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智能化弱电系统项目工程施工工艺及技术措施第一章施工前准备工作公司业务部与工程部进行商务正式移交后，由项目经理组织工程部、技术部供应部和质量检验部，分项或同时进行如下工作安排。
第一节现场勘察和图纸现场签证记录如发现施工的条件与设计图纸条件不符或者有错误，又或者因为材料、设备规格质量、场地不能满足设计要求，可以大家共同探讨合理化的改进意见，并遵循技术核定和设计变更签证制度，进行图纸的施工现场变更签证。
要报请项目的原设计、批准单位批准。
所有变更改动资料，都要有正式的文字记录，归入建设工程档案，作为施工、竣工验收和工程量估算的依据。
第二节图纸会审联系甲方、监理、总包、装饰、机电安装等工地现场有关单位，尽快完成图纸会审工作。
图纸会审一般由甲方组织，监理主持，由设计单位和在场施工单位、协作单位参加，多方进行图纸会审。
图纸会审时，首先由设计单位的工程设计者向与会者说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新工艺、新材料、新产品和新技术提出设计施工要求。
然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的总是逐一地做好记录，由监理形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为设计文件并与技术文件一起用于指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程估算的依据。
图纸会审完成即提交开工报告，办理施工材料报验。
第三节物资器械准备材料、构（配）件、订制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其能够满足连续施工的要求。
物资准备工作主要包括建筑材料的准备：构（配）件和制品的加工准备，建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。
第四节施工材料准备主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备额和消耗进行汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。
一、施工准备：1、技术准备①审核系统管路与否对旳，有无和其他专业矛盾和相碰之处。
②结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。
③对照图纸会审中旳对应问题进行复核，不遗漏任何图纸信息。
2、材料准备①JDG管、管接头、锁紧螺母、接线盒〈开关盒〉等（接线盒选用钢质接线盒，镀锌层完好，敲落孔完整无缺）。
②套管和盒接外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
3、施工机具重要安装机具电工工具：钢锯、平锉、线坠、水平管、煨管器、钳子。
重要检测机具水平尺、卷尺、小线等4、施工范围图纸范围内，协议约定旳强电、弱电及消防旳所有预留、预埋及配管工作。
二、施工进度规定：①各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
②布管旳部位障碍物已清除洁净；③现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
④施工进度详见总进度计划。
三、施工工艺：工艺流程熟悉图纸及施工现场→选管→切断、煨弯→测位、定位→随土建施工进行分层分段配管→管路赔偿→线盒及线管处刷漆做好标识1、熟悉图纸通读电气施工图，设备位置以水暖通风图纸为准，且要阅读建筑图及构造施工图。
按图纸规范及实际需要，综合考虑，确定接线盒、灯头盒旳对旳位置，及管路旳敷设部位及走向。
2、选管按规定采用优质钢管，钢管内外表面应光滑，镀锌层及壁厚均匀符合原则，不应有裂缝、砂眼等缺陷。
管径按图纸设计及管内穿线截面、根数选择。
管内所穿导线面积，不应超过管内径截面积旳40%。
3、管子切断用钢锯切管时锯条应垂直，以防止切断处出现马蹄口，推锯时稍用力，回锯时锯稍抬起，不加压力，减少锯条磨损。
管子快切断时要减慢速度，使管子平稳锯断。
锯条口注油，以防止发热。
切口处用平锉将毛边锉平。
总之，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平，管口整洁光滑，若出现以马蹄口，应重新切断处理。
4、管子煨弯JDG管煨弯时规定弯曲处不应有折皱、裂缝现象。
弯扁度不应不小于管外径旳10%，弯曲角度不适宜不不小于90度。
住宅室内装修电线穿管施工工艺和质量标准1、所有线管及其配件品牌、规格、材质满足设计及规范要求，天花吊顶内严禁使用PVC线管代替镀锌钢管。
2、金属线管转接必须使用4mm2多芯铜线跨接，且可靠接地。
3、天花吊顶内灯头线需用金属软管保护，且长度不能超过1.2m。
4、不同回路不应穿于同一线管内，且不得在线管内有电线接头。
5、明装金属线管每1m间距需设一个固定码，吊顶内严禁与天花吊顶拉杆固定。
6、管内电线的总截面面积（包括外护层）不应大于导管内截面面积的40%，且电线总数不宜多于8根。
绝缘导线允许穿管根数及相应最小管径表导线截面(mm2) 2根导线3根导线4根导线5根导线6根导线TCSCPCTCSCPCTCSCPCTCSCPCTCSCPC2.5 161521615225225252252525254 215225225252253225323225326 25222522525252532253232253210 2525253225324324432454516 3225324254532554555525 432454555575775735 432454555575777750 545635636377878878备注TC：表示电线管，薄壁钢管；SC：表示焊接钢管；PC：表示硬质塑料管；。
电气穿线管施工规范篇一:电气配管及穿线施工电气配管及穿线施工1)钢管暗敷设a、钢管暗敷设施工程序熟悉图纸?选管?切断?套丝或套接?煨管?涂防腐漆(镀锌管不需)?埋设?焊接地线。
b、选管根据所穿导线截面和根数选择管径。
当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线面积(含外护层)的总和，不应超过管内径面积的40%。
c、切断一般使用切割机(无齿锯)。
管子切断后，断口应锉平、刮光、管口应整齐平滑。
