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阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法方案说明书矿山研究院草楼矿业有限责任公司2006 年7月目录1 前期深孔阶段空场嗣后充填采矿法方案 (1)2 矿块布置 (1)3 采场结构参数 (1)4 采准切割 (2)4.1 采切工程量计算 (2)4.2 采准工程施工 (2)5 回采工艺 (3)5.1 凿岩 (3)5.1.1 孔网参数设计 (5)5.1.2 VCR法掏槽孔参数 (5)5.2 装药 (6)5.3 爆破 (9)5.3.1 VCR法小区掏槽爆破 (9)5.3.2 回采爆破 (9)5.4 出矿 (10)5.5 采场通风 (12)5.6 采场充填 (12)6 采矿主要设备 (12)7 主要技术经济指标和材料消耗 (13)7.1 主要技术经济指标 (13)7.2 回采主要材料消耗 (13)1 前期深孔阶段空场嗣后充填采矿法方案前期阶段深孔空场嗣后充填采矿法是对前期采矿超前拉底采矿后的矿房上部矿体的回采设计的。
见阶段深孔空场嗣后充填采矿法方案图。
超前拉底采矿方案在《草楼铁矿前期60万吨采矿方案》报告中已有论述，本说明为阶段深孔采矿说明。
2 矿块布置矿块垂直走向布置。
具体在11线和19线之间视-170m工程进度确定位置。
矿块划分为矿房和矿柱。
首采区矿块总体布置见-230m中段首采区矿块布置图。
先采矿房，嗣后全尾砂胶结充填，充填体养护达到设计要求后可采矿柱。
3 采场结构参数矿块结构参数：矿块长为矿体厚度，宽30m，阶段高60m ，底部结构高15m。
矿块划分为矿房和矿柱，其结构参数分别为：矿房长矿体厚度，宽15m，阶段高60m；矿柱长矿体厚度，宽15m，阶段高60m。
4 采准切割采准工程有采场凿岩硐室联络道、采场凿岩硐室、出矿平巷、出矿进路（拉底采矿时已施工完毕）和回风平巷。
切割工程：堑沟拉底在前期采矿已完成。
利用深孔，采用VCR 法切槽，拉底上部矿房回采没有切割工程。
4.1 采切工程量计算采切工程量计算见表4-1。
表4-1 采切工程量计算表4.2 采准工程施工1）在斜坡道未形成时在斜坡道未形成之前，通过采区人行、材料天井，溜井使其与上、下中段联通，人员、设备、材料从天井上、下；掘进废石（矿石）通过溜井下放到-230m中段。
分段空场嗣后充填采矿法适用条件
分段空场嗣后充填采矿法是一种采矿后的矿山复垦和环境保护的方法。
它的适用条件主要包括以下几点：
1.地质条件：分段空场嗣后充填采矿法适用于含有大量固体废弃物的矿山。
矿山的矿石富含金属矿物或非金属矿物，但同时也会产生大量的矿石废料和矿渣。
2.空场条件：分段空场嗣后充填采矿法适用于已经开采过的空场。
矿山开采后形成的空场应具备一定的大小和形状，以方便进行充填作业。
空场的地质条件应符合充填材料的固化和稳定要求。
3.充填材料条件：分段空场嗣后充填采矿法需要利用矿山废弃物进行充填，因此充填材料的选取非常重要。
充填材料应具备一定的固化能力，能够将废弃物固化成稳定的体块，以防止环境污染。
此外，充填材料还应具备良好的渗透性和稳定性，以确保充填体的稳定性和安全性。
4.环境保护要求：分段空场嗣后充填采矿法的主要目的是进行矿山环境的复垦和保护。
因此，在适用条件里，必
须要求充填后的矿山空场具备良好的环境保护功能，能够
有效防止废弃物的渗漏和污染，保护周围的土壤和水资源。
总而言之，分段空场嗣后充填采矿法适用于那些已经采
矿结束的矿山，通过利用矿山废弃物进行充填，实现矿山
的复垦和环境保护。
适用条件包括地质条件、空场条件、
充填材料条件和环境保护要求。
分段空场嗣后充填采矿法设计说明1、矿块和回采单元参数分段空场嗣后充填采矿法结构、参数和工艺可因矿制宜，灵活调变。
