钢筋混凝土保护层不准原因分析及防治措施

理论研究Li Lun Yan Jiu摘要：现浇板负弯矩钢筋保护层偏差直接影响到钢筋混凝土板的力学性能及耐久性,关系到建筑物的使用安全及使用寿命,因此在施工中应采取有效措施保证保护层厚度的准确性,以确保构件的正常使用,提高工程质量。

关键词：现浇板；负弯矩筋；保护层；防治措施1常见现象结构实体钢筋保护层厚度检测，现浇楼板上部负弯矩筋保护层厚度偏差大。

2原因分析（1）技术交底、工序交接不明确，现场管理混乱。

（2）钢筋下料、成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值。

（3）钢筋骨架外形尺寸、马凳厚度不准确，马凳间距不适宜。

马凳筋与楼板负筋绑扎不牢固，马凳数量不足、位置不准确。

（4）混凝土浇捣无操作平台，浇筑过程无序。

施工中人员踩踏、堆物，造成负弯矩筋变形位移，造成楼板负弯矩筋变形下沉，有的甚至出现降到中轴以下。

（5）局部钢筋集中，层数多、管线跨越，造成保护层偏小。

（6）混凝土倾倒时冲击力过大，造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形。

（7）施工图中没有明确负弯矩筋马凳规格、位置、数量、间距。

3防治措施3.1设计设计中明确马凳规格、位置、数量、间距；避免多层钢筋、预埋管线相互跨越；梁、柱节点处有钢筋位置的布置形式及大样。

3.2材料原材料下料前应进行复核，无误后方可下料；加工成型的钢筋外观和尺寸偏差符合规定。

3.3施工管理（1）仔细审图，准确掌握钢筋保护层数值。

针对施工部位、质量要求、技术要求、施工难点向全体施工人员进行技术交底，明确检查要求和重点。

（2）质量验收执行首件验收制度，施工过程中执行“自检、互检、交接检”的三检制，严格质量检查。

（3）合理安排施工顺序，减少各工种交叉作业及相互干扰，减少钢筋绑扎完成后楼面上的作业人员数量。

（4）在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。

电工随后配管，接着绑扎上层钢筋。

钢筋工按要求铺设保护层垫块，保证底层钢筋保护层厚度；然后再铺设马凳，马凳（条形马凳）支撑点排距不大于600mm （符合施工求），呈梅花形布置，马凳筋与楼板负筋绑扎牢固。

钢筋保护层厚度不合格处理方案钢筋保护层厚度不合格是指在建筑施工中，钢筋的保护层低于设计要求的厚度。

保护层是指混凝土或其他材料将钢筋与外界环境、湿气、温度变化等因素隔离开来，保护钢筋免受腐蚀和损坏的一层材料。

钢筋保护层厚度不合格可能导致钢筋腐蚀、损坏和结构强度下降等问题，因此需要及时采取措施进行处置。

以下是钢筋保护层厚度不合格处理方案的一些建议：1.原因分析：首先需要进行原因分析，确定导致保护层厚度不合格的具体原因。

可能原因包括施工误差、材料质量不合格、监督不到位等。

通过分析原因，可以找到问题的根源，并采取相应措施预防类似问题的再次发生。

2.测量和评估：对所有受影响的区域进行测量和评估，确定每个区域的保护层厚度。

可以使用非损伤性检测技术如超声波测厚仪来进行测量，以确定实际厚度。

同时，对钢筋及其保护层的质量和完整性进行评估，以判断是否需要进一步的处理措施。

3.补救措施：根据测量和评估结果，确定钢筋保护层厚度不合格的具体区域和程度。

对于保护层过薄的区域，可以采取以下一些补救措施：-在保护层上再加覆盖层：在保护层上再加一层适当的材料，如再涂一层适当的薄层防水涂料或覆盖一层复合保护层，以增加保护层的厚度和防护性能。

