加药泵操作规程
一、启泵前检查
1．检查各连接处螺栓是否拧紧；
2．检查传动箱内机油量；
3．检查电机线路，并使泵按规定的旋转方向旋转；
4．检查线路流程有无渗漏点。
二、运转
1．按规定的加药浓度加药量，配好液，在搅拌机内进行搅拌；2．将药液存入加药罐；
3．打开加药泵，喂水、出水阀门，启泵；
4．检查栓塞填料密封处的漏损及各运动处，电机的温度情况；5．检查运行是否有噪声；
6．记录起泵时间，加药名称，加药量等资料。
三、停泵
1．切断电源，停止电机运行；
2．关闭泵进出口阀门；
3．记录停泵资料。
精细过滤间操作规程
一、过滤工作前应检查各部件是否正常，各管路是否接好。然后开启排污阀、反吹阀，依次打开反吹进入管，用干净的压缩空气进行滤前反吹。
二、开启进液阀、放空阀和水进出管，关闭其余阀门。进液至放空阀溢液后，开启净水出口阀，关闭放空阀，利用溢流阀或进液阀调整初始压差，控制在0.02 Mpa以下。
三、工作运行3—4小时后，再视流量的大小和需要，缓慢调整工作压力。
四、当过滤器进出口压差达到0.2 Mpa，或流量不能满足需要时，即进行物理再生。其程序如下：
1．关闭进液阀，出液阀和水进出管，开启放空阀和排污阀，将过滤器内的液体放空。放空后启动空压机，待储气罐压力至0.4-0.6 Mpa，开启出气阀和过滤器进气阀，放空阀和排污阀，关闭其它的阀。控制净水进出管，用0.4-0.6 Mpa的压缩空气组进行反吹。每组反吹3次，每次1-2秒。反复几次。各组反吹完后，应用清水冲洗几分钟。
2．若反吹效果不佳时，可改用气液混吹。即开启放空阀。排污阀放掉过滤器内1/3的滤液，然后关闭溢流阀（或排污阀），开启放空阀，空气出口阀和净水进出管，用0.3-0.4 Mpa的压缩空气进行气液混吹，每次1-2秒，反复几次。
3．当设备运行一定时期，物理再生效果不佳时，可采用化学
再生。再生液可用7%的盐酸溶液3-4m3。分组对滤管进行循环再生。每组循环冲洗20分钟左右。再生完后，应立即排除过滤器内的余酸，并用清水冲洗管道及现场，防止设备腐蚀。
该规程与设备使用说明书不同之处，以该型号设备使用说明书
为准。
水质化验操作规程
一、悬浮物测定
首先用测样瓶取蒸馏水冲洗2—3次，再取蒸馏水至刻度线，用干净的棉布把测样瓶刻度线两侧擦干净之后，放入激光浊度仪中（必须是瓶口箭头对准盒内的标准线），用调零旋钮进行校对，初始值为0。
取水样50ml,首先用测样瓶进行冲洗1—2次，然后再取水样至刻度线，擦拭干净后，放入测定仪中，测出的结果即为所取水样的悬浮物值。
注意事项：粗调细调旋钮各小班不得随意操作。
二、总铁（Fe）测定
取10—15毫升水样于小烧杯中，滴加2滴6M盐酸摇匀，放置3分钟后再做测定。
总铁测定管尖端插入水样小烧杯中，轻轻按断毛细管部位，水样即自动充入管中。将其来会倒置几次，使管中液体混匀，3分钟后与标准色阶对照，最接近的色阶对应的数值即为水样的总铁值。若测试管颜色介于两个色阶之间，取二者的平均值。
注意事项：
加入的盐酸不可过量，酸化后的水样 PH值应≥1，且一定要保证有足够的反应时间，然后再作测定，否则结果偏低。
铁含量大于1.0mg/L时，用0.5-10mg/L板式色标对照比色；
含量小于1.0mg/L，用0.1-1.0 mg/L反射色标比色；
含量大于10mg/L时，可先用蒸馏水定量稀释后再进行测定，测定结果应乘以稀释倍数。
三价铁含量由总铁含量减去亚铁含量得到。
三、溶解氧(DO)测定
按水样溶解氧含量范围选用高、中、低不同规格的溶解氧测试管进行测试。
将溶解氧测试管尖端在水样中折断，水样即自动充入管中，将其来回倒置几次，使管中液体均匀。一分钟后与对应的标准色阶对照，最接近的色阶所对应的数值即为水样中的溶解氧含量。若测试管颜色介于两色标之间，取二者的平均值。
注意事项：
溶解氧含量大于1.0mg/L，采用高氧测试管，与0.5-12 mg/L 板式色阶比色；
含量在0.1-1.0 mg/L之间时，采用中氧测试管，与0.0-1.0 m g/L板式色阶比色；
含量小于0.1mg/L，采用低氧测试管，与0.0-0.10mg/L反射色阶比色。
配水间操作规程
一、注水
1．改好井口注水流程；
2．检查流量计，注水井供水阀；
3．检查压力表变化，关阀门等待启动；
4．启泵后，调节有关阀门使单井注水量在日配注量范围内；
5．记录开井时间、分水器压力、水表读数、注水压力；
6．沿注水管线——注水井进行检查，观察管线、井口有无刺漏，注水是否正常。
二、关井
1．与注水站内联系，作好关井准备工作；
2．关闭注水井单井阀门；
3．记录关井后流量计读数，关井时间；
4．注明关井原因及相关事宜，向注水站及时汇报关井情况。
水处理设备操作规程
一、运行前的准备和检查
1．运行前应检查每个部件是否正常，各管路的连接是否正常，是否有泄露，电路是否正常。
2．工作前，必须将油水分离器的标尺箭头调至工作位。
二、工作程序
1．关闭全部阀门。
2．依次开启原水罐出水阀、净水罐进水阀、喂水泵进口阀、
喂水泵出口阀、油水分离器进水阀及放空阀，启动喂水泵，开启喂
水泵回流阀。利用回流阀调整初始压差，控制在0.04MPa以下。
3．当放空阀溢流后，关闭放空阀，再开启油水分离器出口阀，过滤器进水阀及过滤器放空阀，利用溢流阀调整初始压差，控制在0.02MPa以下。
4．当过滤器的放空阀溢流后，关闭放空阀，开启过滤器出水阀、分组阀，设备开始运行。
5．工作运行3—4小时后，待滤液中的渣质在管状过滤介质外
壁形成薄层滤饼，且出液的过滤精度已符合要求，视流量的大小和
要求进行逐步缓慢的增压操作。
工作过程中注意：
1．要严格控制好设备运行初始压力，油水分离器的筒体压力
控制在≤0.35MPa，初始压差≤0.04MPa，过滤器的筒体压力≤0.2MP a，初始压差≤0.02MPa。压力通过喂水泵回流阀来调节。
2．当设备压力超过允许值（即油水分离器压差达到0.35MPa，或过滤器压差达到0.2MPa）时，或油水分离器水处理和过滤器处理
量不能满足要求时，应关机反洗分离介质和过滤器。
三、油水分离器的气液混洗
1．准备好清水，待用。
2．检查关闭所有阀门。检查压缩机管线是否正常。
3．启动空气压缩机，待空气贮气罐的压力达到0.4—0.6MPa
后停机待用。
4．将油水分离器中的水放出约1/3，排放过程中应开启排污阀、排渣阀、液体放空阀。排水后关闭油水分离器的排污阀、排渣阀、
液体放空阀，启动压盘上行开关，使标尺上移至清洗位，开启溢流阀。
5．开启储气罐出气阀、油水分离器进气阀、油水分离器放空阀，加入压缩空气，进行气液混洗，注意观察油水分离器的桶体压力，压力控制在≤0.1MPa，如果压力过高，可关闭进气阀并打开液