当矿体厚大时，矿块垂直走向布置；当矿体陡时，分段高度可大些，否则矮些。
阶段高度30～45m。
堑沟分段高8.0～10m，堑沟以上分段高8.0～12m，下底柱高5m，上底柱高3～5m，剖面之间不留间柱，单元之间留3～4m厚间柱。
铲运斜巷（即装矿巷道）间距6.5～8.0m，此斜巷与运搬横巷交角60°～70°。
采场单元面积一般为：（长×宽）＝16～24×12.5m 。
2、采准采用脉外阶段运输道（2.2×2.7m ）和垂直矿体的穿脉运输道（2.2×2.7m ）构成矿块的联合采准方式。
脉外阶段运输道沿矿体走向布置，设在矿体的下盘；穿脉运输道垂直矿体走向布置，每间隔50米布置一条，穿透矿体。
从穿脉运输道向上掘有底板上山、斜坡道、溜矿井和短通风道。
从底板上山每个分段标高向两侧掘进分段联络平巷，由此再向矿体顶板掘进各个分段凿岩巷道，最底部的一个分段掘进运矿巷道，分段凿岩巷道（2.7×2.7m ）水平间距12.5米，运矿巷道（3.0×3.0m ）水平间距25米。
分段凿岩巷道、运矿巷道与溜矿井之间掘有溜井联络平巷，从运矿巷道向单元底部掘有装矿巷道。
装矿巷道（斜巷2.7×2.7m ）一端斜通运矿巷道，另一端顶板贯通单元的堑沟横巷底部，铲运机在此巷内进行铲装作业。
底板上山（2.2×1.8m ）呈30°倾角连通上下阶段，距矿体约0～12m，用于行人、运送材料设备、安装（风、水、电、喷锚）管线。
斜坡道（3×3m ）呈15°倾角连通运矿巷道水平，用做WJD-0.75型铲运机通道。
溜矿井（2×2m ）连通各分段凿岩巷道和运矿巷道水平，用做单元采掘、矿块回采的出矿（渣）道和通风道。
短通风天井（2×2m ）在矿块顶板，直通底部运矿巷道水平，用做矿块各单元回采的进风道。
嗣后充填采矿法概念-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述嗣后充填采矿法是一种矿山开采技术，其主要原理是在矿石开采完成后，将开采过程中产生的固体废弃物重新填充回开采空间中，使得矿山在开采结束后能够得到有效的利用和回收。
这种采矿法在矿产资源的开发中具有重要的作用，并被广泛应用于各个领域。
随着矿产资源的日益减少和环境保护的提升，传统的开采方式已经难以满足社会的需求。
嗣后充填采矿法应运而生，它将开采过程中产生的废弃物进行填充，不仅减少了对土地资源的占用，还可以减少矿山废弃物对环境的破坏。
同时，嗣后充填采矿法还可以提高矿山的开采效率，降低生产成本，进一步促进了矿产资源的可持续开发和利用。
嗣后充填采矿法的应用领域非常广泛。
它可以应用于各类矿产资源的开采，包括金属矿、非金属矿、煤矿等。
此外，嗣后充填采矿法也可以应用于不同的地质环境，如山区、盆地、湿地等。
对于那些资源稀少、开采难度较大的矿床，嗣后充填采矿法更是成为了一种重要的开采选择。
尽管嗣后充填采矿法在矿山开采领域具有广泛的应用前景和巨大的潜力，但其也面临着一些挑战和限制。
例如，嗣后充填采矿法需要大量的填充材料和水资源，而这些资源的获取和利用成本较高。
此外，嗣后充填采矿法的实施过程也需要综合考虑地质、环境、工程等多种因素，增加了技术和管理的难度。
总而言之，嗣后充填采矿法作为一种新型的矿山开采技术，具有许多优势和应用领域。
通过有效的利用和回收，可以实现矿山资源的可持续开发和利用，同时减少对环境的破坏。
随着相关技术的不断发展和完善，嗣后充填采矿法在未来的发展前景将会更加广阔。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
首先，我们将概述嗣后充填采矿法的基本概念和原理，引导读者对这一话题有一个整体的认识。
接着，我们会介绍本文的结构，让读者对文章的内容有一个清晰的概念。
