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皮带机常见故障原因及对策皮带机常见故障原因及对策皮带输送机是煤炭运输、提升的重要工具。
随着煤矿工业的迅猛发展，综合机械化程度的提高，生产能力的增大，皮带输送机使用量也日益增加，一条龙的煤炭输送、提升系统的矿井已屡见不鲜。
由于矿井环境条件恶劣，生产管理不妥善，导致皮带机在实际运行中会发生各种各样的故障。
下面针对皮带机常见故障产生的原因及采取对策进行分析。
一、电机故障这种故障表现在电机不能起动，电机起动时间过长，或者电动机温度过高或者冒烟。
其原因及对策如下：1、电机不能起动（1）电源发生故障，应检查电源和开关。
（2）输送带严重松驰，应检查拉紧装置和输送带有无断裂并处理。
（3）液力联轴器严重漏油，应按规定油量加油。
2、起动时间过长（1）液力联轴器油量不足或过多，应按规定加油。
（2）输送带未拉紧，应拉紧输送带。
（3）负荷过大，应减轻负荷。
3、电机温度高（1）单相运转，应检查开关和线路并处理。
（2）输送带负荷过大，应减轻负荷。
二、皮带故障这种故障通常表现为输送带打滑，输送带跑偏，输送带边缘磨损，输送带承载面划伤，断带等几种形式。
1、输送带打滑打滑的原因是输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，主要表现在：（1）传动滚筒有水煤，应处理水煤，并防止进入传动装置。
（2）输送带上煤量过多，应控制煤量，防止过载。
（3）输送带过松，应拉紧输送带。
2、输送带跑偏（1）装煤点不在输送带中线，应调整煤流位置。
（2）输送带有重物掉落抗压输送带一侧，应搬掉重物。
（3）机头、尾滚筒与输送带间有煤等脏物，应及时清理。
（4）输送带未拉紧，应拉紧输送带。
（5）输送带接头不正，应重新接头。
（6）上托辊或下托辊一端位移，应调整托辊。
3、输送带边缘磨损（1）输送带跑偏磨支撑架，应调整跑偏。
（2）硬物抗压在输送带边缘上，应检查清除。
4、输送带承载面划伤（1）有固定金属物刮割皮带，应检查处理。
（2）机头、尾浮煤中有矸石等硬物，应清除浮煤和矸石等。
5、断带（1）输送带长期使用强度变差，应及时更换破损或老化输送带。
火电厂运行皮带机工作原理
火电厂的皮带机主要用于燃煤或燃油等燃料的运输，其工作原理如下：
1. 供给燃料：将燃料从燃烧设备（如燃煤锅炉）的料斗或燃料储存仓库中装载到皮带机的进料端。
2. 运输燃料：启动皮带机，电动机驱动皮带轮转动，带动皮带上的搬运机构（如托辊、拖板等），将燃料沿着设定的运输线路，从进料端顺序运输至出料端。
3. 控制速度：通过控制电动机的驱动力或变频器，调节电动机的转速，从而控制皮带机的运行速度。
速度的调整可以根据燃烧设备的需要，合理控制燃料的供给量。
4. 提高效率：在皮带机的设计中，通常会考虑添加一些辅助装置，如清扫装置和避撞装置等。
清扫装置可以清理皮带上的残渣和杂物，避免影响燃料的运输效率；避撞装置可以防止燃料在运输过程中发生堆积和碰撞。
5. 检测故障：为了确保皮带机的正常工作和安全运行，通常会安装一些传感器和监测仪器，用于检测皮带的张力、速度、温度等参数。
一旦发现异常情况，及时采取措施进行维修和保养。
6. 出料处理：当燃料运输到出料端后，根据需要，可以设计其他设备进行燃料的分装、储存或燃烧等。
皮带机的组成
皮带机主要由以下几个组成部分组成：
1. 传动装置：包括驱动轮和从动轮，驱动轮通常由电动机带动，通过驱动轮与皮带的接触，将动力传递给皮带，从而带动从动轮。
2. 皮带：通常由橡胶或合成纤维材料制成，具有高强度和耐磨性。
皮带贴合在驱动轮和从动轮上，通过摩擦力来传递动力。
3. 支撑架：用于支撑皮带和传动装置的结构，通常由钢材制成，具有稳定的承载能力和刚度。
4. 引导装置：用于引导皮带的轨道，确保皮带在运行过程中保持稳定的轨迹。
5. 调节装置：用于调节皮带的张紧力，以确保皮带的正常运行状态。
常见的调节装置包括张紧轮、压力轮等。
6. 清洁装置：用于清除皮带上的灰尘、杂物等，以保持皮带的清洁和工作效率。
7. 终点装置：用于终止皮带的运行，通常包括刹车装置和终点开关。
刹车装置用于停止皮带的运动，终点开关用于检测皮带是否到达终点位置。
