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浓缩果汁生产工艺1工序： 原辅料验收由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。
合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明",对无此证明的苹果拒收，并做记录。
苹果质检员按照XXX/ISO C-GL-XXX-XXX 《苹果收购程序》和XX/ISO C-XX-XXX-XXX 《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。
无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。
包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。
清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。
2工序：果槽将验收合格的苹果按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果贮量记录。
车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的苹果。
果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班苹果质检负责落实。
3工序：一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果。
在一级坑隔栅处用自来水/软水对苹果进行喷淋清洗。
一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干净卫生。
浓缩果汁生产工艺1工序：原辅料验收由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。
合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明",对无此证明的苹果拒收，并做记录。
苹果质检员按照xxx/isoc-gl-xxx-xxx《苹果收购程序》和xx/isoc-xx-xxx-xxx《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。
无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。
包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。
清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。
2工序：果槽将验收合格的苹果按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果贮量记录。
车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的苹果。
果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班苹果质检负责落实。
3工序：一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果。
在一级坑隔栅处用自来水/软水对苹果进行喷淋清洗。
一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干净卫生。
浓缩果汁的工艺流程浓缩果汁是一种通过去除果汁中的水分来增强其口味和营养成分的方法。
其工艺流程主要包括果汁的提取、过滤、浓缩和包装等环节。