d、管子套丝或套接套丝时，将管子固定在台虎钳上，再把绞板套在管端，调整绞板，手压绞板手柄，平稳向里进刀。
顺时针转动，用力缓慢，不得骤然用力。
第一次套完后，第二次调整绞板再套一次。
套丝过程中要及时给绞板加油。
第二次丝扣套完时，稍松板牙边转边松。
管与管的连接也可用1比此稍大一号的管套套接，管套周边应焊接牢固严密。
e、管子煨弯管子煨弯有冷煨和热煨两种，冷煨的工具有手动和电动两种，弯曲角度不应小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。
敷设后的管子两端护口齐全牢固，并应做好标记。
f、管子接地采用丝扣连接时，要在管子接头两端焊跨接线。
(2)钢管明敷设a、钢管明敷设施工程序熟悉图纸?选管和型材?支吊架制作?定位?支、吊架安装?管子敷设。
b、支、吊架制作支、吊架一般采用角钢、扁钢、钢板制作，为了美观应用无齿锯下料，不得用气割。
防腐漆、外层漆面光滑。
管子敷设前应按设计图纸或标准图，做好各支架、抱箍等金属支持件，为明敷管作准备。
c、测量定位在明敷管之前,应按图纸和现场情况确定好各种箱、盘、柜及用电设备的安装位置，将箱、盘、柜固定牢固，然后确定管路走向。
应横平竖直吊线定位，并注意管路排列整齐，及尽量缩短管长度。
d、支、吊架安装2支、吊架安装可用膨胀螺栓固定，也可焊接在预埋件上。
e、管子敷设明敷钢管应采用丝扣连接，管子接头焊跨接线。
管子排列整齐，固定点间距应均匀。
弱电管道安装工程施工规范一、施工准备1.1 材料准备：根据设计要求，准备所需的弱电线缆、PVC管、镀锌铁管、线槽、接头、连接器等材料。
1.2 工具准备：准备切割机、电钻、锤子、螺丝刀、线钳、万用表等施工工具。
1.3 人员准备：组织具备相关专业技能和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
1.4 技术准备：熟悉施工图纸和设计要求，明确施工工艺和流程，制定施工方案和安全措施。
二、施工工艺与流程2.1 弹线定位：根据设计图纸和实际需求，确定弱电管道的走向和位置，用墨线弹在地上或墙上，作为施工参考。
2.2 开槽施工：根据弹线定位，使用电钻和锤子沿墨线开凿线槽，线槽宽度应满足线管的敷设需求，深度宜为线管直径的1.5倍。
2.3 管路敷设：2.3.1 PVC管敷设：将PVC管放入线槽内，管口应使用专用接头连接，接头应牢固、密封。
管路弯曲处应使用弯曲弹簧固定，管路应平整、顺直。
2.3.2 镀锌铁管敷设：镀锌铁管敷设应符合设计要求，管路应平整、顺直，管口应使用专用接头连接，接头应牢固、密封。
管路弯曲处应使用弯头连接，弯头应符合设计要求。
2.4 线缆敷设：2.4.1 线缆分类：根据设计要求，将弱电线缆分类敷设，如电视信号线、电话线、网线等。
2.4.2 线缆牵引：线缆敷设应从弱电箱开始，依次经过线管、线槽，牵引过程中应避免线缆受损。
线缆敷设应整齐、排列有序，不宜交叉、缠绕。
2.4.3 线缆接头：线缆接头应采用专用接头，接头应牢固、密封，接头部位应进行绝缘处理。
2.5 验收：施工完成后，进行验收，检查弱电管道安装是否符合设计要求和施工规范，线缆敷设是否整齐、通畅，接头是否牢固、密封。
三、施工质量要求3.1 弱电管道安装应符合设计要求和施工规范，管路应平整、顺直，管口应牢固、密封。
3.2 线缆敷设应整齐、通畅，不宜交叉、缠绕，接头应牢固、密封，绝缘应良好。
3.3 施工过程中，应避免损坏原有建筑物结构，不得破坏墙体内的钢筋。
第1篇一、施工准备1. 严格按照设计图纸进行施工，确保施工质量符合国家标准。
2. 施工前应组织施工人员学习施工图纸，了解工程特点和施工要求。
3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 施工材料、设备应齐全，并符合国家规定的技术标准。
二、施工工艺1. 电路施工应遵循“走顶不走地，顶不能走，考虑走墙，墙也不能走，才考虑走地”的原则。
2. 电路定位：根据用电需求，确定开关、插座、灯具等位置。
3. 线路走向弹线：按照定位要求，划出线路走向，确保线路横平竖直、清晰、准确。
4. 开槽：使用云石机或角磨机按照放线宽度切割，深度为线管的1.5倍。
5. 检验开槽质量：确保开槽质量符合要求，并生根铜丝固定。
6. 布管：采用PVC管进行布管，确保线管固定牢固。
7. 穿线：将电线穿入线管，确保电线安全。
8. 固定线管：保证线管固定牢固，防止后期线路检修时线管被抽动。
9. 线路测试：使用专用插座测试器，测试线路是否正常。
10. 填补线槽：线槽填补后，贴牛皮纸防裂处理。
三、施工规范1. 电线穿管规范：所有电线均应通过穿线管进行敷设，一根管子中最多穿3-4根电线。
管内导线总截面面积要小于保护管截面面积的40%。
2. 线管固定规范：线管必须用金属管卡固定，两个管卡之间的间距不能大于120cm，地面不能打孔处需用水泥固定。
3. 电线规格选用：主线4.0-6.0平方，厨房、卫生间插座4.0-6.0平方、大三匹空调和大功率热水器4.0-6.0平方，插座和三匹以下空调2.5-4.0平方，照明、开关和地线要用2.5平方。
4. 电气布线规范：电气布线应采用暗管铺设，导线在管内不能有结头和扭结，吊顶内不允许有明露导线。
严禁将电线直接埋入抹灰层内，更不能缠在铁丝或铁钉上。
5. 回路数合理：整个线路的分支回路数量不应过少，一般是灯走一路、空调走二路、插座走三至四路。
6. 插座设置超前：插座数量要考虑到远期需求，避免临时拉电线加接插座板。
弱电施工标准及技术要求一．电缆桥架的安装电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。
电缆桥架安装必须横平竖直。
电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。
要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
（桥架吊装）桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。
电缆桥架必须至少将两端加接地保护二．线管的敷设1．视不同场合不同用途，选用镀锌管线管和PVC作线缆护套，室外裸露和及天面部分，均采用PVC管作线管。
镀锌管参照如下方法施工。
2．金属管的加工要求：金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。
现场加工应符合下列要求：为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。