体放空阀放压，压缩空气采用间歇脉冲反洗数次。空气反吹完后，
关闭进气阀、气体放空阀。
6．启动电控系统，使标尺由清洗位至工作位反复运行3—4次。
7．把标尺下移到排渣位，开启液体放空阀、排渣阀，进行排污。将油水分离器中水排完后，关闭液体放空阀，排渣阀。
8．把标尺移到清洗位，再开启反洗总阀、油水分离器的反洗阀、溢流阀、反洗泵的进、出水阀，启动反洗泵，开启回流阀，泵
入干净的清洗水进行反洗直至清洗干净为止（观察时可稍微打开油
水分离器的放空阀，观察流出的少量反洗水的水质，当放空阀中流
出的水质变澄清时即可停止）。此时关闭反洗泵，以及所有阀门。
到此，油水分离器清洗完毕，恢复标尺到工作位。
四、精细过滤器的气液混洗
1．准备好经过处理后的清水，待用。
2．检查关闭所有阀门。检查压缩机管线是否正常。
3．启动空气压缩机，待空气贮气罐的压力达到0.4—0.6MPa
后待用。
4．将精细过滤器中的水放出约1/3，排放过程中应开启精细过
滤器排污阀、溢流阀、液体放空阀。排水后关闭精细过滤器的排污阀、溢流阀、液体放空阀。
5．关闭过滤器的全部阀门。开启储气罐出气阀、过滤器进气阀、精细过滤放空阀，控制开闭分组阀，用压缩空气进行瞬间反吹，每组反吹5—6次，每次3—4秒（来回开关过滤器进气阀来控制）。反吹完毕后关闭分组阀、过滤器进气。
6．气液混洗完毕后，开启放空阀、排污阀，将过滤器中的水
排完，关闭排污阀。
7．打开分组阀所有开关。用气体反吹过滤器5—6秒。清理完
毕后关闭所有阀门。
8．打开净化器放空阀，储气罐放空阀，放压。
到此，水处理设备全部清洗完毕，可按工作程序进行正常的过滤操作。
当物理再生效果不佳时，可采用化学再生。再生液可用7%的盐酸溶液，分组对滤管进行循环再生。每组循环冲洗20分钟左右。再生完后，应立即排除过滤器内的余酸，并用清水冲洗管道及现场。
水源井操作规程
一、启动前的准备工作
1．配电控制电压是否正常；
2．检查流程是否正确；
3．检查压力表、水表是否完好；
4．记录下水表读数，计算出前一天产水量。
二、投入使用
1．打开放空闸门；
2．按启动按钮启动电潜泵；
3．观察配电箱上电流表电流是否处于额定电流范围内，若电
流高于额定电流1.1倍则立即停泵，查明原因，排除故障后重新启动，两次启泵时间间隔不少于5分钟；
4．当放空见水后，关放空闸门，留2扣，观察压力是否上升，若压力上升则打开生产闸门，关闭放空闸门；若不上升则查明原因，排除故障后，重新启泵，两次启泵时间间隔不少于5分钟。
三、正常运行中检查
1．电流是否在额定电流值范围内，不得超过额定电流值；
2．压力是否正常；
3．水表运转是否正常；
4．电机是否有异常的响声；
5．要定期对运行中的各方面进行检查。
喂水泵操作规程
一、启动前的检查
1．检查泵的进出口连接法兰及底座固定螺栓是否紧固；
2．检查压力表是否齐全完好；
3．检查电路是否正常，电机接地线是否牢固；
4．打开泵进口闸门，并从放空闸门处放空，见水后关闭放空
闸门；
5．检查联轴器有无松动，如有松动应上紧；
6．检查机械密封有无刺漏，如刺漏应及时进行更换。
二、启动操作
1．启动时,先按启动按钮，然后缓慢打开出口闸门；
2．泵进入正常运转后，要检查泵是否上量，压力及电机运转
是否正常，如发现不正常现象时，要及时停泵检修，确认无问题后,
方可再次启泵；
3．运行中,坚持每小时巡回检查一次，发现润滑油不足时，要
及时补充，变质时要停泵更换；
4．泵在运转中发生故障，立即起动备用泵，并停泵检查维修；
5．冬季，因检修停泵时间较长时，要将水放掉，以防设备冻
堵或冻裂。
注水泵操作规程
一、启泵前准备
1．打开泵进出口阀门和旁通阀门，检查流程是否正确，检查
螺栓有无松动，各部位有无渗漏；
2．检查泵曲轴箱油面是否在额定刻度范围内，有无积水、乳
化现象；
3．用手扳动皮带2-3圈，检查转动是否灵活，有无卡阻现象；
4．松开放气阀螺钉，使泵腔内空气排完，见到液体后关闭；
5．打开冷却水阀门，保证柱塞润滑；
6．采用注油器润滑的，应用手摇数圈，观察上油情况，保证7滴/分；
7．检查启动柜各线路是否接好、仪表是否准确，合上开关，
检查电压的平衡情况；
8．检查泵的护罩是否牢靠；
9．排除泵周围的一切障碍，通知相关人员准备启泵。
二、泵的启动与运转
1．需要喂液的应先按照离心泵的操作程序开启喂液泵，待离
心泵的压力为0.2-0.5 MPa；
2．按下启动按钮，泵应在无负荷状态下空转10分钟，然后逐
渐关闭旁通阀门；
3．启动后观察曲轴箱的润滑油是否在规定范围、液力端和传
动部位的声音、温度是否正常；
4．严禁带压启动泵；
5．带负荷后应检查三相电压、电流、进出口压力的稳定情况，出现不稳定情况应立即停泵；
6．检查泵的进、排液阀的工作情况，应无异响，检查密封函
上的调节螺母是否松动，如果柱塞在工作时有大量液体泄露，应停
泵及时调整调节螺母或更换密封圈；
7．检查各部位螺钉（螺栓）及各法兰螺母有无松动并紧固。
检查各部位温度变化，轴承温度不得超过80℃，电机温度不得超过85℃，润滑油油池温度不得超过75℃，柱塞与密封圈摩擦处的温度
不得超过75℃；
8．检查泵的出口压力及泵的排量是否符合要求。
三、停泵
1．缓慢开启旁通阀门，关闭出口阀门；
2．当负荷全部卸完后，泵应空转3-5分钟后方可停泵；
3．然后关闭喂液泵；
4．关闭泵进、出口阀门，并打开放水阀门及泵放液旋塞，冬
季应打开液力端进排气阀盖，将液力端液体放完；
5．切断隔离开关，断开空气开关；
6．长期停泵，应给进、排液阀、柱塞等部位涂上黄油，并松
开盘根盒，以防锈蚀。
四、注意事项
1．当泵体内没有液体时，不允许启动泵；
2．严禁在进排液管线上阀门和旁通阀关闭的情况下，启动泵；
3．新泵或经过大修的泵，在就位安装结束后，启用时必须经
过2小时以上的空载运转，然后进行负荷运行，按照额定压力的1/
4逐级升压，建议每隔30分钟升压一次，在升压过程中，如遇到不
正常情况，应立即停泵检查，待查明原因，排除故障后，在继续试
运行；如无逐级升压条件，也可直接缓慢升压至额定压力，但泵的
空载运转时间必须在3-4小时以上；
4．在负荷运转过程中，瞬时最大压力不得超过额定压力的11 0%；
5．泵在运行过程中，严禁修理，以防事故发生。
五、倒泵
1．打开倒泵管汇回流阀及启用泵与倒泵管汇连接阀；
2．按启泵操作规程启动新开泵，调节倒泵管汇回流阀，将压
力调节至注水压力，并在注水压力下平稳运转2-5min并检查记录数据；
3．缓慢打开回水器与启用泵连接阀门，另一人注意调节倒泵
