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管道防腐施工方案设计第一部分：项目概述1.1项目背景工业管道在运输、贮存过程中容易受到化学物质的腐蚀，导致管道损坏、泄漏等严重后果。
为了提高管道的使用寿命和安全性能，需要对管道进行防腐处理。
1.2项目目标本项目的目标是设计一套适合本公司管道的防腐施工方案，确保管道能够长期安全运行，减少维修和更换成本。
1.3项目范围本项目的范围包括对公司所有工业管道进行防腐施工的设计，包括管道的表面处理、涂层选择、涂层施工等。
第二部分：技术要求2.1管道表面处理管道表面处理是保证涂层附着力和持久性的重要环节。
应先对管道表面进行清洁、打磨，去除锈蚀、污垢等。
2.2涂层选择根据管道运输介质的化学特性和温度要求，选择适合的涂层材料。
可以考虑聚乙烯、环氧、聚氨酯等涂层材料。
2.3涂层施工涂层施工应根据所选择的涂层材料进行，包括底涂、中涂和面涂等环节。
施工过程要严格控制涂层的厚度、干燥时间等。
2.4检测与验收涂层施工完成后，应进行检测和验收工作。
检测涂层的附着力、厚度、抗腐蚀性能等指标，确保涂层的质量符合要求。
第三部分：施工方案3.1施工步骤(1)清洁管道表面，去除锈蚀和污垢。
(2)进行管道的封堵和保护，防止管道内部物质外泄。
(3)进行管道表面处理，包括打磨、清洁。
(4)选择涂层材料，并进行预处理，如稀释。
(5)进行底涂施工，控制涂层厚度和干燥时间。
(6)进行中涂施工，同样要控制涂层厚度和干燥时间。
(7)进行面涂施工，确保涂层的整体质量。
(8)检测涂层的质量，包括附着力、厚度等指标。
(9)验收合格的涂层，移除管道的封堵和保护。
3.2施工工艺本项目采用喷涂工艺进行施工。
具体工艺流程为：(1)清洁管道表面，去除锈蚀和污垢。
(2)进行管道的封堵和保护，防止管道内部物质外泄。
(3)进行管道表面处理，包括打磨、清洁。
(4)对涂层材料进行预处理。
(5)进行底涂施工，控制涂层厚度和干燥时间。
(6)进行中涂施工，同样要控制涂层厚度和干燥时间。
管道防腐工程施工方案管道防腐工程是为了延长管道使用寿命、防止腐蚀和减少维护成本而进行的一项重要工程。
本工程施工范围包括：PVC管道、钢管道、铸铁管道等的防腐保护。
经过勘察和测量，本次工程共涉及XX平方米管道防腐施工。
管道防腐材料主要包括环氧树脂防腐涂料、聚氯乙烯防腐涂料、石油沥青防腐涂料等。
二、施工方案1、前期准备施工前期准备包括对施工现场的清理和平整、查验材料和设备、确定施工方案和工艺流程等。
根据实际情况，确定施工队伍和人员，制定现场施工计划和安全措施。
2、施工流程（1）表面处理首先对管道表面进行处理，去除锈蚀、污垢和氧化物，确保表面光洁。
对于钢管道，可采用喷砂、喷丸等方法进行清理，对于PVC管道，可采用溶剂清洗等方法进行处理。
（2）底漆涂刷在管道表面处理干燥后，进行底漆的涂刷。
根据不同的管道材料和工作环境，选择适合的底漆，保证底漆与管道表面的粘着力。
（3）中间涂层处理在底漆涂刷干燥后，进行中间涂层的处理。
根据管道的使用环境和工作条件，选择适合的中间涂层材料，确保管道在恶劣环境下仍能够保持良好的防腐性能。
（4）面漆涂刷最后进行面漆的涂刷，保证管道表面整体美观，并且具有良好的抗腐蚀性能。
因此，在选择面漆时需要考虑材料的附着力、耐腐蚀性能和耐候性能。
3、验收和交付施工完成后，进行防腐层的质量验收和表面检查。
检查是否存在漏刷、漏涂、起泡、裂缝等情况，并对不合格部位进行整改和修复。
最后进行清理、整理、整合工程资料和材料，交付使用。
三、安全措施1、作业现场应设置明显的安全警示标志，设立安全标语，制定严格的安全操作规程。
2、作业现场应配备符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保手套、安全绳索等，并进行统一管理和使用。
3、对涂刷、喷涂等施工工艺过程中，应做好通风换气工作，保证施工现场空气清新。
