桥梁矩形高墩液压自升降轻型爬架爬模施工工法

桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺（一）引言概述：桥梁高墩的施工工艺对于保证桥梁的安全性和稳定性具有重要作用。

本文将介绍桥梁高墩滑模、翻模和爬模施工工艺的相关内容。

滑模、翻模和爬模是常用的桥梁高墩施工方法，它们分别适用于不同的墩身结构类型。

在正文中，我们将详细介绍这三种工艺的施工步骤和主要特点，并提供相关施工注意事项。

正文：一、滑模工艺1. 基槽准备工作：清理基坑、测量基坑尺寸、布置护坡和排水系统。

2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于滑模的墩身模板。

3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。

4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用分段浇筑方法进行。

5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。

二、翻模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。

2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于翻模的墩身模板。

3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。

4. 墩身翻转：使用专业设备将模板与已浇筑混凝土的墩身一起翻转，完成新的墩身浇筑。

5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。

三、爬模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。

2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于爬模的墩身模板。

3. 模板安装：将墩身模板分段安装在墩身上，并利用升降设备使其逐段上移。

4. 混凝土浇筑：在墩身模板上逐段浇筑混凝土，保持模板的稳定。

5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。

总结：滑模、翻模和爬模是桥梁高墩施工中常用的三种工艺，它们各自适用于不同墩身结构类型。

滑模工艺适用于平底墩，翻模工艺适用于柱段变形大的墩身，爬模工艺适用于悬臂墩。

无论采用哪种工艺，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。

为了保证桥梁的稳定性和使用寿命，还需加强监测和维护工作。

桥梁高墩爬模施工技术混凝土浇筑应注意的问题寒露天混凝土浇筑应注意的问题。

1．混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑；2．为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象；混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5㎝左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振；商品混凝土施工方案qiushiqiuzh...建筑工程毛石混凝土施工工艺-石衣毛石混凝土施工工艺-毛石混凝土施工工艺毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。

浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

混凝土路面施工技术交底皓月无边基层检验合格后，即可安设模板。

砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振平时，两侧模板的高是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。

模板制作与安装工程施工质量要求建工6222模板制作与安装工程施工质量要求。

1、模板及其支架应根据工程结构，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。

2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生涨模、松动和坍塌的事故。

桥梁高墩液压爬模施工工艺及质量控制孔凡顶发布时间：2021-11-08T04:25:51.791Z 来源：《基层建设》2021年第20期作者：孔凡顶[导读] 随着我国科学技术的不断发展，现如今建筑行业也在积极的采用先进的技术来促进建筑质量提高。

目前，桥梁高墩液压爬模施工技术已经成为了该行业密切关注的话题。

针对此类现象云南交投公路建设第六工程有限公司云南省昆明市 650000摘要：随着我国科学技术的不断发展，现如今建筑行业也在积极的采用先进的技术来促进建筑质量提高。

目前，桥梁高墩液压爬模施工技术已经成为了该行业密切关注的话题。

针对此类现象，本文正是通过对桥梁高墩液压爬模施工工艺进行技术要点和实践的分析，从而更好地应用于施工工程之中，促进施工技术的不断发展。

关键词：桥梁高墩液压；爬模施工工艺；质量控制引言在施工过程中，高墩施工具有一定的困难性，因为桥梁建筑自身工期较为紧凑，所以会因为时间的短缺无法满足理想化的需求，严重情况下还可能会造成一些后患。

所以针对液压爬模技术广泛开展和采用，就需要目前来解决施工过程中存在的一些困难，才有利于液压爬模技术更好地应用于现实生活之中，促进建筑行业的发展。

1 工程概况1.1 工程简介本工程位于丽江市宁蒗县（宁蒗至永胜高速公路）；新营盘特大桥主要为跨山谷而设，为整体式布置。

桥梁跨径布置为2×40+（87+160+87）+3×40。

本桥位于直线上，其中 3#主墩墩高 78.92m，4#主墩墩高 78.56m。

主墩前后肢距离为 5m，单肢墩柱横纵向尺寸为 6.5mx3.5m，顺桥向壁厚0.8m，横桥向壁厚 1m。

桥宽 25.5m，主桥上部采用预应力混凝土悬臂浇筑连续钢构。

我部主要负责新营盘特大桥现场施工及相关技术工作，主墩墩柱施工不再采用传统的翻模施工，而是采用液压爬模施工。

2 液压爬模的基本工作原理液压爬模主要包含爬升系统、液压系统、模板、承重支架、后移导轨、后移支架护栏等组成。

山区桥梁高墩液压自爬模施工技术研究 摘要：在山区桥梁施工过程中，施工技术是非常重要的，以某山区高速公路特大桥工程桥梁空心薄壁高墩液压自爬模法施工为例，介绍了液压爬模体系结构，并对工作原理和工作流程进行了简要阐述，根据液压爬模系统特点，提出爬模施工过程中应注意的问题及解决措施。