管汇回流闸门与注水泵回流闸门，保证注水压力平稳，直至并泵运行；
4．打开即将关闭泵与倒泵管汇连接阀；
5．缓慢关闭回水器与即将关闭泵的连接阀门，另一人注意调
节倒泵管汇回流闸门与回水器回流闸门，保证注水压力平稳；
6．关闭原注水泵来水闸门；
7．停注水泵，关闭倒泵管汇回流阀，记录有关数据；
8．倒泵过程中要注意调整回流，使注水压力波动≤0.2Mpa。
六、增泵
1．核对泵进出压力表，以便两处压力控制平衡；
2．开启新增泵的来水闸门和回流闸门；
3．开启新增泵，调节回流使泵压≤0.2Mpa；
4．打开泵出水闸门；
5．调节回流使泵压在规定范围；
6．记录增泵的有关数据。
七、减泵
1．缓慢关闭将要减泵的来水闸门，另一人同时调节减泵的回流闸门，使流程压力波动≤0.2Mpa；
2．减泵来水闸门关闭后，迅速停泵并关闭泵出水阀门；
3．调节回流使压力恢复至规定范围；
4．记录减泵的有关数据资料。
中控系统操作手册 前言 会议系统为集成度高且设备集中的一个弱电子系统，为保证此系统能长时间、稳定运行及请用户单位指派专门管理人员及操作人员进行管理和操作，非相关操作人员禁止动用会议室设备（包括各种遥控器），操作人员请严格遵守以下操作流程进行操作，以免误操作而影响整个会议系统的稳定性，甚至导致设备损坏。 详细操作说明如下： 第一部分：3楼外事会议室操作说明 ` （1号和2号外事会议室和新闻发布中心设备操作一样，下面以1号外事会议室为例说 明） 操作流程 第一步：进入设备间，检查调音台推子是否都拉到最底端，如没在最底端，请全部拉到最底端；然后开启系统电源（中控电源、时序控制器电源、强电控制模块电源及其 它电源）用触摸屏开启系统，点击触摸屏起始页，所有设备即可自行按顺序打开。 系统开启后说明：机柜内所有设备电源开启，投影机供电。。。 · 第二步：检查机柜内设备及调音台的电源开关是否打开，若没打开请手动开启。判断开启与否请通过设备指示灯观察。 第三步：根据实际会议内容需求，通过触摸屏依次开启相应的设备、切换相应的信号（详见“、ST-7600C触摸屏的操作”）推起调音台推子。 注：1、触摸屏方向请指向机房，保证最佳的接收信号 第四步：当会议结束，离开操作间时，首先将调音台推至最底端，然后通过触摸屏关闭系统，待时序电源关闭（关闭系统后3分钟）后方可关闭机房，然后离开。 注：1、中控主机及继电器模块无需关闭，请保持常供电状态 ~ 注：1、开启系统前，确保调音台推子拉到最下面，以免造成设备损伤甚至烧毁。 2、音频信号处理设备，如：调音台，均衡器等设备的相关设置已经调试完毕。如无特 殊需求，请勿随意调整原设备的设置，以免影响会议系统的声效。
定量式自动油脂润滑系统使用维护说明书 目前我司设备的润滑系统有两种形式：稀油润滑和油脂润滑。它们在使用上各有利弊。稀油润滑可以容易地实现自动润滑，而且由于润滑油的流动性好，在润滑的同时还可以带出粉尘异物；但是也会带来润滑油滴流的问题，造成工件和加工环境的污染。油脂润滑可以很好地避免润滑油滴流的问题，但不宜实现自动润滑。 现在推出了一种稀脂自动润滑系统，这种稀脂润滑系统使用的是00#极压锂基脂，它的流动性介于润滑油和普通锂基脂之间，既可以实现定时自动润滑，又不会发生润滑油的滴流现象，是一种比较理想的润滑系统。 由于自动脂润滑系统需要比较高的系统压力（最高压力可达10MPa），因此，该系统无论是油泵、油管还是计量件都与过去的稀油润滑系统有很大的区别。下面就以CarverPMS_A TC_G（厂家：浙江流遍）为例，来介绍自动脂润滑系统的使用及维护，以便各部门及分公司进行维护保养工作。 一、系统的组成 浙江流遍型自动油脂润滑系统主体采用的是DBS-J20-08D型电动卸压式油脂润滑泵(220V)和MG型定量加压式油脂分配器，并添加00#极压锂基脂。它主要由油脂润滑泵组件、Y轴油脂分油器组件、机头油脂分油器组件、两根可拆卸式高压油管组成。 润滑系统安装到机床上后，各位置如下：润滑泵组件如图1所示，Y 图1 浙江流遍型润滑泵组件安装位置 图2 浙江流遍型Y轴润滑油排安装位置 轴润滑油排如图2所示，X和Z轴润滑油排如图3所示。 图3 浙江流遍型X和Z轴润滑油排安装位置
二、分配器流量及加脂周期 本系统采用的分配器是定量式分配器，在一个供油周期内(即通、断电一次)分配器仅排油一次，并与分配器的安装位置无关。 CarverPMS_A TC_G整个润滑系统总共有16个润滑点，其中12个导轨滑块润滑点，3个丝杠润滑点,1个刀库润滑点。如图7、8所示，导轨滑块和刀库采用MG-05型定量加压式油脂分配器，泵油一次的油量为0.05ml；丝杠采用MG-10型定量加压式油脂分配器，泵油一次的油量为0.1ml。故润滑油泵泵油一次的总流量为0.95ml。 在软件中，这两种机型的泵油频率都设置为：开机泵油一次，然后每隔8小时泵油一次。 注意：公司于2011.10.26下发关于推出机床全行程润滑功能的说明的技术通知单，在客户处全面推行机床全行程润滑保养工作。这是在上述加油频率之外的额外给油，故在计算润滑泵加油周期时需特别考虑。每家客户的保养频率和相关参数设置都不尽相同，有关详情，参看《机床自动运行功能说明20111026》。 浙江流遍润滑泵的容量为0.6L，在不考虑机床全行程润滑保养的前提下，按理论计算：若机床24小时运转，则润滑泵每隔6个月需添加一次润滑油脂；在考虑机床全行程润滑保养的前提下，加脂周期大概会缩短50%，甚至更多，但每家客户的具体情况有所差异，应自行予以注意。当达到最低液位线时，机床会自动报警，提示添加润滑脂，添加方法见后面介绍。 图7 浙江流遍型Y轴润滑油排及分配器牌号 图8 浙江流遍型X轴、Z轴润滑油排及分配器牌号 三、油脂润滑泵组件的结构、连线及加油方法 1、油脂润滑泵组件的结构 油脂润滑泵组件主要由润滑泵主体、滤油器、压力表、压力开关(24V电源)、接线盒、出油口等组成。泵体上有放气阀、调压阀；滤油器上有加油口，如图11所示。润滑泵电缆线与电控柜的连接都如图12所示。高压油管与润滑泵的连接如图1所示。 图11 浙江流遍型润滑泵组件结构(最新) 图12 电缆线的连接 2、添加油脂方法 本润滑系统采用的润滑脂是00#极压锂基脂(推荐厂商：长城、美孚Mobil LUX EP 004)。
