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摘要斗式提升机是一种常用的垂直输送设备，用于输送各种散状和碎块物料，例如水泥、沙土、煤、粮食等，并广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。
斗式提升机的结构特点是：被运送物料装在承载构件料斗内，料斗连接在牵引件上，牵引件绕过各滚筒，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，连续运动输送物料。
驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱使运转。
本次设计主要针对TH250型斗式提升机的整体结构设计, 驱动链轮的设计，电机、减速机、等主要零部件的选择及驱动轴的设计校核。
关键词：斗式提升机；设计；驱动装置；牵引件ABSTRACTThe bucket elevator is a common vertical transportation equipment for the delivery of a variety of bulk and fragments of materials such as cement, sand, soil, coal, grain, and is widely used in building materials, electricity, metallurgy, mechanical, chemical industry, light industry, nonferrous metals, grain and other industrial sectors. Bucket Elevator is the structural characteristics: the materials being transported together with the traction of carrying components of the hopper, the traction around the drum pieces, forming a closed loop containing a branch of a delivery of materials and a branch of the non-delivery of materials, the Movement for conveying materials. The design of the main TH250 overall structural design, the design of the drive pulley, the select of motor, reducer, belt and other main components the drive shaft design verification.Keywords：Bucket elevator; Chain wheel; drives; traction components目录第一章绪论 (3)1.1 概述 (3)1.2 我国斗式提升机研究现状 (3)1.3 斗式提升机的发展趋势 (4)1.4 斗式提升机的分类 (5)1.5 斗式提升机的装载和卸载 (7)1.6 斗式提升机的工作原理及特点 (8)1.6.1 斗式提升机的工作原理 (8)斗式提升机的特点 (9)1.7 斗式提升机的主要部件 (9)1.8 斗式提升机的改进 (11)第二章设计方案的拟定 (13)2.1 使用要求 (13)2.2 拟定方案 (13)第三章提升机主要参数确定及主要结构计 (15)3.1 提升机功率的确定 (15)3.2 电动机和减速机的选型 (16)电动机的选型 (16)3.2.2 减速机的选型 (17)3.3 传动带的设计计算 (17)已知条件 (17)设计内容 (17)3.4 驱动部分结构设计 (19)3.5 驱动轴设计及附件的选择 (20)3.5.1 轴的材料及热处理 (20)3.5.2 轴的结构设计 (20)3.5.3 轴强度的校核计算 (22)3.5.4 平键的选择与校核 (25)3.5.5 轴承选型与寿命计算 (26)3.5.6 联轴器的选择 (26)3.6 驱动链轮的结构设计 (28)3.6.1 驱动链轮材料的选择 (28)3.6.2 驱动链轮的结构设计 (29)3.7 机壳的设计 (29)3.7.1 上部机壳的选材设计 (30)3.7.2 中部机壳的选材设计 (31)3.7.3 下部机壳的选材设计 (32)3.8 料斗与环链的设计 (33)3.8.1 料斗的设计 (33)3.8.2 环链的设计 (34)3.9 张紧装置设计 (35)3.10 反转装置和通风装置 (36)3.10.1 反转装置 (36)3.10.2 通风装置 (36)第4章斗式提升机安装、使用及维护 (36)4.1 斗式提升机的安装 (36)4.2 斗式提升机的使用说明 (38)4.3 故障处理 (39)第5章总结 (41)参考文献 (43)第一章绪论1.1 概述斗式提升机是利用均匀固结于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
