冲床送料机操作步骤简述

三合一送料机冲床冲压三合一整平送料机操作规章在开始检修、保养三合一整平送料机之前，要认真阅读操作说明书。

在开始检修、保养作业之前，要认真阅读操作说明书，对检修、保养方法加以理解。

特别是对有关安全的注意事项，要反复阅读，安全理解后，再进行安全作业。

1、在工作中，要尽可能提高送料机的使用率。

对于新购买的送料机应尽快投入工作，设备在运作初期故障率相对来说往往大一些，我们应在保修期内充分利用送料机，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。

2、按时检查CRT显示屏及操作面板。

注意报警显示、指示灯的显示情况。

除了对冲床三合一送料机的日常维护外，还必须制定并且严格执行三合一送料机管理的规章制度。

3、冲床三合一送料机的使用比使用普通送料机的难度要大，由于三合一送料机是典型的机电一体化产品，它涉及的知识面较宽，即操作者应具备机、电、液、气等更宽广的专业知识，假如不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的系统应用。

因此对操作人员提出的素质要求是很高的。

4、由于冲床三合一送料机中含有大量的电子元件，它们怕日光直接照射，也怕受潮和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起送料机运行不正常。

5、送料机在使用中在所难免地会出现一些故障，此时操作者要沉着对待，不可置之不理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。

6、无论是什么种类的三合一送料机，它都有一套自己的操作规章，这既是保障操作人员人身安全的重要举措之一，也是保证设施安全、使用产品质量等的重要举措。

东莞佑亿三合一送料机厂家，不仅有冲床三合一送料机，其次还供应三合一伺服送料机、NC三合一送料机、厚板三合一送料机、三合一整平送料机、高强板三合一送料机等，如有感兴趣的朋友们，欢迎来电咨询或到公司来技术探讨。

高速冲床操作规程
一、高高速精密自动冲床是一种高效率的冲床率的冲床，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作
人员未经许可，不准随意开动机器。

二、在启动机器之前，控制面板上设置的调速电位计应（W）调到
最低点（O点）位置。

三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也
应亮，否则，检查相序是否正确。

四、用钥匙开关打开控制电路后断开相位。

指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。

五、顺时针调整“调速”电位器，主电机驱动飞轮启动，转速应
平稳无震荡，无冲击等现象存在。

六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。

在正式冲压过
程中打开外部控制钥匙开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能
正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。

七、在正式冲制过程中，由于主电机的静态误差率随不同负载而
变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对
转速进行校正。

