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JITJIT(Just In Time)准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。
JIT生产方式简介JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。
准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。
由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。
JIT生产方式产生的背景日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个过程。
但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。
这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。
一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。
JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。
J.I.T--新的生产力一：JIT来源1960年代开始，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式，以低成本，高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战！JIT—因其经营效率极限化，美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响！JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。
JIT的英文是“JUST IN TIME”统称为适时的生产管理系统。
统称为适时生产管理模式。
理解：“在必要时，做必要的事，生产必要的量”；或“无积压生产管理系统。
”日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中，的确能达到改善成本积压、提高质量、提高效率很有成效等。
特别是丰田汽车，通过改善JIT以后，不仅消除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世界大战之后资金短缺，经受住了经融风暴，还一举超过美国的福特汽车，成为年产量世界第一，汽车业的霸主。
有管理专家把JIT誉为：改变世界的机器！JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。
80年代初，中国企业管理协会组织推广，看板管理被为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。
近年来，在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。
JIT引进了制衣行业在1988年，最先在日资企业推广，通过不断的改善和进取，现国内很多制衣厂都认同并开始JIT在制衣厂比较密集的珠三角推广改善，已取得了很好的成绩。
特别是在主要生产休闲服装的中山市，很多有远见的工厂都已在改善JIT。
现已发展到东莞，也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。
二：JIT简介J．I．T生产管理系统称“JUST IN TIME”（适时），是由丰田公司喜一郎先生所创立的{适时}生产管理系统。
准时生产技术一、概述准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产治理方法。
它的差不多思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也确实是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐步形成了一套独具特色的生产经营体系。
准时生产方式在最初引起人们的注意时曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式被人们越来越广泛地认识研究和应用，专门是引起西方国家的广泛注意以后，人们开始把它称为JIT生产方式。
本节要紧简介JIT生产方式的差不多思想和要紧内容，最后给出JIT与MRPⅡ的对比表。
二、JIT生产方式的差不多思想和实施手段1. JIT生产方式的目标JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：猎取最大利润。
为了实现那个最终目的，“降低成本”就成为差不多目标。
在福特时代，降低成本要紧是依靠单一品种的规模生产来实现的。
然而在多品种中小批量生产的情形下，这一方法是行不通的。
因此，JIT生产方式力图通过“完全排除白费”来达到这一目标。
所谓白费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也确实是讲，可不能带来任何附加价值的诸因素。
这其中，最要紧的有生产过剩（即库存）所引起的白费。
因此，为了排除这些白费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量如此三个子名目。
2. JIT生产方式的差不多手段为了达到降低成本这一差不多目标，对应于上述差不多目标的三个子目标，JIT生产方式的差不多手段也能够概括为下述三个方面：1）适时适量生产即“Just Time”一词本来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
