分段空场,嗣后充填采矿方法说明
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大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法孔德柱发布时间:2023-07-18T03:01:05.642Z 来源:《中国科技信息》2023年9期作者:孔德柱[导读] 大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法是一种在大直径深孔采矿过程中应用的采矿技术。
本文介绍了该采矿法的基本原理和操作流程,并讨论了其在提高采矿效率、减少环境影响等方面的优势。
证明了大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的可行性和可靠性。
本文的目的是为矿业工程领域的研究人员和从业者提供有关该采矿法的详尽信息和参考。
身份证号码:53038119880319xxxx摘要:大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法是一种在大直径深孔采矿过程中应用的采矿技术。
本文介绍了该采矿法的基本原理和操作流程,并讨论了其在提高采矿效率、减少环境影响等方面的优势。
证明了大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的可行性和可靠性。
本文的目的是为矿业工程领域的研究人员和从业者提供有关该采矿法的详尽信息和参考。
关键词:大直径深孔、空场嗣后充填、采矿效率、环境影响、可行性、可靠性引言大直径深孔采矿是一种相对较新的采矿技术,其通过钻探较大直径的孔眼,在地下进行矿石的提取。
与传统的开采方法相比,大直径深孔采矿具有许多优势,例如高效、高产、低成本等。
然而,由于大直径深孔的开采过程中会产生大量的空场,如何有效地处理这些空场成为了一个关键的问题。
一、大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的概括1.采矿方法概述大直径深孔采矿方法是一种通过在地下进行大直径孔眼的钻探,然后利用钻孔提取矿石的采矿技术。
相比传统的采矿方法,大直径深孔采矿具有高效、高产、低成本等优势。
其基本工作原理是通过钻孔设备将地下矿石打碎并吸出,同时在钻孔中形成空场。
2.阶段空场嗣后充填技阶段空场嗣后充填技术是指在采矿过程中,将开采过程中形成的空场暂时保留,并在一定阶段后进行充填处理的技术。
这种技术可以有效利用采矿过程中形成的空场,减少对地下和地表环境的影响。
空场嗣后充填采矿法一、空场嗣后充填采矿法的原理空场嗣后充填采矿法是指在采矿结束后,将采掘过的矿区进行填充,使矿区形成封闭的空间,避免地表坍塌和污染。
这种采矿方法利用尾矿和废石堆积填充矿场,减少对地表的破坏,保护环境。
二、空场嗣后充填采矿法的优点1.保护环境。
空场嗣后充填采矿法可以减少对环境的破坏,降低水质和土壤污染,保护生态环境。
2.提高资源利用率。
通过填充矿区,可以有效地利用尾矿和废石,减少资源浪费。
3.减少灾害发生。
填充矿区可以使原本开采过的地下空间得到有效利用,减少地表坍塌和其他灾害的发生。
4.节约成本。
空场嗣后充填采矿法可以减少清理和治理矿区的成本,提高生产效率。
三、空场嗣后充填采矿法的操作步骤1.表面清理。
在填充矿场前,必须对矿区进行表面清理,清除草地、树木等障碍物。
2.挖掘和开采。
根据矿区的情况,选择适当的挖掘和开采方式,在确保安全的前提下进行采矿活动。
3.分选和分类。
在开采后,对采集的矿石进行分选和分类,将有用的矿石和尾矿分开。
4.填充运输。
将尾矿和废石运输到矿区,进行填充作业,填充材料要均匀覆盖整个矿区。
5.固结封闭。
在填充完成后,必须对矿区进行固结封闭,确保填充物不会发生塌陷和流动。
6.监测和维护。
填充完成后,必须对矿区进行定期监测和维护,保持矿区的稳定和安全。
综上所述,空场嗣后充填采矿法是一种环保和高效的采矿方法,可以保护环境、提高资源利用率、减少灾害发生,并节约成本。