-建立防腐保护体系：对于钢筋的保护可以采用防腐保护体系，如在保护层之外添加防腐涂层或防腐包覆，以进一步提高钢筋的抗腐蚀性能。

-钢筋部位修整：对于部分保护层厚度过薄且无法通过其他方法进行补救的区域，可以进行钢筋部位的修整，将保护层过薄的部分削去，再覆盖新的保护层。

4.检测和记录：在进行补救措施之后，需要重新进行测量和评估，确保修复后的保护层达到设计要求的厚度，并记录修复的具体过程和结果，以备后续参考和监督。

5.完善监督和管理制度：针对此次保护层厚度不合格的问题，应对施工监督和管理制度进行检讨和完善，加强施工过程中对保护层厚度的控制和检测，提高工作人员的技术水平和质量意识。

6.教育和培训：通过教育和培训，提高施工人员对保护层组织、施工工艺和质量标准的理解和掌握，加强对保护层厚度不合格的危害及处理的知识宣传，培养他们的责任意识和监督意识，减少类似问题的发生。

钢筋混凝土工程施工过程中，经常会发生一些质量问题，影响工程的质量和结构的安全，分析质量问题产生的原因，提出防治措施十分必要。

以下是本人在钢筋混凝土框架结构施工过程中，通过现场勘察，收集资料，以及施工完成后的质量检验，总结的一些钢筋混凝土框架结构施工中常见的质量“通病”类型的原因分析和防治办法。

一、常见质量“通病”类型：1、结构楼面裂纹、裂缝（有明显的渗水痕迹）、蜂窝麻面2、卫生管道口漏水3、卫生间墙体根部向外渗水4、内、外墙面打底、抹灰裂缝、空鼓5、楼地面细石混凝土找平层裂缝二、原因分析和防治办法：1、结构楼面裂纹、裂缝问题：●原因分析：①由于主体赶工过快。

据了解楼面刚浇捣完，上一层的柱钢筋、模板材料立即吊放在楼面上。

此时梁、板毫无承载力，其自重仅靠模板、檩条、支撑承担。

檩条、支撑受到突来的柱筋、模板等材料的压力，必然产生一定的变形和下陷，这时楼面砼正处在初凝疏松状态，压裂或变型拉裂的可能性极大；②由于上层材料立马吊放，这就意味楼面砼浇筑完成后，没有机会养护。

楼面混凝土得不到养护，无法完成“水化”过程，强度等级就要大打折扣，“干缩”“干裂”现象在所难免。

③由于主体赶工过快（每月约六层），模板材料备料不足，周转不过来，木工作业必然提前拆模，这时混凝土尚未达到龄期强度，对已经有上述两种“受伤”的楼面又来一次打击，可谓雪上加霜。

④从现场看出，楼面混凝土捣固时“浮浆”聚集较厚。

不难知道使用平板振动器“火候”掌握不当。

过早使用平板振动器，混凝土还处液化流塑状态，经一震动，石子下沉，混凝土浆上浮，这时楼板截面骨料分布不均，形成上下差异，产生强度削弱、收缩变形不一，而出现裂缝。

●防治办法①楼面混凝土浇捣完成12小时后，要安排专人不间断养护24小时，保持混凝土面有充分的湿润。

至少36小时后方可吊放上层柱筋或柱模，但每吊重量不得超过600kg，特别是柱筋应用接触面积大的木板垫支，不得随意堆放，每吊放置要均匀、对称分布于楼面。

钢筋混凝土质量缺陷及防治措施钢筋混凝土是我国房屋建筑和土木工程的主要结构材料。

众所周知，钢筋混凝土的工程量大，工程费用高，控制钢筋混凝土的施工质量能有效控制工程费用。

造成钢筋混凝土的质量缺陷原因有很多，在施工中应提前采取措施，做好防治工作。

标签：钢筋砼;质量通病;防治措施根據相关文献资料以及结合钢筋混凝土工程实践，对出现质量缺陷的原因及应采取的措施论述如下。

1、蜂窝现象主要表现：砼局部酥松，砂浆少，碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

酿成原因：1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或水灰比过大，造成离析;2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实或漏振;3）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料;4）模板拼缝不严、孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

5）钢筋较密或石子相应过大。

6）木模板在砼入模之前没有充分湿润;钢模脱模剂涂刷不均匀。

预防措施：1）砼配合比应准确，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）混凝土拌合均匀，和易性要好，入模后振捣密实。

2）混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

3）为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象应是混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。