关于企业来讲，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。
否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的白费。
JIT管理模式的适用性探究JIT——Just In Time准时生产方式，是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，它指的是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
目前，先进的企业管理理论和实践正朝着精细化方向发展，准时制(JIT)管理在现代制造业中已得到广泛应用。
在20世纪后半期，整个制造市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，如何有效地组织多品种小批量生产，杜绝制造过剩的浪费、待工待料的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费和制造不合格品的浪费，将影响到企业的竞争能力以至生存。
1. JIT管理模式概述JIT实质上是一种存货策略，其目的是通过降低在制存货及相关费用而达到提高企业的投资回报率，同时提高产品的质量和生产效率。
JIT的核心思想非常简单：库存是浪费的，它被看作是不必要发生的费用，同传统的理念相比较，存货被认为是不能增加产品价值，而只能增加产品的成本。
这种方式主要是鼓励企业降低成本，提高管理库存的效率。
但一个企业要真正实现JIT管理，并不是简单的不需要存货就可以了，它需要统计学、管理学、工程学以及行为科学等各方面知识的综合运用。
目前，JIT理念的应用已经不单在企业的库存方面，它已被广泛应用在不同的行业、不同的管理环节中。
1.1 JIT运用“拉式”控制生产现场JIT强调需求拉引，重视现场控制。
在生产现场控制技术方面，JIT 的基本原则是采用“拉式”生产，将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，这种拉式系统使得库存降低到最小限度，进而降低制造成本。
1.2 实现JIT的前提——物流设计合理化物流设计合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。
准时生产技术2一、概述准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产治理方法。
它的差不多思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也确实是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐步形成了一套独具特色的生产经营体系。
准时生产方式在最初引起人们的注意时曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式被人们越来越广泛地认识研究和应用，专门是引起西方国家的广泛注意以后，人们开始把它称为JIT生产方式。
本节要紧简介JIT生产方式的差不多思想和要紧内容，最后给出JIT与MRPⅡ的对比表。
二、JIT生产方式的差不多思想和实施手段1. JIT生产方式的目标JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：猎取最大利润。
为了实现那个最终目的，“降低成本”就成为差不多目标。
在福特时代，降低成本要紧是依靠单一品种的规模生产来实现的。
然而在多品种中小批量生产的情形下，这一方法是行不通的。
因此，JIT生产方式力图通过“完全排除白费”来达到这一目标。
所谓白费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也确实是讲，可不能带来任何附加价值的诸因素。
这其中，最要紧的有生产过剩（即库存）所引起的白费。
因此，为了排除这些白费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量如此三个子名目。
2. JIT生产方式的差不多手段为了达到降低成本这一差不多目标，对应于上述差不多目标的三个子目标，JIT生产方式的差不多手段也能够概括为下述三个方面：1）适时适量生产即“Just Time”一词本来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
关于企业来讲，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。
否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的白费。
及时制(JIT)简介1. JIT简介及时制（Just In Time，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线要么不开机，要么一开机就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的JIT在这种情况下就问世了，它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，大大消除了库存，优化了生产物流，减少了浪费。
2. JIT的意义JIT生产方式的主要目的是使生产过程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流动并且不产生物品库存积压、短缺和浪费，因此有几个关键的做法，即生产流程化、作业均衡化、看板管理，在这所有做法中，改进物流均是中心任务之一，现分述如下：（1）生产流程化。
按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。
尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