首先，果汁提取是浓缩果汁工艺流程的第一步。
新鲜的水果经过清洗、去皮、去籽等预处理后，通过榨汁机将水果榨成汁液。
不同种类的水果需要采用不同的榨汁机进行处理，以获得最佳的果汁品质。
然后，在果汁提取后，必须进行过滤处理。
过滤可以去除果汁中的杂质和固体颗粒，使果汁更加纯净。
通常采用的过滤设备有滤网、滤布和压榨等，这些设备可以有效地去除果汁中的固体颗粒和杂质。
接下来，浓缩是果汁工艺流程中的关键步骤。
浓缩果汁是通过蒸发果汁中的水分来增加其浓度的过程。
常见的浓缩方法主要有真空浓缩、气流浓缩和逆渗透浓缩等。
不同的浓缩方法适用于不同的水果和产品要求，可以根据需要选择合适的方法。
在浓缩过程中，需要控制适当的温度和时间，以保证果汁的质量。
同时，还需要进行调味和添加剂的植入，以增加果汁的口感和风味。
这些调味品和添加剂必须符合食品安全标准，并且不能影响果汁的品质。
最后，浓缩果汁需要进行包装和储存。
包装是确保浓缩果汁的品质和保质期的重要环节。
常见的包装方式包括玻璃瓶、塑料瓶和铝罐等。
在包装过程中，要保证果汁的密封性和卫生性，以防止污染和氧化。
浓缩果汁工艺流程的每个环节都需要严格的控制和操作，以保证最终产品的质量和卫生安全。
同时，工厂还应该具备先进的设备和专业的员工，以确保整个生产过程的顺利进行。
总结起来，浓缩果汁的工艺流程包括果汁的提取、过滤、浓缩和包装等环节。
通过这些步骤，新鲜水果可以制成浓缩果汁，提供给消费者食用。
浓缩果汁具有丰富的口感和营养成分，成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
苹果汁生产工艺苹果汁生产工艺主要包括以下几个步骤：选材，清洗，破碎，过滤，消毒，浓缩，灌装，包装等。
1. 选材：选择新鲜、优质、无病虫害的苹果，确保品质良好。
一般采用有机种植的苹果更具市场竞争力和健康价值。
2. 清洗：将采摘回来的苹果进行清洗，除去表面的泥沙、杂质以及农药残留。
这一步十分重要，以确保最终产品的卫生、安全。
3. 破碎：采用切割、破碎等方式将清洗后的苹果进行粉碎，使果肉和果汁分离。
4. 过滤：通过过滤器，将果汁中的固体颗粒、杂质等去除，以使果汁更加纯净。
5. 消毒：对果汁进行消毒处理，以杀灭潜在的有害菌，提高产品的安全性。
常用的消毒方法包括热处理、紫外线照射、臭氧消毒等。
6. 浓缩：将果汁进行浓缩处理，以提高产品的口感和保存期限。
浓缩可以采用真空浓缩、蒸发浓缩等方法。
7. 灌装：将浓缩后的果汁灌装到瓶子或包装袋中，确保产品的封闭性和卫生安全。
8. 包装：进行包装和标签贴附。
根据市场需求，可以选择玻璃瓶、塑料瓶、铝包装袋等不同的包装方式。
整个工艺过程中，需要注意以下几个问题：1. 卫生：保证生产环境的卫生，并定期对设备进行清洁和消毒，以确保产品的卫生安全。
2. 控温控湿：控制好生产环境的温湿度，以保持产品的品质和口感。
3. 浓度控制：根据产品的要求，控制好浓缩的程度，使产品的口感和品质达到最佳状态。
4. 成本控制：选择合适的设备和原材料，控制好生产过程中的各项成本，确保产品的竞争力。
通过以上几个步骤，苹果汁生产工艺可以得到完善的实施，生产出高质量、安全、卫生的苹果汁产品。
当然，随着技术的不断发展和消费市场的变化，不同的企业和生产工艺会有一些细微的差异。
苹果汁的工艺流程
《苹果汁的工艺流程》
苹果汁是一种受到广泛欢迎的果汁饮料，其制作过程需要经过一系列复杂的工艺流程。
下面将介绍一下制作苹果汁的工艺流程。
首先，选取新鲜的苹果进行清洗和去皮去核处理。
然后将处理好的苹果切成小块，再经过去籽、破碎和浸泡等处理，以便更好地释放果汁。
接着，将处理好的苹果块放入榨汁机中进行压榨，以提取出苹果汁。
这一步骤需要确保榨汁机的温度和速度都能够达到最佳状态，以保证果汁的口感和品质。
随后，经过榨汁机提取的苹果汁会被过滤，以去除果渣和杂质。
然后，将过滤后的果汁进行巴氏杀菌，以确保其卫生安全。