纸箱车间生产设备安全操作规程 1 目的 通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右； d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整； e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况； f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状； g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边； h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车
时应退出糊车； i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等； j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况； k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关； b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸； c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀； e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸； c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀； d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张； b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米； b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。
城开高速B2合同段项目部机械设备安全操作手册 江西省交通工程集团公司 2017年8月
目录 设备安全操作规程总则................................. 错误！未指定书签。 一、设备安全管理的目的：............................................. 错误！未指定书签。 二、设备安全、事故的定义及简述：..................................... 错误！未指定书签。 三、生产过程中的安全：............................................... 错误！未指定书签。 1. 人员安全：...................................... 错误！未指定书签。 2. 设备安全：...................................... 错误！未指定书签。 3. 产品质量安全：.................................. 错误！未指定书签。 四、什么是事故....................................................... 错误！未指定书签。 事故发生的基本特点：................................ 错误！未指定书签。 五、引发事故的基本要素：............................................. 错误！未指定书签。 1. 人的不安全行为：................................ 错误！未指定书签。 2. 环境的不安全条件：.............................. 错误！未指定书签。 3. 物的不安全状态：................................ 错误！未指定书签。 六、生产中的设备安全管理：........................................... 错误！未指定书签。 1. 要求要严格遵守设备安全管理制度：................ 错误！未指定书签。 2. 设备管理人员的到位管理：........................ 错误！未指定书签。 3. 设备安全标识管理：.............................. 错误！未指定书签。 4. 定期制定消除隐患的改善计划：.................... 错误！未指定书签。 5. 设备操作中的安全事项：.......................... 错误！未指定书签。 七、工作中的安全注意事项：........................................... 错误！未指定书签。 八、总结............................................................. 错误！未指定书签。设备安全操作规程细则................................. 错误！未指定书签。 起重作业安全操作规程..................................................... 错误！未指定书签。 三臂凿岩台车安全操作规程................................................. 错误！未指定书签。 装载机使用操作规程....................................................... 错误！未指定书签。 混凝土湿喷机安全操作规程................................................. 错误！未指定书签。 砼搅拌楼（站）安全操作规程............................................... 错误！未指定书签。 砼车使用操作规程......................................................... 错误！未指定书签。 挖掘机使用操作规程....................................................... 错误！未指定书签。 维修人员安全技术操作规程................................................. 错误！未指定书签。 钢筋加工设备全操作规程................................................... 错误！未指定书签。 一、钢筋切断机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。 二、钢筋弯曲机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。 三、钢筋拉伸机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。 四、钢筋冷拉机操作规程.......................... 错误！未指定书签。 编辑：罗雄军周剑张明伟审核：刘彬
废水处理设备 系统操作说明书 苏州万科环境工程有限公司 2014年2月（第一版） 操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统，如对其它水处理系统按照本手册操作引起损失，本公司恕不负责。 目录 1 人身安全注意事项.............................................................................................. 1.1电气................................................................................................................ 1.2机械................................................................................................................ 1.3开停机............................................................................................................ 1.4通道............................................................................................................... 1.5安全用具....................................................................................................... 1.6安全检查表................................................................................................... 2 废水处理工艺...................................................................................................... 3处理设备构筑物的运行与控制参数................................................................... 3.1地坑................................................................................................................ 3.2调节池............................................................................................................ 3.3气动隔膜泵.................................................................................................... 3.4管道混合器.................................................................................................... 3.5沉淀池............................................................................................................ 3.6回用水池........................................................................................................ 3.7除油过滤器.................................................................................................... 4加药系统............................................................................................................... 4.1加碱系统....................................................................................................... 4.2混凝剂加药系统........................................................................................... 4.3絮凝剂加药系统........................................................................................... 5. 压滤机系统........................................................................................................ 6. 触摸屏操作说明................................................................................................