4）浇注混凝土时，经常观察模板，发现模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。

5）模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5㎜，应予填封。

6）梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

7）拆模应严格控制砼的强度，不许过早拆模。

处理措施：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。

如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

造成钢筋保护层质量通病的原因及危害一、造成钢筋保护层质量通病的原因钢筋保护层的质量通病主要是保护层厚度过厚或过薄。

造成的原因概括地说有人员素质、工程材料、机械设备、方法、环境条件等众多因素的影响。

就实体质量现状而言，一是钢筋制作时，对纵向受力钢筋保护层的概念较为模糊，导致计算箍筋尺寸有较大错误；二是钢筋安装时，对钢筋骨架绑扎不牢固，在浇筑混凝土时，震动使钢筋偏位；三是模板安装时，对现浇梁、板考虑到自重的影响，过度起拱，以及模板在混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用下，安装不牢靠产生位移跑模现象，导致保护层成型尺寸不标准；四是制作砂浆垫块时，砂浆强度低，根本承受不起钢筋的自重，以及规格、摆放、数量均不能有效控制钢筋的位置；五是混凝土浇筑时，护筋不到位，车压人踩，使受力钢筋变位、变形，未切实保证受力钢筋位置的准确。

二、认识钢筋保护层质量通病的危害钢筋保护层质量通病引起的危害主要有保护层过厚减小了构件设计计算的有效高度值，直接导致承载力降低，甚至构件发生破坏。

保护层过薄，一是影响了混凝土与受力纵筋共同作用产生粘结力从而保证承载力的能力。

过薄增大了有效高度值，片面地说有利于结构承载力，实际上是削弱了承载能力。

因为承载能力是靠混凝土与钢筋共同作用来保证，与钢筋和混凝土之间的粘结力有关。

而粘结力主要由钢筋和混凝土接触面由于化学作用所产生的胶着力，以及混凝土硬化时收缩对钢筋产生的摩擦力和握裹作用，同钢筋表面粗糙不平在接触面引起的咬合力组成。

从粘结力的组成可以看出，保护层过薄可能使钢筋外围混凝土因产生径向劈裂而使粘结力降低，从而削弱承载力。

因粘结破坏机理的复杂性影响因素多和受力情况的多样性，至今尚未建立较完整的计算理论，只能通过试验得出基本粘结力。

试验证明，保护层厚度影响到结构的内在质量，对结构承载力有着重要的作用。

二是容易使钢筋发生锈蚀，影响结构工程的合理使用寿命。

混凝土在环境条件下，会起化学变化而碳化，当碳化达到钢筋表面时，钢筋表面产生锈蚀。

钢筋施工管控常见错误分析及防治措施一、焊接质量防治措施：1、不合格的焊工不允许上岗。

2、钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。

3、两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。

如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级。

4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。

二、钢筋保护层垫块不合格（一）原因分析：1、在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。

2、梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层小。

3、选用不符合设计尺寸要求的垫块。

（二）防治措施：选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣混凝土时注意防止垫块位移。

三、原料材质缺陷（一）原因分析：1、表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。

2、钢筋存放不合格。

（二）防治措施：1、进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐(批)号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。

2、钢筋原材料应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短;仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。

四、钢筋加工时的缺陷1、原因分析：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的`钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对。

