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工信部对338项有色、冶金等行业标准进行公示
来源：全球铝业网
摘要：工信部发布338项行业标准及35项行业标准样品报批公示，广泛听取社会各界的修改意见。
工信部发布338项行业标准及35项行业标准样品报批公示，广泛听取社会各界的修改意见。
根据行业标准制修订方案，相关标准化技术组织等单位已完成?分散剂N?等338项化工、冶金、有色、石化、黄金、稀土、轻工、包装等行业标准的制修订工作及?不锈钢304标准样品?等35项冶金行业标准样品的研制工作〔标准名称及主要内容、标准样品目录等分别见附件一和附件二〕。
在以上标准及标准样品批准公布之前，为进一步听取社会各界意见，特予以公示，截止日期2021年7月31日。
附件一:
338项行业标准名称及主要内容。
（建筑工程管理）玻璃磷片防腐施工方案玻璃磷片防腐施工方案目录壹、编制依据二、工程概况三、伸缩缝、测试孔处理四、烟道内壁玻璃磷片防腐施工五、施工组织及技术措施六、项目部人员组成情况及业绩七、施工进度八、现场管理人员的职责九、施工管理机构十、工程进度及保证措施十壹、施工技术保证措施十二、安全保证措施十三、文明施工目标及保证体系十四、高空作业预防和保证措施十五、预防火灾和保证措施壹、编制依据1、《中碱玻璃鳞片》HG/T26412、《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-20053、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-20044、《E型环氧树酯》HG2-7415、《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）》GB8237-876、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500467、《火电施工质量检验及评定标准》8、《施工现场临时用电安全技术规范》9、《建筑施工高处作业安全技术规范》10、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-200211、《建筑防腐蚀质量检验评定标准》GB5022412、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8813、《防腐蚀工程施工手册》14、《钢结构设计规范》GBJ50017-2002；15、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；16、《钢焊烽手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545-89；17、《低合金钢焊条》GB5118-85；18、《建筑施工安全检查评分》JGJ59-99；19、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；24、20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；21、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；22、《烟囱施工及验收规范》GB50078-2005二、工程概况1、工程名称：烟囱烟道内壁防腐。
2、工程地点：3、工程内容：4、开工时间：2011年月日。
6、竣工时间：2011年月日完成三、伸缩缝、测试孔处理1、伸缩缝处理：由于涂料层抵抗变形的能力较差，在温度伸缩缝处由于其变形量很大，涂层容易拉裂会造成酸液外渗及烟道积灰从烟道结合缝处漏灰现象，因此在烟道伸缩缝或烟道和烟囱结构缝接合处，防渗措施要十分注意，应先将缝内杂物彻底清除干净，先用聚氨脂泡沫剂塞缝填底再用弹性较好的聚氨脂油膏和耐酸耐热的改性硅橡胶进行填嵌，油膏和硅橡胶填嵌深度为80+50=130毫米，最外层用0.8mm四氟板保护。
一、主要技术依据1 LY03020306-002A《FGD施工及验收技术规范》（玻璃鳞片或玻璃纤维增强型涂层部分）；2 HG223-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；3 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；4 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》；5 DIN28054《化工设备金属基体有机涂层和衬里》；6 HG/T2641-94《中碱玻璃鳞片》；2.7 HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》。