斗式提升机设计范文
首先，我们需确定斗式提升机的工作参数，如输送量、提升高度、提
升速度等。
假设输送量为200t/h，提升高度为30m，提升速度为1m/s。
第二步是选择适当的机架结构。
根据输送量和提升高度，我们可以选
择双柱式机架结构。
该结构具有稳定性好、占地面积小等优点，适合用于
大规模生产线。
第三步是选择适当的提升斗。
提升斗的规格需根据物料的性质、密度
和颗粒大小来确定。
由于本文设计的是输送水泥，我们可以选择密闭式提
升斗，以防止水泥颗粒的漏出。
同时，斗的深度也需根据物料倾倒的角度
来确定，以保证物料的流畅。
第四步是确定传动装置。
斗式提升机通常采用回转斗链作为传动装置。
根据提升速度和功率需求，我们可以选择合适的回转斗链规格，以确保其
可靠性和耐久性。
最后一步是设计电气控制系统。
电气控制系统主要包括电机、减速器、限位开关等。
电机选取功率合适的三相异步电动机，通过减速器实现输出
轴与回转斗链的同步运动。
限位开关用于检测提升斗的位置，确保斗在适
当的位置停止运动。
综上所述，设计斗式提升机需考虑物料特性、输送量、提升高度等工
作参数。
在确定机架结构、提升斗、传动装置及电气控制系统等方面需充
分考虑设备的可靠性、安全性和经济性。
通过合理的设计和选型，可以满
足输送水泥的需求，提高生产效率，降低生产成本。
前言矿井提升设备的任务是沿着井筒提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和谁被，随意矿井提升社别是联系井下和地面的重要生产设备，它在整个综合机械化生产中占有重要位置。
近几十年来，为提高劳动生产率和各项经济技术指标，在世界范围内进行着对矿井的根本性技术改造，这种改造的趋向是向着更集中，更大型发展。
随着矿井技术改造的进程，提升设备在高校、大型、自动化方面都有飞速的进步。
近代提升设备已经发展成为大型机械——电气机组或机组群。
箕斗有效载重在国外已经超过50吨；提升速度接近20m/s；拖动功率达到100000千瓦以上；在一个矩形的井塔上安装了12台多绳提升机，小时提升能力近万吨，各台提升机均由综合控制台进行集中控制。
我国是提升设备的设计制造，是在解放以后才开始的。
建国初期在党的领导下，新建和改建了许多矿山机械制造厂。
1953年抚顺重型机器厂制造了我国第一台缠绕式双筒提升机。
1958年洛阳矿山机器厂设计制造了我国第一台2*4多绳摩擦式提升机，并于1961年开始运转，这种提升机与缠绕式提升机比较，具有重量轻、体积小、安全可靠、适合较深井的特点，是现代提升机的发展方向。
1971年该厂又新设计制造了JK型新系列单绳缠绕式提升机，新系列采用了一些新结构，与老式比较，提升能力平均提高了25%，而机器重量也相应的有所减少，现在已经作为国家定型产品成批生产。
其他如JK系列矿用绞车，JKM及JKD系列多绳提升机在采用新结构提高产品性能方面都有较大改进和提高。
多绳提升设备在我国新建和改建的矿井中已广泛采用。
在老矿挖潜及矿井的技术改造中，将缠绕式提升机该为单、双绳落地式摩擦控制系统及自动化提升设备，已在矿山生产实践中使用。
其他提升设备，如矿用提升钢丝绳，提升容器等近几年来也有很大发展。
使用寿命较长且结构稳定的线接触、面接触、三角股、多层股钢丝绳已在一些钢丝绳厂成披生产。
适合我国矿山生产的特点的单绳及多绳提升容器系列正在制定，今后将不断向自重轻、结构简单合理和大型发展。
斗式提升机结构及其优化改进摘要：目前广泛使用的物料运送设备便是斗式提升机，为保证将斗式提升机的功能充分发挥出来，并确保其安全使用，所以需要对其结构进行优化改进。
本文对斗式提升机的结构，零部件和类型进行了介绍，提出了有针对性的改进方案和结构形式。
关键词：斗式提升机；结构；改进方案一、斗式提升机的类型与选用倾斜式、直立式是斗式提升机的两种主要安装形式，直立式的应用最为广泛。
倾斜式提升机仅在直立式无法满足使用要求的情况下才会被选择。
链式和带式是主要牵引结构零部件，当提升尺寸较小的物料时，例如粉状或小块物体时可以使用提升速度较快的带式提升机，但是带式提升机具有承载能力弱的弊端，所以无法在承载能力要求大的情况下使用。
而链式提升机恰好可以克服带式提升机的弱点，其可以承载大块物料的提升作业。
图1所示的提升料斗的类型，主要可分为深斗、浅斗和带挡边料斗。
干砂、石灰和煤炭等易倾倒的物料输送可使用深斗；容易黏在料斗上的物料，例如湿砂，水泥等物料的输送可选用浅斗；块头大的物料则建议使用带挡边的料斗。
