌和均匀。

把浆液临时储蓄在储蓄罐内，且利用人工或机械进行摆动，防止离析或沉淀。

整个过程必须有充分的时间(大于4分钟)，以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。

一、施工准备1. 材料准备：施工开始前准备好各种施工所需主要材料如（钢筋网、水泥PO42.5R 、中砂 、碎石、Φ16锚栓、Φ100PVC 管、土工布等）。

2. 机械、工具准备：挖机1台，空压机1台，搅拌机1台，混凝土喷射机1台，镐10把，铁锹10把，冲击电锤2把。

3. 人员准备：技术管理人员2人，设备操作人员3人，杂工10人，钢筋工5人，二、桩间挂网喷锚施工前的准备工作1、原材料进场报验合格，满足设计要求；2、按设计要求喷锚料配合比通知单已下发；3、桩间挂网喷锚前，桩间土应清至设计位置，且桩正面挂网面混凝土应全部外漏。

4、挂网面工作面过高时，脚手架应随砌随搭。

5、喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

6、埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。

7、砂选用中砂。

8、喷射混凝土的石子，宜用碎石，粒径不宜大于15mm 。

9、喷射混凝土用水与普通混凝土相同。

10、喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性试验，速凝剂的掺量为水泥重量的6.0％三、网喷混凝土施工方法及施工技术措施1、 施工流程基坑开挖桩间清理挂设钢筋网片 喷射混凝土 开挖未结束结束结构施工2、基坑开挖待基坑围护结构封闭后，方可开始开挖，开挖采用分步分层开挖，具体开挖方式见新华大街站土方开挖施工方案。

3、桩间清理先用小挖机配合，去掉桩面大面积的土块，再人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证桩间土表面控制在桩面往里50mm处，灌注桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟灌注桩粘结牢固。

冠梁边多余的混凝土块及灌注桩桩体局部混凝土扩大处须用风镐破除，保证网面的平整度。

桩间土清理时，如有废墟物体影响到网喷面的稳定时，仍需清理干净。

4、挂设钢筋网片首先采用性能等级为4.8级的Φ16锚栓，长度为25cm，有效锚固长度为13cm，加上灌注桩保护层厚度70mm，锚栓外露50mm，按上下间距1 m将其打入灌注桩桩身内，挂上Φ6钢筋网片，间距为150×150mm，网片间搭接长度为300mm，采用三道绑扎法，再用两根Φ14钢筋纵向夹住Φ16锚栓，上面一根为通长筋，钢筋间采用搭接，搭接长度为35d且不小于500mm（Φ14搭接长度≥500mm），同截面钢筋接头面积百分率不得大于50％，接头错开间距为1.3La（La为搭接长度，Φ14搭接错开长度≥640mm），下面一根长度为300mm，以锚栓为中心对称布置，Φ14钢筋外侧压上一块80×80×8的钢板后上螺母拧紧。

喷射混凝土作业指导书1．目的对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。

2．适用范围适用于所有喷射混凝土作业。

3．职责由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。

由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。

由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。

4．技术标准/质量标准4.1、引用施工规范《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路隧道施工规范》以及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》4.2、引用验收标准《铁路隧道工程质量检验评定标准》5．使用的设备和工具5.1、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机、风水管管道等。

5.2、湿式喷射机主要技术指标（康达CPS2000湿喷机）：生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径φ15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6mPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.6×1.1×1.35m6．工序操作步骤6.1、喷射混凝土材料选用和拌制6.1.1、水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

6.1.2、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石和卵石。

喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。

细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

6.1.3、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。

6.1.4、速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。

使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

旋喷桩作业指导书一、机械设备及材料选用MGJ-50钻机，配套XPB-90型高压泵，采用单管法施工，钻杆直径φ50，采用一个喷嘴，直径φ2.3mm。

对于地下水井取样化验确认具有侵蚀性的工点，水泥土最小水泥掺量不得小于50Kg/m,固化剂选用PO32.5普通硅酸盐水泥，水泥搅拌桩成桩28天后，进行抽芯检和单桩复合地基载荷实验，抽芯检为千分之二并不少于两根，要求状体抗压强度不少于600Kpa,单桩复合地基载荷实验为千分之二，要求单桩复合地基承载力不小于1.4yh(y 为填土容重，h为填土高度)，当填土高度小于3米时不小于150kpa，基床范围内满足σ不小于180Kpa。