总之，皮带机的组成包括传动装置、皮带、支撑架、引导装置、
调节装置、清洁装置和终点装置等部分，它们共同协作完成物料的输送任务。
皮带机管理规定一、皮带机的安装规定1.固定式皮带机头安装：机头、驱动装置等重要部位的必须垫稳、垫实，驱动装置的固定采用预埋基础或地脚锚杆固定，采用锚杆固定时驱动架不得少于10根Ф16×1600mm锚杆，驱动装置不得少于8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，外露丝不超过50mm,且紧固有效。
卸载架前置时，底部固定采用4根Ф16×1600mm锚杆固定，上部用槽钢固定在巷道顶部，用2根Ф16×1600mm锚杆固定。
2.电动滚筒机头固定：滚筒架采用8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，且紧固有效，外露丝不超过50mm。
3.机械安装要求:（1)各紧固部位螺栓、螺母、弹平垫齐全、牢固，对轮间隙3-5mm。
（2)电机、减速机运转声音正常，传动平稳，无震动。
（3)各部件加油到位，油量充足。
（4)挡煤板及卸料槽、卸料架由使用单位提供尺寸，由机修车间加工制作，安装位置及高度要合理，不得有漏煤、磨皮带现象。
（5)皮带机尾处设置护栏；煤仓卸煤口设置护栏，护栏高度不低于1200mm。
（6)皮带行人（过人）处必须设置过桥，过桥由机修车间统一加工。
4.清扫器、卸料器安装：（1)清扫器安装：皮带机头卸载点下端、机尾回空段、卸载点两端回空段、转载点前的回空段必须安装清扫器，清扫器由机修车间统一加工，安装时清扫器与皮带接触均匀。
（2)卸料器安装：煤仓、矸石仓上面、转载卸煤点安装的卸料器采用电动犁式卸料器，卸料器的制作由机修车间统一加工。
（3)卸料器与皮带的接触面不得低于皮带的宽度，与皮带接触的地方采用滑溜槽固定，定期对刮板进行调整和更换。
5.皮带机尾安装：皮带尾两侧各打2根Ф16×1600mm锚杆，下运皮带两侧各打3根Ф16×1600mm (每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过300mm)，用40T溜子链条或厚10mm铁板打眼穿过，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽，用至少不少于2道Ф15.5mm的钢丝绳穿过皮带机尾，钢丝绳接头处用3个标准绳卡卡牢。
皮带机技术要求一、主要技术参数原煤粒度 0～300 mm运输能力(t/h) 500吨／小时设计长度（m） 700 m设计角度：满足＜0-8°驱动形式采用机头双驱动运输机宽度(mm) 1000 mm带速(m/s) 2.5 m/s胶带型号: PVG1000S额定电压： 660V/1140V装机功率： 2×75KW张紧方式：液压涨紧储带装置: 4层100米储带二、技术要求（一）机头部分：1、驱动方式：驱动功率为2×75kw，卸载方式采用机头伸出梁卸载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减速机均采用蛇形弹簧联轴器连接，要求对中性好，调整及拆装方便。
2、电动机功率为 2×75 Kw，电压 660 /1140V，防护等级IP55，防爆等级DI，绝缘等级H级，建议选用南阳产品；减速器建议选用SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。
3、启动形式采用可控硅软启动，数量为2台。
4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。
5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。
6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷包胶，厚度不小于15mm。
改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸载滚筒直径φ630mm。
轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺栓。