墩柱【1 】钢筋呵护层及格率偏低原因剖析及预控措施我部近期施工的桥梁墩柱,经由钢筋呵护层检测仪检测后,发明呵护层及格率偏低.为了包管铜合高速公路工程扶植质量,实现工程质量创优筹划,使本项目标钢筋呵护层厚度及格率知足业主创优筹划的请求,我部组织施工技巧人员.质检人员.施工班组,根据交通部有关设计.施工规范.评定尺度.重庆市公路水运工程强迫尺度,并结合本工程的设计文件和现实行工情形,对呵护层及格率偏低的原因做了卖力的剖析.经由剖析我部发明,垫块的装配.钢筋加工及绑扎.模板的吊装及变形校订.技巧交底.混凝土振捣及三检轨制的履行等六个方面的实行后果直接影响着呵护层的及格率.1.呵护层的概念及感化⑴混凝土呵护层的概念混凝土呵护层是指混凝土构件中,起到呵护钢筋防止钢筋直接袒露的那一部分混凝土,从混凝土概况到最外层钢筋 (包含箍筋.构造筋.散布筋等) 公称直径外边沿之间的最小距离(这是新规范《混凝土构造设计规范2010》对前版本的修正,不再是受力纵筋概况至混凝土概况的距离;新规范的修正使得呵护层厚度有所增长).⑵混凝土呵护层的感化钢筋的混凝土呵护层厚度关系到构造的承载力.经久性等机能.钢筋混凝土呵护层重要具有以下几个感化：①保护构造经久性.混凝土中呵护层太薄轻易渗入潮湿气体和水,过厚则易产生裂痕,这些都可能使钢筋锈蚀并膨胀,从而使混凝土遭遇损坏,影响应用和构造安然.②推却外力感化.呵护层对钢筋有锚固力,应用混凝土与钢筋间的锚固力,两者慎密结合,合营介入工作.呵护层过薄或缺掉时,减低了它的锚固力从而下降了构造抵抗轴力和弯矩的感化.⑶呵护层厚渡过薄或过厚对构造物的影响①呵护层厚渡过薄将直接影响构造物的经久性跟着时光的推移,钢筋混凝土构件概况的混凝土将逐渐碳化,若呵护层过薄,在钢筋混凝土构件工作寿命内呵护层混凝土将掉去呵护感化,从而导致钢筋锈蚀,有用截面减小,力学效能下降,钢筋与混凝土之间掉去粘结力.钢筋四周因为粘结滑移所引起的裂痕很轻易成长到构件概况,形成沿纵向钢筋的裂痕,使呵护层混凝土产生劈裂损坏,导致钢筋的强度无法充分施展感化,且劈裂裂痕对钢筋的腐化组成了轻微威逼,这也直接影响了构造的经久性.②呵护层厚渡过厚将减弱构件的承载才能呵护层厚渡过厚将减弱构件的承载才能.足够的呵护层厚度可包管钢筋和混凝土的合营工作及构造的应用年限.但假如呵护层过厚,除了在构件概况轻易消失较大的压缩裂痕和温度裂痕外,从正截面受弯承载力盘算公式还可以知道,将导致截面有用高度减小,进而下降截面受弯承载力.混凝土呵护层是钢筋与混凝土合营工作的根本前提,是防止钢筋受情形侵蚀.进步构造经久性的重要措施,对构造耐水性也有重要影响.所以在施工时,必须严厉控制混凝土呵护层的厚度.2.墩柱施工呵护层及格率偏低原因剖析⑴垫块的装配应用不及格垫块是包管混凝土呵护层厚度最经常应用的帮助措施.根据《重庆市公路水运工程质量控制强迫性请求》（试行）的请求,钢筋呵护层必须应用定型模具和专用机械加工临盆的混凝土垫块,其强度不得低于应用部位的构造混凝土强度.垫块的制造厚度不该消失负误差,正误差应不大于1mm,且外购的垫块强度请求临盆厂家供给强度检测陈述和质量及格证书.同时,根据总监办下发的《铜合高速公路钢筋呵护层厚度控制造业指点书》请求,钢筋混凝土立面应采取绑扎圆饼形垫块,垫块半径应相符呵护层设计厚度,且桥梁的墩柱请求垫块在每断面上许多于6个,高低间距不大于1.5m.