丰田JIT（Just In Time）管理是一种源于日本的生产管理理念，起源于20世纪50年代，由丰田汽车公司提出。
JIT的核心理念是在生产过程中实现零库存、降低成本、提高效率和质量。
它通过采用一系列的方法和策略，使生产和供应链在保持高效运转的同时，最大程度地降低库存、减少浪费和提高生产效益。
JIT管理的概念主要包括以下几个方面：
1. 零库存：JIT追求的目标是零库存，即通过精确的生产计划和供应链管理，使库存水平降至最低。
零库存可以减少库存成本、提高资金利用率，并降低库存管理的风险。
2. 适时生产：JIT要求生产过程中各个环节实现适时生产，即在需要的时候生产所需的产品，以满足市场需求。
适时生产需要通过精确的生产计划和物料控制来实现。
3. 生产同步化：JIT要求生产过程中的各个环节实现生产同步化，即在生产过程中，各个生产线和部门之间要保持高度协同，确保生产顺畅进行。
4. 质量保证：JIT强调质量保证，通过采用预防性质量控制措施和全面质量管理（TQM）方法，确保产品质量稳定，降低不良率。
5. 降低成本：JIT通过降低库存、减少浪费、提高生产效率和质量等手段，实现成本控制和降低。
6. 灵活性：JIT要求生产过程具有灵活性，能够快速响应市场和客户需求的变化，调整生产计划和策略。
如何在企业中有效实施准时生产方式JIT一、概述准时生产方式(JustlnTime，简称JIT)是20世纪60年代起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法，它综合了单件生产和批量生产的特点和优点，是一种适应小批量多品种特点和以销定产要求，在混合生产条件下可实现高质量、低消耗的生产方式，对1973年以后丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，并使丰田公司逐步赶上并超越了通用公司。
随着丰田公司的成功，这种生产方法也得到越来越多的企业的认同和仿效。
由于它顺应了20世纪后半期消费需求多样化、个性化的社会发展趋势，因此JIT还逐步成为一种在物流、电子商务等领域得到广泛推行的通用管理模式。
二、JIT生产方式的基本思想、目标和基本实施手段1、JIT生产方式的基本思想JIT生产方式的基本思想是"只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品'，它力图通过"彻底消除无效劳动和浪费'来实现降低产品成本目标。
丰田公司认为最主要的浪费是由生产过剩(即库存)所引起的，因此JIT生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统。
丰田汽车公司为此而开发了包括"看板'在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、JIT生产方式的目标JIT生产方式的最终目标即企业的经营目热获取最大利润。
为了实现这个最终目的，"降低成本'就成为基本目标。
在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。
但是在多品种、小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。
为了实现零库存，排除浪费，JIT中相应地采取了适量生产、严格的过程质量管理以及弹性配置作业资源等三方面手段。
3、JIT生产方式的基本实施手段(1)适量生产。
可以将适量生产进一步细分为均衡生产和同步化生产两种手段。
①通过均衡生产，一方面使产品全过程流量平稳，对场地、资金的占用和人员、设备的消耗量稳定，另一方面使生产过程中产品零部件配套率提高，减少在制品库存，也减少了对场地、资金的占用和人员、设备的消耗。
采购，又叫准时化采购，它是由著名的准时化生产的管理思想演变而来的。
准时生产方式(JIT , Just In Time)是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
它 的基本思想是以“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时候.按需要的量，生产所需要的产品” < 这也就是Just In Time (JIT)的基本含义。
这种生产方式的核心，是追求一种无库存生产系 统，或是库存量达到最小的生产系统：为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法， 并逐浙形成一套独具特色的生产经营系统。
丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎最早在汽车生产中提倡“非常准时”的管理方法。
具体实现这种想法，是经过长期反复多次试验的。
最后建立起这种体系的人，就是大野耐一。
他毕业于名古屋工业大学，原来在丰田纺 织公司工作。
1943年到丰田公司以来，担任丰田公司的副总经理. 为实现丰田喜一郎的“非 常准时”的想法曾下了苦心。
1947年以后，他分阶段进行探索试验，逐步形成起来一套完 整的体系，就是人们常说的“丰田生产方式”。
按大野耐一的说法，“简单贯穿这种生产体 系的中心思想，是’彻底杜绝浪费’的思想” 。
除少数高新产品、垄断产品外.绝大多数产品的售价是由市场决定的。
因此，企业要 想获取更大的利润，必须增加销售量或降低成本。
能扩大销售当然是好事，但能否增加销 售量却并不完全取决于企业本身。
相反，降低成本却在很大程度上是企业可以做好的。
就降低成本而言，首先我们知道成本通常主要由材料、消耗品、工资、设备、管理费 组成；当今信息业十分发达，从市场上购买的材料、消耗品价格对各企业来说不会有太大 的差异。
就购买同样型号的设备而言也是如此。
这佯一来，企业想要通过降低成本获取利 润，就必须在材料、在制品、成品数量、人工费用、设备购买 (买大而全，还是买小的专)、 管理成本上下足功夫，必须将不能增加价值、因而是浪费的现象加以排除。