二、设备烟道构筑物内部防腐施工主要材料1、各部位材料表：2、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及层次设计表：备注：①上面的中温树脂采用的低收缩型工程专用891乙烯基树脂，包括中温玻璃钢铺层和中温耐磨层制作用；②上面的高温树脂采用的高交联耐高温898乙烯基树脂，包括用于高温玻璃钢铺层和高温耐磨层制作用；③M表示短切毡；SM表示表面毡；WR表示玻璃布。
3、材料性能指标：VEGF-1玻璃鳞片高温底涂概述：该产品是VEGF-1鳞片材料的配套高粘接特性底涂，是以耐高温型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。
特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；同铁及非金属基材的粘结性优良；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）。
应用：VEGF-1鳞片材料的配套底涂；防止金属基体生锈，提高金属基材与胶泥之间的粘结能力；封闭混凝土基材表面，提高混凝土基材与胶泥之间的粘接能力。
产品规格：性能指标：VEGF-1高温耐腐蚀鳞片胶泥概述：是以耐高温乙烯基树脂与C-玻璃鳞片及其它功能性助剂等调配而成的复合物。
特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低；耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能；常温硬化、成型施工简单，修补容易。
应用：管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里；烟囱及排气装置耐蚀衬里；位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀；石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁的表面涂复；混凝土建筑物中的地面、排水沟、污（废）水池的耐蚀复盖层。
鳞片防腐施工方案1 工程概况某电厂脱硫系统烟道和箱罐内衬防腐工程，脱硫系统由以下几个主要系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、事故浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、仪表空气系统、脱硫废水处理系统等。
脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，烟气自锅炉引风机出口烟道引出，进入FGD系统，进入吸收塔进行脱硫。
脱硫除雾后的干净烟气经烟道进入烟囱排放。
烟道内部全部需要玻璃鳞片防腐，防腐厚度为2mm，其中一级塔入口烟道需耐高温180°C。
部分制作箱罐需做玻璃鳞片内衬防腐，本防腐施工项目材料采用MTC鳞片为基本材料。
MTC鳞片AF—32具有很低的水蒸气渗透性，对各种酸、碱等具有极好的耐腐蚀性。
MTC鳞片AF-62具有极好的耐高温性能，MTC鳞片AF-32C具有极好的耐磨损性能。
1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称：脱硫系统烟道和箱罐内衬防腐工程。
1.1.2施工地点：炉后脱硫烟道及箱罐施工区域。
1.1.3施工范围：脱硫烟道及箱罐玻璃鳞片内衬防腐。
1.2主要工程量脱硫烟道玻璃鳞片防腐面积每台机组约3500m²，需内衬防腐的所有箱罐衬鳞面积约3300m²。
1.3工程特点1.3.1 鳞片防腐材料为易燃化学品，需要采取各种安全措施保证施工的安全进行。
1.3.2 防腐施工区域需相对封闭，产生的有毒挥发份可能会对人体造成危害，需使用防护用具。
1.3.3 工期比较紧张，且存在交叉施工，需与周围施工点做好可靠的隔离措施。