最后，我们还会明确文章的目的，即通过深入探讨嗣后充填采矿法的定义、原理、应用领域以及优势劣势，展望其发展前景，旨在为读者提供全面的了解和思考的基础。
1前山84#矿体赋存条件铜山铜矿矿区分为铜山、前山和前山南3个主要矿段,其中前山南矿段为前山矿段的延伸部分,矿区内主要包括4#、15#、29#、30#、79#和84#矿体,分属上述3个主要矿段之中。
前山84#矿体赋存于+57～-214m ,走向NNW ,倾向SW ,倾角为45～80°,局部有反倾,底板倾角一般在50°以上。
矿石以含铜黄铁矿为主,其次为含铜磁铁矿、含铜闪长岩及含铜矽卡岩等,矿石品位为1.2%左右,矿体沿走向长度约为120m ,厚度为25～30m ,矿石结构致密,f =8～12。
矿体顶板为单硫燧石黄铁矿,蚀变严重,溶洞、裂隙发育,质脆易碎,稳定性较差,常因地下水含有CuSO 4晶体析出。
矿体底板为五通组石英岩和蚀变闪长岩,五通组石英岩层理、节理、裂隙均发育,闪长岩易风化、膨胀,稳定性差。
该矿体含硫较高,存在氧化、结块、自燃和自爆等特性。
2采矿方法评述铜山铜矿前山84#矿体赋存条件极为复杂,采矿方法也经历了数次变革,其中在0m 中段以上采用无底柱分段崩落法开采,0～-80m 中段采用有底柱分段崩落法开采。
崩落法的主要工艺特征为:矿块分段高度为6～8m ,矿块沿走向长度为34～42m ,划分为若干个采区,每个采区由3条进路组成,每条进路间距为6～7m 。
运输巷道布置在稳固性较好的顶板内,进路由顶板到底板上下分段错开布置,沿底板天井拉槽扩大成爆破自由面,采用YG-90型凿岩机凿岩,布置上向扇形中深孔,炮孔排距为1.2m 。
为减少矿石损失和贫化,3条进路同时由里向外后退式回采,每次爆破1～2排炮孔,装岩机出矿。
但生产实践表明,该矿体采用崩落法存在以下主要问题。
(1)前山84#矿体为高温高硫含铜矿体,采用崩落法开采不利通风,而抽出式通风在采场掌子面产生负压,使得爆破后的矿石大量氧化,矿石结块严重,氧化生成的SO 2气体污染掌子面,采场温度升高,且采场漏风量大,恶化了井下作业条件。
阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法方案说明书长沙矿山研究院草楼矿业有限责任公司2006 年7月目录1 前期深孔阶段空场嗣后充填采矿法方案 (1)2 矿块布置 (1)3 采场结构参数 (1)4 采准切割 (2)4.1 采切工程量计算 (2)4.2 采准工程施工 (3)5 回采工艺 (3)5.1 凿岩 (4)5.1.1 孔网参数设计 (5)5.1.2 VCR法掏槽孔参数 (6)5.2 装药 (6)5.3 爆破 (10)5.3.1 VCR法小区掏槽爆破 (10)5.3.2 回采爆破 (10)5.4 出矿 (11)5.5 采场通风 (13)5.6 采场充填 (13)6 采矿主要设备 (13)7 主要技术经济指标和材料消耗 (14)7.1 主要技术经济指标 (14)7.2 回采主要材料消耗 (14)1 前期深孔阶段空场嗣后充填采矿法方案前期阶段深孔空场嗣后充填采矿法是对前期采矿超前拉底采矿后的矿房上部矿体的回采设计的。
见阶段深孔空场嗣后充填采矿法方案图。
超前拉底采矿方案在《草楼铁矿前期60万吨采矿方案》报告中已有论述，本说明为阶段深孔采矿说明。
2 矿块布置矿块垂直走向布置。
具体在11线和19线之间视-170m工程进度确定位置。
矿块划分为矿房和矿柱。
首采区矿块总体布置见-230m 中段首采区矿块布置图。
先采矿房，嗣后全尾砂胶结充填，充填体养护达到设计要求后可采矿柱。
3 采场结构参数矿块结构参数：矿块长为矿体厚度，宽30m，阶段高60m ，底部结构高15m。
矿块划分为矿房和矿柱，其结构参数分别为：矿房长矿体厚度，宽15m，阶段高60m；矿柱长矿体厚度，宽15m，阶段高60m。