通过科学规划和合理操作,可以实现矿业生产和环境保护的双赢。
希望未来更多的矿业企业能够采用空场嗣后充填采矿法,建设绿色矿山,为可持续发展贡献力量。
大直径深孔阶段空场嗣后充填法分层崩落采矿法1. 引言1.1 概述本文主要介绍了大直径深孔阶段空场嗣后充填法和分层崩落采矿法两种采矿方法。
大直径深孔阶段空场嗣后充填法是一种在深孔开采过程中充填空洞并保持稳定的方法,而分层崩落采矿法则是一种通过分层崩落的方式进行高效率挖掘的方法。
1.2 文章结构本文将首先介绍大直径深孔阶段空场嗣后充填法,包括其原理及操作步骤、应用领域和优势以及设备与施工要求。
接着将介绍分层崩落采矿法,包括其原理及方法介绍、应用案例分析以及优缺点比较。
最后,在结论部分对两种方法进行总结回顾,并展望未来发展方向。
1.3 目的本文旨在详细介绍大直径深孔阶段空场嗣后充填法和分层崩落采矿法两种采矿方法,为相关领域的专业人士提供参考和指导。
通过深入了解两种方法的原理、应用案例以及优缺点比较,读者可以更好地理解和应用这些采矿方法,在实践中提高工作效率并降低风险。
2. 正文:2.1 大直径深孔阶段空场嗣后充填法:2.1.1 原理及操作步骤:大直径深孔阶段空场嗣后充填法是一种在井下矿床开采中应用的充填方法。
其原理是通过在矿井下方选取合适的储备区,将矿床剩余资源采出后,将崩塌形成的空场进行充填以减少地表沉降和环境影响。
具体操作步骤如下:1. 确定矿床剩余资源分布情况:通过地质勘探等手段确定矿床内各个区块的残存矿物分布情况。
2. 选择合适的储备区:根据残存矿物的分布情况,选取距离开采工作面较远且稳定的地带作为储备区。
3. 进行大直径深孔钻探:利用大型钻机进行大直径深孔钻探,将钻孔打入到预定充填层位以下,并由专业人员监测岩层稳定性。
4. 执行阶段性开采:按照计划进行阶段性开采,将矿床中的矿物逐步采出。
5. 进行嗣后充填:在每个阶段开采结束后,利用混凝土等材料将空场充填,以减少岩层崩塌引起的地表沉降。
6. 监测与调整:进行充填后,及时监测岩层稳定性和地表沉降情况,对需要调整的地方进行修补。
2.1.2 应用领域和优势:大直径深孔阶段空场嗣后充填法主要应用于大规模井下矿山开采中。
分段空场嗣后充填采矿法适用条件
分段空场嗣后充填采矿法是一种采矿后的矿山复垦和环境保护的方法。
它的适用条件主要包括以下几点:
1.地质条件:分段空场嗣后充填采矿法适用于含有大量固体废弃物的矿山。
矿山的矿石富含金属矿物或非金属矿物,但同时也会产生大量的矿石废料和矿渣。
2.空场条件:分段空场嗣后充填采矿法适用于已经开采过的空场。
矿山开采后形成的空场应具备一定的大小和形状,以方便进行充填作业。
空场的地质条件应符合充填材料的固化和稳定要求。
3.充填材料条件:分段空场嗣后充填采矿法需要利用矿山废弃物进行充填,因此充填材料的选取非常重要。
充填材料应具备一定的固化能力,能够将废弃物固化成稳定的体块,以防止环境污染。
此外,充填材料还应具备良好的渗透性和稳定性,以确保充填体的稳定性和安全性。
4.环境保护要求:分段空场嗣后充填采矿法的主要目的是进行矿山环境的复垦和保护。
因此,在适用条件里,必
须要求充填后的矿山空场具备良好的环境保护功能,能够
有效防止废弃物的渗漏和污染,保护周围的土壤和水资源。
总而言之,分段空场嗣后充填采矿法适用于那些已经采
矿结束的矿山,通过利用矿山废弃物进行充填,实现矿山
的复垦和环境保护。
适用条件包括地质条件、空场条件、
充填材料条件和环境保护要求。
分段空场嗣后充填采矿法设计说明1、矿块和回采单元参数分段空场嗣后充填采矿法结构、参数和工艺可因矿制宜,灵活调变。
当矿体厚大时,矿块垂直走向布置;当矿体陡时,分段高度可大些,否则矮些。
阶段高度30~45m。
堑沟分段高8.0~10m,堑沟以上分段高8.0~12m,下底柱高5m,上底柱高3~5m,剖面之间不留间柱,单元之间留3~4m厚间柱。
铲运斜巷(即装矿巷道)间距6.5~8.0m,此斜巷与运搬横巷交角60°~70°。
采场单元面积一般为:(长×宽)=16~24×12.5m 。
