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运输巷先探后掘专项安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月运输巷先探后掘专项安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为加强1033运输巷掘进工作面安全生产工作，坚持物探先行、钻探验证的手段，探明1033运输巷掘进工作面前方地质构造、煤层赋存、瓦斯、地层含水情况保证井巷安全掘进，特制订先探后掘专项安全技术措施。
第一节先探后掘钻孔施工技术参数及相关要求一、超前探钻位置及施工顺序超前钻探每循环探70m，掘进工作面前方控制范围70m，巷道周边控制范围均为30m。
每循环允许掘进40m，安全超前距离为30m。
二、钻孔布置及参数根据巷道及煤岩层倾角，共布置三排5个孔，其钻孔布置参数表情况附后。
三、钻探结果处理每班施工完毕后其探测结果必须填写小班探水记录并交与通风科，每孔施工完毕后探测结果汇报技术科，以便为调整孔位及采掘部署提供准确依据和矿有关领导决策提供可靠合理的技术资料。
第二节先探后掘安全技术措施一、井下安装1. 在现场安装前，首先清理好施工场地，施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。
电源660V，有额定负荷大于18.5KW的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。
运输探煤巷掘进安全技术措施1. 背景介绍运输探煤巷掘进是煤矿生产中的重要任务之一。
在探煤巷掘进的过程中，安全是至关重要的。
为了确保矿工的安全，采取一系列的技术措施是必要的。
本文将介绍一些常见的运输探煤巷掘进安全技术措施。
2. 工区划分在探煤巷掘进前，需要对工区进行划分。
通过将巷道划分为不同的工区，可以避免因为一部分工区的预支煤出现问题而影响整个巷道的安全。
3. 通风系统通风系统是确保探煤巷掘进安全的关键。
通过合理设置通风系统，可以保证氧气供应和有害气体的排出。
在探煤巷掘进中，煤尘和瓦斯是常见的有害气体。
因此，在通风系统中安装煤尘和瓦斯检测设备，并设置报警机制，可以及时发现有害气体的积累，避免发生安全事故。
4. 支护措施为了确保探煤巷掘进过程中的安全，必须采取适当的支护措施。
包括设置钢架支护、锚杆支护和喷射混凝土支护等措施。
钢架支护可以提供强大的支撑力，防止地层崩塌；锚杆支护可以加强地层的承载力；喷射混凝土支护可以在围岩中形成坚固的支护体，增强巷道的稳定性。
5. 管理措施除了技术措施外，管理措施也是确保运输探煤巷掘进安全的重要环节。
包括安全生产教育培训、安全岗位责任制、安全检查和巡视等。
通过加强对矿工的安全教育和培训，能够增强其安全意识和技能，提高工作安全质量。
6. 应急救援措施在探煤巷掘进的过程中，突发事故是无法预料的。
因此，建立完善的应急救援体系非常重要。
应急救援设备的储备和培训矿工的应急逃生技能是关键。
此外，建立应急预案、疏散路线和报警机制也是必不可少的。
7. 结束语探煤巷掘进是一项复杂且危险的工作。
为了确保矿工的安全，必须采取一系列的技术措施。
本文介绍了运输探煤巷掘进过程中常见的安全技术措施，包括工区划分、通风系统、支护措施、管理措施和应急救援措施等。
通过合理的运用这些技术措施，能够最大限度地减少事故发生的可能性，保障矿工的生命安全。
运输巷先探后掘专项安全技术措施为加强1033运输巷掘进工作面平安生产工作，坚持物探先行、钻探验证的手段，探明1033运输巷掘进工作面前方地质构造、煤层赋存、瓦斯、地层含水状况保证井巷平安掘进，特制订先探后掘专项平安技术措施。
第一节先探后掘钻孔施工技术参数及相关要求一、超前探钻位置及施工挨次超前钻探每循环探70m，掘进工作面前方掌握范围70m，巷道周边掌握范围均为30m。
每循环允许掘进40m，平安超前距离为30m。
二、钻孔布置及参数依据巷道及煤岩层倾角，共布置三排5个孔，其钻孔布置参数表状况附后。
三、钻探结果处理每班施工完毕后其探测结果必需填写小班探水记录并交与通风科，每孔施工完毕后探测结果汇报技术科，以便为调整孔位及采掘部署供应精确依据和矿有关领导决策供应牢靠合理的技术资料。
其次节先探后掘平安技术措施一、井下安装1. 在现场安装前，首先清理好施工场地，施工场地顶板平安牢靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。
电源660V，有额定负荷大于18.5KW的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。
检查各油管连接是否正确；检查个连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固坚固，操作手把置于中位；电动电动机，检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否全都。