4 采准切割采准工程有采场凿岩硐室联络道、采场凿岩硐室、出矿平巷、出矿进路（拉底采矿时已施工完毕）和回风平巷。
切割工程：堑沟拉底在前期采矿已完成。
利用深孔，采用VCR 法切槽，拉底上部矿房回采没有切割工程。
4.1 采切工程量计算采切工程量计算见表4-1。
大直径深孔阶段空场嗣后充填法分层崩落采矿法1. 引言1.1 概述本文主要介绍了大直径深孔阶段空场嗣后充填法和分层崩落采矿法两种采矿方法。
大直径深孔阶段空场嗣后充填法是一种在深孔开采过程中充填空洞并保持稳定的方法，而分层崩落采矿法则是一种通过分层崩落的方式进行高效率挖掘的方法。
1.2 文章结构本文将首先介绍大直径深孔阶段空场嗣后充填法，包括其原理及操作步骤、应用领域和优势以及设备与施工要求。
接着将介绍分层崩落采矿法，包括其原理及方法介绍、应用案例分析以及优缺点比较。
最后，在结论部分对两种方法进行总结回顾，并展望未来发展方向。
1.3 目的本文旨在详细介绍大直径深孔阶段空场嗣后充填法和分层崩落采矿法两种采矿方法，为相关领域的专业人士提供参考和指导。
通过深入了解两种方法的原理、应用案例以及优缺点比较，读者可以更好地理解和应用这些采矿方法，在实践中提高工作效率并降低风险。
2. 正文：2.1 大直径深孔阶段空场嗣后充填法:2.1.1 原理及操作步骤:大直径深孔阶段空场嗣后充填法是一种在井下矿床开采中应用的充填方法。
其原理是通过在矿井下方选取合适的储备区，将矿床剩余资源采出后，将崩塌形成的空场进行充填以减少地表沉降和环境影响。
具体操作步骤如下：1. 确定矿床剩余资源分布情况：通过地质勘探等手段确定矿床内各个区块的残存矿物分布情况。
2. 选择合适的储备区：根据残存矿物的分布情况，选取距离开采工作面较远且稳定的地带作为储备区。
3. 进行大直径深孔钻探：利用大型钻机进行大直径深孔钻探，将钻孔打入到预定充填层位以下，并由专业人员监测岩层稳定性。
4. 执行阶段性开采：按照计划进行阶段性开采，将矿床中的矿物逐步采出。
5. 进行嗣后充填：在每个阶段开采结束后，利用混凝土等材料将空场充填，以减少岩层崩塌引起的地表沉降。
6. 监测与调整：进行充填后，及时监测岩层稳定性和地表沉降情况，对需要调整的地方进行修补。
2.1.2 应用领域和优势:大直径深孔阶段空场嗣后充填法主要应用于大规模井下矿山开采中。
阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法资料阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法（Sublevel caving with post-fill after rockburst in deep borehole）是一种适用于煤矿、金属矿山、岩盐矿等开采方式的采矿方法。
其基本原理是将矿体分为若干个分段，分别使用回采、充填、回采、充填等不断进行交替，来实现矿体均衡开采的目的。
其中，“崩矿嗣后充填”是针对某些具有深孔崩矿或地震危险的地区而设立的一种充填采矿方式。
开采过程阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法的具体开采过程可以概括为下面这五个步骤：1.地面设备架设：在矿山的地面安装绞车机、提升机、输送机等设备。
同时，要将放矿区和回采区分别划分好，确保正常开采的开展。
2.钻孔和爆破：在矿区的上部钻孔，在矿床下方埋设引爆器，进行爆破，矿石被炸成碎片。
爆破后，碎片流入下方的放矿区。
3.充填：在爆炸后，将充填材料通过输送机送到矿区上部。
部分空间被矿石挤压变形，这需要进行立体建模。
4.回采：采用回采机进行回采，将矿石从放矿区运到地面。
5.再充填：当所有矿石被回采之后，需要再次进行充填，以保证矿山的稳定性。