2、采准采用脉外阶段运输道(2.2×2.7m )和垂直矿体的穿脉运输道(2.2×2.7m )构成矿块的联合采准方式。
脉外阶段运输道沿矿体走向布置,设在矿体的下盘;穿脉运输道垂直矿体走向布置,每间隔50米布置一条,穿透矿体。
从穿脉运输道向上掘有底板上山、斜坡道、溜矿井和短通风道。
从底板上山每个分段标高向两侧掘进分段联络平巷,由此再向矿体顶板掘进各个分段凿岩巷道,最底部的一个分段掘进运矿巷道,分段凿岩巷道(2.7×2.7m )水平间距12.5米,运矿巷道(3.0×3.0m )水平间距25米。
分段凿岩巷道、运矿巷道与溜矿井之间掘有溜井联络平巷,从运矿巷道向单元底部掘有装矿巷道。
装矿巷道(斜巷2.7×2.7m )一端斜通运矿巷道,另一端顶板贯通单元的堑沟横巷底部,铲运机在此巷内进行铲装作业。
底板上山(2.2×1.8m )呈30°倾角连通上下阶段,距矿体约0~12m,用于行人、运送材料设备、安装(风、水、电、喷锚)管线。
斜坡道(3×3m )呈15°倾角连通运矿巷道水平,用做WJD-0.75型铲运机通道。
溜矿井(2×2m )连通各分段凿岩巷道和运矿巷道水平,用做单元采掘、矿块回采的出矿(渣)道和通风道。
短通风天井(2×2m )在矿块顶板,直通底部运矿巷道水平,用做矿块各单元回采的进风道。
嗣后充填采矿法介绍
随着矿业的不断发展,各种高效、安全的采矿方法应运而生。
其中,嗣后充填采矿法作为一种先进的采矿技术,受到了广泛关注。
本文将详细介绍嗣后充填采矿法的原理、特点及其在矿业生产中的应用。
一、原理
嗣后充填采矿法是一种在矿体开采过程中,随着回采工作面的推进,逐步向采空区送入充填材料,以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动,并在形成的充填体上或在其保护下进行回采作业的采矿方法。
这种方法能够有效地利用矿产资源,减少矿石损失和贫化,同时降低对地表和环境的破坏。
二、特点
1. 安全性高:通过向采空区充填材料,可以有效地支撑围岩,防止顶板冒落和地表塌陷,保障采矿作业的安全。
2. 回收率高:嗣后充填采矿法能够减少矿石的损失和贫化,提高矿产资源的回收率。
3. 环保性好:充填材料可以选用工业废渣、尾矿等废弃物,实现资源的综合利用,减少固体废弃物的排放,降低对环境的污染。
4. 灵活性强:嗣后充填采矿法适用于不同厚度、倾角和形状的矿体,具有较强的适应性。
三、应用
嗣后充填采矿法在金属矿山、非金属矿山以及煤矿等领域得到了广泛应用。
在实际应用中,根据矿体的具体条件和采矿要求,可以选择不同的充填材料和充填工艺。
例如,在金属矿山中,常采用尾矿砂、胶结材料等作为充填材料;在煤矿中,则可以采用矸石、粉煤灰等作为充填材料。
总之,嗣后充填采矿法作为一种先进的采矿技术,具有显著的优势和广阔的应用前景。
在未来的矿业发展中,随着科技的不断进步和环保要求的提高,嗣后充填采矿法将发挥更加重要的作用。
空场嗣后充填采矿法英文回答:In-situ filling mining method is a mining techniquethat involves filling the mined-out areas with waste materials or backfill materials to support the surrounding rock and prevent collapse. This method is commonly used in underground mining operations where the extracted oreleaves voids behind.One advantage of the in-situ filling mining method is that it provides structural support to the underground mine, reducing the risk of cave-ins and ensuring the safety of miners. By