而我部在现实行工中,在钢筋混凝土立面应用了部分梅花型垫块,在应用梅花型垫块进行施工时,垫块轻易脱落;同时,垫块应用数目较少,.⑵钢筋加工及绑扎不及格①钢筋加工尺寸不精确我部采纳钢筋加工厂分散加工钢筋.现场绑扎钢筋的方法制造墩柱钢筋笼.钢筋加工问题重要消失于加劲筋上.因为墩柱竖向受力筋重要依附加劲筋进行固定,是完整经由过程加劲筋形成一个整体的,是以加劲筋制造尺寸的精确程度直接决议了墩柱主筋呵护层的及格率.②钢筋绑扎不及格.在进行墩柱钢筋绑扎前,需先对桩基主筋进行调剂,以充分包管主筋地位的精确性,然后再将墩柱主筋与桩基主筋进行双面焊接处理.我部在对桩基主筋地位进行调剂时,因为施工人员忽视大意,部分桩基主筋地位调剂不到位,最终造成墩柱主筋偏离了设计地位,导致呵护层偏大或偏小.⑶模板的吊装碰撞及变形校订不及格影响了呵护层的及格率①墩柱模板吊装对呵护层的影响,重要消失以下几个方面：a.模板在吊装中变形.因为我部施工的墩柱,均是先搭设脚手架,再绑扎钢筋,最后再吊装墩柱模板.墩柱模板事先在地面上拼装,调剂好后直接吊装.在吊离地面的进程中,因为模板自身重力较大,在弯矩的感化下,墩柱模板不免消失细微变形,这在必定程度上影响了呵护层的精确程度.b.模板在吊装中产生碰撞.因为模板吊装高度较高,且钢筋笼四周消失着脚手架,受视线及起重操纵人员程度的影响,墩柱模板在吊装中可能会碰撞钢筋笼,导致钢筋笼变形;变形后的钢筋笼很难调剂到位,最后影响了呵护层的厚度.时肯定的地位不完整重合.在模板吊装前,测量人员已事先在混凝土垫层上标识表记标帜出墩柱的外形轮廓线及墩柱模板的外形轮廓线;模板吊装时,因为模板重量大,即使工人对模板地位进行调剂,模板照样很难与事先标识表记标帜的轮廓线重合,最终造成呵护层厚度与设计值消失误差.②模板变形校订不及格模板在应用一段时光后,都邑消失稍微的变形.因为我部墩柱模板在各个工区周转应用,且应用时光较长,模板早已变形;固然在应用前已经对模板进行过校订,但因为受到模板工人技巧的限制,墩柱模板部分地位仍然消失着无法调剂到位的变形,最终导致浇筑出来的墩柱呵护层不知足请求.⑷测量放线不精确我部测量定位放线采取全站仪进行测放,全站仪经由国度检测局检测,由仪器造成的误差可以忽视不计.但是主测人员有时为测量班长,有时为其他测量员.当测量人员不为统一小我时,因为测量作风不一样,测量统一个坐标时,不免消失误差,最终造成呵护层及格率偏低.同时,在测量进程中,有时因为人手缺少,直接安插工人手执棱镜进行测量,因为工人程度低,测量误差更大,造成呵护层及格率更低.⑸技巧交底不到位我部技巧交底消失以下几个重要问题：①技巧人员自身对混凝土呵护层的界说熟悉隐约,同时对图纸懂得不到位,没有卖力复核设计图纸数据,最终将错误的不雅念和施工参数灌注贯注给了施工部队,最终影响了施工后果,使呵护层及格率偏低.②技巧人员对工人的三级交底不明白,无法使工人清晰的熟悉到呵护层对工程质量的重要性,因而造成工人在施工中忽视对呵护层的调剂;即使呵护层误差过大,也很难说服工人对其进行调剂.⑹混凝土振捣问题混凝土浇筑时,因为浇筑高度较大,即使混凝土自由下落高度不超出2m,其冲击力照样会对柱子的呵护层造成影响;如冲落绑扎不牢的垫块.同时,因为工人在振捣时,工人地点地位离墩柱底部过远,其挥舞振动棒时,很难控制住振动棒的活动规模,是以振动棒会不时的打击钢筋笼和墩柱模板,造成钢筋笼的变形.垫块的掉落落甚至墩柱模板的移位,最终影响到成型后墩柱的呵护层厚度.