在现场，作业者们个个汗流浃背，忙忙碌际。
准时化生产系统准时制（JIT)JIT旳核心思想：可概括为“在需要旳时候,按需要旳量生产所需旳产品”，也就是通过生产旳计划和控制及库存旳管理,追求一种无库存,或库存达到最小旳生产系统准时生产方式(Just In Tｉme简称ＪＩＴ),是日本丰田汽车公司在２０世纪60年代实行旳一种生产方式，1９73年后来,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出旳作用,后引起其他国家生产公司旳注重，并逐渐在欧洲和美国旳日资公司及本地公司中履行开来,目前这一方式与源自日本旳其他生产、流通方式一起被西方公司称为“日本化模式”,其中，日本生产、流通公司旳物流模式对欧美旳物流产生了重要影响，近年来，JIＴ不仅作为一种生产方式,也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到履行。
在20世纪后半期,整个汽车市场进入了一种市场需求多样化旳新阶段,并且对质量旳规定也越来越高,随之给制造业提出旳新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产,否则旳话,生产过剩所引起旳只是设备、人员、非必须费用等一系列旳挥霍，从而影响到公司旳竞争能力以至生存。
在这种历史背景下,19５3年，日本丰田公司旳副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产旳特点和长处，发明了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗旳生产方式即准时生产。
JＩT指旳是，将必要旳零件以必要旳数量在必要旳时间送到生产线，并且只将所需要旳零件、只以所需要旳数量、只在正好需要旳时间送到生产。
这是为适应20世纪6０年代消费需要变得多样化、个性化而建立旳一种生产体系及为此生产体系服务旳物流体系。
JIT核心思想在JIT生产方式倡导此前，世界汽车生产公司涉及丰田公司均采用福特式旳“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式导致了生产过程中旳物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特性,生产线或者不开机，或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重旳资源挥霍。
及时制(JIT)简介1. JIT简介及时制（Just In Time，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的这种生产方式，1973年以后，大众汽车这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它企业国家制造企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方跨国公司称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的干扰物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式难以获得在欧美物流界得到推行。
JIT指的是，将必要的零件以必要的在必要的时间送到生产线，并且只将所须要的零件、只以所需要的数量、只制造在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需求需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间相关人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种片面方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以供大于求存货积压和短缺为特征，生产线要么不必开机，要么一开机就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的JIT在某种情况下就问世了，它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，大大消除了库存，优化了生产物流，减少了浪费。
2. JIT的意义JIT生产方式大多的主要目的是使生产过程中物品（零部件、半成品及制成品）流动并且不产生物品库存积压、短缺和浪费，因此有几个关键的这种做法，即生产流程化、作业均衡化、看板管理，在这所有做法中，改进物流均是展示中心任务之一，现分述如下：（1）生产流程化。
按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排沙托萨兰县产制，根据流程先后每个环节所需库存数量和时间与来安排库存和组织物流。
JIT生产管理方式起源于日本丰田公司。
到70年代，丰田公司运用JIT生产方式，大大提高了公司的交货期和产品品质，由此JIT生产方式被广为推广，又称准时生产管理。
当企业越来越多地遇到这样的问题：订单批量越来越小，品种越来越多，交货期越来越短，客户要求越来越多，导致管理越来越复杂；专业化分工越来越细，竞争越来越激烈，客户响应速度要求越来越高；企业计划与实际生产符合度不高，实时控制不够等，于是，JIT生产管理模式被越来越多的企业所推崇，及时生产、消除浪费、快速响应市场的要求也给JIT提出更具挑战性的目标。
作为一种追求零库存、彻底消除浪费的生产与管理模式，JIT（justintime）是一种典型的“拉”式系统，用产成品取出的方式来拉动系统运行，下达给最后一道生产工序的指令指挥整个企业的生产过程，每道工序的生产需要向前道工序提出需求，整个过程通过看板控制来实现。
其基本思想可概括为“适时、适量、适物”，强调准时生产、消除浪费。