检查冷却水或水压是否正常，其中压风排渣时，压力不低于0.4Mpa，流量为150-200L/min；冷却水流量＞50L/min,水压不小于0.3Mpa。
⒉钻机的安装挨次(1)钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台摆放在既利于平安操作和监视各部工作，又便于搬运的位置；(2)泵站油箱内加46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和洗孔水管；依据液压系统接通全部胶管，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必需检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作敏捷；(3)依据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，并用立柱锚固主机，将操作台上推动用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。
运巷掘进专项安全技术措施引言运巷掘进作为地下工程建设过程中的重要一环，对于保障工人的安全和工程的顺利推进具有至关重要的作用。
为了确保运巷掘进过程中使用合理、科学、安全的技术措施，本文将介绍一些常见的运巷掘进专项安全技术措施。
1. 地质勘察和监测在运巷掘进前，进行地质勘察是非常必要的。
通过对地质情况的详细了解，可以预测可能出现的地质灾害，采取相应的防治措施。
同时，在运巷掘进过程中应进行实时的地质监测，及时掌握地质变化的情况，以便及时调整工程方案和采取相应的安全措施。
2. 空气治理运巷掘进需要进行大量的爆破、开采等作业，这些作业会产生大量的尘土和有毒气体。
为了确保工人的安全，必须采取相应的空气治理技术措施。
常见的空气治理技术包括排风装置、湿式喷雾和空气净化装置等，这些措施可以将有害物质排除并保证空气质量达到安全标准。
3. 噪声控制运巷掘进的作业过程中会产生较大的噪声。
长期暴露在高强度噪声下对工人的身体健康造成威胁，同时也对周边环境造成污染。
为了控制噪声，可以采取静音设备、隔音材料和噪声屏障等措施，减少噪音的影响，保护工人和周边环境的安全与舒适。
4. 排水与泥水平衡运巷掘进过程中，地下水的渗透和泥浆的排放是一个常见的问题。
如果处理不当，会对工程造成严重的影响。
因此，必须采取相应的排水和泥水平衡措施，保证地下水位的平衡和泥浆的有效排放。
这可以通过设置排水管道和泥浆处理设备等方式来实现。
5. 安全防护设备在运巷掘进过程中，为了确保工人的人身安全，必须配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
同时，还应定期检查和维修设备，确保其正常使用，提高工人的安全保障水平。
6. 紧急救援措施即使采取了各种安全措施，运巷掘进过程中仍然可能发生意外事故。
因此，必须制定相应的紧急救援措施，包括事故预防、事故应急演练、急救员队伍建设等方面。
这样可以在事故发生时及时采取措施，减少人员伤亡和财产损失。
结论运巷掘进是地下工程建设中不可或缺的一项工作，而其安全性对于工人的生命和财产安全以及工程的顺利推进具有重要意义。
格目底中井煤矿1600行人通道掘进工作面“先探后掘”专项设计及安全技术措施编制单位：地测科二〇一五年十二月措施名称：1600行人通道掘进工作面先探后掘专项设计及安全技术措施会审地点：调度会议室会审时间：2015年月日主持人：参加人员签字：目录一、编制目的 (1)二、工程概况 (1)1、工作面概况 (1)2、工作面瓦斯概况 (2)3、工作面预想剖面及水文地质概况 (2)三、“先探后掘”专项设计、钻孔施工技术参数及相关要求 (2)1、设计依据 (2)2、设计内容 (2)物探 (2)钻探 (2)短探 (2)3、钻探结果处理 (3)4、专业技术人员现场定孔、放线 (3)5、相关专业技术人员现场跟班记录施钻情况及结果 (3)四、施工组织 (3)五、“先探后掘”钻孔施工安全技术措施 (3)1、钻机操作、使用、保养与维护安全技术措施 (3)(1). 钻机操作 (4)(2). 钻机的保养与维护 (5)(3). 钻机的安全使用及注意事项 (6)2、施工先探后掘钻孔安全措施 (6)3、钻孔出水后、喷孔，瓦斯超限处理措施 (10)(1).钻孔出水后的注浆封堵措施 (10)(2).钻孔喷空处理措施 (11)(3).瓦斯管理措施 (12)4、个人防护措施 (13)5、其他安全注意事项 (14)六、安全制度 (15)七、避灾路线 (17)1600行人通道掘进工作面“先探后掘”专项设计及安全技术措施一、编制目的为加强1600行人通道掘进工作面安全生产工作，坚持物探先行、钻探验证的手段，探明掘进工作面前方地质构造、煤层赋存、瓦斯、地层含水情况保证井巷安全掘进，特制订“先探后掘”专项设计及安全技术措施。
