关键装置要害重点部位安全管理规定

关键装置和重点部位安全管理制度关键装置和重点部位的安全管理是现代工业生产和社会运行中至关重要的环节。

为了确保关键装置和重点部位的安全运行，各个领域都建立了相应的安全管理制度。

本文将围绕关键装置和重点部位的安全管理制度展开讨论，并总结相关要点。

一、关键装置和重点部位安全管理的概念关键装置和重点部位是指工业、交通、水利、能源等领域中，具有重要作用、对社会运行有重要影响的设备和场所。

关键装置和重点部位的安全管理是为了保障这些设备和场所的正常运行，防止发生重大事故和灾害，维护社会的安全和稳定。

二、关键装置和重点部位安全管理的原则1. 安全优先原则：关键装置和重点部位的安全管理要确保人员和设备的安全，将安全放在首位。

2. 预防为主原则：通过科学规划、合理布局，采取预防措施，从源头上避免事故的发生。

3. 综合治理原则：综合运用多种手段和方法，对关键装置和重点部位的各个环节进行管理和治理。

三、关键装置和重点部位安全管理体制1. 相关部门的责任：（1）国家安全监管部门负责监管和管理关键装置和重点部位的安全工作，制定相关的政策、规范和标准。

（2）企事业单位负责关键装置和重点部位的具体安全管理工作，建立安全责任制度、安全培训机制和应急救援体系。

2. 安全专业人员的角色：（1）安全专业人员负责制定安全管理制度和标准，指导和监督关键装置和重点部位的安全工作。

（2）安全专业人员负责开展安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

（3）安全专业人员负责组织应急救援演练和事故调查工作，及时处理事故隐患，保障工作场所的安全稳定。

四、关键装置和重点部位安全管理制度的制定与实施1. 安全管理制度的制定：（1）明确安全目标和任务，制定相应的安全标准和规范。

（2）明确各个层级和岗位的安全责任和权力，建立安全责任制度。

（3）建立健全安全培训和教育机制，提高员工的安全素养。

（4）建立和完善应急救援体系，做好事故预防和事故应急处理工作。

2. 安全管理制度的实施：（1）加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。

要害（重点）部位安全管理规定第一条根据集团公司、云南石油分公司、物流中心和昆明配送中心的相关规定及要求，结合油库自身实际，特制定本规定，各生产岗位人员必须严格遵守、执行。

第二条依据HSE管理规定，经配送中心、油库相关安全管理人员，对昆东油库设施、设备现状联合进行了风险评估、安全状况分析，确定昆东油库关键装置、要害（重点）部位为：1．关键装置是指储油区油罐、泵棚。

2．要害（重点）部位是指以下场所或区域：储油区、卸油泵房及栈桥、发油区第三条油库关键装置、要害（重点）部位实行油库主任和班组分级管理与分级监控的原则。

第四条针对关键装置、要害（重点）部位油库分别制定安全管理监控措施和应急预案。

第五条对关键装置、要害（重点）部位实行油库主任定点联系（承包）安全管理制度。

1.关键装置、要害（重点）部位由三位油库领导进行联系（承包）。

盛志刚承包发油区及发油泵棚，卜吉承包卸油泵房及栈桥，王贵林承包储油区及储油罐；日常管理分别由各相应生产班组负责。

2.联系（承包）人对所负责的关键装置、要害（重点）部位负有安全监督与指导责任，具体是：（1）监督、指导关键装置、要害部位员工加强管理，实现安全生产；（2）监督安全生产管理制度和设备管理制度的执行和落实；（3）定期检查管理中存在的问题与隐患，督促和落实隐患整改；（4）定期组织召开安全会议，解决影响关键装置、要害部位管理中存在的问题；（5）定期开展关键装置、要害部位预案演练，提高应急处置能力。

3.承包人至少每月到联系（承包）点进行一次安全活动，并及时将参加活动情况反馈到油库和配送中心安储科。

活动形式包括参加联系点班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。

第六条关键装置、要害（重点）部位的管理办法1.油库建立关键装置、要害（重点）部位档案并登记台账。

2.油库制定关键装置、要害（重点）部位的管理制度，该制度上报配送中心备案。

第七条油库班组按照职责分工对关键装置、要害（重点）部位的安全进行监控管理，具体是：1. 严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程；2.油罐无大面积锈蚀，无漏点，其附件应齐全好用；3.仪表管理符合制度要求，仪表完好率和使用率达95%以上；4.各类安全设施、消防设施齐全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防道路畅通；5.每周组织一次安全检查，并做好安全检查记录。