二、施工要求必须按照设计要求的桩位、桩长、桩数、喷浆量、复搅长度以及试桩确定的参数施工，桩位允许偏差为＋10CM,桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1.5％，喷浆量偏差不应大于室内配方值的8％，桩体强度不应低于设计值。

应定时检查机械的成桩直径以及搅拌均匀程度，对使用的桩头应定期复核检查，其直径磨耗不得大于20mm。

应控制钻机下钻深度、喷浆高程以及停灰面，确保桩长，当钻头提升至地面以下0.5米时，喷浆机应停止，全桩范围内复搅。

在成桩过程中遇有障碍而停止喷浆时，其重叠长度不得小于0.5米，接桩间距时间不大于24小时，否则应重打此桩。

原材料进场应按规范要求及时报验。

三、实际施工过程中采用的施工参数如下：1、每米注浆量0.21～0.23m3;2、压力：清水压力10Mpa，喷浆压力采用23Mpa；3、提杆速度20cm/min；4、旋转速度20r/min;5、水灰比：1：1。

6、桩径为0.5m。

四、施工工艺1、施工工艺流程：场地平整→测量放样→钻机就位→清水压力钻进成孔→旋喷成桩→桩头以下2米复喷→成桩→清洗机具→移动钻机，进行下一桩体施工。

2、施工前平整场地，按照设计放样桩位并编好桩号，施工桩号与施工图上桩位应一一对应，经监理工程师对桩位进行检查后进行钻机就位。

高压旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于铁路建设高压旋喷桩施工。

2.作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后从持证上岗。

外业技术准备施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求旋喷桩采用直径，水泥采用级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺量应通过实验确定，并不小于40%（重量比），水泥浆水灰比可选。

在施工现场取样进行室内配比实验，确定浆液最佳配比。

所使用的水泥都应过筛，水泥浆液应严格按照涉及配比制作，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。

如地下水对混凝土有侵蚀性，应按《混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]240号）、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010)以及《工业技术防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）等有关规范要求，选用扛腐蚀的水泥及掺合料。

当处于L3等严重侵蚀环境时，旋喷桩还需掺入适量的粉煤灰，掺量应通过实验确定。

旋喷桩施工前必须进行工艺性试桩（每工点不少于2根），通过实验确定制桩工艺和参数，应使桩体连续、均匀、强度承载力满足设计要求。

经过监理单位确认后，方可进行施工。

当桩周土为成层土时，应对相对软弱土层增加水泥掺量，当周桩地层较硬时，应进行引孔。

桩的布置原则为：直径60cm，桩间距小于等于1m，正方形布置在基础范围（包括出入口及流水板范围）均匀分布，基础纵横向轮廓外，再加一排桩。

旋喷桩每边超出涵洞基础外缘的宽度不应小于200cm。

旋喷桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，地表较软时应采取防止施工机械失稳的措施。

粉喷桩作业指导书一、工程概况高速公路粉喷桩设计桩径为50cm，间距1.2ｍ，桩长共15000m，自路基中心向两侧按正方形布置，在桥台处，应距桥台基础外缘的距离不小于2m。

桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于50cm为原则，通常为7～10ｍ，用于粉喷桩的水泥(425＃普通硅酸盐水泥)为干粉。

水泥掺入比为15%,根据地基含水量的大小，采用水泥喷入量为45～60kg/m。

施工平均送粉量≥55kg/m。

二、施工方法及工艺1、施工准备（1）施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。

（2）场地平整、清除障碍。

如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。

若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。

（3）施工机具准备，进行机械组装和试运转，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

（4）准备工作结束后，进行试桩以确定成桩的各项技术参数。

试桩应达到以下要求：A.确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数。

B.水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。

试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

2、施工方法（1）深层搅拌机械就位。

（2）预搅下沉(至设计标高)。

（3）搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处(设计桩顶)。

（4）在地面以下５ｍ长范围内重复搅拌一次(1/3～1/2桩长)。

（5）重复搅拌提升，直到离地面下0.5ｍ，上部人工回填５%灰土(或粘土)并压实。

（6）关闭搅拌机械移位至下一桩位。

3、施工工艺流程整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻孔移位。

三、施工注意事项1、控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。

2、严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。

3、定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。

旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于xx铁路路基工程旋喷桩施工。

2.作业准备2.1 技术准备根据设计要求旋喷桩选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.8～1.5，当地下水有侵蚀性时，可加入15%-20%粉煤灰作为外加剂。