4、操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和施工细节，擅长使用相关施工设备和工具。
5、施工现场应装备灭火器材，确保在发生火灾等突发情况时能够及时扑灭。
管道除锈防腐施工方案1. 引言管道除锈防腐施工是管道工程中必不可少的一项工作，它的主要目的是延长管道的使用寿命，提高管道的安全性能。
本文档旨在为工程人员提供一种管道除锈防腐施工方案，以确保管道的长期稳定运行。
2. 施工准备在进行管道除锈防腐施工之前，我们需要进行一系列的施工准备工作，包括清除管道表面杂物、确定除锈方法和材料、保护周围环境等。
2.1 清除管道表面杂物在进行除锈前，必须清除管道表面的杂物，如油脂、污垢、灰尘等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洗，确保管道表面整洁干净。
2.2 确定除锈方法和材料根据管道表面的情况，选择合适的除锈方法和材料。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和水压除锈等。
机械除锈可使用钢丝刷、砂轮机等工具进行；化学除锈可使用酸洗剂进行；水压除锈可使用高压水枪进行。
2.3 保护周围环境在进行除锈施工时，需要采取措施保护周围环境。
可以使用防护布或塑料薄膜将管道周围的地面和设备进行覆盖，以防止除锈剂对其造成损害。
3. 除锈施工除锈施工是管道除锈防腐施工中的重要环节。
合理的除锈施工可以有效去除管道表面的锈蚀，为后续的防腐工作打下基础。
3.1 机械除锈在进行机械除锈时，需要使用钢丝刷、砂轮机等工具，对管道表面进行擦拭或磨削，以去除锈蚀层。
施工人员需要穿戴好防护设备，包括手套、面罩和防护眼镜等。
3.2 化学除锈化学除锈是使用酸洗剂对管道表面进行处理，以溶解锈蚀层。
在进行化学除锈时，需要注意选择合适的酸洗剂，并按照说明书的要求进行操作。
施工人员需要佩戴酸洗剂防护服和护目镜等防护设备。
3.3 水压除锈水压除锈是利用高压水枪将管道表面的锈蚀层冲刷掉。
施工人员需要调整水压和喷嘴形状，以确保除锈效果。
在进行水压除锈时，需要注意防止水花溅出，施工人员要穿戴好防护设备。
除锈后的管道需要进行防腐施工，以切断管道与外界环境的接触，防止再次发生锈蚀。
常用的防腐方法包括涂覆防腐剂、涂层防腐和包覆防腐等。
4.1 涂覆防腐剂涂覆防腐剂是将防腐剂涂覆在管道表面，形成一层保护层。
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
施工方案管道内外壁防腐管道内外壁防腐是施工工艺的重要一环，它可以保护管道的内部和外部免受腐蚀的侵害，延长管道的使用寿命。
下面将介绍一种常用的管道内外壁防腐施工方案。
1.施工前准备：在开始进行管道内外壁防腐施工之前，需要对管道进行全面的检查和清洁。
首先，清除管道表面的积尘和污垢，以确保基层干净。
其次，检查管道是否存在腐蚀、破损和漏水等问题，如果有必要，进行修复和补强。
最后，测量管道的尺寸和长度，为材料的选取和方案的制定提供准确的数据。
2.材料选择：根据管道的材质和使用环境的不同，可以选择不同的防腐材料。
常用的管道内外壁防腐材料有：环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、玻璃钢等。
这些材料具有良好的防腐性能和使用寿命，可以有效地防止管道的内外壁腐蚀。
3.施工工艺：首先，对管道的内壁进行防腐处理。
根据管道的直径和长度，选择合适的喷涂设备进行内壁喷涂。
喷涂前，需要将防腐涂料充分搅拌均匀，调节涂料的稠度和喷涂的压力，确保涂料能够均匀地覆盖在管道的内壁上。
然后，使用喷涂设备将防腐涂料均匀地喷涂在管道的内壁上，形成一层均匀的防腐涂层。
根据需要，可以进行多道喷涂，以增加防腐效果。
然后，对管道的外壁进行防腐处理。
首先，将外壁清洁干净，去除杂质和氧化层。
然后，根据管道的材质和使用环境，选择合适的涂料进行外壁涂装。
涂料可以选择涂刷、喷涂或滚涂等方式进行施工。