最后，将巴氏杀菌后的果汁进行冷却并装瓶，即可制成成品的苹果汁。
以上就是制作苹果汁的工艺流程，通过一系列的处理和加工，最终能够得到口感细腻、清香可口的苹果汁。
希望大家能够通过品尝到的苹果汁，感受到大自然的独特魅力。
2工艺流程及论证2.1工艺流程℃2.2.3苹果的预处理步骤：(初验合格的苹果)→称重计量→暂存→初洗苹果在采收后表面常附有灰尘，碎叶等杂物，必须进行初步清洗，初步清洗有两个过程，水流输送清洗和提升机喷淋清洗。
在清洗时把粘附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉，去除残留的农药和部分微生物，清洗环节必须符合食品卫生要求。
果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生。
2.2.4拣选在拣选台上对苹果进行拣选，主要拣出霉烂变质果，按照拣选要求规定削去腐烂点，把一些腐败的苹果或腐烂部分去除掉（腐烂率≤2%），一些杂质通过拣选台被拣出，以免下一步进行破碎时这些杂物进入苹果汁，在拣选后随机抽查一定量的苹果(≥1kg)，然后称重并计算。
2.2.5清洗在洗果机上通过毛刷及水流喷淋进行苹果的清洗，通过破碎前的提升机进行清洗。
2.2.6破碎通过破碎机将清洗干净的苹果用破碎机破碎为4-6mm的果浆，以备后面进行压榨。
在破碎的过程中要控制力度，否则在泵送过程中会受到影响，影响泵送的效率。
依据苹果收购季节以及品种，破碎颗粒有所不同。
要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。
在每年新收苹果时，由于苹果成熟度不够，一般控制在l cm-2cm之间，可以提高出汁率。
到后期由于苹果成熟度增加，压榨时如果颗粒过小，会在表面形成一层胶膜，阻止汁液的渗出，降低出汁率，这时一般控制在2cm-3cm之间。
2.2.7压榨压榨所采用的是带式压榨机。
在压榨过程中果浆分布尽可能的均匀，果浆厚度控制在3cm-6cm之间，榨带张力的调节，根据果浆的性质加以调节，以出汁率作为衡量标准。
如果需要，可以在一次压榨后的果渣加等量水浸渍后再进行二次压榨，可提高果汁出汁率，但在后期由于成熟度较高，增加的出汁率已无经济性可言，就取消这一步操作。
一榨：压榨时间：50-60min；出汁率：80-85%；二榨：加水量：果渣∶水＝1∶1；设定出汁率：＞50%；压榨时间：30-40 min。
一、引言浓缩苹果汁是一种制作工艺繁琐、技术要求高的产品。
本文以年产量为3000吨的浓缩苹果汁工厂为基础，对其设计进行详细描述。
二、工艺流程1.原料准备：选择新鲜、成熟的苹果作为原料，并进行清洗、去皮去核等预处理。
2.切割和破碎：将处理过的苹果切成小块，并通过破碎机进行破碎。
3.浸泡：将破碎的苹果块置于浸泡池中，在适当的温度和时间下进行浸泡，以提取果汁。
4.过滤：通过果汁过滤器将浸泡后的果汁进行初步过滤，去除悬浮物。
5.调味和浓缩：将过滤后的果汁通过调味罐加入适量的糖、酸、防腐剂等，然后进入浓缩装置，进行浓缩。
6.杀菌：将浓缩后的果汁进行高温杀菌处理，以确保产品的安全性和保质期。
7.灌装和包装：将杀菌后的果汁通过自动灌装机进行灌装，并进行适当的包装（如塑料瓶、纸盒等）。
8.储存和配送：将包装好的浓缩苹果汁存放在仓库中，并按需进行配送。
三、生产设备1.清洗设备：包括清洗槽、刷洗机和喷淋装置等。
2.切割和破碎设备：包括切割机和破碎机等。
3.浸泡设备：包括浸泡池和浸泡搅拌机等。
4.过滤设备：包括果汁过滤器和沉淀池等。
5.调味和浓缩设备：包括调味罐和浓缩装置等。
6.杀菌设备：包括高温杀菌设备和杀菌灌装机等。
7.灌装和包装设备：包括自动灌装机和包装机等。
8.仓库设备：包括储存罐和货架等。
四、工厂平面布置1.原料准备区：包括原料接收区、清洗区和切割区等。
2.加工区：包括破碎区、浸泡区、过滤区和调味浓缩区等。