重点装置要害〔重点〕部位安全管理规定第一条重点装置系指以下设施或装置：1、陆上、海〔水〕上油气勘探开发重要的生产设施；2、工艺生产操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐化、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行的装置等；3、要害〔重点〕部位系指场所或地域：（1〕多工种联合作业、频频拆卸、迁居、安装，生产过程中不安全因素多的野外施工现场；（2〕相对集中的油气生产与办理装置区；（3〕制造、储藏、储运和销售易燃易爆化学危险品、化学毒性为高度、极度危害的化学物质，以及可能形成爆炸和火灾场所的罐区、装卸台站、码头、油库、库房等；（4〕对装置和生产安、稳、长、满、优运行起重点作用的公用工程系统等；（5〕运送危险品的专业运输车〔船〕队。

第二条对重点装置要害〔重点〕部位推行直属企业、二级单位、基层单位和班组分级管理与分级监控原那么。

第三条直属企业依照本单位实质情况，由主管生产的领导组织生产、技术、设施、仪表、电气、安全等相关部门进行重点装置要害〔重点〕部位的界定分级。

一般可将其分为两级。

发生火灾时，影响全企业的生产或简单造成重要人员伤亡的重点生产装置及部位可定为一级。

一级重点装置要害〔重点〕部位划分拜会附表的规定。

一级重点装置要害〔重点〕部位应上报企业企业安全环保局备案。

第四条重点装置要害〔重点〕部位应拟定安全管理监控措施和应急方案。

第五条对重点装置要害〔重点〕部位推行领导干局部级定点联系〔承包〕的安全管理制度。

1、一级重点装置要害〔重点〕部位由直属企业现职处长以上领导干部进行联系〔承包〕。

联系〔承包〕点应设置“领导干部安全联系〔承包〕责任牌〞。

2、联系〔承包〕人对所负责的重点装置要害〔重点〕部位负有安全监察与指导责任，详尽是：〔 1〕指导帮助安全承包点实现安全生产；〔 2〕监察安全生产目标、政策、法规的执行；〔 3〕检查安全生产中存在的问题与隐患；〔 4〕帮助并督促隐患整改；〔 5〕监察事故“四不放过〞原那么的推行；〔 6〕帮助解决影响安全生产的突出问题。

关键装置、重点部位安全管理规定1目的：为规范和加强关键装置、重点（要害）部位HSE管理，落实各部门及岗位的HSE管理责任，避免重大、特大事故发生,保障员工生命和公司生产安全，特制定本制度。

2适用范围：本规定适用于公司内关键装置、重点部位的HSE管理。

3归口部门：规划发展部4术语和定义4.1关键装置指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢等条件下进行的生产装置。

4.2重点（要害）部位是指生产、贮存、运输和销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、仓库、装卸台（站）等；或对关键装置“安、稳、长、满、优”生产起关键作用的公用工程系统。

5基本要求5.1关键装置包括：5.1.1采用政府公布的《重点监管危险化工工艺目录》中的危险化工工艺进行生产的装置（参见附件1）；本公司为：硝化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、氧化工艺。

5.1.2企业可以结合风险评估认为在生产系统中处于重要地位，其生产操作对安全生产影响较大的其他装置和设施。

5.2重点部位包括以下场所或区域：5.1.1生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；5.1.2对关键装置“安、稳、长、满、优”生产起关键作用的公用工程系统；5.2.3运送危险品的专业运输车（船）队；5.2.4多工种联合作业、频繁拆卸、搬迁、安装的部位，生产过程中不安全因素多的野外施工现场。

5.2.5重点部位划分见附件。

6管理职责5.1关键装置重点（要害）部位所属部门及分厂（车间）职责5.1.1执行和落实公司关键装置、重点（要害）部位的相关管理制度，制定本部门内部相关管理和考核制度，对关键装置、重点（要害）部位实施监控管理，并对落实情况进行检查。

5.1.2组织本单位（部门）人员日常HSE培训，加强操作技能的学习和演练，确保本部门员工具备相应的HSE素质和操作技能。

关键装置关键（重点）部位安全管理规定模板第一章总则第一条目的与依据为了确保企业生产过程中关键装置关键（重点）部位的安全，防止事故发生，保证员工的人身安全和资产安全，并提高企业的生产效益，订立本规定。

本规定订立依据国家相关法律法规、行业标准和企业管理要求，并结合企业自身实际情况订立。

第二条适用范围本规定适用于企业全部关键装置关键（重点）部位的安全管理，包含但不限于生产车间、储存区域等。

第三条安全管理原则安全管理应坚持以下原则：1.安全第一：人身安全和生产设备安全是企业最紧要的资源，员工的人身安全和资产安全放在首要位置。

2.防备为主：自动防备和掌控风险，防患于未然。

3.综合整治：采取综合措施，包含技术措施、管理措施、人员培训等多方面，全面提高安全管理水平。

4.责任到人：明确安全管理的责任主体，落实责任到每个岗位和每个员工。

第二章关键装置关键（重点）部位安全管理职责第四条管理部门职责管理部门负责订立关键装置关键（重点）部位安全管理规定和制度，对关键装置关键（重点）部位进行监督和检查，及时发现并矫正问题。

第五条监管部门职责监管部门在管理部门的帮助下，对关键装置关键（重点）部位的安全进行监督检查，发现问题及时处理，并对违规行为进行惩罚。

第六条监测人员职责监测人员负责对关键装置关键（重点）部位进行实时监测，并及时报警和采取必需的应急措施。

第七条班组长职责班组长负责组织本班组员工进行关键装置关键（重点）部位的安全操作，确保操作符合规定。

第八条员工职责员工应严格遵守相关安全规定和制度，参加安全培训，正确佩戴个人防护装备，发现问题及时上报，并乐观帮助处理安全事故。

第三章关键装置关键（重点）部位安全管理措施第九条安全技术措施1.关键装置关键（重点）部位应设置安全防护设施，包含安全围栏、标识标志等，并确保其完好有效。

2.采用先进的安全监测设备，对关键装置关键（重点）部位进行实时监测，及时发现异常情况。

3.对关键装置关键（重点）部位进行定期的安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全可靠性。

1 目的规范和加强关键装置要害（重点）部位的安全管理和监控，保障安全生产。

2 适用范围本规定适用于公司所属各单位对关键装置要害（重点）部位管理及监控。

3 职责3.1 安环处负责对关键装置要害（重点）部位安全、消防、气防专业管理，并做好安全监督工作。

3.2 生产处负责对关键装置要害（重点）部位工艺、技术专业安全管理。

3.3 机动处负责对关键装置要害（重点）部位设备、电气、仪表专业安全管理。

3.4 各运行（专业）部、子公司负责本单位或本专业所辖关键装置要害（重点）部位的安全监控管理。

4 工作程序4.1 关键装置要害（重点）部位的界定4.1.1 关键装置是指工艺生产操作是在高压、高温、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行的装置。

4.1.2 要害（重点）部位是指贮存和输运易燃易爆化学危险品、化学毒性为高度、极度危害的化学物质，以及可能形成爆炸和火灾场所的罐区、仓库、装卸台站、码头等；或对装置安、稳、长、满、优运行起关键作用的公用工程系统。

4.1.3 经界定，公司关键装置具体有：炼油一部的Ⅲ套重整、催化裂化、Ⅲ套常减压、Ⅲ套加氢、PSA、芳烃抽提装置；炼油二部的Ⅰ套延迟焦化、Ⅱ套延迟焦化、溶剂脱沥青、聚丙烯、Ⅲ套硫磺、Ⅳ套硫磺、Ⅴ套硫磺、Ⅵ套硫磺装置；炼油三部的加氢裂化、制氢/A、B套（包括膜分离）、Ⅱ套重整、Ⅱ套加氢、Ⅰ套气分、Ⅱ套气分、烷基化、MTBE、溶剂油装置；炼油四部的Ⅰ套常减压、Ⅱ套常减压、重油催化（包括CO锅炉）、产品精制（包括轻烃回收）、Ⅰ套加氢、航煤加氢、非芳加氢装置；炼油五部的Ⅳ套加氢、Ⅴ套加氢、Ⅳ套重整、PX（包括歧化）、苯抽提装置；化工部的合成氨、尿素装置、聚丙烯（PP）。

其中Ⅲ套重整、催化裂化、Ⅰ套延迟焦化、Ⅱ套延迟焦化、加氢裂化、重油催化、Ⅴ套加氢、Ⅳ套重整、PX （包括歧化）、合成氨、尿素、聚丙烯（PP）、GTL中试装置等13套装置为一级关键装置，其他为二级关键装置。