关键词：液压自爬模；高墩桥梁；山区桥梁 引言 桥梁高墩施工中，液压爬模系统是保证整体工程结构作用稳定性的关键。其建设使用的安全稳定效果，直接决定了工程所处地区的现代化经济建设水平。然而，液压爬模快速施工工艺的实践效果，在一定程度阻碍了上述目标的实现。为此，相关建设人员应将现有的科学技术成果充分利用起来，即在明确液压爬模快速施工工艺应用控制要求的情况下，找出优化控制的方法策略。

1液压自爬模施工技术简介 在大高度竖向钢筋混凝土结构的施工中，液压自爬模是目前比较成熟、可靠且较为先进的施工方法，在烟囱、桥梁高墩、高层建筑物核心筒等钢筋混凝土结构物的浇筑施工中得到广泛应用。液压自爬模通常附着在结构物或者建筑物的外表面，沿着构筑物或结构的周边设置围护模板，在模板之间浇筑混凝土，随着钢筋混凝土的不断施工与强度形成，又以新形成强度的钢筋混凝土结构作为依托不断抬升模板，模板在液压千斤顶的作用下沿着构筑物的外表面不断攀升，因此不需要搭建大量脚手架[3]。这种工艺的主要特点是：一个高耸构筑物只需要适应一套液压滑动模板系统，且只需进行一次组装；在滑动模板的攀升过程中，不需要多次搭设脚手架、支模、拆模以及相关运输工作，结构物混凝土能够实现连续浇筑，减少结构施工缝，增强结构的整体性；还具有施工速度快，周转材料使用量少、人工劳动力使用量低、工人的劳动强度低、施工过程安全可靠等优点，因此可以大幅缩短施工周期、降低工程成本，深受工程领域的青睐。该技术自诞生以来，已经在水塔、油罐、电梯井、桥梁高墩、电视台、贮仓、烟囱等高耸结构物工程中得到广泛应用；在高层建筑钢筋混凝土浇筑施工中也有较大范围的应用。一套完整的液压自爬模体系包括两大子系统，分别为液压提升子系统与模板围护子系统，两大系统相互协作，实现结构物的滑动浇筑。液压提升子系统包括控制台、液压缸、导轨、高强螺栓等多个主要组成部分；而模板围护子系统则包含了外爬架、支撑杆件、模板、安全围护栏、施工平台等构件；其中导轨、外爬架、施工内平台、预埋件、预埋件和高强螺栓是影响系统可靠性的关键部件，也是施工过程中的主要检查对象。

桥梁高墩施工技术在桥梁施工过程中，桥梁高墩施工是一种非常常见的施工方式，它在桥梁稳定方面起着非常重要的作用。

随着世界范围内重大交通基础设施的不断开工，桥梁的桥墩高度越来越高，施工的难度越来越大，为适应工程需要，在上世纪70年代初，一种新型的模板体系——爬升模板应运而生。

01爬模设计的工艺原理在爬模结构中受力的主体是空心的桥墩已经凝固的混凝土墩壁，整个爬升设备的主体由液压千斤顶顶升油缸以及内爬支脚机构的上下爬架组成，其上下爬架分别与油缸体与油缸的活塞运动杆相铰接，上爬架与外套架相连接，这样就连同外套架相连接网架工作平台共同形成了整个的爬模结构。

缸体作为固定的部分，活塞杆则作为运动的上升部分，同上下爬架一样一个固定一个上升的相对运动。

从而形成了一个上爬架与内套架，下爬架与外套架相互交替上升的爬模系统，达到爬模结构爬升、就位、校正的目的。

02爬模的结构爬模的结构相对来说比较简单，概括的说就是分为承重结构以及爬行结构，具体的包括：爬行网架的主工作平台、内外套架、双悬臂双吊钩塔吊、内爬的支脚系统、液压顶等起重设备、模板、支撑系统、控制系统、配套电力系统等。