3.杀菌灌装区：包括杀菌设备和灌装设备等。
4.包装区：包括包装机和包装材料存放区等。
5.仓库区：用于存放成品和原材料等。
6.办公区和员工休息区：包括办公室、员工餐厅和休息室等。
五、环境要求1.温度控制：根据不同的工艺要求，对于不同的区域进行适当的温度控制，如浸泡区需保持适宜的温度。
2.通风要求：排除工厂内的有害气体和异味，保持厂房内空气的流通和清新。
3.卫生要求：设备、工作区域和储存区域应保持清洁，防止微生物和污染物的滋生。
浓缩果汁的生产工艺流程
《浓缩果汁生产工艺流程》
浓缩果汁是一种方便易存储的饮料，通过将水分蒸发出去，保留果汁中的营养物质，使其更加浓郁。
下面是一般的浓缩果汁生产工艺流程：
1. 选择果实：首先要选择新鲜、成熟的水果作为原料。
常用的果实有橙子、苹果、葡萄、柠檬等。
2. 洗涤处理：将果实进行清洗、浸泡和喷淋等处理，去除果表面的泥土、农药残留物和微生物。
3. 削皮去核：对一些果实进行去皮去核处理，以便提高果汁的口感和质量。
4. 挤压榨汁：将处理好的果实送入挤压机中，通过压榨来得到果汁。
5. 过滤：利用过滤设备去除果渣和果皮等杂质，得到纯净的果汁。
6. 杀菌：对果汁进行杀菌处理，以保持其新鲜度和卫生安全。
7. 浓缩：将果汁送入浓缩设备，通过加热和蒸发过程，将其中的水分蒸发掉，使果汁更加浓缩。
8. 冷却包装：将浓缩好的果汁进行降温处理，然后进行包装，进行密封和灭菌处理，最后进行包装成型和装箱。
通过以上工艺流程，就可以得到高品质的浓缩果汁产品。
这些产品不仅口感浓郁，而且保留了大部分的营养成分，是一种受到消费者欢迎的饮料。
一、浓缩苹果汁的加工
浓缩苹果汁体积小，可溶性固形物含量达65％～68％，可节约包装及运输费用，能使产品较长期保藏。
1．工艺流程：原料→洗果→洗涤→破碎→榨汁→澄清→杀菌→浓缩→灌装→成品。
2．技术要点：
(1)果汁制取：果汁制取必须选择成熟、健全、优质的苹果原料，以制造出优质苹果浓缩汁。
(2)芳香物质回收：将果汁除去混浊物，经热交换器加热后泵入芳香物质回收装置中，芳香物质随水分蒸发一同逸出。
在一般情况下，芳香物质回收时以果汁水分蒸发量为15％，苹果芳香物质浓缩液的浓度为1:150时为最佳。
苹果芳香物质浓缩液的主要成分是羰基化合物，如乙烯醛和乙醛，在1:150的浓缩液中，其含量为520～1 500毫克／升，而含酯量仅190～890毫克／升，游离酸含量仅70～620毫克／升。
优质的芳香物质浓缩液的乙醇含量≤2.5％。
(3)澄清：澄清是浓缩前的一个重要的预处理措施。
常用的几种苹果汁澄清工艺为：50℃酶处理，时间1～2小时；在室温(20～25℃)下，果汁存放在大罐中进行冷法酶处理，处理时间为6～8小时；在无菌的果汁中加入无菌的酶制剂和澄清剂进行酶处理，2～3天后苹果汁中的果胶会完全溶解。
仅分解果胶不进行澄清就开始浓缩。
(4)浓缩：苹果汁浓缩设备的蒸发时间通常为几秒钟或几分钟，蒸发温度通常为55～60℃，有些浓缩设备的蒸发温度低到30℃。
在这样短的时间和这样低的蒸发温度下，不会产生使产品成分和感官质量出现不利的变化。
如果浓缩设备的蒸发时间过长或蒸发温度过高，苹果浓缩汁会因蔗糖焦化和其他反应产物的出现而变色和变味。
羟甲基糠醛含量可以用来判断苹果浓缩汁的热处理效果。
浓缩的主要方法有真空浓缩、冷冻浓缩、反渗透浓缩。
澄清果汁经真空浓缩设备浓缩到1／5～1／7，糖度65％～68％。
因为果胶、糖和酸共存会形成一部分凝胶，所以混浊果汁浓缩限度为1／4。
(5)灌装与贮存：从浓缩设备中流出的苹果浓缩汁应该迅速冷却到1O℃以下后灌装。
如果采用低温蒸发浓缩设备进行浓缩，需要用板式热交换器把浓缩汁加热到80℃，保温几十秒钟后热灌装，封口后迅速冷却。
尽管浓缩汁已能抵制微生物的污染，但是为了防止出现质量变化，灌装后的浓缩汁应该在0～4℃下冷藏。
二、澄清型苹果汁的加工