二、工程概况-1、工作面概况1）巷道名称：1600行人通道2）位置1600行人通道在行人下山3#导线点前（沿23°方位）52.56米(平距)东帮为开门中，按方位113°、坡度+5‰施工11.8米后，转向按23°方位施工44米，再转向按方位角113°、坡度+5‰施工18.035米与三区段运输石门贯通，然后返向退回18米，按293°方位、坡度+5‰掘进17.199米，最后施工1600行人通道溜矸眼与行人下山贯通，溜矸眼全高10.7米。
安全技术/矿山安全采区运输上山掘进安全技术措施根据生产设计一采区运输上山从D4测点向前延伸161.1m。
按照生产工作安排现由我队向前掘进施工，为确保安全作业，特制定如下安全技术措施：一、危险源辨识（一）控制办法：根据危险源制定相应的安全措施，并要求现场认真执行，现场负责人加强监督。
（二）编制重点1．炮掘作业安全技术措施。
2．架棚前的防护措施。
二、施工设计一采区运输上山沿原有巷道中心线从D4测点向前延伸161.1m，开工前由地测部提供一采区运输上山中线，生产部提供一采区运输上山设计图，队组严格沿中线按设计要求施工。
三、巷道支护1、敲帮问顶：（1）敲帮问顶工具：工作面顶板正前方和两帮高度1.5米以上，采用一根2.5米长顶部焊接一条Ф20×300㎜打尖铁棍的4″—6″钢管进行，两帮1.5米以下用洋镐进行。
（2）敲帮问顶时间：在接班时，装药前和放炮后在跟班队干及安全员的监护下，由班组长站在永久支护完好退路畅通的安全地点由外向里进行敲帮问顶。
2、临时支护：一采区运输上山采用前探梁进行有效临时支护。
前探梁采用2根4m长的3寸空心钢管，均匀布置并垂直于工作面，每根钢管用2副前探梁卡或大链固定在永久支护上。
最大控顶距2米，最小控顶距0.2米。
必要时采用戴帽点柱临时支护，点柱采用不小于Ф160mm的圆木，点柱粗头朝上，柱帽居中，与柱帽接触处用木楔打紧，水平巷道要垂直顶底板，倾斜巷道每5°-6°要有1°的迎山角。
3、永久支护：一采区运输上山支护为工字钢梯形棚支护，巷道全断面铺金属网，上宽2.8m，下宽3.5m，高2m，巷道断面6.3m²。
采用11#矿用工字钢棚支护，棚梁长2.8m，棚腿长2.2m，棚距0.8m，棚腿岔角10°，顶上使用6块1m×0.12m×0.04m木背板绞顶，帮上使用3块1m×0.12m×0.04m木背板背帮,安设棚腿时要先挖柱窝，并且要挖到实底。
运输巷重新掘进安全技术措施运输巷是煤矿井下的主要交通道路。
随着煤炭开采的进展，巷道的衰老、变形和塌方等问题加剧，已经对井下工作人员的生命安全形成了严重威胁。
重新掘进运输巷是保障煤矿生产正常的重要环节，同时需要考虑工人的安全。
本文将介绍运输巷重新掘进的技术措施和安全措施，以确保运输巷的安全运营。
运输巷重新掘进技术在进行运输巷重新掘进时，应根据地质条件和井下环境选用不同的开采方法。
常用的开采方法包括机械化开采、炮采和液压破碎掘进等。
在采用机械化掘进时，需要采用小型开采机械，如掘进机、扫描机等。
掘进工作需要将巷道区域分为若干个挡板，避免一次性掘进过长的距离，以便加强巷道的支护和加固，确保工作安全性。
在进行炮采时，使用地质雷达对地质情况进行探测，将巷道分为若干段，一次性掘进1~2段，避免过长。
炮弹和巷道的距离控制在0.8m以内，以确保工作安全。
在进行液压破碎掘进时，需要选用适合的破碎设备进行开采，避免造成矿岩的遗留和堆放。
同时，需要通过有效的爆破、截留等措施确保煤尘和废弃物的有效处理，以免煤尘和废物造成环境和人员的污染。
在开采中，还要注意科学合理地进行支护加固，保证巷道的稳定和安全运营。
需要在巷道两侧设置支架和喷浆，以加强巷道的支撑和固定。
运输巷重新掘进安全措施运输巷重新掘进具有极高的风险性，必须采取严格的安全措施，保障工人的安全。
具体措施包括：安全培训在掘进工作前，进行安全教育和培训。
包括工作人员的安全意识、工作流程、应急处理等内容。
训练过程中，需要模拟实际工作环境，学习和掌握安全技能和措施。
安全装备对工作人员配备足够的安全装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、手套、防毒面具等，以防个体伤害和煤尘污染等意外伤害。
特种作业人员对进行运输巷重新掘进的特种作业人员，需要经过专门的培训和考核。
特殊作业人员指导和带领工作人员合作完成任务。
监测系统配备巷道监测系统，及时监测巷道变形情况，避免发生巷道变形和塌方等意外事故。
运输巷先探后掘专项安全技术措施一、背景运输巷是地下矿山的重要组成部分，它承载着运输矿石、物料、人员的重任。
然而，在运输巷内由于潜在的危险性，如瓦斯、火灾、坍塌等，很容易对人员和设备造成安全隐患。
因此，在巷道建设中，必须采取一系列的专项安全技术措施，以确保安全生产。