润滑为低温锂基润滑脂。
各滚筒均设两处注油孔、回油孔。
要求各滚筒均作标记。
滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。
所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。
所有滚筒轴承均采用进口SKF/FAG轴承。
7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺陷。
（二）储带及张紧部分1、储带采用折叠式缠绕四层储带结构，储带仓有效储带长度不小于120米。
伸缩皮带机原理
伸缩皮带机是一种常见的输送设备，它通过皮带的伸缩来实现物料的运输。
其
原理主要包括伸缩装置、传动装置和支撑装置三部分。
首先，伸缩装置是伸缩皮带机的核心部件，它由伸缩机构和伸缩皮带组成。
伸
缩机构通常由伸缩滚筒和伸缩辊组成，通过控制伸缩滚筒的伸缩长度来实现皮带的伸缩。
当需要伸长皮带时，伸缩滚筒会向外伸展，使得皮带得以伸长；相反，当需要缩短皮带时，伸缩滚筒会向内收缩，使得皮带得以缩短。
伸缩皮带则是由多层橡胶带和钢丝绳构成，具有较强的承载能力和伸缩性能。
其次，传动装置是伸缩皮带机的动力来源，通常由电机、减速机和皮带轮组成。
电机通过减速机驱动皮带轮旋转，从而带动伸缩皮带的运行。
在传动过程中，要确保皮带的张紧程度和传动效率，以保证物料的稳定输送。
最后，支撑装置是伸缩皮带机的支撑和导向部件，它包括滚筒、托辊和支撑架等。
滚筒和托辊用于支撑和引导伸缩皮带的运行，支撑架则用于支撑整个伸缩皮带机的结构。
这些支撑装置的合理设计和布置能够有效减小皮带的挠曲变形，提高输送效率和稳定性。
总的来说，伸缩皮带机通过伸缩装置、传动装置和支撑装置的协同作用，实现
了物料的稳定、高效输送。
其原理简单清晰，结构合理稳定，因此在矿山、港口、电厂等领域得到了广泛应用。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解伸缩皮带机的工作原理和结构特点。
连续皮带机工作原理一、概述连续皮带机是一种广泛应用于矿山、港口、建材等行业的输送设备，其工作原理是通过驱动滚筒带动皮带运行，实现物料输送。
本文将详细介绍连续皮带机的工作原理。
二、组成部分1. 皮带：由橡胶和纤维材料制成，具有高强度和耐磨性。
2. 滚筒：由钢制成，分为驱动滚筒和弹性滚筒两种类型。
3. 支撑架：支撑滚筒和皮带的重量。
4. 驱动装置：通常使用电机驱动，通过减速机将电机输出转换为适合滚筒转速的扭矩。
5. 引导装置：用于引导皮带在运行过程中保持正确的轨迹。
三、工作原理1. 起动阶段当启动连续皮带机时，电机输出扭矩经过减速机传递到驱动滚筒上，使其开始旋转。
此时，由于重力作用物料开始沿着倾斜角度较小的皮带向上运动。
2. 运行阶段在皮带运行过程中，物料会在重力和摩擦力的作用下继续向上运动，直到达到皮带的最高点。
此时，物料开始受到重力和皮带张力的作用向下运动，同时驱动滚筒持续旋转，使得皮带始终保持在正确的轨迹上。
3. 停止阶段当需要停止连续皮带机时，电机输出扭矩停止传递到驱动滚筒上，使其停止旋转。
此时物料因惯性作用仍会向前运动一段距离，直到完全停止。
四、应用领域1. 矿山：连续皮带机可用于将煤、矿石等大块物料从采矿区输送至选矿厂。
2. 港口：连续皮带机可用于将散装货物从码头输送至货船或堆场。
3. 建材：连续皮带机可用于将水泥、砂浆等建材原料输送至混凝土搅拌站。
五、优点与缺点1. 优点：（1）输送距离远：连续皮带机可根据需要设计为数千米长，能够满足大规模物料输送的需求。
（2）输送量大：连续皮带机的输送量可以达到几千吨/小时，能够满足高效率的物料输送需求。
（3）适应性强：连续皮带机可适用于多种物料和环境条件。
2. 缺点：（1）成本高：连续皮带机的制造和安装成本较高。
（2）维护困难：由于其复杂的结构和工作原理，连续皮带机的维护难度较大。
六、结论连续皮带机是一种重要的物料输送设备，在矿山、港口、建材等行业有广泛应用。
皮带机安全操作规程皮带机是一种常用的输送设备，其安全操作对于保障施工现场的安全至关重要。
为了确保皮带机的安全稳定运行，制定了以下皮带机安全操作规程。