为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。
金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。
若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。
金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。
3．金属管弯曲在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。
例如：（KBG管过弯及分线）弯曲半径应符合下列要求：明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。
明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。
各子系统主要材料、设备安装与调试1．技术准备组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图纸和设备性能。
开工前施工人员应对施工意图有明确的了解。
除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。
熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工规范、技术规程以及制造厂提供的说明书。
套接紧定式钢导管（JDG）电线管路预埋敷设安装工程技术交底前言套接紧定式钢导管电线管，俗称紧定管（JDG），该线管由优质Q235冷轧钢带，经高频焊管机组自动焊缝，内外壁镀锌而形成。
目前规格有Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40，每根长度为4M。
预埋适用壁厚为1.6MM,该线管的管内有效截面积基本等同于相应的小一个规格等级的焊接钢管的管内截面积,因而在电气预埋施工中,施工用量最大的SC15、SC20均分别被JDGΦ20、Φ25所替代。
该线管适用于电压等级在1KV及其以下的无特殊规定的场所，其施工、验收参照中国工程建设标准化协会标准的编号为CECS 120：2000〈〈套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程〉〉施工及验收。
因该材料施工简便，提高了施工速度，接地性能又能符合国家标准规定，而综合造价基本等同于普通焊管，因而得到了广泛的推广应用。
北京工程处在电气预埋方面，新街口公务员公寓项目部已采用该种新型材料，目前已取得了显著的成效。
一、材料要求：1、线管：（1）线管的规格、型号符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识，产品进场时附有该批材料的出厂合格证，检测报告及企业法人营业执照等技术资料。
（2）金属线管内外壁镀层应均匀，完好、无剥落、锈蚀等现象。
（3）管材、连接套管、及其金属附件，内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
（4）具体相应规格及偏差见表：附录A。
2、线管附件（1）JDG管直管接头（连接套管）：中心凹型槽的弧度均匀，位置正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致，具体相应规格及偏差见表：附录B。
（2）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整洁、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
具体相应规格及偏差见表：附录C。
（3）螺纹接头、爪型螺母相应规格及偏差见表：附录D。
3、铁制灯位、开关、插座线盒：采用86H50、60、70、80镀锌铁盒，灯位盒采用八角盒，底板可拆卸。
技术交底记录表B2 编号：OYD-024金属导管的防腐第14.2.4条5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条三、工艺流程四、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
（二）测量管路、盒及吊杆的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。
敷设方式导管种类导管直径15～20 25～32 32～40 50～65 65以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.04、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图5-3。
（9）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:①当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。
②当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。
当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。
线管介绍及配管规范第一部分线管介绍一、线管分类SC：焊接钢管TC：电线管（薄钢管）PC/PVC :硬质塑料管/聚氯乙烯硬管CT：电缆桥架CP :金属软管SR：钢线槽RC：水煤气管KPC 波纹管二、线管解释1、焊接钢管SC管是钢导管的英文单词steel conduit的开头字母缩写。
SC新的标准标注，同于原来的G,应该是电线管，（也就是通常说的厚壁电线管）。
TC 管是薄壁电线管。
RC管通于原来标注的GG,是通常说的水煤气管。
以上通称焊接钢管。
2、非金属管PC/PVC 硬质塑料管/聚氯乙烯硬管FPC 半硬管KPC 波纹管3、桥架CT 是桥架敷设。
桥架分为金属桥架和非金属桥架，其中金属桥架分为防火桥架和普通桥架，金属桥架按照制作工艺分为盒式桥架和梯形桥架。
消防上一般使用金属防火桥架。
4、目前几种常见的金属线管KBG、JDG 是薄壁电线管的一个变种，它属于行业标准标注，不是国标和SC管等不是一回事,SC管是规范上的焊管而且是厚壁的，壁厚通常不小于3mm。
KBG是扣压式电气导管，使用专用的压钳将套接管与导管压接紧固。
JDG是紧固式电气导管，套管与导管使用用螺丝紧固。