图1 料斗类型二、斗式提升机结构分析及优化斗式提升机主要结构部件包括以下几部分：驱动轮（头轮）、从动轮（尾轮）、壳体、牵引件、畚斗和驱动装置。
本文我们主要讨论的是针对带传动的斗式提升机的两个主要部件驱动轮、从动轮的结构分析及优化。
1、结构分析1.1 驱动轮结构分析斗式提升机所装载的物料随着所要运输物料量的增加而必须增加其循环次数，因此驱动轮必须以较快的线速度转动，一般情况下要求线速度在3m/s左右。
为使每次物料输送能力提高，浅型宽畚斗作为高速运行时装满率较高的畚斗形式被广泛应用，双排列浅型宽畚斗形式也有较多应用。
所以需要宽度较大的驱动轮，根据公式Ｖ（线速度）＝Ｌ（周长）×ｎ（转速）６０可知，驱动轮的设计在满足使用可靠性和安全性的同时，还应满足线速度的要求，相对线速度为一定制，转速与驱动轮的直径成反比，施加在驱动轴的扭矩也越大。
斗式提升机设计-毕业论文（注：本篇文章仅供参考，抄袭行为将受到严厉惩罚）I. 绪论斗式提升机作为一种常用的垂直输送设备，被广泛应用于物料的升降、输送和矿山等重工业生产领域。
随着工业生产的不断发展，斗式提升机的应用范围也得到了进一步拓宽。
因此，继续探究斗式提升机的设计问题，进一步提高设备的输送效率和安全性，具有非常重要的现实意义。
本文将围绕斗式提升机的设计进行探讨。
首先，文章将对斗式提升机进行说明，并介绍设备的优点和应用范围。
然后，文章将深入探讨斗式提升机的设计问题，包括结构设计、传动设计、斗形设计等方面。
最后，文章将对设计方案进行综合评价，总结出设计中需要注意的问题。
II. 斗式提升机的说明斗式提升机是一种通过链条或皮带将斗提升到一定高度，然后通过重力作用自由落下的垂直输送设备。
斗式提升机主要由悬挂在链条或皮带上的斗、牵引机构、驱动装置、中央支撑框架、卸料装置等组成。
斗式提升机的优点在于：输送量大，输送高度可达数百米；结构简单、维护方便，适用于几乎所有的物料类型；可以实现水平、倾斜和直立的输送方式，适用于各种环境和生产需求。
斗式提升机的应用领域主要集中在采矿、水泥、粮食加工、化工、港口等重工业生产领域。
在采矿领域，斗式提升机通常用于运输矿石、煤炭、粉状物等物料，以及从水平隧道中升运物料。
在水泥生产领域，斗式提升机通常用于运输水泥、石灰石、焦炭等物料。
在港口行业，斗式提升机通常用于卸货、装货等工作。
III. 斗式提升机的设计问题1. 结构设计斗式提升机的结构设计是影响设备输送效率和安全性的关键因素。
在结构设计中，需要考虑以下方面：（1）支架结构设计。
斗式提升机的支架结构主要分为悬挂式和支撑式两种。
悬挂式支架结构一般适用于输送高度较大的场合，而支撑式支架结构则适用于输送高度较小的情况。
在设计中，需要根据具体的实际需求选择合适的支架结构。
（2）链条或皮带选用。
斗式提升机的传动机构通常使用链条或皮带。
在设计中，需要根据所输送物料的特性、输送高度、输送量等因素来选择合适的链条或皮带规格。
TH400斗式提升机的设计摘要：本文在满足具有除尘除臭功能的冷凝吸附一体化设备吸附剂运送功能的前提下，分析了现有斗式提升机优缺点，设计了一套适合吸附剂运送的，安全，稳定，生产效率高的斗式提升机，介绍了该设备的结构、原理及性能特点。
关键词：斗式提升机；链式Abstract：This paper satisfiedof transport function of having deodorizes function equipment ,In the analysis of existing bucket elevator on the basis of advantages and disadvantages，The research developed a set of bucket elevator that is safety，stabilize and efficient，Introduced this system structure，the principle and the Performance characteristics.Keyword：Bucket elevator, Chain目录1绪论....................................................... 错误!未定义书签。
斗式提升机发展的历史背景 (1)国内外研究现状和发展趋势 (2)斗式提升机的设计原理 (4)课题的研究内容及目的 (5)2设计方案拟定 (6)设计的思路和目的 (6)总体方案的构思和拟定 (6)3设计方案的实现 (7)提升机总体方案的设计...................................... 错误!未定义书签。
输送机构的工作机理 (8)主要零部件的设计 (9)料斗与环链的设计 (9)下部驱动装置的设计 (10)4机构的运动分析 (14)轴的选择计算 (14)带轮的选择设计 (15)5设计总结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)附录 (22)附录一AUTO-CAD绘图工程图 (22)1绪论斗式提升机发展的历史背景输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
垂直斗式提升机设计论文[1][1]doc
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2.文献综述：回顾相关领域的研究和工程应用，介绍垂直斗式提升机
的设计原理和技术。
3.设计方法和原理：详细介绍垂直斗式提升机的结构和工作原理，包
括主要组成部分、传动机构、安全装置等。
4.设计计算和仿真：介绍使用的设计计算方法和仿真工具，详细描述
垂直斗式提升机的设计参数和计算过程。
展示仿真结果和分析。
5.结果与讨论：总结设计计算和仿真的结果，对比设计要求和实际情况，讨论设计的合理性和可行性。
6.制造和安装：介绍垂直斗式提升机的制造和安装过程，包括材料选择、加工方法和现场安装。
7.性能测试和评估：描述对垂直斗式提升机进行的性能测试和评估方法，包括负载能力、速度、稳定性等指标。
8.结论：总结整个设计过程和结果，回顾论文目标和主要贡献，提出
未来改进的建议和方向。
在撰写过程中，要确保每个部分都能清晰地传达信息，使用科学和工程术语，并提供支持和证据。
此外，使用图表、表格和图像来辅助说明和解释。
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最后，不要忘记对论文进行仔细的校对和修改，确保语法正确、段落结构良好，并使用合适的引用格式。
斗式提升机设计毕业论文1前言 (1)2绪论 (3)2.1概述 (3)2.2斗式提升机的工作原理 (3)2.3斗式提升机分类 (4)2.4 斗式提升机的装载和卸载 (4)2.5常用斗提机选用及相关计算 (5)2.6斗提机的主要部件 (8)3提升机主要参数确定及主要结构设计 (11)3.1提升功率的确定 (12)3.2 电动机选择 (12)3.3减速器设计 (12)3.3.1 皮带的选择计算 (12)3.3.2行星轮传动设计 (14)3.4 驱动轴设计及附件的选择 (30)3.4.1 轴的材料及热处理 (30)3.4.2轴的结构设计……………………………………………………………303.4.3 轴的强度校核计算………………………………………………………3 13.4.4轴的选用…………………………………………………………………3 43.4.5驱动链轮键的设计校核…………………………………………………3 53.4.6精度设计 (35)3.5 联轴器的选择 (36)3.6驱动链轮的结构设计 (38)3.7提升机主要参数设计 (39)3.8头部罩壳的选材及链 (40)3.9 中部区段的设计选材 (41)3.10 料斗和环链的设计 (42)4 提升机的维护和检修 (43)4.1 提升机设备的日常维护 (43)4.2 矿井提升维护检修及处理故障主提升机操作 (43)4.2.1 日检的基本容 (43)4.2.2 周检的基本容 (44)4.2.3 月检的基本容 (44)4.3 提升设备的的计划维修 (45)4.3.1 小修的容 (45)4.3.2 中修的容 (45)4.3.3 大修的容 (46)4.4 提升机的润滑 (46)4.4.1 润滑剂的选择 (46)4.4.2 润滑的方式 (46)结论 (48)参考文献 (49)翻译部分英文原文 (50)中文译文 (62)致谢 (71)1 前言随着生产的不断发展，在现代的工矿企业、车站港口、建筑工地、林区农场、食品加工和国民经济各部门，越来越广泛地使用各种起重运输机械，进行装卸、运转、输送、分配等生产行业。
斗式提升机设计范文
一、概述
龙门提升机是一种用来运送人或货物的起重设备，也可以作为节点式站台设计和节点式运输系统的一部分。
它是一种采用轨道及提升装置对载货平台进行升降的机械设备。
龙门提升机以精确稳定、运行平稳、安全可靠、低能耗、机械、电器、液压等技术为主要特点，是提升重型物品的理想设备。
二、结构设计
1、构造性设计
龙门提升机主要由支架、轨道、电梯平台、电机组、液压系统组成，其中支架是将龙门提升机固定在支撑结构上的结构部件，轨道是作为电梯平台运行的轨道，电梯平台上装有货物及人员等，电机组用于驱动电梯平台运行，液压系统用于提供液压动力，控制电梯平台升降。
2、控制系统设计
龙门提升机控制系统主要包括电控系统、液压传动系统、保护系统、液压控制器、绝缘保护等，其中电控系统包括变频控制器、智能控制器，它们结合使用可以调节电机的转速，实现电梯平台的精细控制；液压传动系统主要由变频器、液压泵、液压缸、液压控制器组成，它们能够把电机的转动能量转化成液压能量。