一、前期准备1. 操作前需要查看皮带机的运转情况，检查皮带、驱动装置、传动机构和安全防护设施是否完好。
2. 操作前应向相关人员进行说明，确保操作人员了解操作规程、具备必要的操作技能和安全意识。
3. 在皮带机周围进行警示标识，禁止非操作人员随意进入操作区域。
二、操作步骤1. 打开电源开关，观察电机和传动机构的运转情况，确保皮带机能够正常运转。
2. 在操作台上按照相应的按钮控制皮带机的启动、停止、加速、减速。
3. 在操作过程中应保持皮带机的周围安静，防止皮带机被干扰而出现故障或出现工伤事故。
4. 观察皮带机的运行情况，确保皮带、驱动装置和传动机构的运行情况良好。
5. 在皮带机运行结束后，需要按照规程关闭电源开关，关闭各种传动机构和驱动装置，停止皮带机的运行。
三、安全注意事项1. 操作人员必须全程关注皮带机的运行情况，及时发现和处理运行中出现的异常情况。
2. 禁止在皮带机启动或运行过程中进行维修、清洗等操作。
3. 禁止将人员或物品放置于皮带机上运行。
4. 在使用皮带机过程中，应定期对皮带、传动机构和驱动装置进行检查和维护，确保正常运行。
5. 在使用皮带机时，应切勿超出其负荷范围，以免影响其安全运行。
6. 在操作期间，如发现任何安全隐患，操作人员应立即停止操作并报告相关人员处理。
以上就是皮带机安全操作规程，扎实执行该规程能够提高工作效率，并确保施工现场的安全。
皮带机注意事项
1. 在操作前，确保皮带机的电源开关处于关闭状态，防止意外启动导致安全事故。
2. 在操作前，清理皮带机上的杂物，确保工作区域干净整洁。
3. 在操作前，检查皮带机的皮带是否损坏或松动，如有问题及时修复或调整。
4. 操作人员应穿戴好安全装备，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 在操作过程中，严禁将手、手臂等身体部位靠近皮带机的运转部件，防止被拉扯或夹伤。
6. 操作人员应保持警觉，注意观察皮带机的运转状况，如发现异常应及时停机检修。
7. 避免在皮带机运转时将物体或工具放置在皮带上，以免引发卡带等危险情况。
8. 在操作过程中，严禁随意调节皮带机的运行速度，按照操作规程进行操作。
9. 在操作结束后，及时关闭电源开关，清理工作区域，将皮带机恢复到安全状态。
10. 定期对皮带机进行维护保养，保持设备的良好运转状况，延长使用寿命。
皮带运输机技术安装要求一、机架（包括中间支架）1、机架中心线与运输机纵向中心线的偏差，不得大于3 mm。
2、机架水平度偏差不大于1/1000。
3、中间支腿对建筑物地面的垂直偏差不得大于3/1000。
4、中间架间距的偏差不大于±1.5mm。
5、中间架的相对标高不大于间距的2/1000。
6、固定托辊支架的相对螺孔中心线与运输机纵向中心线的垂直偏差不大于2/1000。
二、滚筒1、滚筒轴线对运输机纵向中心线的垂直度偏差不大于2mm。
2、滚筒径向中心线对运输机纵向中心线重合，其偏差不大于2mm。
3、滚筒上母线水平偏差不大于0.5/1000。
4、驱动滚筒上母线应比托辊上母线高出3~8mm。
5、包胶滚筒表面不得有打皱凸和破裂等现象。
三、托辊1、水平度偏差不大于2mm（槽型托辊在中心托辊上测量）。
2、横向中心线对运输机中心线的重合度偏差不得大于3mm。
3、托辊上母线应在同一水平面，其偏差不大于3mm。
4、调心托辊上母线应高出3~8mm。
四、拉紧装置1、滑动轨道与固定轨道接头处高低，左右偏移不得大于0.5mm。
2、轨道纵向中心线与运输机纵向中心线应重合，其偏差不大于1mm。
五、清扫装置1、刮板和胶带的接触面不小于85%。
2、回转式清扫刷与胶带接触面不小于1mm。
六、胶带的连接1、搭接处的厚度不超过皮带厚度的5%，搭接方向必须是顺着皮带运转方向（可逆皮带可顺着常用方向）。
2、采用混合胶带冷接和硫化胶结，其用料成分，温度，时间均应符合规定。
3、皮带接头采用阶梯型时，其剖割尺寸应符合表的规定。
皮带机操作规程引言：皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等领域。
为了保障皮带机的安全运行，提高工作效率，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍皮带机操作规程的五个部分。