二、运输巷先探后掘专项安全技术措施2.1 巷道探测技术巷道探测技术是运输巷建设中的基础工作，这些技术通常使用激光扫描仪、红外线热成像仪、地震仪等专业仪器设备进行。
通过对巷道地质及巷道内环境的全面探测，可以预先发现可能存在的隐患和安全隐患，更好的规划巷道建设方案和安全监测方案。
2.2 预防瓦斯爆炸瓦斯是地下矿山中的重要危险源之一。
对于巷道中的瓦斯，可以采用一些特殊工艺来进行预防措施。
例如，在巷道中设置气体管道，对巷道中的瓦斯进行排放和处理，或者采用高铝水泥浇灌砌成砖墙和顶板以防止瓦斯渗透和积聚。
2.3 防范火灾火灾是地下矿山的重要安全隐患之一，由此引发的爆炸和烟雾会对人员和设备造成严重影响。
为了防范火灾的发生，可以采用一些措施，如：对巷道进行全面覆盖改进，设置自动灭火系统和排烟系统、预先铺设消防传递设备和完善消防应急方案等。
2.4 巷道支护技术在地下开采过程中，巷道的稳定性是十分关键的。
对于巷道支护技术，可以采用钢筋网、岩爆网等支撑材料，或者在巷道支撑材料基础上设置防震软连接设备。
这些措施不仅能加强巷道的支撑能力，还能起到防护矿工和道路设施的作用。
2.5 巷道通风排烟技术巷道通风排烟技术是地下矿山中非常重要的技术措施。
这些技术包括巷道空气流量和流速的计算和调节，瓦斯等有害物质的排放和处理等。
通过对巷道通风排烟系统的完善设计和实施运营，能有效地保证巷道内空气流通和矿工的呼吸安全，同时还可以控制瓦斯等有害气体的浓度，为安全生产提供保障。
三、总结以上所述是针对运输巷先探后掘专项安全技术措施的一些建议和措施，通过对工程中的巷道探测技术、预防瓦斯爆炸、防范火灾、巷道支护技术和巷道通风排烟技术的综合应用能够更好地提高工程的安全性、可靠性和长期运行的经济性，保证巷道工程的顺利开展。
YF-ED-J4094可按资料类型定义编号运输巷先探后掘专项安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日运输巷先探后掘专项安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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为加强1033运输巷掘进工作面安全生产工作，坚持物探先行、钻探验证的手段，探明1033运输巷掘进工作面前方地质构造、煤层赋存、瓦斯、地层含水情况保证井巷安全掘进，特制订先探后掘专项安全技术措施。
第一节先探后掘钻孔施工技术参数及相关要求一、超前探钻位置及施工顺序超前钻探每循环探70m，掘进工作面前方控制范围70m，巷道周边控制范围均为30m。
每循环允许掘进40m，安全超前距离为30m。
二、钻孔布置及参数根据巷道及煤岩层倾角，共布置三排5个孔，其钻孔布置参数表情况附后。
三、钻探结果处理每班施工完毕后其探测结果必须填写小班探水记录并交与通风科，每孔施工完毕后探测结果汇报技术科，以便为调整孔位及采掘部署提供准确依据和矿有关领导决策提供可靠合理的技术资料。
第二节先探后掘安全技术措施一、井下安装1. 在现场安装前，首先清理好施工场地，施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。
电源660V，有额定负荷大于18.5KW的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。
检查各油管连接是否正确；检查个连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固，操作手把置于中位；电动电动机，检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。
检查冷却水或水压是否正常，其中压风排渣时，压力不低于0.4Mpa，流量为150-200L/min；冷却水流量＞50L/min,水压不小于0.3Mpa。
⒉钻机的安装顺序(1)钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置；(2)泵站油箱内加46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和洗孔水管；根据液压系统接通所有胶管，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必须检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作灵活；(3)根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，并用立柱锚固主机，将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。