网架的主工作平台是整个爬模结构的基础的部分，承载着主要的爬升系统的运行，为爬升系统提供了一个工作的平台。

在这个平台上安装塔吊，同时需要用L支脚进行固定，塔吊的下方是用来进行爬升的液压千斤顶升降系统的爬架，用来完成整个爬架的爬行。

03爬模的组装了解了整个爬模系统的结构，其安装的过程就相对明晰了。

为方便工程的进行，确保安装的安全有序，爬模的组装一般选择自下而上的安装顺序，或者是按照工作组进行分别安装，最后通过其他提升设备进行辅助二次组装。

在整个安装的过程中务必保证相连接的各部件之间的紧密性以及准确度，同时由于各部件之间的关联性较强，一旦设计好了安装的顺序后，切忌随意更换安装顺序，造成安装的失败，降低了安装的效率。

还要注意安装过程中各部件之间的润滑以及防尘的处理。

滑模、爬模、翻模的施工工艺工程091 陈加伟09931233高桥墩滑模施工工艺3．1滑模组装(1)在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。

搭设枕木垛，定出桥墩中心线。

(2)在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。

继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。

顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。

(3)提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。

注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。

外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。

3．2浇注墩身混凝土滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在6～8cm。

分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20～30 cm，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10～15 cm。

混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。

振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过5 cm，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。

混凝土出模强度应控制在0．2～0．4 MPa范围内，以防止坍塌变形。

出模8h后开始养生。

3．3滑模提升在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3个阶段。

(1)初升。

最初灌注的混凝土的高度一般为60～70cm，分2～3层浇注，约需3～4 h，随后即可将模板缓慢提升5cm，检查底层混凝土凝固的状况。

若混凝土已达到0．2～0．4 MPa的脱模强度时，可以将模板再提升3～5个千斤顶行程。

此时，应对滑模系统进行全面检查。

包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求，围圈的连接是否可靠，系统的变形是否在允许范围内，模板接缝是否严密，操作平台的水平度是否达到标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有无弯曲现象等。

发现问题要及时修正和完善。

(2)正常滑升。

待各项检查完毕并符合要求后，可进入正常滑升阶段。

每浇注一层混凝土，即每滑升一次，力争使滑升高度与混凝土浇注厚度基本一致。

桥梁高墩液压爬模施工技术分析发布时间：2022-08-19T02:38:13.264Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷4月第7期作者：张绍逵[导读] 桥梁高墩施工中，液压爬模系统是保证整体工程结构稳定性的关键。

张绍逵摘要：桥梁高墩施工中，液压爬模系统是保证整体工程结构稳定性的关键。

其建设使用的安全稳定效果，直接决定了工程所处地区的现代化经济建设水平。

然而，液压爬模快速施工工艺的实践效果，在一定程度阻碍了上述目标的实现。

为此，相关建设人员应将现有的科学技术成果充分利用起来，即在明确液压爬模快速施工工艺应用控制要求的情况下，找出优化控制的方法策略。

即采用有限元仿真分析方法来提高液压自爬升模板系统荷载计算的准确性。

如此，液压爬模系统，就能以高稳定状态作用于实践，以服务于现代化经济建设的全面发展进程。

关键词：桥梁；高墩液压爬模施工技术；具体应用前言：当前我国国内桥梁工程施工规模正在不断扩大，在桥梁工程施工过程中高墩施工比较常见的施工工艺为爬模施工，传统的爬模施工技术主要包含了翻模、滑膜等相关施工方式，通过使用手拉葫芦或者塔吊提升等方法进行就位，尽管这种施工工艺技术相对比较成熟，但是在实行过程中受到许多方面因素的影响，爬架的整体施工存在较多困难，模板的安装和拆卸效率相对偏低，模板的钢制重量过大，使整个施工流程存在一定的安全隐患,需要进行进一步改进和完善。

1桥梁高墩施工中液压自爬模板技术根据项目情况以及现场条件，高墩施工采用液压自爬模板技术，液压自动爬升模板可分为模板系统、爬升支撑系统、液压爬升系统和操作平台系统。