旋喷桩顶垫层采用未风化的干净且级配良好的碎石，其最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。

垫层内铺设两层土工格栅，土工格栅极限抗拉强度80KN/m。

根据设计工点图中旋喷桩设计参数说明绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位标号及施工说明。

2.2 人员准备配备施工负责人，技术主管，专职安全员，技术员、质检员、测量员、试验人员、工班长及操作工人。

在开工前组织技术人员认真学习有关旋喷桩路基施工工点图纸，掌握旋喷桩有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准，对施工人员和操作工人进行技术交底和岗前培训，为工艺性试验做好技术准备工作。

2.3 机具设备准备喷射注浆前检查高压注浆设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要，注浆压力表和流量计必须经过计量部门的标定，管路系统的密封圈必须良好。

各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。

2.4 场地准备清除地表下各种障碍物（包括生活垃圾、树木等、改移地下管线、电缆等），平整施工场地，并用小型压路机碾压密实，挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。

3.技术要求处理范围：应大于基底范围，宜超出路堤坡脚外缘1~3m；布置方式、桩径及桩间距：采用正三角形布置，0.5~1.5m，桩间距宜取2~3倍的桩径；处理深度：竖向承载旋喷桩的长度应根据上部结构对承载力、稳定和变形的要求确定，并宜穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层；为提高抗滑稳定性而设置的旋喷桩，其桩长应超过危险滑弧以下不小于2m。

最小桩长不宜小于4m。

旋喷桩施工前应选择有代表性地段进行成桩工艺试验，工艺性试验桩的根数不少于2根；并确定加固料掺入比、注浆量、压力、风量、终钻条件、旋转提升速度等工艺参数，检验成桩效果。

技术交底记录（轨道交通工程）编号： ______________技术交底内容:一、施工准备（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用临时设施准备就绪。

（2）施工机械已通过报验、检验，人员已进行安全教育。

（3）轴线与高程已测量放线并经复测符合要求。

二、桩间网喷设计围护结构桩间网喷混凝土强度等级为C25,喷射厚度100mm，网喷混凝土需与围护桩可靠连接。

钢筋网结构设计参数：@ 8@150X 150mm钢筋网+1中12@桩间距钢筋土钉，土钉长度600mm,1①16@桩间距挂网钢筋，植筋锚入灌注桩深度300mm,挂网及土钉水平间距为1500mm, 1①16@1500mm横向拉网钢筋。

施工采用分层、分段开挖，分层、分段支护，即随挖随喷，及时封闭开挖面防止桩间土暴露时间过长发生坍塌。

单层开挖深度宜取1.5m。

具体结构设计详见图1〜3所示（图中单位：mm）。

11）（需:"稳嗫腌箕图1桩间网喷混凝土详图图2 2-2剖面图3 3-3剖面图三、桩间网喷施工由于车站内围护结构局部有桩间300mm厚C35混凝土挡土墙逆作区域与桩间网喷施工有交叉，施工时应先施工桩间混凝土挡土墙，后施工桩间网喷，具体桩间挡土墙逆作施工详见《农业路站管线悬吊处围护结构逆作施工技术交底》。

（1）桩间网喷施工工艺流程及湿喷混凝土施工流程图本站桩间网喷支护采用湿喷法作业施工，具体桩间网喷支护施工工艺流程如图4、图5 所示。

④进行混凝土喷射施工时，应当分层分部按照一定的顺序进行施工，分层喷射厚度不超过60mm,具体可以根据现场实际情况调整。

喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为200〜300mm,或采用S形往返移动前进。

喷嘴和坡面的距离不宜大于l.5m,喷嘴与受喷面垂直。

⑤混凝土喷射完成后，在混凝土初凝后终凝前对坡面进行收光、抹平，表面平整度控制在± 10mm。

⑥停机喷射过程中停机时应先先停泵，再停风。

网喷混凝土施工作业指导书1 适用范围适用于武汉市轨道交通2号线南延线工程光谷广场综合体网喷混凝土施工。

2 作业准备2.1内业技术准备2.1.1 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读业主下发的施工图纸和相关文件，澄清技术问题，熟悉规范和技术标准。