目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1斗式输送提升机概述 (1)1.2斗式输送提升机的发展及现状 (3)1.2.1 国外输送提升机技术的现状 (3)1.2.2 国内输送提升机技术的现状 (4)1.2.3 国内外输送提升设备技术的差距 (4)第2章斗式输送提升机的工作过程 (7)2.1概述 (7)2.2斗式输送提升机工作过程分析 (7)2.2.1 装料过程 (7)2.2.2 斗式输送提升机的进料方式 (8)2.2.3 料斗的运行速度 (8)2.2.4 物料的特性 (8)2.2.5 提升过程 (9)2.2.6 卸料过程 (9)第3章斗式输送提升机的主要构件 (12)3.1牵引构件 (12)3.2料斗 (13)3.2.1 塑料畚斗的理化性能 (15)3.2.2 塑料畚斗的应用特点 (15)3.3头轮和底轮 (16)3.4机壳 (17)3.4.1 机座外壳 (17)3.4.2 机筒 (17)3.4.3 机头外壳 (18)3.4.4 止逆装置 (18)3.4.5 驱动装置 (18)第4章斗式输送提升机的计算 (20)4.1斗式输送提升机的理论计算 (20)4.1.1 斗式提升机生产率计算 (20)4.1.2 填充系数 (21)4.1.3 斗式提升机的运动阻力和驱动功率 (22)4.1.4 电动机需要功率 (26)4.2设计计算 (27)4.2.1 生产能力计算 (27)4.2.2 头轮直径的计算 (28)4.2.3 运行阻力的计算 (28)4.2.4 计算头轮轴功率及所配用电机功率 (31)4.2.5 链的计算 (32)4.2.6 润滑方式的确定 (35)4.3主要零件的强度计算 (36)4.3.1 传动链条 (36)4.3.2 头部主动轴的强度计算 (37)4.3.3 头部轴瓦校核 (43)第5章斗式输送提升机的安装、调试与维护 (44)5.1通用斗式输送提升机安装与调整 (44)5.2斗式输送提升机的运转 (44)5.3斗式输送提升机的维护 (45)5.4斗式输送提升机的故障排除 (47)结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)附录1 (52)附录2 (56)摘要目前,国内普遍使用的斗式输送提升机在输送粮种过程中存在破损率偏大的问题，特别是已经精选好的谷物经提升又产生破碎，降低整套机器的技术指标。
第一章绪论第1.1节概述斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、粉矿石等。
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现在斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
此后，输送机受到机械制造，电机，化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部，企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
斗式提升机就是输送机的其中一种。
国内斗式提升机的设计制造技术是50年代由苏联引进的，知道80年代，几乎没有大的发展。
在此期间，虽各行业就使用中存在的一些问题也做过一些改进，如zl型和狗头链式斗式提升机的设计等工作，但大部分因某些原因未能得到推广。
自80年代以后，随着国家改革开放和经济发展的需要，一些大型及重点工程项目引进了一定数量的斗式提升机，从而促进了国内斗式提升机技术的发展。
有关斗式提升机的部颁标准JB 3926---85 及按此标准设计的TD、TH 及TB 系列的斗式提升机相继问世，是我国斗式提升机技术水平向前迈了一大步，但与国际先进水平相比仍存在相当大的差距，尤其是板链式斗式提升机存在的差距更大一些。
随着国民经济的发展运输机械行业在引进，吸收，消化了世界各国斗式提升机的最新技术，并结合我国的实际情况，设计出THG型和TDG型高效斗式提升机系列，以满足市场对大运输量，大提升高度及结构紧凑的新型高效斗式提升机的需要。
THG,TDG型斗式提升机优点：1THG，TDG型斗式提升机优点运输量大提升高度高；2斗型合理，容量大；3环链采用合金钢制造，经表面和热处理后，硬度适中，强度高，耐磨性好。
4胶带采用钢丝绳编织芯胶带，韧性好，强度高；5头尾部和中部机壳全部做了密封处理，物料和粉尘不外扬，不会造成环境污染；6传动装置中采用了垂直轴减速器和液力偶合器，并配有逆止装置，使得传动装置结构紧凑，实现了柔性传动。
既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态；7下部采用了重锤张紧装置，实现了自动张紧。
8THG型的上下轮为组装式链轮，轮缘用高强度螺栓连接在轮体上，在轮链磨损后，只需要更换轮缘，这样既方便更换，又可节约材料，降低维修费用。
未来提升机将向着多型化发展，扩大使用范围，物料自动分拣，降低能量消耗，减少污染等方面发展。