⑺三检轨制履行不到位三检轨制的严厉履行,是包督工程质量的有力包管.但在现实行工中,因为技巧人员质量意识较为单薄,在施工队向其报检后,不经磨练就直接通知质检人员进行验收.质检人员因为时光有限,只能对其进行抽检,抽检只是检测部分地位的呵护层厚度,其实不克不及包管全部墩柱的呵护层厚度知足请求,抽检及格后,即通知监理人员对墩柱进行验收.所以,三检轨制的严厉履行,尤其是现场技巧人员对工程质量的严厉把关,是工程质量最为重要的包管.3.墩柱施工呵护层及格率偏低预控措施为大面积进步墩柱施工呵护层的及格率,使本项目标钢筋呵护层厚度及格率知足业主创优筹划的请求,我部拟鄙人一步的施工中,加强和采纳以下措施,最大程度的进步钢筋呵护厚度的及格率.⑴规范垫块的装配应用①对于墩柱施工,采取相符《重庆市公路水运工程质量控制强迫性请求》（试行）请求的圆形垫块.②在绑扎墩柱钢筋骨架的进程中,杜绝应用梅花型垫块.同时,需在相邻两根主筋外侧加焊钢筋,将相符请求的垫块中间穿于加焊钢筋上.垫块用量包管每断面许多于6个,高低间距不大于1.5m.⑵进步钢筋加工及绑扎程度①严把钢筋加工制造关.筋加工.制造必须严厉按照设计和规范请求.各个部位的钢筋鄙人料前必须卖力.细心地对设计图纸中的钢筋尺寸进行复核,复核无误后严厉按照设计图纸尺寸进行下料.为了进步钢筋加工尺寸的精确性,加劲筋采取数控曲折机制造.在钢筋绑扎前,技巧人员需逐根检讨加劲筋的尺寸,对不相符请求的,果断制止应用.为包管钢筋骨架的稳定性,将加劲筋间距由原设计的2m调剂为1m.②绑扎立柱钢筋前,需先调剂桩基主筋的地位;并经技巧人员验收桩基主筋地位及格后,方可焊接立柱纵筋与桩基主筋.同时,为了包管钢筋骨架的稳定性,在绑扎进程中,要确保钢筋绑扎及衔接的质量相符图设计图纸和规范请求.③钢筋笼骨架现场装配时,项目部测量人员要将响应的构造物模板地位精确放样,现场技巧人员根据模板地位肯定出钢筋骨架地位,经由过程挂线或者弹墨线的情势将骨架地位定位.骨架装配完成后,要对骨架地位尺寸进行卖力检讨,确保地位精确,不相符请求,要进行改正处理,防止消失钢筋挤占呵护层的情形.立柱钢筋骨架绑扎完后必须应用风缆进行固定.应用风缆进行固准时,风缆数目每圈不得少于4根.对于桩基主筋偏位较大的(但在规范划定的许可规模内),需在浇筑系梁混凝土时,将主筋地位实时调剂回来.⑶进步模板的吊装水温和变形校订程度①模板支立前精确放出构造外轮廓线并将基底精确找平,找平误差控制在2mm内,包管模板拼装后的垂直度相符规范请求.采取人工合营吊车装配,每吊装一节模板要检讨一次模板的垂直度及几何外形,无误后才干持续拼上层.模板分节吊装,每节长度不超出2m;分节吊装时,轻易对地位不知足请求的模板进行调剂到位,并能最大限度的削减模板对钢筋笼及脚手架的碰撞.因为采取分节吊装,模板重量较小,在吊车的合营下,施工人员比较轻易对模板的地位进行调剂.②严厉履行模板准入轨制,对于已变形的模板,需进行校订,校订完成后,先由技巧员对其进行磨练,再由质检员对其进行磨练,最后结合监理.业主等对其进行磨练.在磨练及格后,方可用于墩柱的施工.对于验收不及格的模板,果断制止应用.钢模验收时,直径误差不大于3mm,高度误差不大于5mm,接缝错牙不大于1mm.③模板固定及限位措施到位,防止模板在砼浇筑进程中消失涨模.移位.