操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角，并用支撑杆将机架锁定；(4)所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接。
电动机接线时，注意电压等级变化。
检查各部件装配的完整性和可靠性。
安装各连接螺栓时，螺栓上应涂抹少量黄油，各连接螺栓应拧紧，泵站电机尾部应置于进风侧；(5)接通电源，空车试2min。
试车时，动力头正反转压力不小于4Mpa，推进油缸反复运动压力不小于2Mpa，总回油压力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏现象；卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀；钻机各部运转平稳，没有异常声响和异常现象，否则应停机检查。
二、钻机操作1.操作卡盘手把（向前推），使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，接通排渣水及冷却水或压风；操作正、反转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；见到孔口返水或返风后，操纵给进手把至前进位，以正常速度钻进；在钻进过程中，因切屑阻力发生变化时，可调节调速阀来控制推进速度。
调速阀反时针旋转，推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢。
2.钻进过程中接钻杆时，先停止推进，然后在停止旋转，关闭排渣水。
操纵控制夹持器的换向手把，向前推，使夹持器夹紧钻杆后，夹持器手把回到中间（浮动位置）。
操作正常进退手把到最后位置，操作正扫转手把氙后拉开动力头反转，使水辫轴一钻杆旋离。
操纵快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到机架的后端。
将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，动力头边正向旋转边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹接触时，立即松开夹持器，完成钻杆加接。
3.卸钻杆时，夹持器夹紧卡盘前的二根钻杆，操作正常进退手把（向后拉至最后位），动力头反转，使卡盘前钻杆与夹持器后的钻杆分离，动力头退到最后位停止。
人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。
操作快速进退手把让动力头前进，快到前一根钻杆接头时，松开夹持器，操作正常进退手把，动力头边前进边正转，使卡盘夹紧的钻杆与前一根钻杆文丝扣旋接后，操作正常进退手把，动力头后退，退到适当位置停止，操作夹持器夹紧钻杆后，操作正常进退手把到最后位，动力头反转，钻杆接头松开，钻机退到最后位置停止，人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。
如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
4.在钻进过程中，注意观察压力表，压力不得超过6Mpa。
三、钻机的保养与维护钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和定期检修。
1.建立正规的使用维护制度，不得在长期不使用的情况下长期停放在井下，以免机器锈蚀损坏。
2.交接班时必须仔细检查钻机的完好性和工作性能，发现问题记录并及时处理，钻机不得带病作业。
3.钻机必须有专人负责维修，井下不得随意拆拧动各零、部件。
4.谁时检查油箱油位，当油位低于标定油位时应及时停机加油。
一般三个月检查一次油质，若不合格应全部更换新油，并清洗油箱，必要时应升井对液压系统进行全部清洗。
5.在钻进过程中，随时检查各转动部件及油箱的温升情况，钻机各运动部件及油箱中油温不得超过50℃，否则应及时检查分析，如油温油量、油路阻力，运动过载，元件摩擦损坏、快速接头堵塞，冷却器通水量不足等原因。
6.钻进时发现油路系统有漏油现象应及时紧固或更换密封圈，发现钻进困难、振动过大时应调节节流阀，降低钻进速度。
7.钻杆放置要保持平直，不得作为其它用途。
使用前应在螺纹处涂抹黄油，以取密封和便拆卸的作用。
8.钻机工作前应对运动结合面、注油点涂抹润滑油，对易锈蚀的外表面每周涂抹黄油一次。
9.根据钻机运转工况和响声，及时判断孔内钻头磨损情况，磨损破坏严重应及时更换钻头。
10.液压卡盘、夹持器应经常清洗，保证卡盘移动灵活、可靠，卡盘若有损坏和过渡磨损，应及时更换。
四、钻机的安全使用及注意事项1.必须定期进行大、中、小修并加强平时维护及保养。
一般规定半年一次大修；三个月一次中修；每班一次小修。
2.钻机各运动部件及油的温度不得超过50℃，否则应停机检查。