斗式提升机的优点是，横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大，有良好的密封性等。
缺点是：对过载的敏感性大；斗料和牵引结构件易损坏。
斗式提升机提升物料高度可达80米（如TGD型），一般常用范围小于40M。
输送能力在1600M3/h以下。
一般情况下多采用垂直式斗式提升机，当垂直式斗式提升机不能满足特殊工艺要求时才采用倾斜式提升机。
由于倾斜式斗式提升机的牵引结构在垂直过大时需要增设支撑牵引构件的装置，而结构复杂，因此很少采用倾斜式斗式提升机。
第1.2节斗式提升机分类斗式提升机作为一种常见的提升设备，在得到广泛应用的同时，根据不同行业的要求不同也有非常清楚的分类，其按照传动机构可以分为：（1）TD系列斗式提升机TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D 系列斗式提升机都是采用胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。
TD系列斗式提升机实在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100（不常用）、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000 等型号，其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号。
（2）TH系列斗式提升机TH系列斗式提升机是一种常见的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD 系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。
其常用于较大比重物料的提升。
如图1.0图1.0斗式提升机（3）NE系列斗式提升机NE 系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号的TB系列板链式斗式提升机，其命名方式采用提升量命名而非斗宽。
如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。
NE系列的斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分为NSE型号及高速板链斗式提升机。
（4）TB系列斗式提升机TB系列斗式提升机是一种老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。
（5）TG系列斗式提升机TG系列斗式提升机是一种加强型带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传送带，其具有更强的传动能力。
该系列斗式提升机多被用于粮食输送上，又常被称呼为粮食专用斗式提升机。
（6）其它型号斗式提升机常见的斗式提升机型号还有HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其均为以上型号的不同叫法和演变形式。
（2）按牵引性分类斗式提升机的牵引结构有环链、板链和胶带等几种。
环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。
板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60。
C，钢绳胶带允许物料温度达80。
C，耐热胶带允许物料温度达120.C，环链，板链输送物料的温度可达250。
C。
斗式提升机最广泛使用的是带式（TD），环链式(TH)两种型式。
用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。
如TD型带式斗式提升机采用离心式卸载或混合式卸载适用于堆积密度小于1.5t每m3的粉状、粒状物料。
TH环链斗式提升机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1.5t每m3、粒状物料。
（3）按卸载方式分类：斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。
离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、孰料等。
第1.3节斗式提升机的转载和卸载1.3.1 斗式提升机的装载斗式提升机的装载方式有两种：（1）掏取式，（图1.1）由料斗在物料中掏取装载。
掏取式主要用于输送粉状、颗粒状、小块状的无磨琢性和半磨琢性的散装物料。
由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许的料斗的运行速度较高，为0.8-2m/s；（2）流入式（图1.2）图物料直接流入料斗内，流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。