应用范围阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法适用于下列地质特征区域：•统一成岩带、结构裂隙带交叉区域；•矿床规模大，矿体较厚，矿床开采技术含量比较低，如煤、铁、铜等。
阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法的优势在于：1.采矿效率高，能够实现对整个矿床的均衡开采。
2.矿山稳定性好，充填材料令矿山的稳定性和抗震能力得到大幅提升。
3.对环境污染小，充填材料不会产生大量的废渣。
4.生产成本较低，相对于其他采矿方式，使用阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法所需的设备和人力资源较少，能够降低生产成本。
反对意见然而，阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法并非没有反对意见。
一些人认为，这种采矿方式会使得矿床中大量贫矿石得不到回收，从而造成资源浪费。
另外，也有专家认为，在地震危险区域采用这种采矿方式仍然存在安全隐患，需要进一步研究。
分段空场嗣后充填采矿法设计说明
1、矿块和回采单元参数
分段空场嗣后充填采矿法结构、参数和工艺可因矿制宜，灵活调变。
当矿体厚大时，矿块垂直走向布置；当矿体陡时，分段高度可大些，否则矮些。
阶段高度30～45m。
堑沟分段高8.0～10m，堑沟以上分段高8.0～12m，下底柱高5m，上底柱高3～5m，剖面之间不留间柱，单元之间留3～4m厚间柱。
铲运斜巷（即装矿巷道）间距6.5～8.0m，此斜巷与运搬横巷交角60°～70°。
采场单元面积一般为：（长×宽）＝16～24×12.5m 。
2、采准
采用脉外阶段运输道（2.2×2.7m ）和垂直矿体的穿脉运输道（2.2×2.7m ）构成矿块的联合采准方式。
脉外阶段运输道沿矿体走向布置，设在矿体的下盘；穿脉运输道垂直矿体走向布置，每间隔50米布置一条，穿透矿体。
从穿脉运输道向上掘有底板上山、斜坡道、溜矿井和短通风道。
从底板上山每个分段标高向两侧掘进分段联络平巷，由此再向矿体顶板掘进各个分段凿岩巷道，最底部的一个分段掘进运矿巷道，分段凿岩巷道（2.7×2.7m ）水平间距12.5米，运矿巷道（3.0×3.0m ）水平间距25米。
分段凿岩巷道、运矿巷道与溜矿井之间掘有溜井联络平巷，从运矿巷道向单元底部掘有装矿巷道。
装矿巷道（斜巷2.7×2.7m ）一端斜通运矿巷道，另一端顶板贯通单元的堑沟横巷底部，铲运机在此巷内进行铲装作业。
底板上山（2.2×1.8m ）呈30°倾角连通上下阶段，距矿体约0～12m，用于行人、运送材料设备、安装（风、水、电、喷锚）管线。
斜坡道（3×3m ）呈15°倾角连通运矿巷道水平，用做WJD-0.75型铲运机通道。
溜矿井（2×2m ）连通各分段凿岩巷道和运矿巷道水平，用做单元采掘、矿块回采的出矿（渣）道和通风道。
短通风天井（2×2m ）在矿块顶板，直通底部运矿巷道水平，用做矿块各单元回采的进风道。
以上各种采准巷道采用网（筋）喷（浆）支护，个别松软岩层采取网、喷、锚联合加强支护或钢筋混泥土发碹、木棚子加固支护。
3、切割
⑴ 切割巷道掘进
单元采准工作完成后，在单元底部装矿巷道端部爬高一分层（2.7米），掘进平行于运矿巷道且贯穿整个单元的堑沟横巷（2.7×2.7m ），再在堑沟横巷一端掘进垂直于堑沟横巷的切割平巷（2.7×2.7m）；其它各个分段分别在凿岩巷道一端掘进垂直切割平巷（2.7×2.7m ），切割平巷长9.8m。
之后在堑沟和各分段切割平巷中分别掘进切割天井（2.7×2.0m ）。
堑沟横巷和切割平巷视矿石不稳定的程度酌用网喷或素喷支护。
切割天井一般不支护。
⑵ 切割槽形成
所有分段的切割巷道都掘进完后，便在各分段的切割平巷中用YGZ-90型导轨式凿岩机钻凿上向扇形中深孔。