filling the empty spaces with waste materials or backfill materials, the stability of the remaining rock is enhanced, making the mining operation safer and more efficient.Another benefit of this mining method is the environmental advantage it offers. Instead of leaving themined-out areas open and exposed, the in-situ filling mining method allows for the reclamation of the land. By filling the voids with waste materials, the land can be restored and used for other purposes such as agriculture or construction.Let me give you an example to illustrate how the in-situ filling mining method works. Imagine a scenario where a company is mining for gold in an underground mine. As the gold is extracted, voids are created in the mine. To prevent the collapse of the mine and ensure the safety of the miners, the company decides to use the in-situ filling mining method.They start by identifying suitable waste materials or backfill materials that can be used to fill the voids. These materials can be anything from sand and gravel to mine tailings or even cement. Once the materials are identified, they are transported to the mine and placedinto the voids using specialized equipment.As the voids are filled, the stability of the mineimproves, reducing the risk of cave-ins. The waste materials or backfill materials also provide support to the remaining rock, preventing it from collapsing. This allows the mining operation to continue safely and efficiently.中文回答:空场嗣后充填采矿法是一种采矿技术,其通过用废弃物或充填材料填充采空区域,以支撑周围的岩石并防止坍塌。
阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用摘要:随着采矿行业的发展,多层缓倾斜矿体的开采成为一项具有挑战性的任务。
传统的开采方法在处理多层缓倾斜矿体时存在效率低、安全风险高和资源浪费等问题。
空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用。
该方法通过合理的采场布置和支撑设计,在采矿过程中使用嗣后充填填充剂来保持稳定的工作面,并实现连续采矿。