料斗的布置很密，防止在料斗之间撒落。
料斗的运行的速度较低，一班不超过1m/s1.3.2斗式提升机的卸载方式斗式提升机的卸载方式有离心式、重力式及混合式三种。
离心式卸料料斗的运行速度较高，通常取为1-2m/s。
如欲保持这种卸载必须正确选择驱动器的转速和直径，以及卸料口的位置。
其优点是：在一定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小；卸料位置较高，各料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，当卸料高度一定时，提升机的高度就可减小；缺点是：料斗的填充系数较小，对所提升的物料有一定的要求，只适用于流动性好的粉状、粒状、小块状物料。
重力式卸载使用卸载块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为0.4-0.8m/s左右，需配用带导向槽的料斗。
其优点是：料斗装填良好，料斗尺寸与极距的大小无关。
因此允许在较大的料斗运行速度下应用大容积的料斗；主要缺点是：物料抛出位置较低，故必须增加提升机机头的高度。
物料在料斗的内壁之间被抛出去，这种卸载方式称为离心-重力式卸载。
常用于卸载流动性不良的粉状物料及含水分物料。
料斗的运行速度为0.6-0.8m/s范围，常用链条做牵引构件。
图1.5离心重力式卸料第1.4节斗式提升机的主要部件斗式提升机的主要部件有：驱动装置、料斗、牵引构件、底座和中间罩壳等。
驱动装置由电动机、减速机、逆止器或制动器及联轴器组成，驱动主轴上装有滚筒或链轮。
大提升高度的斗式提升机采用液力耦合器，小提升高度时采用弹性联轴器。
使用轴装式减速机可省去联轴器，简化安装工作，维修时卸载方便。
料斗通常分为浅斗、深斗和有导向槽的尖棱面斗。
浅斗前壁斜度大深度小，适用于运送潮湿的和流散性不良的物料。
深斗前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥的流散性好的散粒物料。
有导向侧边的夹角形料斗前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，它适用于运送沉重的块状物料及用磨损性的物料。
散装水泥由于流动性好且干燥，用深斗较合适，卸载时，；物料在料斗中的表面按对数螺线分布，设计离心卸料的料斗时往往在料斗底部打若干个气孔，使物料装载时有较高的填充量，并且卸载时更安全。
牵引构件为一封闭的绕性构件，多为环链、板链或胶带。
张紧装置有螺杆式与重锤式两种。
带式斗式提升机的张紧滚筒一般制成鼠笼式壳体，以防散料站集于滚筒上。
斗式提升机可采用整体机壳，也可上升分支和下降分支分别设置机壳。
后者可防止两分支上下运动时在机壳空气扰动。
在机壳上部没有收尘法兰和窥视孔。
在底部没有料位指示，以便物料堆积时自动报警。
胶带提升机还需设置防滑防偏监控及速度检测器等电子仪器，以保证斗式提升机的正常运行。
第1.5节斗式提升机的选型作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。
一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：1，物料的形态；物料是粉状还是颗粒状还是小块状。
2。
物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3.物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗强拉度的计算。
4.单位时间内的输送量。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。
斗式提升机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。
斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重物料性质、料斗数量的一个综合参数。
选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸载方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。
目前国内常用的斗式提升机均为垂直式，较新型，符合标准TB3926-85的有TD型、TH型，它们的主要特征、用途型号见表1.1第1.6节斗式提升机的工作过程斗式提升机利用环绕井张紧于头轮、底轮的封闭环形料斗带多为牵引构件，利用安装于料斗带上的料斗作为输送物料构件，通过料斗带的连续运转实现无聊的输送，见图1.6.因此斗式提升机是连续性输送机械。