八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。

当部件损坏或内部电位计的给定值与转数不一致时，应再次进行校正。

九、工作结束，切断电源，保持机器所有部件清洁。

机床厂自动冲床操作规程
自动冲床由增压机、自动送料器、高速冲床主体三大部分组成，操作要求比较高，对操作的员工要求一定要根据操作规程进行生产，不能疏忽大意。

工作准备：
(1)清理好设备周围的环境，保持通道畅通，依据排产单选
择适当的模具，并正确安装。

(2)开机前，检查各机件是否正常，添加足够的润滑油，气
压不够则开启空压机加压。

工作程序：
(3)开启设备后，先空转观察一段时间，必要时进行润滑补
油。

(4)打开自动送料器检查送料是否正常，把加在材料上的油
量调到适合。

(5)运行设置为手动试机，让冲头把模具打开，检查模具内
是否有异物，进料、退料装置是否正常，确保正常后，才能设置进入自动模式进行生产。

在生产过程中，操作人员必须留意设备各部分是否运行正常，如有发现产品有异，或设备有异响、异味，必须停机检查，排除故障后才能继续生产。

(6)结束工作时，确保模具清洁，才闭合模具，再关电源，
然后关闭送料器和加油器，最后关闭空压机电源。

(7)下班前对生产场地要进行检查清理，确保再次使用时正
常生产。

冲床安全操作规程一、工作前的准备工作1、检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑。

2、检查模具安装是否正确可靠。

3、检查压缩空气压力是否在规定的范围内。

4、检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。

5、检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求。

6、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等。

7、检查并保持油雾器油量达到规定要求。

8、用手动油泵对滑块加入锂基酯油。

9、使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

10、电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

二、工作过程中的注意事项1、应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。

2、压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机。

3、绝对禁止同时冲裁两层板料。

4、发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。

5、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

6、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

7、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

8、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

9、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

三、工作完成后的注意事项1、工作结束时及时停车，使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气。

2、清除边角料，工具物件放置整齐。

3、将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油，整理环境。

4、每次运行或维护之后做好记录。

四、日常维护保养1、电器部分2次/月电磁铁接触面有无污物。

2、拉杆调节长度是否适度操作部分2次/月。

3、复位调整是否适度，有无断裂滑块部分2次/月。

4、滑块导轨间隙是否适当。

5、导轨面有无拉伤润滑系统2次/月。

6、油路是否畅通，各处无漏油。

机床冲床操作方法
机床冲床操作方法：
1. 首先进行安全检查，确保机床和工作区域没有任何隐患，如杂物、电源问题等。

2. 根据工作要求，选择合适的刀具和工件夹具，并进行调整和固定。

3. 打开机床主电源，启动冲床控制系统。

4. 根据工艺要求，在控制系统中设定冲床的工作参数，如冲床速度、深度等。

5. 将工件放置在工作台上，并将其固定好。

6. 进行冲床前的热模冲床的准备工作，分别是20MM冲床先要卸下保险棉。

7. 操作员站在适当的位置，通过控制系统启动冲床。

8. 冲床开始工作后，操作员要持续观察工件的加工情况，确保工件加工质量良好。

9. 在冲床过程中，需要根据需要定期更换刀具和调整工件夹具，以保证加工效
果。

10. 冲床完成后，关闭机床主电源，清理加工区域，并进行必要的维护保养工作。

总之，机床冲床操作方法包括安全检查、选择工具和夹具、设定工作参数、固定工件、启动冲床、观察加工情况、进行必要的调整和更换、清理和维护保养等步骤。

操作人员应熟悉机床操作规程，并严格遵循操作流程，确保操作安全和加工质量。

冲床作业指导书标题：冲床作业指导书引言概述：冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。

正确的冲床操作方法对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。

本文将详细介绍冲床的操作指导，帮助操作人员正确、安全地使用冲床进行工作。

一、冲床的基本结构和工作原理1.1 冲床的主要部件包括机床本体、进给机构、冲头、模具等。

1.2 冲床的工作原理是通过冲头对金属材料进行冲击，使其产生塑性变形。

1.3 冲床的工作过程包括送料、冲裁、排屑等步骤。

二、冲床操作前的准备工作2.1 确认冲床的电源、气源等供应是否正常。

2.2 检查冲头、模具等部件是否安装正确、完好。

2.3 清理冲床工作区域，确保没有杂物干扰操作。

三、冲床操作步骤3.1 打开冲床主电源，调节送料机构使其适合工件尺寸。

3.2 调整冲头和模具的位置，确保合适的冲裁深度和角度。

3.3 启动冲床，观察冲裁过程，及时调整参数以保证产品质量。

四、冲床操作中的注意事项4.1 操作人员应穿戴好劳动防护用具，确保安全生产。

4.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入冲床工作区域。

4.3 定期对冲床进行维护保养，保持设备的良好状态。

五、冲床操作后的清洁和维护5.1 关闭冲床电源，清理工作区域，清除冲裁过程中产生的废料。

5.2 对冲头、模具等部件进行清洁和润滑，延长设备的使用寿命。

5.3 定期对冲床进行检查，及时发现并解决故障，确保设备正常运转。

结论：通过本文的冲床作业指导书，操作人员可以了解冲床的基本结构和工作原理，掌握正确的操作步骤和注意事项，做好冲床的清洁和维护工作。

正确操作冲床将提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产。

希望本文能对冲床操作人员有所帮助。

冲床操作规程
一、准备工作：
1、工作前，要对机械进行加油保养，开机首先对机床进行试机检测，包括检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动，特别要注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象；
2、空载试验压力机的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象；安全装置是否完好，模具安装是否合理。

二、工作程序：
1、在大型压力机上多人集体操作时，要互相配合，有事互相招呼。

2、手工送、取单个的坯料时，必须用合适的专用工具（镊子、钳子、钩子等），不得用手或身体任何部位接触冲压区和冲床运行部件。

3、工作中发现压力机运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，要立即停车，找有关人员处理检修。