2 编制依据2.1 《某电厂工程施工组织总设计》；2.2提供的烟道及箱罐防腐施工图纸；2.3 《玻璃鳞片衬里胶泥》 HG/T 3797-2006；2.4 《玻璃鳞片防腐涂料》 HG/T 4336－2012；2.5 《中碱玻璃鳞片》 HG/T 2641－2009；2.6 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009；2.7 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（施工及验收）2009年版；2.8 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（施工及验收）2011年版；2.9 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2014；2.10 某公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》；2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序；2.12 其它同类机组的施工经验。
玻璃鳞片防腐施工规定及验收原则一、玻璃鳞片防腐施工环节：1、喷砂喷砂前，要去除铁锈及氧化层、油污等杂物，以 6～8kg/cm2的压缩空气，用石英砂或铁矿砂进行喷砂解决。
喷砂表面清洁度应相称于或优于 GB8923—88 中的 Sa2 .5 原则，表面粗糙度为 50～80µm，空气湿度<85%，不做衬里层或已做好的部位要加以保护，免受喷砂破坏影响。
2、底涂喷砂结束后应在 8 小时内须涂抹底层，底层涂料采用乙烯基酯树脂原色 SW 984-M，根据比例添加固化剂并搅拌均匀。
用辊筒进行滚刷，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。
3、鳞片层（第1 次）采用玻璃鳞片 SW 901FLTCP，按比例添加固化济并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调节表面（平均厚度 1m m）。
4、鳞片层（第2 次）采用玻璃鳞片 SW 901FLTCP，按比例添加固化济、色浆并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调节表面（平均厚度 1m m）。
5、检查电火花测试（6000V/mm）厚度测试（≥2.0mm）外观检查6、面涂SW 901-PW-6X 按比例添加固化剂并搅拌均匀，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。
二、重要阐明：1、全部防腐施工队必须按此环节施工，每环节完毕后报环保公司项目经理告知公司质量安全部进行检查验收，没有通过公司质量安全部检查验收的不准进行下一道工序的施工，质安部每个工序的验收都视为分项的最后验收，但凡检查出问题的都要进行处分，因此规定施工队必须进行自检，自检合格后报项目经理告知验收。
2、统一规定底涂为乙烯基酯树脂原色，第一层玻璃鳞片为中灰色，第二层玻璃鳞片为草绿色，面涂为中灰色，每道工序颜色分辨开利于监督检查。
3、全部项目防腐施工前，必须按规定做好具体施工方案，订立安全合同，提供材料出厂质检报告、合格证、发货清单、采购合同（不便提供合同的必须提供能证明材料厂家及购置数量的根据），并且每个材料包装桶上必须有商标及合格证，不能提供所需资料或材料包装桶上没有商标及合格证的视为假冒伪劣产品，不能进行施工。
目录第一章施工综合说明 (3)第一节施工组织设计总说明 (3)第二节编制依照 (4)第三节施工目标 (4)第四节主要工程量 (5)第二章施工先期准备 (5)第一节施工先期准备 (5)第二节施工现场准备 (6)第三节外面协调 (7)第四节施工组织领导 (7)第五节施工场外准备 (10)第六节劳动力计划 (10)第三章施工进度计划 (11)第四章分部分项主要施工方法 (12)第一节基本要求 (12)第二节施工展开程序 (12)第三节施工工艺流程 (12)第四节施工机械设备状况说明 (12)第五节除锈方案 (13)...... 喷砂除锈13喷砂操作工艺 (14)第六节玻璃鳞片树脂防腐方案 (15)材质选定基准 (15)衬里施工方法 (15)第五章质量保证系统及技术举措 (20)第一节质量目标 (20)第二节质量目标： (20)第三节质量保证技术举措 (20)第四节质量情报信息管理 (23)第五节质量保证组织机构 (23)第六节质量管理制度 (24)第六章保证安全生产的技术保证举措 (25)、安全目标 (25)、安全保证系统 (26)、安全施工与检查 (26)、安全防备 (26)、消防安全举措 (28)、暂时用电安全举措 (28)第七章文明施工举措 (29)第八章环保举措 (30)第九章、冬雨季施工举措 (30)第十章、工程交验后服务举措 (31)第一章施工综合说明第一节施工组织设计总说明1、第一，我们完好接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术举措，与业主、监理及设计共同建设脱硫塔重生塔玻璃鳞片防腐工程。