3.各进出油口必须保证清洁干净，油箱注油时，环境空气应清新，加油必须经过空气滤清器的过滤网。
4.操作时必须牢记动力头在前面钻杆未被夹持器卡住时不得反转。
后退钻杆时应保持继续正转。
5.钻机不得在无冷却水时使用。
6.钻机在使用时不得摔、砸和重力冲击。
7.泵站电动机尾部必须置于进风侧方向，各液压管路必须连接牢固。
五、钻孔出水后的注浆堵水措施⒈当钻孔单孔出水量小于10m?/h时，应分析含水层位，测量出水量、水压、提取水样（水质分析）后按设计施工至设计位置。
⒉当钻孔单孔出水量大于10m?/h时，应停止钻进分析含水层位，测量出水量、水压、提取水样（水质分析）后关闭闸阀。
注浆封堵后按设计施工其他钻孔。
⒊钻孔出水量较大或施工完毕后对钻孔进行注浆封堵。
⑴含水层位层岩溶通道或裂隙细小，钻孔耗浆量不大时，可采用连续注浆法，即自始至终连续不断地注浆，直到达到注浆设计结束标准。
⑵岩溶通道或裂隙细大、钻孔单位耗浆量大时，可采用间歇时间长短，主要依浆液达到初凝所需时间而定。
间歇的次数以孔口压力上升快慢而定。
当注浆孔口压力上升较快时，可改为连续注浆。
每次停注后需冲入一定量清水，以保持通道井口有致被堵塞。
⑶若发现邻孔有窜浆现象，应串连两孔同时注浆；若设备不足，依钻孔水位高低，可在下部注浆孔压入清水保持通道能畅、上部注浆孔注浆的办法处理。
六、瓦斯管理措施⒈工作面迎头安装瓦斯探头一个，施工负责人每班必须携带瓦斯便携仪进入施工现场，施工时悬挂在钻孔前上方，瓦斯便携仪的报警点必须调至0.8%，当施工地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止钻进，进行处理，向队值班和矿调度汇报。
⒉施工地点及附近20m以内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.0﹪时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
⒊工作地点瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度超过1.5﹪或一氧化碳浓度超过24ppm时必须停止作业，并切断工作地点及运输巷内所有非本质安全型电气设备电源，采取措施，进行处理。
⒋瓦斯检查员每班检查施工地点瓦斯次数不得少于三次，要认真填写瓦斯检查记录，有异常时应随时检查瓦斯变化情况。
⒌钻机电源实现瓦斯电闭锁。
七、个人防护措施⒈作业前应注意观察施工场所周围巷道帮，处理帮、顶活矸防止片冒伤人。
⒉拆卸、安装钻机时必须停止钻机运转，并将开关操作手柄打止零位闭锁，人力拆装。
⒊施工人员必须相互照顾，搬运材料、工具必须轻拿轻放、避免碰撞，防止碰擦伤。
⒋所有施工人员必须佩带隔离式自救器，熟悉该处的避灾路线及自救器的使用等。
⒌施工钻孔，施工人员必须扎好袖口、衣领、裤脚，操作人员务必做到干净利落。
⒍钻机各旋转部位必须上好防护罩，钻机开启必须看清有无安全隐患，不可用手脚直接制控转动部位。
⒎钻机施工时，无关人员离开现场，钻孔正对后方严禁站人，以免孔内钻具被水顶出打伤人员。
⒏钻机开起时不要把工具及其它活动物品放在钻机机体上以防掉落砸伤人员。
八、安全制度⒈严格执行规章制度，施工人员必须清楚设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。
发现问题及时处理。
及时和矿调度汇报。
⒉坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，施工人员都必须经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。
⒊严格工程质量验收制度，工程质量必须合格。
⒋严格遵守工种岗责任制、安全生产责任制和操作规程。
⒌严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程条55条规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合规程要求。
⒍必须在顶板完整的地点作业，顶板破碎时必须用好贴顶工临时支护，严禁空顶作业。
⒎严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其它安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。
⒏严格隐患排查汇报制度，必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。
施工中遇特殊情况（如：压力显现异常、水害预兆等）必须停止钻进，并且向调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。
⒐严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。