100t系列液压爬升设备用于实现模板的整体爬升效果，桥身两侧沿桥墩均装有4套压力设备。

根据桥梁建造的要求，横桥的侧面数为2，单个墩台所需的液压顶升设备总数为12套，相互配合即可实现爬升模板的爬升工作。

施工必须符合同步爬升的原理，因此引入了智能控制系统，并在运行中调度了8套顶升设备，根据电子控制面板的操作，攀爬架可以达到稳定上升的效果。

液压爬模在桥梁高墩中的施工应用摘要：重点对桥梁工程项目施工进行相关分析研究，全面分析桥梁薄壁高墩柱施工工艺,有效提出爬模施工工艺方法，对液压自爬模施工技术进行介绍，同时对液压爬模板施工技术应用方法进行深入探索，充分发挥出爬模施工技术优势，提高桥梁工程建设施工的效率和安全性。

关键词：液压爬模;桥梁高墩;施工应用引言公路建设使地区之间能够有效沟通，促进了所有地区的经济发展。

高墩工程是公路桥梁建设中的重要基础工程,高墩工程质量直接影响着整体桥梁结构的稳定性与安全性，因此，分析液压爬模在桥梁高墩中的施工应用，对项目开展有积极作用。

1液压爬模施工技术应用原理在液压自爬模技术的实际使用过程中，可通过导轨和爬架选择顶升施工方案，缓慢提升自爬模板材料，同时固定的导轨和攀爬模板可以实现相对移动。

爬升机构单元是液压自爬模施工过程中非常重要的组成部分，其中主要包含“H”型导轨爬升施工单元以及液压缸等相关设施，具有连接轴和负载支撑框架的作用和效果。

攀登箱配有和连接杆相连接的导向轮具有良好的自动导向功能，并且根据实际的施工条件，可以实现将导轨和机架体抬高过程中，油泵实现自动工作支撑杆和导轨架形成 H 型结构。

比如，可以有效实现更换自动引导以及锁定等各项功能，因此可以有效完成框架结构的自动爬升工作，液压工作系统是实现攀爬工作的重要工作部分，主要是通过一个液压油缸和一个攀登箱结构所构成，可以直接通过爬升箱的作用，有效调节导轨和框架的主体变动工作状态实现举升工作，整体的工作安全性和稳定性相对较高，并且操作流程比较简单。

2液压爬模在桥梁高墩中的施工应用2.1做好测量放样作为公路桥梁工程的重要组成部分，高墩的施工进度控制至关重要，应在保证质量和安全的前提下加强进度管理，必须做好前期的测量放样工作，测量放样的数据能够为高速公路桥梁的施工提供参考依据，如果放样数据出现误差，后期的施工必然会受到很大影响。

在测量放样过程中，应安排专业人员保证测量放样的准确性，避免出现操作失误的情况，并严格将误差控制在允许范围内。

一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程已成为我国交通事业的重要组成部分。

为了提高桥梁施工效率、降低成本、保证施工质量，液压爬模技术在桥梁施工中得到广泛应用。

本方案针对桥梁液压爬模施工，制定了一套专项施工方案。

二、液压爬模施工方案1. 液压爬模体系选择根据桥梁结构特点、施工环境及施工要求，选择合适的液压爬模体系。

本方案采用以下液压爬模体系：（1）外模：采用整体式液压爬模，包括模板、支撑、液压系统等。

（2）内模：采用模块化液压爬模，包括模板、支撑、液压系统等。

2. 施工工艺流程（1）模板安装：根据设计图纸，将模板、支撑等组件进行组装，确保模板的平面度和垂直度。

（2）液压系统调试：对液压系统进行调试，确保各组件运行正常。

（3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。

（4）液压爬模提升：在混凝土达到一定强度后，启动液压系统，将液压爬模提升至下一施工段。

（5）模板拆除：在液压爬模提升过程中，将已浇筑完成的模板进行拆除。

（6）重复上述步骤，直至桥梁结构施工完成。

3. 施工质量控制（1）模板安装：严格控制模板的平面度和垂直度，确保模板与结构紧密贴合。

（2）混凝土浇筑：严格按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。

（3）液压爬模提升：在液压爬模提升过程中，加强监控，确保提升平稳、安全。

（4）模板拆除：在模板拆除过程中，注意保护混凝土结构，防止损坏。

4. 施工安全管理（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。

（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）定期对液压爬模系统进行检查、维护，确保系统运行正常。

（4）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

三、施工进度安排根据桥梁工程的特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

具体施工进度安排如下：（1）模板安装：5天（2）液压系统调试：3天（3）混凝土浇筑：7天（4）液压爬模提升：3天（5）模板拆除：2天（6）重复以上步骤，直至桥梁结构施工完成。