4.1.4 经界定，公司要害（重点）部位具体有：公用工程部的污水处理场、新空分、老电站的蒸汽锅炉、35KV油厂变、Ⅱ电站的CFB锅炉、110KV炼化变；炼油二部的Ⅰ套污水汽提、Ⅱ套污水汽提；电气部的35KV联合变、化工变；储运部的新老液化烃罐区、油品罐区、铁路装卸油台、成品油码头；化工部的蒸汽锅炉、Ⅲ电站CFB锅炉、110KV石化变；仓储公司35KV原油变、罐区、码头；物装公司的氢气瓶库；海达公司的液化气装瓶站、液化气装车设施、小商品装车台。

关键装置、重点部位安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强关键装置、重点部位的安全管理，保障人身、财产和环境的安全，根据相关法律、法规和安全管理实践，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位的关键装置、重点部位的安全管理工作，包括但不限于生产装置、存储设施、输送系统等。

第三条关键装置、重点部位安全管理的原则是预防为主、综合管理、依法管理、主动防御。

第四条关键装置、重点部位安全管理应遵循科学规划、统一标准、全面考量、风险评估的原则，建立健全安全管理体系。

第五条本单位应设置专门的安全管理部门或安全管理岗位，负责关键装置、重点部位安全管理工作的组织、协调和监督。

第六条本单位应加强与相关部门和单位的协作，共同推进关键装置、重点部位安全管理工作的开展。

第二章安全管理程序第七条关键装置、重点部位应编制安全管理手册，明确各项安全管理工作的责任、措施和流程。

第八条安全管理手册应包括以下内容：安全组织机构、职责分工、安全规章制度、风险评估分析、安全控制措施、事故应急预案等。

第九条关键装置、重点部位应定期组织安全学习培训，提高安全意识和技能。

第十条关键装置、重点部位应制定安全管理计划，明确安全目标和管理措施，并进行定期评估和调整。

第十一条关键装置、重点部位应建立安全巡查制度，定期巡查设备设施、安全防护措施和操作规程的执行情况。

第十二条关键装置、重点部位应建立事故隐患排查制度，定期开展隐患排查工作，并制定整改计划和落实整改措施。

第十三条关键装置、重点部位应建立事故应急预案，明确各级责任人和应急处置措施，定期组织演练。

第三章安全管理要求第十四条关键装置、重点部位应按照国家法律、法规和标准的要求进行设计、建造和改造。

第十五条关键装置、重点部位应定期进行安全检查和维护保养，确保设备设施的安全可靠运行。

第十六条关键装置、重点部位应配备必要的安全设备和防护措施，并定期进行检测和检验。

第十七条关键装置、重点部位应制定安全操作规程，明确岗位责任和操作流程，严禁违规操作。

关键装置要害部位安全管理制度关键装置要害部位是指在重大危险源、重要技术装置中具有关键作用、一旦出现故障或事故，可能导致重大的人身伤亡、财产损失或污染环境的部位。

因此，要对这些部位进行科学合理、规范化的安全管理，制定有效的管理制度来保障人民群众的生命安全和物质财产安全。

制度建设为了落实安全管理制度，要制定标准化、科学化、有效化的管理制度，对关键装置要害部位开展必要的安全管理措施。

具体而言，制度建设应包括以下内容：安全责任体系建立负责关键装置要害部位安全管理的安全责任体系，明确管理部门、责任人的职责、权限和任务，加强安全生产工作的组织管理，落实安全目标责任制。

安全管理制度建立、完善关键装置要害部位安全管理制度，对装置进行质、量检查，力争做到早发现、早预防、早控制、早消除问题，提高部门自查能力和及时处理问题的能力。

安全培训管理制度制定关键装置要害部位安全培训管理制度和相关考核制度，保证人员能够理解和执行安全管理相关的职责和工作，提高员工安全意识。

安全应急预案制定安全应急预案，加强实战演练，提高全局员工的应急决策能力和应变能力，保障紧急情况下的安全。

安全管理评估对关键装置要害部位的安全管理制度进行评估，制定相关安全管理措施，根据管理的变化和涉及人员变化等，及时进行安全管理制度的更新和迭代。

安全信息化管理利用新技术手段加强关键装置要害部位的安全信息化管理，建立全过程跟踪监管体系，强化风险评估和隐患排查，及时掌握关键装置要害部位的安全状况。

实施方法要对关键装置要害部位安全管理进行科学合理、可行性的实施措施，根据现有条件、实际需要以及经济合理性等制定相应的实施方法：识别关键装置要害部位要识别出企业中重点设备，设定关键装置要害部位的底线，对重点部位进行把控和监督。