堑沟分段切割平巷中的扇形孔有5排，排距0.6～0.7m，扇排面与堑沟横巷垂直，每扇排有5～6孔，为控制爆破顺序，从切割天井起依次把每扇排同号的5个孔编成5～6排平行孔（称平行孔排），这些平行孔排排面是从原凿岩中心放射的。
堑沟以上的其它分段切割平巷中，有扇形孔7～9排，排距1.1～1.2m（加强排排距0.5～0.9m），每扇排5～6孔，扇排面与凿岩巷道平行。
全阶段所有切巷内的中深孔都凿完后，自上而下逐个分段分次（有时一次）组织装药爆破，不管分次或一次装药爆破，通常上部分段起爆先于下部分段，底部堑沟分段最后起爆。
堑沟以上分段，各排炮孔以切割平巷两端切割天井为自由空间，按照由两头向中间的顺序，微差起爆；堑沟分段，各排炮孔以切割平巷一端切割天井为自由空间，按照由天井向另一头的顺序，微差起爆。
爆破后放出矿石则形成
回采单元的切割槽。
4、回采
回采包括落矿、通风、出矿和充填。
⑴ 落矿
每单元在切割的同时，便自上而下依次在各分段的凿岩巷道和堑沟横巷中，用YGZ-90型导轨式凿岩机从切割平巷处开始按后退方式逐段逐排穿凿上向垂直扇形中深孔。
孔径52～62mm，排距（最小抵抗线）1.5～1.6m，孔底距1.5～1.7m，排面角90°，边孔角7°～40°（堑沟分段边孔角取大，其它分段取小）。
足够数量炮孔凿好并在切割槽形成后，就在各分段分次进行一定排数炮孔的装药爆破。
一般每分段每次崩2～4排，上分段超前下分段2排，形成正台阶崩落面。
装药主要用2号岩石柱状药包（45mm×220mm×320g），实验初期也用过粉药（配BQ-50型装药器）。
药包用导爆索、非电微差雷管和起爆器非电起爆系统，前排先起爆，后排迟之。
一般同排同段起爆，有时同排异段。
⑵ 通风
依靠西区通风系统主扇（K55-13）和安于底板上山上口处辅扇（K35-9）抽出式通风。
回采单元的切割槽形成前，新风从采矿中段穿脉经短通风天井或空溜矿井及其联络道进入各凿岩横巷、铲卸矿点形成贯穿风流，清洗其烟尘后，污风便经分段巷道或运搬水平巷道，进入底板上山，排至上阶段回风水平；回采单元切割槽形成后开始回采时，由于有了纵向贯穿整个阶段的采空区，通风更为便利，新风从采矿中段穿脉经短通风天井或空溜矿井及其联络道进入各个作业点，清洗其烟尘后，污风进入采空区上行，经上阶段充填天井（或充填平巷），直接排至上阶段回风水平。
采掘掌子面通风，根据实际需要，采用JK58-NO4.5型5.5KW或11KW局扇作单独抽出式或单独压入式通风，大多数情况下采用抽、压联合式通风（压入新风，抽出污风），风筒直径350mm。
⑶ 出矿
回采单元各分段每次爆破崩落并经通风后，WJD-0.75型电动铲运机便由运矿巷道进入铲矿斜巷装矿，装罢自运出铲运斜巷，经运矿巷道及其溜井联络道，卸入溜矿井，再通过溜矿井漏斗振动出矿机放至1.2m3矿车，由3吨电机车运走。
斜巷端部不合格大块卡塞时，用敷土药包解小爆破处理。
为了提高铲运机工作效率、减缓机器磨损和保证运搬工作安全，铲运机应尽量避免在铲矿斜巷与运矿巷道相交处的弯道上工作和伸头进入采空区楣线内铲矿。
⑷ 充填
每个单元回采结束后，立即着手充填准备：在需做充填准备的所有巷道敷设照明线路；在邻近采空区的各分段巷道处和铲矿斜巷口构筑滤水密闭墙；在充填单元的上阶段充填道水平安装塑料充填管（外径76.2mm），并自上而下安放波纹滤水筒。
井下充填准备就绪后，便开始充填，由地表充填站重力下放尾砂胶结浆料，经充填管路注入井下采空区，进行全阶段充填，其间多余水份便从滤水筒和密闭墙的滤水层及空区周围和底部裂隙渗出，尾砂胶结料则留下充填采空区。
为利于全矿块回采时的地压管理和底柱回采，采空区的底部（铲矿斜巷和堑沟）用灰砂比为1:(5～8)的尾砂胶结料充填，中部和上部（约4/5阶段高）用灰砂比为1:(10～15)的尾砂胶结料充填，1.5。