涂料的选择需要注意其防腐性能、耐候性和附着力等指标，以保证施工后的涂层能够长期有效地防止腐蚀。
4.施工质量控制：在进行管道内外壁防腐施工时，需要进行施工质量的控制。
首先，要严格按照施工方案进行施工，确保涂料的使用量、涂刷厚度和涂层质量等符合标准要求。
其次，要对施工现场进行严格的管理，避免交叉污染和施工质量问题。
最后，要进行施工质量的检查和验收，确保防腐涂层的质量达到要求，为管道的长期使用提供保障。
综上所述，管道内外壁防腐施工方案需要进行前期准备、材料选择、施工工艺和质量控制等环节，以保证防腐涂层的质量和使用效果。
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
管道、支架等防腐施工方案
在工业生产和建筑领域，管道和支架等设施通常需要经过防腐处理，以延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性。
防腐施工方案是保障设施长期稳定运行的重要措施，下面将介绍一些常见的管道、支架等防腐施工方案。
表面清洁处理
在进行防腐施工之前，首先要对管道、支架等设施的表面进行清洁处理。
表面清洁可以采用化学清洗、除锈、砂轮打磨等方式，确保表面不含杂质、油污和锈蚀物，为后续的防腐施工做好准备。
喷涂防腐涂料
喷涂防腐涂料是一种常见的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在喷涂防腐涂料时，需要根据设施的材质和使用环境选择合适的防腐涂料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
热浸镀锌处理
热浸镀锌是一种常用的防腐施工方法，适用于管道、支架等金属设施的防腐处理。
在热浸镀锌过程中，将设施浸入熔融的锌液中，形成一层均匀的锌涂层，提高设施的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
粉末涂层
粉末涂层是一种环保、节能的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在粉末涂层过程中，将粉末涂料喷涂在设施表面，经过烘烤固化形成坚固的保护层，提高设施的耐磨、耐腐蚀性能。
腐蚀盐雾测试
在完成防腐施工后，需要进行腐蚀盐雾测试，检验涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试可以模拟设施在恶劣气候条件下的耐腐蚀能力，确保设施的防腐处理符合要求。
以上是关于管道、支架等防腐施工方案的介绍，通过正确选择防腐施工方法和严格执行工艺要求，可以有效保护设施，延长使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
管道防腐工程施工方案一、项目概况本项目为管道防腐工程，主要包括管道表面防腐和内壁防腐。
管道材料为钢管，使用环氧防腐材料进行施工。
二、施工准备工作1.工程材料准备：确保所使用的环氧防腐材料质量合格并包括一定的储备量。
2.施工设备准备：准备好所需的喷涂设备、清洗设备以及辅助工具。
3.施工人员准备：组织专业的防腐施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
三、表面防腐工程施工流程1.表面清洗：首先对管道表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质，保证表面干净。
2.底涂施工：选择合适的底涂材料，按照规定的涂刷面积和涂刷厚度进行施工，并确保底涂层完全干燥。
3.中涂施工：根据设计要求，涂刷环氧中涂材料，常规情况下需要两遍中涂。
确保涂刷面积和涂刷厚度达到要求。
4.面涂施工：使用环氧面涂材料进行施工，常规情况下需要涂刷两遍。
确保面涂层的质量和厚度达到要求。
5.终验收：对施工完成的防腐层进行验收，确保防腐效果合格。
四、内壁防腐工程施工流程1.内壁清洗：通过高压水清洗设备对管道内壁进行清洗，去除油垢、铁锈等杂质，使内壁干净。