欢迎您使用华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司自行研制的搅拌站配料 控制系统。如果您是第一次使用本系统，请仔细阅读本手册。如果您已使用过 本系统，本手册可以作为参考。 一、系统工作方式 为了方便用户的使用和操作，本系统为用户提供了三种工作方式： Ⅰ、手动工作方式 该工作方式主要用于单盘生产，每个生产过程都需要人工控制。此种方式下，必须先在上位机生产管理系统中设置好各项与生产有关的参数，并下装到PLC。此时，如果点动一下某个秤的加料按钮，则会在配料控制器的控制下，自动完成该秤的计量过程工作；计量过程完成后，点动一下该秤的投料按钮，则自动完成该秤的投料过程；搅拌过程和排料过程也由人工控制执行。 Ⅱ、自动工作方式 该工作方式是主要的正常的生产方式。此种方式下，只要通过上位机生产管理系统正确地设置了配方及各项与生产有关的参数，并对盘数做出相应的选择后，起动搅拌机、输送胶带，点动一下自动运行按钮，系统在 PLC 和配料控制器的控制下，即可自动完成一车混凝土的生产。 Ⅲ、调整工作方式 该工作方式主要在试车、维修及故障处理时使用。此种方式下，操作台上各加料、投料按钮都是按下有效，抬起手则无效，配料控制器只起到指示作用，不参与控制。除一级报警有效外，其它报警对此操作方式无效。生产中尽量避免使用此方式生产。 二、生产操作规程 在生产前必须首先巡视现场是否有异常情况，检查水路、气路系统是否正常；各生产原材料是否就位，各仓门是否处于关闭状态；搅拌机观察门、排料门是否关闭；通知各设备附近人员准备生产。 Ⅰ、在手动方式下请按以下步骤进行操作： 第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上的万能转向开关，看 AB、BC、CA 相电压是否相等，正常应该在 380V 左右。 第二步打开配电柜，闭合配电柜内生产必须用到的各工作电机和工作电源的断路器(各断路器上贴有标签说明该断路器起何作用)。如有不明，请电工配 合操作手操作。 第三步打开空气压缩机。空气压缩机断路器在配电柜内，启动开关在空气压缩机上，请先合上配电柜内的空气压缩机断路器，再到空气压缩机房打开启动开关启动空气压缩机。（注意，不生产时关闭空气压缩机应先到空气压缩机房
设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时， 应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼 镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固 件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
目录 一、系统简介------------------------------------2 二、系统工作原理------------------------------3 三、系统主要部件的基本配置与技术 参数-----------------------------------------11 四、润滑系统工作制度-----------------------13 五、润滑系统操作规程-----------------------14 六、系统维护与注意事项--------------------22
一、系统简介 ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：012402260.5)，系国内首创。该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。 润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。 设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的
生产车间需制作的生产设备操作规程 1、粉剂车间 水平自动包装机操作规程2、粉碎车间 气流粉碎机操作过程 3、乳油复配车间 反应釜操作规程 3、乳油灌装车间 全自动灌装机操作规程 铝箔封口机操作规程 喷码机操作规程 贴标机操作规程 旋盖机操作规程 4、杀菌剂研磨车间 砂磨机操作规程 5、杀菌剂（悬浮剂）灌装车间 全自动灌装机操作规程 铝箔封口机操作规程 喷码机操作规程 贴标机操作规程 旋盖机操作规程 6、水剂除草剂复配车间 反应釜操作规程7、水剂除草剂灌装车间 全自动灌装机操作规程 铝箔封口机操作规程 喷码机操作规程 贴标机操作规程 旋盖机操作规程 8、乳油除草剂复配车间 反应釜操作规程 9、乳油除草剂灌装车间 全自动灌装机操作规程 铝箔封口机操作规程 喷码机操作规程 贴标机操作规程 旋盖机操作规程 10、除草剂（悬浮剂）研磨车间 砂磨机操作规程 11、除草剂（悬浮剂）灌装车间 全自动灌装机操作规程 铝箔封口机操作规程 喷码机操作规程 贴标机操作规程 旋盖机操作规程
水平自动包装机操作规程 1、范围 本操作规程适用于水平自动包装机的安装，运行和日常的维护保养。 2、职责 2.1 本操作规程由技术部制定和修订。 2.2操作人员严格按本操作规程控制。 3、操作要求 3.1开机前检查传动部位，采取加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。 3.2接通电源，检查各传动部位是否有效，根据包材性能和包装要求安装包装卷材，调节温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。 3.3检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。 3.4将卷材送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发现问题及时解决。 3.5接通下料开关，调整供料时间，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。 3.6正常开机过程中，要经常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。 3.7卷材装入以后，如长时间不开机，应将卷材与纵、横封脱离。 3.8操作过程中，严禁用手及其他物品靠近纵、横封之间，确保安全。 3.9操作结束以后，及时对设备进行清理，确保设备内外清洁。 3.10对设备进行必要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，设备员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。
设备安全操作手册
设备安全操作手册