爆模等现象;模板装配完毕后,为防止模板偏离立柱轴线,在立柱四角用钢丝绳为攀线,一端固定于模板一端固定于埋入地面的钢筋上,经由过程倒链调剂模板至设计地位,同时在模板四周用方木支撑固定模板.在混凝土浇筑前,应对模板的平面地位.竖直度.顶部高程.接缝及底部密实性.螺栓拧紧程度等进行细心检讨,签认后方可浇筑混凝土.浇筑时发明模板有超出许可误差变形值的可能时,要实时改正.④模板存放场地必须硬化且平整,每次拆模后应指定专人进行除污和防锈工作,分类妥当保管存放.⑷进步测量精度①测量仪器按期有具有检测天资的检测单位校订.②对于统一个地位,统一个构造物,只许可由统一个测量人员测量放线.③测量时,严禁安插工人帮助放线测量.⑸加强技巧交底的后果和感化①加强技巧人员对设计图纸.功课指点书.重庆市强迫性尺度及相干规范的懂得.在施工前,组织项目部技巧人员,对设计文件进行细心审核,肯定不合的工程部位的钢筋呵护层厚度.对于设计不明白或者消失错误的,实时提请设计单位进行解决.②在功课前,严厉履行技巧交底轨制,要对现场操纵人员进行具体的技巧交底,并进行现场操纵示范和讲授;在交底时,不但对钢筋组提出请求,还要对模板组.砼组等相干工序的施工班组提出请求.对工人的技巧交底,不单要使工人知道要如何做,并且还要让工人知道为什么要如许做,从骨子里转变工人对证量问题的熟悉.使工人清晰地熟悉到钢筋混凝土呵护层对全部构造的重要性.⑹改良混凝土振捣方法混凝土浇筑时,技巧人员必须全程跟踪,并实时控制浇筑动态.有须要时,浇筑人员需进入墩柱内部对混凝土进行浇筑振捣,最大限度的防止振动棒对钢筋笼及模板的碰撞.浇筑砼时要尽量削减对钢筋的冲击.任何人员不得随便在装配好的钢筋上踩踏.浇筑砼的操纵人员要采纳施工措施以防止踩踏钢筋.在浇筑砼时,派专职钢筋工进行护筋,发明钢筋被踩踏移位,实时进行修整.现场技巧人员要在混凝土浇筑进程中加强对钢筋地位和混凝土垫块的检讨,若发明钢筋移位或混凝土垫块破裂.脱落时,要立刻督促施工人员进行修整钢筋和补充混凝土垫块.杜绝在混凝土浇筑进程中振捣无序,局部过振或振动棒触及钢筋骨架.模板等.⑺严厉履行三检轨制严厉履行三检轨制.现场技巧人员在施工队报验后,必须爬入墩柱内,逐点检讨呵护层的厚度,对不相符请求的,必须果断整改;且必须在施工队整改完成后,方可通知质检员进行验收.质检员验收及格后,再由质检员通知监理人员验收.⑻严厉落实奖惩处罚措施工程质量可否及格,很大程度上取决于员工的履行力.履行力起首起源于义务心,缺少义务心,就不会有履行力.有尺度,有轨制,更须要履行到位.在我们身边,缺少履行力的四种表示普遍消失：“差不久不多”就是错;不重视细节,不寻求完善;尺度只是挂在墙上的废纸;不会尽职尽责地做好份内工作.不严厉按规范和尺度履行,工作老是打扣头;知足于“可以了”.“凑合”,而不是凡事做到最好,要争就争第一;在做一些有难度的工作的时刻,老是找各类托言和来由,为本身不克不及完成义务做“预备”,而不是去想完成义务的方法.这些缺少履行力的表示,根本上也是缺少义务心的表示.强烈的义务心是履行力的重要包管,只有具备了较强的义务心,才干果断的贯彻履行项目部的决议计划.而可否加强员工的义务心,进而进步履行力,症结在于奖惩轨制可否公平公平得到有用的履行.根据我部的《质量治理轨制汇编》,鄙人一步的施工进程中,将对施工人员的奖罚严厉按照《工程质量奖罚轨制》的相干条目履行,认为进步混凝土呵护层的及格率供给行政上的支撑.4.附件《工程质量奖罚轨制》。