2.清除水份：使用适当的方法将内壁上的水份清除干净，防止水分对防腐层施工的影响。
3.砂光处理：对内壁进行砂光处理，去除内壁的毛刺和锈蚀，提高表面平整度。
4.底涂施工：根据设计要求，选择合适的底涂材料，按照要求的厚度和涂刷面积进行底涂施工，并确保底涂层干燥。
5.面涂施工：在底涂材料干燥后，使用环氧内壁涂料进行两次面涂施工，确保内壁防腐层的质量。
6.终验收：对内壁防腐层进行终验收，确保防腐效果合格。
五、施工安全管理1.施工现场应设置醒目的安全标识，保证作业人员的安全。
2.施工人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3.施工过程中，严禁吸烟、明火作业。
4.施工过程中，应配备专业的消防设备，并进行消防演练。
5.严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
六、施工质量控制1.施工人员必须严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
一、管道防腐工程施工专业方案（一）基体表面处理1、一般规定（1）本章适用于基体表面处理的施工质量验收。
（2）基体表面处理工程的检查数量应符合下列规定：①基体表面处理面积小于或等于10m2，应抽查3处；当基体表面处理面积大于10m2时，每增加10m2，应多抽查1处，不足10m2时，按10m2计，每处测点不得少于3个；②当在基体表面进行金属热喷涂时，应进行全部检查。
2、喷射或抛射处理（1）基体表面采用喷射或抛射处理后的质量应符合下列规定：①基体表面处理的质量等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中Sa1级、Sa2级、Sa2.5级或Sa3级的规定；②基体表面处理的质量应符合设计要求。
（2）磨料应符合设计规定，并应具有一定的硬度和冲击韧性；磨料应净化，不得含有油污，其含水量不应大于1％。
检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的复验报告。
（3）对螺纹、密封面及光洁面应采取措施进行保护，不得误喷。
（4）当露点温度与基体表面温度差值小于或等于3℃时，应停止喷射或抛射作业。
（5）喷射或抛射后的基体表面不得受潮。
3、手工或动力工具处理手工或动力工具处理后的基体表面质量等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中St2级、St3级的规定。
（二）涂料涂层1、涂料类品种、规格和性能的检查数量应符合下列规定：（1）应从每次批量到货的材料中，根据设计要求按不同品种进行随机抽样检查。
样品大小可由施工单位与供货厂家双方协商确定；（2）当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。
当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。
2、涂料类的品种、型号、规格和性能质量应符合设计要求。
石油化工工艺管道防腐施工方案1. 方案概述该方案包括以下主要步骤：1. 管道清洗：在施工前对管道进行彻底清洗，以去除表面污垢和杂质。
2. 表面处理：根据管道材质的要求，采取合适的表面处理方法，如除锈、喷砂等，以确保管道表面干净、光滑。
3. 底漆涂覆：根据管道材质和工艺要求，选择适合的底漆，并进行涂覆，以增强管道的抗腐蚀性能。
4. 腐蚀防护层涂覆：根据工艺要求，选择和涂覆合适的腐蚀防护层，如涂覆防腐漆等，以保护管道免受腐蚀侵蚀。
5. 质量检验：在施工完成后，对管道进行质量检验，以确保防腐效果符合要求。
2. 施工步骤2.1. 管道清洗- 使用适当的清洗剂对管道进行内外清洗，确保管道表面洁净。
2.2. 表面处理- 对管道表面进行除锈处理，去除锈蚀物和污垢。
- 可采用喷砂等方法，使管道表面光滑。
2.3. 底漆涂覆- 按照底漆厂家的要求，选择合适的底漆涂覆材料。