基于此,本篇文章对阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用进行研究,以供参考。
关键词:阶段空场嗣后;充填连续采矿法;多层缓倾斜矿体;应用分析引言现阶段,多层缓倾斜矿体在采矿过程中所面临的挑战,包括坡度变化、不稳定性和地质条件复杂等问题。
阶段空场嗣后充填连续采矿法在提高生产效率、降低安全风险和减少资源浪费方面的潜力。
阶段空场嗣后充填连续采矿法通过合理的采场规划、支撑设计和填充剂应用,实现了多层缓倾斜矿体的稳定开采。
相比于传统的开采方法,该方法能够提高开采效率、降低安全风险和减少资源浪费。
然而,需要注意的是,在实际应用中仍然存在一些技术挑战和经济成本,需要进一步研究和优化。
基于此,研究阶段空场嗣后充填连续采矿法在多层缓倾斜矿体中的应用分析。
1 阶段空场嗣后充填连续采矿法的相关概述阶段空场嗣后充填连续采矿法是一种应用于矿山开采的技术方法,旨在解决多层缓倾斜矿体的开采难题。
该方法通过合理的采场布置和支撑设计,在采矿过程中使用嗣后充填填充剂来保持稳定的工作面,并实现连续采矿。
以下是阶段空场嗣后充填连续采矿法的详细概述:1.1 采场规划和布置在阶段空场嗣后充填连续采矿法中,首先需要进行采场规划和布置。
根据多层缓倾斜矿体的地质情况和开采需求,确定合适的采场形状、大小和布局。
同时,结合采场的工作时间和充填周期等因素,合理安排采场的划分和开采顺序。
1.2 支撑设计和施工在采场布置完成后,需要进行支撑设计和施工。
支撑设计是指在采矿过程中使用各种支撑技术,如螺杆支撑、锚杆支撑和注浆等,用于维持采场的稳定性。
分段空场嗣后充填采矿法设计说明
1、矿块和回采单元参数
分段空场嗣后充填采矿法结构、参数和工艺可因矿制宜,灵活调变。
当矿体厚大时,矿块垂直走向布置;当矿体陡时,分段高度可大些,否则矮些。
阶段高度30~45m。
堑沟分段高8.0~10m,堑沟以上分段高8.0~12m,下底柱高5m,上底柱高3~5m,剖面之间不留间柱,单元之间留3~4m厚间柱。
铲运斜巷(即装矿巷道)间距6.5~8.0m,此斜巷与运搬横巷交角60°~70°。
采场单元面积一般为:(长×宽)=16~24×12.5m 。
2、采准
采用脉外阶段运输道(2.2×2.7m )和垂直矿体的穿脉运输道(2.2×2.7m )构成矿块的联合采准方式。
脉外阶段运输道沿矿体走向布置,设在矿体的下盘;穿脉运输道垂直矿体走向布置,每间隔50米布置一条,穿透矿体。
从穿脉运输道向上掘有底板上山、斜坡道、溜矿井和短通风道。
从底板上山每个分段标高向两侧掘进分段联络平巷,由此再向矿体顶板掘进各个分段凿岩巷道,最底部的一个分段掘进运矿巷道,分段凿岩巷道(2.7×2.7m )水平间距12.5米,运矿巷道(3.0×3.0m )水平间距25米。
分段凿岩巷道、运矿巷道与溜矿井之间掘有溜井联络平巷,从运矿巷道向单元底部掘有装矿巷道。
装矿巷道(斜巷2.7×2.7m )一端斜通运矿巷道,另一端顶板贯通单元的堑沟横巷底部,铲运机在此巷内进行铲装作业。
底板上山(2.2×1.8m )呈30°倾角连通上下阶段,距矿体约0~12m,用于行人、运送材料设备、安装(风、水、电、喷锚)管线。
斜坡道(3×3m )呈15°倾角连通运矿巷道水平,用做WJD-0.75型铲运机通道。
溜矿井(2×2m )连通各分段凿岩巷道和运矿巷道水平,用做单元采掘、矿块回采的出矿(渣)道和通风道。
短通风天井(2×2m )在矿块顶板,直通底部运矿巷道水平,用做矿块各单元回采的进风道。
以上各种采准巷道采用网(筋)喷(浆)支护,个别松软岩层采取网、喷、锚联合加强支护或钢筋混泥土发碹、木棚子加固支护。
3、切割
⑴ 切割巷道掘进
单元采准工作完成后,在单元底部装矿巷道端部爬高一分层(2.7米),掘进平行于运矿巷道且贯穿整个单元的堑沟横巷(2.7×2.7m ),再在堑沟横巷一端掘进垂直于堑沟横巷的切割平巷(2.7×2.7m);其它各个分段分别在凿岩巷道一端掘进垂直切割平巷(2.7×2.7m ),切割平巷长9.8m。