制定安全管理标准制定可操作的安全管理标准，完善管理流程，落实各项措施和制度。

进行排查对关键装置要害部位进行排查，确保工作人员能够准确识别潜在风险、制定应对措施。

石化关键装置要害(重点)部位安全管理规定一、概述石化关键装置是指在石化生产过程中起关键作用的设备或装置，其运行安全直接关系到生产安全和人员安全。

本文旨在明确石化关键装置要害(重点)部位的安全管理规定，人员应遵守规定，确保装置稳定运行。

二、要害(重点)部位的定义要害(重点)部位是指在石化生产中特别紧要的设备或装置部位，其损坏或事故后果是严重的，直接影响石化生产的安全和稳定。

通常包括以下方面：1. 装置的高压区域及高温区域2. 受热、受冲刷的设备3. 简单产生静电的部位4. 承载紧要设备的支架、底座、焊缝、衬里等部位5. 简单腐蚀、磨损和疲乏的部位6. 承受介质流量过大或过小的部位7. 装置的关键掌控配件和仪表三、安全管理规定1. 把握关键环节对于石化关键装置的要害(重点)部位，管理者应对其进行严密的定位和关注，并严格依照操作规程进行操作。

在工作中，管理者要紧密关注关键部位的运行状态，对异常情况要适时处理并上报。

2. 禁止膨胀、裂纹、积垢等现象对于石化关键装置要害(重点)部位，应期时维护，防止膨胀、裂纹、积垢等现象的产生。

禁止在这些部位上焊接，以防止损坏或引发事故。

3. 加强润滑和冷却要害(重点)部位通常是设备或装置的紧要支持部位，对其进行维护和润滑是必要的，合理的润滑能减小机器磨损、降低噪音、降低能耗、提高效率。

冷却也是很关键的，对于高温区域的装置尤其是要注意，添加合适的冷却液体能有效的保护设备。

4. 严格检查质量要害(重点)部位应严格进行检测，确保这些部位充足生产的要求，以免因零部件质量差、安装不当等原因导致设备显现问题影响生产。

5. 禁止超负荷关键装置要害(重点)部位并不是接受负荷的部位，所以在运行过程中应严格检查和掌控负荷，以防止因负荷过大而导致的损坏。

因此，对于这些关键装置要害(重点)部位，运行负载必需严格依照要求把控，工人操作也应严格遵守。

6. 进行防静电措施在关键装置要害(重点)部位位置上要进行防静电措施，防止静电的产生。

关键装置和重点部位安全管理制度为保证本公司内部关键装置和重点部位的安全运行，杜绝事故发生，提高经济效益，确保公司安全生产方针和目标的实现，制定本制度。

本制度适用于公司范围内所存在的关键装置和重点部位的安全管理。

关键装置：指公司生产设施的重点及要害装置及设备，一旦出现故障，将引起全公司生产系统停车或受到严重影响的设备。

包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、氯化等条件下进行工艺操作的生产设备。

重点部位：制造、贮存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等。

1、职责1.1公司主要负责人对关键装置和重点部位的安全管理负全面领导责任。

1.2公司分管负责人对关键装置及重点部位实行安全包保责任制，负有安全监督与指导责任。

1.3关键装置及重点部位所在分厂的主要负责人为安全第一责任人，负责所辖区域关键装置和重点部位的安全监督、指导和应急演练等。

1.4各生产部门建立本单位关键装置和重点部位的台账，定期进行检查。

1.5安环部负责对各分厂关键装置和重点部位管理情况进行检查和考核。

2、公司级管理人员对关键装置和重点部位管理要求2.1公司实行领导干部联系点管理机制，安全生产委员会负责制定公司级管理人员定点包保的安全管理机制，包保人对所负责的关键装置和重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：2.1.1指导安全承包点实现安全生产；2.1.2监督安全生产方针、政策、法规、规定的执行和落实；2.1.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；2.1.4督促隐患治理项目；2.1.5监督事故按“四不放过”原则的落实；2.1.6解决影响安全生产的突出问题。

2.2包保人至少每月到包保点进行一次安全活动，活动形式可以为参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。

2.3公司按照《安全生产考核管理制度》定期包保人进行考核，考核情况纳入包保人月度安全生产责任考核中。