- 使用适当的工具对管道表面进行底漆涂覆。
2.4. 腐蚀防护层涂覆- 根据工艺要求，选择合适的腐蚀防护层材料，如防腐漆。
- 使用适当的方法和工具对管道表面进行腐蚀防护层涂覆。
2.5. 质量检验- 对施工完成的管道进行质量检验，包括涂层附着力测试、涂层厚度检测等，确保防腐效果符合要求。
3. 安全措施在施工过程中，应严格遵守以下安全措施：- 严禁吸烟、明火等火源靠近施工区域。
- 使用个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
- 注意通风，确保施工场所空气流通。
以上是石油化工工艺管道防腐施工方案的详细说明和步骤。
通过按照这个方案进行施工，能够有效地保护管道不受腐蚀的影响，提高其使用寿命和可靠性。
在施工过程中，请务必遵守相关安全措施。
HAINAN ZHONGHAO CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION CO.,LTD工艺管道喷砂除锈防腐施工技术方案1 编制依据：1.1 《工业设备管道防腐蚀工程施工与验收规范》（HGJ229-91）。
1.2 《防腐工程施工手册》（2000年4月出版）。
1.3 中外合资50万吨/年甲醇项目装置《设备管道、钢结构防腐技术要求》。
1.4 《涂装钢材表面处理规范》（SY/T0407-1997）1.5 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》（SHJ22-90）。
2 工程概况(略)3 材料验收3.1 对已到货的防腐蚀材料涂进行复验和报验，检查涂料产品出厂日期、有效期及合格证等;对到货的油漆应存放在阴凉干燥的仓库存放。
4 喷砂（喷丸）除锈4.1 施工设备，根据中外合资50万吨/年甲醇项目装置《设备管道、钢结构防腐技术要求》的规定，喷砂除锈前先完成管道的运输及管道标识的保护和移置，再进行喷砂防腐。
根据安装单位施工要求，管道两端预留70mm不得涂装。
4.2 作业场地采用围护和隔离措施，防止砂粒粉尘飞扬扩散。
筛选净化砂料，备齐施工工具及劳动保护用品，同时检查空压机、喷砂机、抛丸机、喷涂机主机各部位及附机部分，均处于完好待用状态。
4.3 喷砂（抛丸）操作准备：4.3.1 喷砂操作尽可能缩短气源与作业场地所之间的距离，备齐标准长度的喷砂软管。
4.3.2无论是空气软管还是喷砂软管，在操作时应尽可能顺直，不应转弯绕过多，以免增大压力降。
4.3.3整个系统不应有漏气部位存在，尽量减少系统内接头的数量。
4.3.4磨料采用纯净的天然硅质河砂，其含水量不大于1%，使用前应经过筛选，河砂粒度全部通过7筛号，不通过45筛号，通过20筛号余量不得小于40%。
磨料不行含有油污，含有油污的砂子应清除二净，严禁使用。
4.3.5隔夜应将装填罐（添料罐）口封严，防止雨滴及露水落入，晒干的河砂收起装入塑料袋存入仓库，以防受潮。
4.3.6喷嘴采用K合金8mm直径，当喷嘴直径超过标准直径的20%时，应更换喷嘴，对耐磨喷嘴，不可敲打。
4.3.7在进行喷砂、喷丸工序进行之前，先关掉磨料流量阀空喷，仔细观察喷出的空气是否含有水分和油污，如果只含水分，将水分除净，如果含有油污，应停机检查空压机，有关部分查明原因并将带油排除干净后，再进行喷砂正式操作。
4.3.8首先检查构件表面，对于油迹、油脂和其它污染物的部位，应先用清洁剂除去。
喷砂除锈后，外壁除锈等级达到Sa2.5级，内壁除锈等级达到Sa1级，表面粗糙度达到25~50µm。
4.4 喷砂操作工艺4.4.1 将管道吊装就位，摆放符合操作要求。
4.4.2操作时将压缩空气的工作压力调整为0.6Mpa。
4.4.3 选择合适的喷砂角度，一般控制在30~75℃4.4.4 喷嘴与工作面距离应选择为120~200mm。
4.4.5需要翻转时，由专人指挥使用机械，同时人工配合，摆放稳定后，才可进行喷砂操作。
4.4.6 喷砂与涂刷底漆同时进行，在无风时间隔距离不小于30米。
喷砂除锈之后，清除浮灰，尽快进行喷（刷）涂，相对湿度达成到85%时，不超过4小时，良好大气环境不超过8小时。