目录 1. 安全防护基本知识.............................................. 错误!未定义书签。 1.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用............. 错误!未定义书签。 1.2 土方机械使用的安全防护 ................................ 错误!未定义书签。 2. 设备安全操作规程.............................................. 错误!未定义书签。 2.1挖掘机 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.2推土机、拖拉机................................................ 错误!未定义书签。 2.3压路机 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.4装载机 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.5平地机 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.6破碎锤 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.7空压机 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.8发电机组 ........................................................... 错误!未定义书签。 2.9水泥混凝土混合料拌合设备 ............................ 错误!未定义书签。 2.10混凝土泵车 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.11混凝土输送泵.................................................. 错误!未定义书签。 2.12混凝土搅拌车.................................................. 错误!未定义书签。 2.13沥青混凝土搅拌站.......................................... 错误!未定义书签。 2.14摊铺机 ............................................................. 错误!未定义书签。 2.15沥青洒布车 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.16沥青碎石封层车.............................................. 错误!未定义书签。 2.17汽车吊 ............................................................. 错误!未定义书签。
设备管理系统概要设计说明书 1
1引言............................................................................... 错误!未定义书签。 1.1编写目的............................................................. 错误!未定义书签。 1.2背景..................................................................... 错误!未定义书签。 1.3定义..................................................................... 错误!未定义书签。 1.4参考资料............................................................. 错误!未定义书签。2总体设计....................................................................... 错误!未定义书签。 2.1需求规定............................................................. 错误!未定义书签。 2.2运行环境............................................................. 错误!未定义书签。 2.3基本设计概念和处理流程................................. 错误!未定义书签。 2.4结构..................................................................... 错误!未定义书签。 2.5功能器求与程序的关系..................................... 错误!未定义书签。 2.6人工处理过程..................................................... 错误!未定义书签。 2.7尚未问决的问题................................................. 错误!未定义书签。3接口设计....................................................................... 错误!未定义书签。 3.1用户接口............................................................. 错误!未定义书签。 3.2外部接口............................................................. 错误!未定义书签。 3.3内部接口............................................................. 错误!未定义书签。4运行设计....................................................................... 错误!未定义书签。 4.1运行模块组合..................................................... 错误!未定义书签。 4.2运行控制............................................................. 错误!未定义书签。 4.3运行时间............................................................. 错误!未定义书签。 2
宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中润滑系统 技术说明
目录 1系统技术参数及工作原理………………STI 2 2典型双线系统工作原理……………………STI 4 3FYK分油块…………………………………STI 6 4DRB泵………………………………………STI 8 5SSP双线分配器………………………………STI 16 6YCK-M5压差开关……………………………STI 19 1.系统技术参数及工作原理 宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括：大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统. 大车集中润滑系统原理图 回转集中润滑系统原理图 电动双线集中润滑系统：整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。 2.典型双线系统工作原理 润滑泵开始工作后，泵不断地从贮油桶中吸入油 脂，从出油口压出油脂。泵排出的 压力油脂经液动换向阀进入主管1，送至各分配器。此 时，主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连，处 图A