2.1.2制定安全保证措施，提出应急预案。

2.1.3做好各级人员技术交底，对参加施工人员上岗前进行安全、技术培训，考核合格后持证上岗。

交底的主要内容有：①合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。

②设计文件、施工图及说明要点等内容。

③分部、分项工程的施工特点，质量要求。

④施工技术方案。

⑤工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

⑥材料的特性、技术要求及节约措施。

⑦季节性施工措施。

⑧各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

⑨试验工程项目的技术标准和采用的规程。

⑩安全、文明、环保施工具体要求。

由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。

2.2 场地准备2.2.1 清除杂物，平整压实场地，修通便道，搭设好工作平台（搭设脚手架)。

高空作业时搭设架子必须保证做到“横平、竖直”，帮扎牢固，马道板铺设平整并帮扎牢固，并栓好安全绳。

2.2.2熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的基坑上筑物、危险建筑等的分布情况。

本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、中毒、火灾、职业病等。

2.3试验准备砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做早强砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足网喷砼的要求。

2.4测量准备测量放线控制网片的挂设高度。

埋设标注钢筋，控制喷射面厚度。

2.5机具准备钻孔设备: HSP-7型湿式混凝土喷射机。

配套设备:空气压缩机等。

安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。

混凝土灌注设备:砼拌和站、砼运输车、下料斗等。

目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、工艺简介 (1)四、适用范围 (1)五、施工准备 (2)六、技术要求 (3)七、施工程序与工艺流程 (3)八、施工要求 (4)九、劳动组织 (5)十、设备机具配置 (6)十一、质量控制及检验 (6)十二、安全及环保要求 (8)三重管高压旋喷桩作业指导书一、编制目的明确三重管高压旋喷桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范灌注桩作业施工。

二、编制依据《XX市XX路道路工程施工图设计》《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑桩基技术规范》（JGJ120-99）三、工艺简介三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。

即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。

四、适用范围此作业指导书适用于XX市XX路道路工程主体基坑围护桩桩间三重管高压旋喷桩止水施工，设计里程及结构形式如下表：五、施工准备1、内业技术准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、场地准备施工场地三通一平：水通、电通、路通和场地平整；另外，设置好供水系统和回浆池，保证浆液回收处理，防止污染环境。

3、施工机械准备检查进场机械工作状况是否完好，出厂证明和检验合格证是否齐备，并做相应的备案。

4、施工材料准备提前上报材料计划，按使用量分批次入库材料，严格控制进场材料质量，保证施工质量。

5、人员准备配齐施工人员和管理人员，明确分工职责。

六、技术要求1、高压旋喷桩施工采用42.5R复合硅酸盐水泥，施工参数建议值如下：水灰比0.8，空气压力0.7MPa，浆液压力3MPa，水压25MPa，提升速度10cm/min，旋转速度10r/min，浆液流量100L/min，分段提升喷射搭接长度10-15cm，水泥用量初定400kg/m，超喷搅高度50cm以上。

1.桩间喷锚概况调蓄池基坑深度在9.27-12.97m之间，支护桩桩长在18.5、20m之间。

灌注桩排桩桩间土采用挂网喷锚，采用100mm厚的C20混凝土喷面，内设Φ6@150*150钢筋网,与挂网钢筋C18及桩间土钢筋钉C12，C18横向拉筋连接，桩间喷锚周长大约为132m，喷锚深度在8.75-10.4m。

2.施工部署2.1.本工程施工部署的原则施工分段考虑到各段的劳动力和资源投入比较均衡，每个施工区和流水段根据土方开挖的顺序及位置进行划分，各分区之间组织平行施工，各区内部划分为若干流水段组织流水作业，突出对于关键工序和关键线路的管理。

2.2.桩间喷锚施工部署（1）结合设计图纸要求及论证后的方案，桩间喷锚，随土方开挖的施工进度，桩间喷锚由中间向两侧依次施工，将本工程桩间喷锚按第二道撑的位置分为2大阶段。

1、第一阶段从标高18.55m喷锚至标高13.05m，由中间向东西两侧依次施工；2、第二阶段从标高13.05m喷锚至基坑底，由中间向东西两侧依次施工；3.施工准备3.1.技术准备1、图纸会审技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题及建议。

按照贯标要求，由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。

参与有业主、监理、设计及总包单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审后，提出我部意见，并形成记录。

将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。

2、技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员、工长作图纸、施工方案的技术交底；由项目施工员对作业班组作《作业指导书》、《质量计划》的交底，包括对轴线、标高、孔深，锚杆的主筋和注浆参数等方面的交底。

3、做好各类原材料的复检工作，如C20、钢筋、普硅42.5水泥的送检。

3.2.生产准备1、搭设临时设施，按通电源、水源，铺设管线。

2、组织落实各项生产要素（水泥、钢筋、搅拌机、弯曲机、混凝土喷射机、空压机），并按计划进场。

3、各施工标段的劳动力计划。

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档【精品word文档、可以自由编辑！】旋喷桩施工作业指导书1、目的明确中小桥涵基底旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范旋喷桩作业的施工。