4.4.7 涂刷底漆之后，按照管道的名称、编号、规格型号恢复标识。
4.5 喷砂（丸）操作注意事项：4.5.1在喷丸清理后的表面留有较多残渣，说明磨料易碎裂，应检查磨料质量。
4.5.2有时表面粗糙度超标，选用河砂磨料最大粒度不大于40目，控制粗糙度。
4.5.3发现被清理表面有油点时，停机检查油水分离器，检查空压机部件磨损情况，处理完毕后，方可继续操作。
4.5.4潮湿的砂子会引起流坠，堵塞磨料流量阀，或造成磨料流量不稳定。
应检查压缩空气系统的缓冲器，油水分离器及水分吸附器，并应经常开启放水阀，以免水分随压缩空气带入。
4.5.5禁止采用停空压机的方法暂时中止喷砂作业，合理的操作方法应关闭砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂，然后关闭砂管阀门。
5 涂料施工5.1 质量检查人员在作业现场对施工条件、涂料调配以及重涂间隔进行施工配合和监督。
5.2 所涂装底漆在打开涂料桶之后，观察其颜色/色号光泽，测定其比重、粘度是否符合说明书要求。
5.3 喷涂之前，应做涂布试验，湿膜厚度为多少时，相应干膜厚度能过到多少。
喷涂结束后必须及时清洗喷嘴。
5.4 混合比率：按材料厂家使用说明书。
5.5 稀释剂：采用配套稀释剂，最大用量5%，小心干喷。
5.6 混合使用期：无空气喷涂，8小时（20℃）刷涂。
5.7 工具清洗：使用专用工具清洗剂。
5.8 施工条件：施工时工件温度最小应高于露点以上3℃，油漆本身温度应高于15℃，施工时相对湿度应在80%以下。
5.9 重涂间隔：重涂间隔在严重大气环境下，30分钟（20℃时）20分钟（30℃时）。
5.10在现场指定专人负责涂料的调配工作，严格控制双组份混合比，在调配时用搅拌器把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组份搅拌均匀，方可使用，在喷涂时，必须不间断地搅拌，如有剩余漆料，应密封保存。
5.11 对于管道两端各70mm，采取喷砂处理，不喷涂，防止粘染任何杂物。
6对外单位的协调工作6.1 对于个别管道的变形或标识不清，提前与有关单位联系，待鉴定并处理之后再进行防腐施工。
6.2 夜间施工对喷砂除锈质量需要检查时，提前联系有关单位配合检查（避免深夜检查）。
7喷砂除锈及喷涂（刷）质量检查与保证7.1 从喷涂施工一开始，每班固定技术、质量检验人员各一名，在作业现场进行施工指导，对施工中可能出现的问题，即时发现并采取措施，如：喷涂出现流淌、慢干返粘以及起泡等按HGJ229-91等有关标准及要示进行质量检查和监督。
7.2 喷砂除锈及喷涂（刷涂）质量控制点如下：7．3 质量控制点分级检查如下： 序号工序检查项目分级备注1 2 3 4 5 6 7管道喷砂除锈前外观检查 涂料产品到货复验 涂料产品报验 喷砂试验 管道喷涂湿膜检查 管道喷涂湿膜检查 管道喷涂干膜检验C CR B AR A BR BR厂家参加指导7．4 涂装后按有关规定进行养护，在倒运时，尽可能不损伤漆膜。
如有损伤情况，应进行修补和修整。
有关方面检查验收合格后，按规定程序和资料格式进行报检。
7．5防腐层全部完工后，自然干燥4昼夜（30℃）、7昼夜（20℃），方可交付使用。
8 施工进度保证措施8.1设副总经理1名，负责施工现场管理及协调，配技术人员、质量检查人员和安全员（详见附表二组织结构图），施工队长将喷砂（喷丸）、喷漆（刷漆）作业人员进行分组，设专人负责工件的搬送、摆置和翻转，严格遵守设备、机具的操作规程，保证人身和设备的安全。
序号 工作项目标准 质量检测及要求1喷砂（抛丸）清理表面光洁度 Sa2.5彻底清理金属表面油污，软锈及其它附着物，金属表面呈均匀银灰色2 表面粗糙度 25~50µm用粗糙度标准样板的直观比较评定法 使表面粗糙度达到A 级标准3已清理的工件表面管理保持Sa2.5A 、 除表面粉尘及磨料B 、 相对湿度达85%时，存放时间不应超过4hC 、 存放时间超过8h 时，应重新喷砂 4 漆膜外观 无微孔用5-10倍放大镜检查，无微孔为合格5干膜厚度80µm （底漆） 用磁性测厚仪测定，厚度偏差小于5%为合格8．2 根据安装单位的施工进度要求，编阶段施工计划。