1．工艺流程：原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→包装。
2．技术要点：
(1)原料的进货与中间贮存：通常以散装或大筐包装形式进货。
利用企业内部的仓库进行中间贮存。
(2)清洗和挑选：在加工前，苹果原料必须清洗和挑选，以清除污物和腐烂果实。
果汁加工企业一般采用水流输送槽进行苹果的预清洗作业，该作业一般在垂直或水平螺旋输送机用喷射水流完成。
刷式水果清洗机也能很好地清洗苹果。
清洗前或清洗后由人工在输送带上进行挑选。
腐败的原料不能用来加工苹果汁。
(3)破碎和果浆处理：破碎苹果应符合所采用的榨汁工艺要求。
采用包裹式榨汁机，果浆粒度宜细，以2～6毫米为佳；而采用室式、带式或螺旋榨汁机时，果浆的颗粒宜大些。
直至开始榨汁时始终保持果浆的粒度。
果浆不进行中间贮存而直接送去榨汁。
酶处理是将果浆迅速加热到40～45℃，在容器中搅拌15～20分钟，通风(预氧化)，添加0.02％～0.03％高活性酶制剂，在45℃处理3～4小时并间歇缓慢搅拌。
用酶处理果浆制
取苹果汁出汁率明显提高。
(4)榨汁和浸提：适合苹果的榨汁机类型很多，榨汁机中果浆是运动的，因而制得的苹果汁含有大量的高聚物。
成熟的新鲜原料出汁率为68％～86％，平均在78％～81％。
贮存过的原料或过熟原料，出汁率显著下降。
增加榨汁助剂或加酶处理可以提高出汁率。
苹果含有1.5％～5％的水溶性物质，理论上出汁可以达到95％～98.5％，但用压榨的方法，苹果的平均出汁率实际上只能达到78％～81％，苹果残渣中仍然含有一部分苹果汁。
榨汁后，通常用离心分离方法去除苹果汁中较大的果肉颗粒。
(5)澄清与过滤：苹果汁的澄清工艺十分重要，处理不当，在成品中很容易出现混浊和沉淀。
如果是贮藏过的苹果原料，采用液压榨汁机或螺旋榨汁机压榨，苹果汁中更易出现析出物或混浊物。
通过酶处理不仅可以彻底分解高分子化合物、果胶、果肉颗粒和细胞碎片，还可以分解完全溶解在其中的简单化合物——半乳糖醛酸或低聚半乳糖醛酸。
因此必须采用酶制剂、澄清剂及其处理工艺来进行苹果汁澄清。
苹果汁常用的澄清剂有明胶和明胶一硅胶一膨润土复合澄清剂。
处理前要进行预澄清试验来确定澄清剂的最佳添加量。
澄清剂的使用量一般为明胶：硅胶：膨润土＝1:10:5。
在澄清处理时，首先添加明胶溶液，混合均匀并沉淀1～2小时后再添加硅胶溶液。
苹果汁的澄清还必须考虑苹果汁中是否含有淀粉。
只要在苹果原料中存在残留淀粉，也会大大影响澄清效果。
在澄清前苹果汁加热到60～65℃以上，就会降低淀粉对澄清的影响。
用专门的淀粉酶制剂或具有一定淀粉酶活性的果胶分解酶制剂都能分解果汁中的水溶性淀粉，淀粉酶制剂常用的添加量为2～3克／100升果汁，在特殊情况下可增加用量，直到取得满意的酶处理效果为止。
果汁的淀粉酶处理温度不宜超过35℃，可同时使用淀粉酶和果胶酶。
酶处理6～12小时可以完全分解果汁中的淀粉。
澄清后的果汁，用板框式过滤机或硅藻土过滤机过滤。
(6)成分调整：主要是糖和酸的调整。
无论是对苹果汁还是对其他的果汁重要的感观质量因素是糖酸比。
用一般果实制成的果汁糖酸比为10:1～15:1。
但实际生产中，由于采用的原料不同，糖酸比有差异。
只有通过成分调节才能得到满意风味。
一般成品含糖量为12％，酸度为0.35％，并添加适量香料。
但成分调整必须符合有关食品法规。
(7)杀菌：榨出的果汁，为了杀菌和钝化氧化酶及果胶酶，促使热凝固物质凝固，应将果汁立即加热。
常用的杀菌方法是巴氏杀菌或高温短时杀菌(HTST)。
苹果汁的pH值小于4.5，杀菌可低于100℃，也能杀灭果汁中的微生物。
因此一般要用多管式或片式瞬间杀菌器加热至95℃以上，维持15～30秒，杀菌后趁热灌装。
(8)灌装：灌装容器有金属涂料罐和玻璃瓶。
在现代化的果汁加工中，灌装机有真空灌装机、等压灌装机和反压灌装机及半自动灌装机。
澄清苹果汁饮料通常采用热灌装工艺。