2、编制依据⑴《铁路桥涵工程施工规范》⑵《铁路桥涵工程施工质量验收标准》⑶《铁路桥涵混凝土和砌体工程施工规范》⑷《铁路桥涵混凝土和砌体工程施工质量验收标准》⑸《钢筋混凝土框架桥涵设计说明、附属工程及钢筋布置图》⑹《包西铁路通道包头至大保当段桥涵施工图》3、适用范围适用于新建包西铁路通道路中小桥涵基底旋喷桩施工。

4、施工工艺流程及技术要求4.1、施工工艺流程施工工艺流程图见下页4.2、施工技术要求4.2.1、高压旋喷主要施工方法⑴施工准备根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；做好通水、通电及硬化道路工作；设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；按顺序对旋喷桩进行编号。

⑵测量放样依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用全站仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；位点的测定，其精度要求为±30mm；及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；高压旋喷工艺流程图见下页。

中国中铁昆明市轨道交通3号线延长线车家壁站前盾构井-车家壁站-普坪村站-石咀站盾构区间高压旋喷桩作业指导书编制：复核：审核：批准：中国中铁股份有限公司昆明市轨道交通3号线延长线项目经理部一分部目录一、适用范围 (1)二、施工准备 (1)三、技术要求 (1)四、施工程序、流程 (1)五、施工要求 (3)六、劳动组织 (3)七、材料要求 (4)八、设备机具配置 (4)九、安全保证措施 (4)十、环境保护措施 (5)十一、文明施工保证措施 (5)一、适用范围适用盾构施工所需端头加固、联络通道加固、不良地质加固。

二、施工准备1、旋喷桩施工前，必须先破除施工区域内的沥青路面及其路基结构，破除时需注意破除干净，清除桩位处地上、地下一切障碍物。

2、桩位测量定位：现场技术人员按经审批后的桩位图进行放样，每根桩的中心敲上桩标，放样偏差小于1cm。

3、旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的冒浆量，为此需要修建排污系统，将废浆液引入专设的沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。

沉淀的泥土则在今后隧道掘进和碴土一并运走。

4、机械设备进场要保证设备完好，机械性能良好，能够正常施工。

平时要做好设备维修、保养，并储备必要的设备零件，维持施工的连续性。

钻机跟机操作人员要求具备旋喷桩施工基本的专业常识和工作能力，并有一定的实践经验，能够保证安全施工。

三、技术要求表1 质量验收允许偏差及检查方法统计表四、施工程序、流程三重管高压旋喷施工流程图如图1。

图1 三重管高压旋喷施工流程图（1）桩机就位：根据现场施工的桩位，将桩机移至施工桩位，要求将桩机立轴中心对准桩位中心，并同时将桩机调平，就位偏差小于50mm。

（2）钻进成孔：喷射注浆前进行回转钻进成孔，钻头直径110mm。

成孔时将钻机机架调平，钻具垂直地面，成孔垂直偏差不大于1%。

（3）喷注作业：旋喷桩分序跳桩成孔，例第一序列先喷1、5、9…等桩，再进行第二序列2、6、10…喷注作业，使相邻桩施工间隔时间大于48小时，以保护先喷桩桩体的终凝。

高压旋喷桩施工作业指导书高压旋喷桩是利用钻机，将预先配制好的浆液，通过高压发生装置，使液流获得巨大能量后，高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接冲击破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转、边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一个有一定直径的柱状固结体，借以达到加固地基及防渗的目的。