2、经过仔细学习和研究了该项目防腐保温工程的有关图纸资料，在实地勘探现场、剖析了各样影响施工的要素和本工程的特色、难点后，我们有充足的信心，在保证质量、安全、文明施工的前提下全面达成本工程业主规定的承包范围内所有施工任。
务3、我们将赶快完美施工先期准备和施工现场生产设备的整体规划部署工作。
防腐与油漆规范1防腐依据GB/T14976-1994 《涂装前钢材表面锈蚀待级和除锈等级》SY0007--1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0319-98《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》2防腐内容及方案过滤器及管线的内壁的防腐采用HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂层；过滤器、管线及操作平台、橇座等外壁及外部相关构件的防腐采用LG长效耐候涂层进行防腐，过滤器及管线面漆颜色为绿色，操作平台及撬座面漆颜色为黑色，围栏面漆颜色为黄色。
涂层结构见附表。
HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂层结构如下：LG长效耐候涂层结构见附表。
3主要技术要求和质量要求：3.1表面预处理：采用喷砂除锈，除锈质量等级内表面达到GB/T14976中的Sa2.5级，外表面达到GB/T14976中的Sa2级的要求，喷砂处理达不到的地方可采用手工或动力工具除锈达到GB/T14976中的St3级。
3.2除锈处理合格后，按设计的防腐层结构进行施工，每道时间间隔参照产品使用说明书，。
防腐层全部施工完毕，自然固化7-10天后可进行质量检验。
3.3LG长效耐候涂层A、外观：颜色均一，光滑平整，无流挂，无漏涂现象，B、厚度：满足设计要求。
C、电火花：检漏电压为1200V以不漏电为合格。
D、粘结力：采用“划格法”检查，以脱落面积不大于15％为合格。
3.4HWT-08玻璃鳞片长效防腐材料A、外观：色泽均匀，表面光滑平整，无流挂，气泡等现象。
B、厚度：满足设计要求。
C、电火花：检漏电压为2000V以不漏电为合格。
D、粘结力：采用“V”型口刀挑法，以不大片脱落为合格。
4防腐材料的技术要求4.1施工方按要求购进所需防腐材料，性能满足附表2的要求，见表如下：4..2采购防腐涂料具有产品合格证，企业标准使用说明书本批产品检验报告等文件，采购的防腐涂料庆有清晰标识，并在规定的条件下保存。
4.3防腐、面漆配套涂料品种为月一生产厂家提供的产品，并对提供的防腐面漆的配伍性负责。
防腐玻璃鳞片涂料介绍.一．玻璃鳞片的特性以具有很好的耐化学性能玻璃鳞片作为主要防锈颜料的涂料，称之为玻璃鳞片涂料。
玻璃鳞片涂料由美国的Owens-Corning玻璃纤维公司在二十世纪50年代成功开发应用于混凝土底材和钢管的内衬等。
60年代美国很多公司开发了一系列玻璃鳞片涂料，包括环氧煤沥青涂料。
60年代末日本也引入了这项玻璃鳞片涂料技术。
欧洲市场上在1970年也开始应用玻璃鳞片涂料。
玻璃鳞片的厚度在2－5微米，这样能保证在涂料中有数十层的鳞片排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散路径，其原理与铝粉与云铁在涂层中一样，使得腐蚀介质的扩散渗透路线变得相当曲折弯曲，很难渗透到基材。
玻璃鳞片片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强。
v用硅烷偶联剂对玻璃鳞片进行处理，可以提高其强度、耐冲击性能和耐蚀耐磨性，而且明显加强了玻璃鳞片与树脂之间的粘结力，这样也相应地有效增加了涂层的抗渗透性和耐水性。
一般的涂料在液相介质中和温度较高的地方，很难抵挡住腐蚀介质的扩散渗透，而玻璃鳞片把涂层分割成了许许多多的小空间，固化后收缩率小，大大降低了涂层的收缩应力，减少各接触面的残余应力，增加了附着力。
`加上良好的耐热耐寒性能，突出的耐磨性能和其它机械性能，配合优良性能的树脂，组成的玻璃鳞片涂料，有着优异的重防腐蚀性能。
二．玻璃鳞片涂料玻璃鳞片涂料常见树脂有氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂（NOVLAC）、不饱和聚酯树脂和乙烯酸树脂等。
1．环氧玻璃鳞片涂料环氧玻璃鳞片涂料的一般性能同环氧树脂涂料一样。
溶剂型的体积固体份也在80％左右，一次喷涂可以达到干膜厚度200~400微米，固化温度10℃以上。
钢材要求喷砂处理到Sa 2 ?, 可以直接喷涂2×250微米。
如果要求达到最佳的防锈性能，可以在喷砂后的底材上先喷涂一道环氧富锌底漆，要求膜厚不超过25微米，为了达到这个效果，可以对环氧富锌底漆进行20－40％稀释。