一、操作前准备1.1 检查设备：在操作皮带机之前，必须仔细检查设备的各个部分是否完好无损，特别是皮带的磨损情况、辊筒的转动是否灵活等。
如发现问题，应立即进行维修或更换。
1.2 清理工作区域：操作人员需要确保工作区域内没有杂物、油污等，以免影响皮带机的正常运行。
同时，还需检查周围的安全标识牌是否完好可见，确保操作人员的安全。
1.3 确认通风状况：皮带机工作时会产生一定的粉尘，操作人员需要确保通风设施正常运行，保证工作环境的空气质量。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册的要求，正确启动皮带机，并确保各个部分的运行是否正常。
启动过程中要注意观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
2.2 调整输送速度：根据物料的性质和工艺要求，合理调整皮带机的输送速度。
过高的速度可能导致物料溢出或堆积，过低的速度则会影响工作效率。
2.3 监控运行情况：操作人员需要时刻关注皮带机的运行情况，如转动是否平稳、皮带是否偏移等。
同时，还需定期检查设备的润滑情况，确保各个部件的正常运转。
三、维护保养3.1 清洁设备：定期对皮带机进行清洁工作，清除积尘和杂物，保持设备的清洁和整洁。
同时，还需对设备进行润滑维护，确保各个部件的寿命和运行效果。
3.2 定期检查：定期检查皮带机的各个部件，如皮带的磨损情况、辊筒的转动是否灵活等。
如发现问题，应及时进行维修或更换。
3.3 停机维护：在停机维护时，需要切断电源并采取相应的安全措施，如设置警示标识、锁定开关等。
维护过程中要按照规定的程序进行，确保操作人员的安全。
四、应急处理4.1 故障排除：在皮带机运行过程中，如发生故障需要及时进行排除。
操作人员应熟悉各个部件的结构和工作原理，能够迅速判断故障原因并采取相应的措施。
皮带机的安全操作规程一．前言皮带机是一种常用的物流设备，广泛应用于各种物流行业，如矿山、港口、码头、化工、热电等领域。
皮带机能够快速、高效地将物品运输到指定的地点，成为现代工业化、自动化必不可少的重要设备。
但随着运输量的增加，皮带机的安全问题越来越受到关注。
一些重大事故的发生，也提醒我们在使用皮带机的过程中，一定要遵守操作规程，保证人员和设备的安全。
在此，本文将介绍皮带机的操作规程，以便使用皮带机时能够减少操作误差，确保操作安全。
二．一般规定1. 操作皮带机应贯彻安全第一的原则，遵章守纪，严格按照操作规程和有关安全制度操作。
2. 操作皮带机前，需经过专业培训并考试合格，获得操作资格证，并遵守有关规章制度。
3. 初次使用和停用皮带机前，应对皮带机和相关检修设施进行全面检查和试运转。
4. 在皮带机运行过程中，不能改变或调整传动装置、皮带机的布局和构造，不得私自加装、拆除、移动设备。
5. 在皮带机运行过程中出现故障情况，操作员要立即停机，排除故障后再开机。
6. 操作员必须时刻关注皮带机运行情况，不得离开现场。
7. 禁止操作员在皮带机上行走或坐卧，不得将手、头等任何部位伸入机体内或接触皮带。
8. 完成工作后，必须按要求清理机体内和上下料的地面。
现场整洁、无障碍物，必须严格执行5S现场管理。
三. 安全操作规范1.操作员在启动皮带机前，必须清理皮带及停止装置下的积料和杂物，确保传送带表面洁净、平整，无任何障碍物。
2. 启动皮带机时，应按部门工作要求和安全操作规程操作。
（1）首先检查电气设备的开关、分闸器和保险丝是否处于正常状态。
要求合理布置电缆及电路，防止故障和事故的发生。
（2）断开除传动皮带机之外的全部设备电源；（3）检查滑轮、传动装置、皮带张紧机构等是否处于正常状态，确保皮带能够平稳工作。
3. 操作员在操作皮带机时应注意以下安全事项：（1）禁止将手铐在皮带、滑轮或传动装置的区域内，以免因皮带快速起动引起的阻塞导致伤害。
皮带机整改标准
1. 皮带机必须达到两平、直、稳（H架、纵梁左右两端平行，在低洼处皮带机增设调高架达到皮带机条直线）。
托辊与纵梁连接的涨销、纵梁与H架连接的涨销，齐全完好。
H架必须垂直于皮带连接管90°对变形的H架,皮带连接管更换。