钢筋保护层在实际施工中的偏差分析摘要：钢筋保护层厚度的偏差直接影响到钢筋混凝土结构的承载力和耐久性，是工程的重要环节，一定要认真分析、认真对待，以消除施工过程中的隐患。

关键词：钢筋保护层；厚度偏差随着我国城市化进程的加快，工程建设领域因钢筋保护层的厚度严重超出规范要求，出现一些质量问题，从而直接影响到钢筋混凝土结构的承载力和耐久性，下面将实际施工中的偏差问题进行分析：一、钢筋保护层厚度偏差的危害如果钢筋保护层厚度过小，很容易造成钢筋露筋或表面混凝土剥落，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，结构构件整体性受到破坏。

例如，某工程的预制过梁，在制作过程中，过梁钢筋骨架的垫块数量过少，摆放位置不规范，造成钢筋保护层厚度过小，个别部位出现露筋，工程未交付使用，部分过梁表面就已经有很多裂缝了，这对工程造成了极大的隐患。

如果钢筋保护层厚度过大，对于现浇板来说，上部负责弯矩钢筋的作用大大降低，有的甚至完全失去作用。

例如，某住宅楼购房人入住仅三个月，发现客厅四周墙根处地砖出现裂缝，将该部位的地砖剔除后发现，混凝土现浇板有不同程度的裂缝，原施工单位将该部位混凝土剔凿后经检查发现，钢筋的规格、型号均符合设计图纸要求，但板负筋的保护层厚度严重超出规范要求，这等于减小了现浇板构件的有效截面高度，现浇板因负弯矩而出现裂缝，造成结构性破坏。

二、钢筋保护层厚度偏差的原因分析（一）设计考虑欠周设计单位由于对施工方面考虑欠细，有些常规的设计截面与施工的实际情况不协调，比如井字梁梁底，主次梁和纵横框架梁交接处，两个方向的钢筋保护层均一样，造成了钢筋纵横交叉，产生叠合现象，此部位较易造成搭在次梁横向框架上的板的负弯矩筋保护层厚度偏小甚至露筋现象。

（二）施工操作不规范1、混凝土现浇板在施工过程中，钢筋绑扎时其位置往往很规范，但到混凝土浇筑时，操作工人踩踏钢筋现象比较普遍，造成上层钢筋局部变形下弯，有些支撑钢筋的马凳甚至被踩坏，当然，有些马凳本身制作就不规范，下层钢筋垫块多用砂浆垫块，在踩踏钢筋过程中容易破碎。

钢筋混凝土保护层施工质量通病及其控制措施摘要：近年来，我国建筑工程快速发展的过程中，建筑工程结构普遍运用钢筋混凝土保护层的施工技术，取得了良好的成就，不仅能够起到钢筋保护作用预防锈蚀问题，还能延长结构的使用寿命，具有重要意义。

但是由于在钢筋混凝土保护层施工过程中存在质量通病的问题，不能确保质量的有效控制。

基于此，本文研究钢筋混凝土保护层施工质量通病，提出几点控制措施的建议，旨在为增强施工质量而提供帮助。

关键词：钢筋混凝土保护层；施工质量通病；控制措施钢筋混凝土保护层施工的过程中，相关技术人员和管理人员应严格进行施工质量通病的控制，按照质量通病问题的发生原因和特点，强化技术交底力度，合理进行施工工作顺序和流程的安排，做好质量验收工作，确保混凝土保护层的厚度与密实度符合标准要求，从根本层面预防施工质量通病问题。

1 钢筋混凝土保护层的施工质量通病分析1.1厚度过高或过低的质量通病当前，部分企业在钢筋混凝土保护层施工期间，很容易出现厚度方面的质量通病问题。

首先，保护层的厚度过高，不仅会导致材料浪费，还会由于保护层的厚度增加而使得钢筋受拉应力数据值降低，整体结构的承载性能下降，需要通过额外受力钢筋进行补偿，与此同时，在保护层厚度过高的情况下，就很容易出现温度裂缝或者是收缩裂缝，结构的质量受到影响，寿命也会有所缩短，使用的安全性降低。

其次，保护层的厚度过低，会使得混凝土结构和受力纵筋相互形成共同的作用力，受到不利影响，互相之间的粘结性能减小，承载力不足，从理论层面而言，如果保护层的厚度过低，会使得有效高度值增加，结构承载力提升，是从实际情况而言，反而会对结构承载力造成削弱，使得钢筋外层的混凝土由于镜像劈裂而导致粘结性不足，从而使得承载力降低[1]。

1.2密实度不足的质量通病钢筋混凝土保护层的密实度和原材料质量存在直接联系，如果所采购的原材料质量不符合标准要求，就可能会导致混凝土过于松散，不能和钢筋材料之间良好结合，出现粘结毛顾虑降低的现象，产生蜂窝麻面，最终引发开裂问题或是剥落问题，内部的钢筋也会受到外界水分的影响出现锈蚀现象，对整体结构造成破坏性影响。