1 适用范围高压旋喷注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉性土，黄土、砂土、人工填土等。

既可用于地基处理，也可用于帷幕支护、止水起到防渗作用。

2 作业准备2.1 技术准备2.1.1详细查阅图纸，了解施工区地质情况。

2.1.2 根据设计意见、地质情况及规范要求确定旋喷试桩施工的相关参数。

2.1.3 确定施工方案编制作业指导书。

2.2 场地准备2.2.1 施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全及人员、机械施工要求。

2.2.2预计泥浆的排放情况，修建泥浆分级沉淀池。

2.3 人员配置表2-1 人员配置工种人数备注领班人 1 有相关施工经验机长 1 特种机械设备操作证钻杆安装手 2 需具备相关操作经验泥浆工 2 需具备相关操作经验普工 22.4 机械配置表2-2 机械配置序号机械设备名称规格型号单位数量备注1 旋喷钻机XP-30 台 1 按三重管施工选用2 空压机VF-6/8 台 1 按三重管施工选用3 拌浆桶800L 个 1 按三重管施工选用4 高压清水泵3D-S2/4L 台 2 按三重管施工选用5 灰浆泵BW-250 台 2 按三重管施工选用6 泥浆泵6BS 台 1 按三重管施工选用2.5 工艺性试验2.5.1为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：⑴ 注浆管：提升速度12～18cm ；旋转速度10～20r/min. ⑵ 水：压力20～25Mpa ；流量85L/min. ⑶ 水泥浆送浆压力：0.5～1Mpa ；⑷ 空气：压力0. 5～0. 9Mpa ；流量0. 7m3/min. ⑸ 水灰比：可取0.8～1.5，常用1.02.5.2 对工艺参数施工的桩进行钻芯取样，28天后进行，看土体强度及抗渗等级是否满足设计要求。

旋喷桩作业指导书一、工程概况新中路立交桥位于芙蓉南路与二环线交汇处，为四层全互通立交桥，其最上层为南北向的芙蓉南路，中层为东西向的二环路，另为紧靠地面东西向道路以南有以路堑方式通过的京广电气化铁路。

该立交桥和京广电气化铁路与长沙地铁一号线区间相交。

盾构区间在Y(Z)DK23+900.000--24+650.000段下穿新中路立交桥，长约750米。

为确保盾构施工时新中路立交桥的安全，需对桥进行加固。

加固区域有新中路立交C线C21#1-C29#1柱等10根桥墩的桩基础和L 匝道的L04柱-L08柱等5根桥墩的桩基础；A匝道的A13#1-3, A14#1-2, A15#1-2柱等7根桥墩、B匝道的B10#1-2, B11#1-2, B12#1-2柱等6根桥墩、D匝道的D01柱-D03柱等3根桥墩和F匝道的F04#1柱-F08#1柱等5根桥墩的桩基础承台；2#、3#联络通道加固。

二、编制依据《区间下穿新中路立交桥施工图设计》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《涂家冲站至铁道学院站区间详勘报告》长沙市地铁公司关于1号线一期工程的有关文件、会议纪要三、适用范围适用于新中路立交桥桥墩旋喷桩加固。

四、工艺流程及技术要求1、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来。

冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法，本工程主要采用三重管加固施工。

三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体。

网喷混凝土施工作业指导书1 目的指导作业人员进行网喷混凝土施工.2 适用范围适用于亦庄线01标基坑围护网喷混凝土施工作业。

3 作业准备混凝土喷射机、空气压缩机、搅拌机、装载机等。

4 施工方法和施工工艺4.1喷射混凝土施工工艺流程见图4。

1.1图4.4。

1 喷射混凝土施工工艺流程图4。

2喷射混凝土施工方法4.2。

1喷射前准备⑴喷射前应对受喷面进行处理，拆除作业面的障碍物，清除浮石和堆积物，清除墙脚杂物，同时用高压风清扫受喷面。

⑵设置控制喷射混凝土厚度控制的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1~2m设一根,作为施工控制用。

⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，喷射机就位,并试运转。

1)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；高压风进入喷射机前必须进行油水分离。

2）输料管应有良好的耐磨性能.3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。

⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的现象,喷射前应按不同情况进行处理.1）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土.2）小股水或渗漏水宜采用导管引排后再喷射混凝土。

3)大面积潮湿的地方采用渗透结晶型防水材料处理.4.2.2混凝土搅拌、运输喷射混凝土采用搅拌机现场搅拌，施工配料应严格按配合比进行操作,施工中应由试验室定期抽查,确保配合比无误。

配合比为水泥：水:砂子：石子：外加剂(速凝剂\防冻剂））=1：0.46：2。

09：2。

09：0.045\0.030。

外加剂在喷射机喂料时加入。

喷射拌合料采用小斗车或以吊机送到作业面，随拌随运。

喷射拌合料应及时使用，避免时间过长产生初凝现象。

4。

2。

3钢筋网片制作与安装钢筋网片采用φ8钢筋制作，钢筋网片长6m，宽2.1m。

网格尺寸为15cm×15cm，钢筋间采用点焊连接,点焊要牢固，同时设置Φ20水平加强钢筋，竖向间距为1m，水平加强筋应与桩主筋焊接，并与钢筋网连接牢固.钢筋网片在受喷面处理完后铺挂，至少搭接1个网格，采用M12膨胀螺栓与桩体连接牢固。