之后在堑沟和各分段切割平巷中分别掘进切割天井(2.7×2.0m )。
堑沟横巷和切割平巷视矿石不稳定的程度酌用网喷或素喷支护。
切割天井一般不支护。
⑵ 切割槽形成
所有分段的切割巷道都掘进完后,便在各分段的切割平巷中用YGZ-90型导轨式凿岩机钻凿上向扇形中深孔。
堑沟分段切割平巷中的扇形孔有5排,排距0.6~0.7m,扇排面与堑沟横巷垂直,每扇排有5~6孔,为控制爆破顺序,从切割天井起依次把每扇排同号的5个孔编成5~6排平行孔(称平行孔排),这些平行孔排排面是从原凿岩中心放射的。
堑沟以上的其它分段切割平巷中,有扇形孔7~9排,排距1.1~1.2m(加强排排距0.5~0.9m),每扇排5~6孔,扇排面与凿岩巷道平行。
全阶段所有切巷内的中深孔都凿完后,自上而下逐个分段分次(有时一次)组织装药爆破,不管分次或一次装药爆破,通常上部分段起爆先于下部分段,底部堑沟分段最后起爆。
堑沟以上分段,各排炮孔以切割平巷两端切割天井为自由空间,按照由两头向中间的顺序,微差起爆;堑沟分段,各排炮孔以切割平巷一端切割天井为自由空间,按照由天井向另一头的顺序,微差起爆。
爆破后放出矿石则形成
回采单元的切割槽。
4、回采
回采包括落矿、通风、出矿和充填。
⑴ 落矿
每单元在切割的同时,便自上而下依次在各分段的凿岩巷道和堑沟横巷中,用YGZ-90型导轨式凿岩机从切割平巷处开始按后退方式逐段逐排穿凿上向垂直扇形中深孔。
孔径52~62mm,排距(最小抵抗线)1.5~1.6m,孔底距1.5~1.7m,排面角90°,边孔角7°~40°(堑沟分段边孔角取大,其它分段取小)。
足够数量炮孔凿好并在切割槽形成后,就在各分段分次进行一定排数炮孔的装药爆破。
一般每分段每次崩2~4排,上分段超前下分段2排,形成正台阶崩落面。
装药主要用2号岩石柱状药包(45mm×220mm×320g),实验初期也用过粉药(配BQ-50型装药器)。
药包用导爆索、非电微差雷管和起爆器非电起爆系统,前排先起爆,后排迟之。
一般同排同段起爆,有时同排异段。
⑵ 通风
依靠西区通风系统主扇(K55-13)和安于底板上山上口处辅扇(K35-9)抽出式通风。
回采单元的切割槽形成前,新风从采矿中段穿脉经短通风天井或空溜矿井及其联络道进入各凿岩横巷、铲卸矿点形成贯穿风流,清洗其烟尘后,污风便经分段巷道或运搬水平巷道,进入底板上山,排至上阶段回风水平;回采单元切割槽形成后开始回采时,由于有了纵向贯穿整个阶段的采空区,通风更为便利,新风从采矿中段穿脉经短通风天井或空溜矿井及其联络道进入各个作业点,清洗其烟尘后,污风进入采空区上行,经上阶段充填天井(或充填平巷),直接排至上阶段回风水平。
采掘掌子面通风,根据实际需要,采用JK58-NO4.5型5.5KW或11KW局扇作单独抽出式或单独压入式通风,大多数情况下采用抽、压联合式通风(压入新风,抽出污风),风筒直径350mm。
⑶ 出矿
回采单元各分段每次爆破崩落并经通风后,WJD-0.75型电动铲运机便由运矿巷道进入铲矿斜巷装矿,装罢自运出铲运斜巷,经运矿巷道及其溜井联络道,卸入溜矿井,再通过溜矿井漏斗振动出矿机放至1.2m3矿车,由3吨电机车运走。
斜巷端部不合格大块卡塞时,用敷土药包解小爆破处理。
为了提高铲运机工作效率、减缓机器磨损和保证运搬工作安全,铲运机应尽量避免在铲矿斜巷与运矿巷道相交处的弯道上工作和伸头进入采空区楣线内铲矿。
⑷ 充填
每个单元回采结束后,立即着手充填准备:在需做充填准备的所有巷道敷设照明线路;在邻近采空区的各分段巷道处和铲矿斜巷口构筑滤水密闭墙;在充填单元的上阶段充填道水平安装塑料充填管(外径76.2mm),并自上而下安放波纹滤水筒。
井下充填准备就绪后,便开始充填,由地表充填站重力下放尾砂胶结浆料,经充填管路注入井下采空区,进行全阶段充填,其间多余水份便从滤水筒和密闭墙的滤水层及空区周围和底部裂隙渗出,尾砂胶结料则留下充填采空区。
为利于全矿块回采时的地压管理和底柱回采,采空区的底部(铲矿斜巷和堑沟)用灰砂比为1:(5~8)的尾砂胶结料充填,中部和上部(约4/5阶段高)用灰砂比为1:(10~15)的尾砂胶结料充填,1.5。