JIT不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的经营哲学。
它追求七个“零”极限目标：零切换浪费、零生产浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞。
零切换浪费实现多品种切换作业时间控制，标准化作业；零生产浪费消除生产工序中的一切浪费，实现按需生产；零库存实现库存最小化；零不良实现材料、产品的质量控制；零故障是指TPM全面设备维护，故障分析与故障源对策；零停滞实现产品工序生产的衔接，及时交货保障。
看板管理
看板来源于日本，意为“口令”或“指令”，在JIT中是一个信号系统，用于在工序与及部门、企业间传递生产和运输的信号。
看板管理在JIT生产中起到非常重要的作用，也是实现JIT生产目标的主要手段。
看板管理成功制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品”，从而彻底消除生产过程中的浪费现象。
看板可分为传送看板（工序间看板、外协看板）、生产看板（信号看板、工序内看板）、临时看板。
企业在进行看板管理时，一定要分清不同类型的看板，正确实现看板的“生产及运送工作指令”作用。
在使用看板时也应注意：
(1)不论传送、生产看板使用时，必须附在装有零件的容器上。
(2)没有看板不能进行生产，也不能搬送。
(3)要使用标准的容器，并按标准数量存放。
(4)生产看板合理取出一个生产看板时，按标准数量生产。
(5)次品不交给下道工序，防止造成新的浪费。
(6)看板只能来源于后工序；前工序只能生产取走的部分。
流线化生产
JIT实现生产同步化，工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去，组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件连续地生产出来，实现“流线化生产”模式。
传统的按设备功能划分车间的“水平式布局”，适合大批量、大规模生产，典型特点是集中生产、集中搬运。
企业为提高生产同步化，注重整体效率，打造JIT生产制造单元，实行垂直布局（流线生产线），将某类产品按生产工艺进行流线化布局，前后各工序紧密相连，搬运距离短，生产周期短，空间小，在制品数量降低，提高了整体生产线的同步化，按照生产节拍生产，提高整体的生产效率。
柔性生产与生产均衡化
多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化，这对企业生产柔性有了很高要求。
要实现柔性生产，企业可以进行以下调整：
(1)生产设备U型布局。
传统的设备流程布局、产品布局及定位布局已经不能满足生产柔性的需求。
设备的U型布局，又称单元布局，实现生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费，同时能及时发现处理各设备问题，也可以节省一定的空间。
(2)多工序操作。
多工序操作为主的单件流动生产，不仅可以人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业，也能提高员工多能化多工序操作的能力，优化人员配置。
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。
(3)设备小型化。
大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。
多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。
所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。
(4)均衡化生产。
指在生产过程中同一设备在同一时间内均衡生产多个品种的产品。
由于市场竞争激烈，个性化要求越来越高，产品品种、样式越来越多，多品种、小批量的需求定单越来越多，要完全适应市场需要，同时最小化库存，必须实现均衡化混合生产方式。
企业不要求个别产能很高，但要求生产线上设备产能均衡，因为产能最低的设备决定了整条生产线的效率。
因此对于生产线来说，实行混流生产，同一类不同规格的产品在一条生产线上生产，满足不同产品和数量需求，提高生产适应性。
需要注意的是，混流生产方式并非“水平式布置”的乱流生产。
企业在实施混流生产时一定要根据产品生产线的特点与能力进行安排混流生产，避免产品差别大的产品在同一生产线不能满足需求的情况，以及设备生产能力、时间控制混乱问题的出现。
准时采购
要保证JIT生产，原材料的准时采购就非常重要。
准时采购可以通过两个方面的采购实现：月批量采购和实时采购。
企业具体的准时采购方法可总结为以下几点：
(1)系统的采购计划
月批量采购计划+每日采购、外协供应看板
(2)选择合格供应商
建立供应商评审体系，选择尽量少且近，信用好的供应商，与供应商保持长期的良好关系。
(3)严格规定送货日期
近的供应商每日送货，远的供应商可以一周或一月送货一次，对于紧急要货的要与供应商洽谈，提高送货及时性。
(4)建立中转库、统一调度运输车辆
对供应商较为集中地区可设立中转库，且统一调度车辆。
(5)采用”寄存“模式，只对已用货物结算。
本地材料采用零库存管理，对已用的货物才结算。
JIT与MRP的混合推拉生产模式
企业在实施JIT时，一般已经运用了MRP生产管理模式。
作为一个比较完善的计划方法，MRP是典型的“推”式系统，是按照需要准时生产，以BOM（物料清单）为核心，根据产品工艺流程、产品交货期及库存信息计算出各阶段各物料的生产采购计划。
但MRP也存在一些缺陷，比如实际生产变更、计划调整复杂，计划完成的实时监控能力不足等。
JIT正好可以弥补MRP对生产计划实施监控的不足，尤其对于以多品种、小批量生产、产品结构复杂的汽配企业来说，采用MRP、JIT推拉混合生产管理模式，既实现了准确的生产采购计划计算体系，又弥补了计划与生产实际的偏差，实现准时生产与实时监控。