于卸荷状态。主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口（图A所示），利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动，并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2，定量地送入各润滑点。当所有分配器的下出油口一次送油结束后（即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后），主管 1中的压力将迅速上升，当压力达到额定压力后，换 向阀换向。 换向阀换向后，润滑泵输出的压力油进入主管 2，同时主管1卸荷，各分配器的下进油口进油（图B 所示），分配器中的活塞向上运动，将活塞上腔的油 经分配器的上出油口1，定量地送入各润滑点。当所 有分配器的上出油口一次送油结束后，主管2的压力 上升，当压力达到额定压力后，换向阀换向。这样系 统就完成了一次循环，每个润滑点均得到了一次定量 的润滑油脂。 分油块示意图 3.FYK型分油块 用途及特点 分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。FYK型分油块是我公司为手动集中供油而设计的一种给油装置。 FYK型分油块分为两种形式，按出油口数量分，又各有8种规格。该分油块通常与油枪或移动式加油泵车配合使用，广泛应用在港口机械、冶金设备等手动集中润滑系统中。 规格型号及技术参数 FYK-A型FYK-B型 规格型号出油口数L1 L2 重量Kg 安装螺钉规格进、出油口螺纹D FYK-A-1 1 80 — 1 GB 70-85 内六角圆柱头螺钉 M10X40 标准产品为Rc1/4 可根据用户要求定 制加工 FYK-A-2 2 110 80 1.3 FYK-A-3 3 140 110 1.7 FYK-A-4 4 170 140 2 FYK-A-5 5 200 170 2.5 图B
第一节车间设备操作规程 1.1.1 设备运行前，电机控制柜电源应在合位，控制面板及操作箱为自动状态。 1.1.2 设备运行时电机控制面板上的信号应与电脑反馈信号一致。 1.1.3 多个设备连续运行有过程转换时，控制面板及操作箱禁止在手动或停止状态上。 1.1.4 设备维修或故障处理时，其所属控制面板及操作箱要打为手动或停止状态。必要时拍下急停开关或做断电挂牌处理。 1.1.5 气动阀门运行时，气源压力应该适合（5―6Bar）并且稳定，可通过气源压力表上的旋钮调节。 1.1.6 在MCC柜上打手动或恢复自动时，必须迅速旋转钥匙。 1.1.7 在电脑画面上操作设备时，必须确保画面上OK,no error,no warn,并为绿色。 1.1.8 投料前应将浸麦水泵里的气体放完，直到喷水。其他泵在使用前也应如此操作。 1.1.9 在各塔工艺流程正常进行时，要经常观察各塔的变压器负荷情况，在负荷高于70%时，不允许起浸麦泵、风机等大型设备，并立即通知高配所采取相应措施，并暂缓上水，或调整其它工艺过程的负荷。 1.1.10 在任何情况下，如果水画面处于STOP时，恢复前一定要保证当前没有上水步骤在执行，并确认负荷情况。 1.1.11 如果PLC停机后重新恢复时，要避免在短时间内使所有设备恢复运行，应该分阶段恢复。 1.1.12 锥底卸料结束后应注意及时冲洗锥罐，冲洗干净之后按下卸料结束按钮。 1.1.13 平底在湿浸结束后１小时内，应系统自动布麦，布麦后应注意大臂及罐壁应及时冲洗干净。 1.1.14 平底卸料结束，在操作箱上按卸料结束按钮。 1.1.15 发芽箱大臂须手动运行时，控制箱应打为手动，先开动翻麦螺旋，再根据所处位置按前进或后退按钮。 1.1.16 发芽箱翻麦喷淋时，注意流量调节，使其达到所要求的标准。同时应注意翻麦情况及喷淋效果。喷淋结束后应及时关闭其喷淋手阀。 1.1.17 发芽箱卸料结束进行washing 时，控制箱先拍急停，推料后恢复急停，按下卸料结束按钮进行自动清洗。 1.1.18 干燥层装料结束应手动布麦，布麦结束大臂转回零位并升至最高位。并将控制柜上的手动按扭转化为自动状态。 1.1.19 进行干燥时，要检查冷凝系统阀门及泵是否正常，泵的冷却水阀门应打开。 1.1.20 干燥用蒸汽前现场手动将管路中的冷凝水排出，直到出蒸汽为止。在蒸汽使用过程中，如果管路有撞击声音时，现场再次排冷凝水，同时检查疏水器工作是否正常。 1.1.21 冬季加热系统停止后要马上打开各疏水器旁通排水，防止加热器冻坏。 1.1.22 夏季用氨制冷时，应注意漏氨，必要时对于氨阀可进行手动调节。 1.2 大麦初清筛(SMA20) 1.2.1 吸风调节：出口吸风是通过安装在吸风管上的风阀来控制的。吸出的轻杂必须从除尘器的出杂管中检查。 1.2.2 如果发现筛桶破损，漏麦严重，需要拆卸更换筛桶。 1.3 大麦主清筛（TAS206-2） 1.3.1 吸风的调节： a)主气流的调节是通过安装在机器旁边的两个开关装置进行的。吸出的轻杂可以在机器的两个卸料螺旋出口处检查。出口处吸风的调节情况可在较低的卸料螺旋处得以检查，进口处吸风的调节情况可在较高的卸料螺旋处得以检查。 b)总吸风的调节是通过调节吸风管路上的手动蝶阀来完成的。 c)进、出口处吸风的调节可以通过调节机器侧面的手柄完成。 d)随着主气流的调整，进口的吸风量也会发生变化。
设备管理系统用户手册 目录 系统简介 (2) 系统流程 (3) 系统功能 (4) 台帐管理 (4) 设备台帐 (4) 设备折旧 (6) 条码打印 (6) 设备导入 (7) 设备预警 (8) 辅助管理 (8) 人员管理 (8) 供应商管理 (8) 维修站管理 (8) 合同管理 (8) 查询打印 (9) 统计报表 (10) 参数设置 (10) 组织结构管理 (10) 设备种类设置 (11) 故障类型设置 (12) 配置参数设置 (12) 自定义项设置 (12) 系统管理 (13) 基础字典设置 (13) 系统参数设置 (13) 组维护 (13) 组权限设置 (14) 操作员设置 (15) 系统初始化 (15) 导出数据 (16) 导入数据 (16) 系统 (16) 在线升级 (16)
起点智能设备管理系统主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。随着计算机在各类企业中的应用范围不断扩大，各企业的设备不仅在速度、数量、品种增长快，而且设备的移动、升级和故障维修也非常快，使技术部门对设备资产管理的难度越来越大，传统的手工制表、人工登记的办法，已不能及时反映每台设备的真实情况，迫切需要建立一个企业的资产管理系统。 起点设备管理系统，针对企业内部使用的大量的设备不易管理而精心设计的。主要有六个功能模块：设备登录、设备查询、条码打印、人员管理、设备管理、系统管理。它可以对设备进行全面的管理，管理项目包括：记录这一设备的各项特性指标以及使用部门、购买日期等基本信息和它的维修、升级等情况；设置任意条件对设备各类信息进行查询；对保修期做出预警等。人员管理登记人员情况，对维护、维修设备的情况做出统计。