从10月25日开始到11月15日结束，完成全部管道工程量。
8．3 施工人员计划一览表序号岗位工种人数备注1 喷砂工8 主操作工2 装镇砂料工 4 配合喷砂工3 筛砂、运料工8 配合装填料工4 开空压机 3 配合喷砂机5 开喷砂机 3 配合喷砂工6 开抛丸机 2 主操作工7 开叉车 1 负责工件搬运摆放8 喷（刷）漆工7 主操作工9 调漆工 1 专人调漆10 开喷涂机 2 配合喷漆工11 搬运工 2 配合叉车、吊车8．4施工设备、机具计划一览表序号名称规格数量备注主机喷枪1 空压机A27W-1T型2 2 跟班2 空压机LUY265DA型 1 5 跟班3 抛丸机HGW1600 1 跟班4 喷涂机GPQ6C 1 1 跟班5 喷涂机GPQ7C 2 2 跟班6 吊车25吨 1 1个台班/隔日7 叉车5吨 1 跟班8．5 施工手段用料计划一览表HAINAN ZHONGHAO CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION CO.,LTD 序号名称规格数量备注1 普通照明线二相线500mm 带接地线2 动力电缆线三相线250m 带接地线3 枕木200*200*2000 80根9 安全文明施工9.1加强现场安全、文明施工管理、加强库房管理、涂料贮藏规类摆放，严禁闲人出入，严禁烟火，禁止金属击打火星，防止易挥发物质二甲苯或稀释剂引燃、爆炸。
挥发性物料，必须盛装在密闭的容器内。
9.2油漆调配车间，要达到通风良好，对于稀释剂二甲笨最高允许浓度不超过60mg/m2,避免长期吸入溶剂气或漆气，皮肤、眼睛不得接触涂料。
9.3夜间施工现场要配设良好的灯光照明，必要时增设局部强光照明，油漆调配车间电气设施必须具有防爆性能。
9.4现场作业人员必须披戴安全帽、劳保工作服和手套，喷砂工、喷漆工和抛丸机操作员必须戴护目眼镜和口罩，喷砂工还要戴头套面具。
9.5 喷砂作业现场采用隔离措施，严格控制和防止粉尘污染。
9.6喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直角度操作。
9.7空压机及贮砂罐上所用压力表、安全阀必须在有效检定周期内，不得用锤敲打贮砂罐。
9.8施工前，组织全体参加作业人员进行安全技术交底。
以上方案妥否，请批示富岛防腐保温联合公司2002-10-26HAINAN ZHONGHAO CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION CO.,LTD钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书一、施工准备：将待防腐蚀结构运至喷砂现场，定点堆放，并用道木垫起；另外用一定数量（近100根）的道木设置成钢结构摆放架，严防喷砂处理及防腐蚀后的钢结构接触地面。
现场采用围护措施，防止砂粒扩散；调试空压机、喷砂机呈正常工作状态，检查压缩空气是否洁净，筛选净化磨料；教育现场施工人员的安全技术、备齐施工工具及劳动保护用品；设备操作人员定员定岗，设副总经理1名，负责现场施工管理及总协调；施工人员分喷砂组、材料运输组，分别由队长、副队长带领，另设质量检查员、材料调制员和安全员各1名。
二、喷砂操作准备1、喷砂操作应尽可能缩短气源与作业所之间的距离。
2、整个系统不应有漏气部位存在，应尽量减少系统内接头的数目。
3、备齐标准长度的喷砂软管。
4、无论是空气软管还是喷砂软管，工作时应尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必然增大压力降，并加快软管磨损。
5、磨料采用纯净的天然硅质河砂，其含水量不大于1%，使用前应经筛选，所用河砂部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%，不得含有油污。