4、压力机使用脚踏开关时，必须加设防护板；当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。

5、压力机运转中，严禁到转动部位检查与修理；在调整、修理和清理模具时，必须在停车后进行；需到机床顶部工作时，必须事先停稳车并关闭电源后，方准进行。

6、生产零件时，严格按照技术部提供的图纸要求加工。

7、班前都必须对设备进行调较，确保其的精度准确。

操作时，对班前、班中、班后的工件进行检验。

8、不合格的零件必须放到指定区存放，并有不合格标识。

9、下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定的位置。

冲床操作说明随着工业自动化程度的不断提高，冲床作为一种常见的金属加工设备，被广泛应用于各个领域。

本文将为您详细介绍冲床的操作说明，帮助您正确、安全地操作冲床。

一、冲床操作前的准备工作在进行冲床操作之前，我们需要进行一些准备工作，以保证操作的顺利进行。

首先，确保冲床处于稳定的工作状态，没有松动的零部件。

其次，检查冲床上的保护装置是否完好，如安全防护罩、安全开关等，以保证操作的安全性。

最后，确认工件的材料、尺寸和加工工艺是否符合要求，以避免因操作不当导致的失误。

二、冲床的基本操作步骤1. 根据加工要求选择合适的冲模和冲具，保证其质量符合标准。

2. 将待加工工件放置在工作台上，并进行固定，确保工件在操作过程中不会移动。

3. 调整冲床上的进给装置，以满足加工的要求，如进给速度、行程长度等。

4. 打开电源，启动冲床，并调整工作台的高度和位置，使其与冲床上的冲模相适应。

5. 进行试模操作，检查工件的加工效果和机床的工作状态，如有异常情况及时停机检修。

6. 进行正式加工操作，按照加工工艺要求进行连续冲压，保持稳定的加工速度和力度。

7. 完成加工后，关闭电源，停止冲床的运行，并及时清理废料和加工粉尘，确保工作环境整洁。

三、冲床操作的注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，遵循操作规程，严格遵守安全操作规定。

2. 在操作过程中，应保持集中注意力，防止分心或疲劳导致操作失误。

3. 操作人员应严格遵守冲床的负荷限制，不得超载操作，以免损坏设备或引发安全事故。

4. 注意冲床周围的安全防护措施，确保人员和设备的安全。

5. 如遇紧急情况或操作失误，应立即停机并报告相关负责人，不得擅自处理或修复。

四、冲床操作的维护保养为确保冲床的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期对冲床进行维护保养。

具体措施包括：1. 定期对冲床进行润滑保养，清理加工粉尘和废料，更换润滑油和润滑脂。

2. 检查冲床上的紧固件，如螺丝、螺栓等，确保其稳固可靠。

冲床操作流程教学冲床是一种常见的金属加工机床，用于对金属材料进行冲压加工。

下面是冲床操作的流程教学。

1.开机准备首先，检查冲床的各项安全装置是否正常，确保机器没有异常。

然后，上电启动冲床，并将设定的工作模式调至手动模式。

接下来，将所需冲压模具安装到冲床上，并通过调整模具的位置，使其与工作台保持一定的间隙。

2.材料准备根据实际需要，选择适当的金属材料，并根据冲床的规格和型号，确定所需的板材大小和厚度。

将金属板材放置在冲床的工作台上，并用夹具将其固定住，确保其位置稳定。

3.调整模具根据冲压图纸或工艺要求，调整模具的位置和工作台高度，使其与材料板接触，并保持一定的冲压力。

调整模具的位置通常通过手动旋钮或气动装置进行，可以根据需要灵活调整。

4.调整冲床参数根据冲压工艺要求，调整冲床的参数，如冲击力、冲床速度、停留时间等。

这些参数可以通过机床的控制面板进行调整，确保冲压过程的稳定性和安全性。

5.调试冲床在正式冲压前，可以进行一次试冲，确保冲床和模具的工作正常。

在试冲过程中，要注意观察冲压的效果，如冲压深度、表面质量等，以便及时调整参数和模具位置。

6.正式冲压调试结束后，可以开始正式的冲压操作。

根据冲压图纸或工艺要求，将冲床切换至自动模式，并逐个进行冲压操作。

在冲压过程中，要时刻观察冲床的运行状态，确保安全和稳定。

7.定期检查和维护冲床在使用一段时间后，需要进行定期检查和维护，以确保其性能和安全。

定期检查内容包括润滑油的添加、安全装置的检查、关键零件的磨损情况等，必要时需要进行维修和更换。

总结：以上就是冲床的操作流程教学。

冲床操作需要注意安全，遵循规范操作。

在实际应用中，还需要根据具体需求和冲床的不同特点进行相应的调整和操作。

只有掌握了正确的操作方法和技巧，才能保证冲压加工的质量和效率。

冲床操作规程一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。

为了确保冲床操作的安全和效率，制定本操作规程，以指导操作人员正确、规范地进行冲床操作。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用冲床进行金属加工的操作人员。

三、操作前准备1. 确保冲床的工作区域整洁、干净，没有杂物和障碍物。

2. 检查冲床的各项安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等。

3. 检查冲床的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

四、操作步骤1. 打开冲床电源，确保电源稳定。

2. 调整冲床的工作台高度，使其适合操作人员的身高。

3. 根据工作需要，选择合适的冲头和模具，并安装到冲床上。

4. 将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，并确保固定坚固。

5. 调整冲床的冲程和冲频，根据加工要求进行合理设置。

6. 按下启动按钮，冲床开始工作。

操作人员应保持警觉，随时观察冲床的工作状态。

7. 在冲床工作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲床工作区域。

8. 如遇到异常情况，如冲床卡料、冲头磨损等，应即将住手冲床，并进行必要的维修和更换。

9. 完成冲床操作后，及时关闭冲床电源，并进行必要的清理工作。

五、安全注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉冲床的操作规程和安全注意事项。

2. 操作人员在操作冲床时，应集中注意力，严禁分神或者进行其他无关操作。

3. 严禁在冲床工作过程中，将手指或者其他物体伸入冲床工作区域。

4. 在更换冲头和模具时，应先切断冲床电源，确保安全。

5. 在冲床工作过程中，应随时观察冲床的工作状态，如发现异常情况应即将停机检查。

6. 如遇到紧急情况，应即将按下急停按钮，并及时报告相关人员。

六、操作记录操作人员应按照规定，记录每次冲床操作的时间、材料、冲程、冲频等相关信息，以便后续分析和改进。

七、操作培训和考核新员工入职时应进行冲床操作培训，并进行相关考核。

定期进行操作技能的培训和考核，以保持操作人员的技能水平和安全意识。