2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。
皮带机托辊、纵梁上缠绕皮带毛绳，必须清理干净。
3、皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带跑偏不得超过皮带中心点10公分。
4、需安装清扫器情况：
（1）机头处：安装在机头卸载滚筒下部，使刮板紧贴胶带外边面。
（2）机尾处安装在靠近机尾滚前侧。
（3）皮带搭接处安装在搭接处前后5m处各一个。
清扫器安装要求一个地点安装不得少于二组清煤器，清扫器与输送带的距接触长度应在95%以上，并有做够多的压力，同一部位的清煤器必须同时起作用。
5、皮带机头至储带滚筒或张紧滚筒段安设防护网，需跨越皮带处必须加设过桥，在过桥必须存在扶手和爬梯，机尾安设护罩。
6、沿线急停保护装置：输送机巷道内每隔50m安装一个紧停开关，急停开关应用螺栓固定在H架上，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关，开关信号接入胶带输送机控制系统。
7、皮带运输机（H架）进行刷漆编号管理。
皮带机常见故障及处理方法制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页皮带机常见故障及处理方法安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《皮带机常见故障及处理方法》正文如下：皮带机常见故障及处理方法皮带机是很常见的一种通用机械，在煤矿行业中得到大量应用。
济宁矿业集团阳城煤矿现有运行中皮带机28条。
其中掘进皮带3条；采区皮带2条；钢丝绳芯强力皮带3条；地面运输及洗煤厂皮带20条。
结合本人的实践经验，对皮带机常见故障及处理方法经行了总结，供同行参考。
一、皮带打滑皮带打滑的主要原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成皮带打滑。
解决方法如下：皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
根据皮带机的型号不同，张紧方式也不一样。
常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。
使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
如果皮带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将皮带截去一段。
但也不要盲目的增加张紧力，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底皮带不打皱就可以了。
二、皮带运输机皮带跑偏皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法见图1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
皮带机制造工艺流程
钢架制作：根据生产计划的要求，选择适合的材料加工制作成标准尺寸的钢架。
钢架表面处理：对钢架进行底漆及防腐处理。
轴承加工：按照图纸要求，加工轴承座及油封、轴承套等零件。
皮带铺贴：根据设备要求和技术要求，铺设和连接皮带。
皮带机安装：在设备下井前，应先检查所下井皮带机架及附件是否完好和齐全。
如果有损坏或缺件，应在下井装车前将配件加工好。
皮带机运输：皮带机设备运达作业地点后，由相关队安排人员卸车，按照整部皮带从机头到机尾的顺序依次卸车，并在巷帮摆放整齐。
皮带机安装：安装时，要求输送机机身与巷道支架间应留有一定距离，一侧不小于400mm，另一侧不得小于700mm，且靠近机头和机尾的过道不应小于600mm。
在安装皮带机头架时，应注意校皮带机身架的四角距离及对角线距离，同时应保证机身架无偏斜，保持一个水平面。
皮带伸放：根据巷道的不同情况，采用不同的伸放办法，一般采用安装好机头后，在机头硬架后起吊皮带伸放的办法伸放。
皮带机试运转：皮带机安装完成后，进行试运转，检查是否出现空鼓现象，若听到"空空"的声响，必须设法重新铺贴。