JDG、KBG 管成为镀锌钢管，不用防腐、不用跨接，颜色是黄色的。
壁厚为1.2mm-2.5mm 左右。
广泛应用，节省钢材。
安装简便，功效高。
但要用正规厂家的，否则弯曲时，易扁、开裂。
要用配套的弯曲工具和弹簧。
JDG管JDG 导管系列产品是我公司在吸收国内外同类先进技术的改进型，与日本JIS 工业标准相一致，并与GB50303、GB50300 相吻合，即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺，也弥补了国内市场同类产品易滑扣等不良现象。
选材精当JDG 导管及系列产品均采用优质钢材，经精密加工而成，双面镀锌，既美观，又有良好的防腐性能。
施工方便无需电焊机和套丝设备，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序（如果作为明敷设消防电线管使用时需要刷金属防火涂料）。
. . . . . . 资.料 . .. 镀锌钢管(线管)施工工艺 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐 漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证 2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产 品合格证 2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊, 敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证 2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证 2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证 2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件 2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象 2.2主要机具: 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机 2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳 2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等 2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等 2.3作业条件: 2.3.1暗管敷设: 2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工 . . . . . . 资.料 . .. 2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线 2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后上层钢筋未绑扎前根据施工图尺寸位置配合土建施工 2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好 2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管 2.3.1.6随墙(砌体)配合施工立管 2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管 2.3.2明管敷设: 2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件 2.3.2.2配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管 2.3.2.3采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行 2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设: 2.3.3.1结构施工时,配合土建安装好预埋件 2.3.3.2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置 3操作工艺 3.3暗管敷设基本要求: 3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理 3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm 3.3.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm 3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管 3.4预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法 3.4.1冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为 25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度 3.4.2热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实, . . . . . . 资.料 . .. 再将另一端管口 堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、 凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍
3.4.3管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡 牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳 紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝 扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成 3.5测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准 ,挂线找平,线坠找正,标出 盒、箱实际尺寸位置 3.6稳注盒、箱: 3.6.1稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固 定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂 盒、箱安装要求表3-5 实测项目 要求 允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面正确 一致 垂直 垂直 平齐 10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm 3.6.2托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外 口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆 凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇 灌混凝土施工同时完成 3.7管路连接: 3.7.1管路连接方法: 3.7.1.1管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外 露丝应不多于2扣 3.7.1.2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍;连接管口的对口处应在套管 的中心,焊口应焊接牢固严密 3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接管径80mm 以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端, . . . . . . 资.料 . .. 边加热边用手 锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密 3.7.2管与管的连接 管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固 紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接 3.7.2.1管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m; 有二个弯时,20m;有三个弯时,12m
3.7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m; 70～95mm时, 为20m;120～240mm2时,为18m; 3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离 3.7.3管进盒、箱连接: 3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电, 用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞 3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接, 管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐 3.8暗管敷设方式: 3.8.1随墙(砌体)配管: 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵 好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm 左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入 盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后 接短管 3.8.2大模板混凝土墙配管: 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准 3.8.3现浇混凝土楼板配管: 先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m 左右用 铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊. . . . . . 资.料 . .. 杆 3.8.4预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头, 管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢 3.9变形缝处理: 3.9.1变形缝处理做法: 变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向 开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线
3.9.2普通接线箱在地板上(下)部做法 3.9.2.1普通接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时, 接线箱距顶板距离应不小于150mm, 3.9.2.2普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线箱, 3.10地线焊接 3.10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮, 刷防腐漆跨接线的规格 3.10.2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线 3.11明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工 3.11.1管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时, 可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进加工支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm; 角钢架 25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm
