提升机制动减速度、制动压力计算
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多绳摩擦式提升机防滑系数安全验算说明主要检验计算公式:主绳每米重量,9.56kg/m×1m×10m/N×4=382.4N/m;尾绳每米重量,19.12 kg/m×1m×10m/N×2=382.5N/m系统为等重尾绳提升。
l、提升系统总变位质量Σm计算Σm=(Q+2Q Z+n1pL p+n2qL q+G t+G j+G d)=32000+2×48000+4×9.56×720+2×19.12×560+2×12000+30000+1451.8=232399kg式中Q一一次提升载荷重量,N=32t;Qz_ 提升容器自重,N=48t;n1—主绳根数,n1=4;p—主绳每米重量,9.56kg;L P—每根提升主绳实际全长,720m;n2—尾绳根数;n2=2q—尾绳每米重量,19.12 kg;L q—尾绳实际全长,560m;G t—天轮的变位重量,12000kg(查天轮规格表);G j-提升机的变位重量,30000kg(查提升机的规格表);G d——电动机转子的变位重量,G d=4J d*i2/D2=4×7350×12/4.52=1451.8。
J d——电动机转子的转动惯量:J d=1/12*mR2=7350m——电动机转子的重量29830kgR——电动机转子的半径1.72mi——减速箱减速比,取1D——滚筒直径,4.5m2、提升机强度验算2.l最大静张力验算(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力F jmF jm= (Q+Qz) +( n1pL p+n2qL q)/1000=320+480+(382.4×500+382.4×50)/1000=1010KN(2)验算F jm≤[F jm]其中[F jm]----提升机设计许用最大静张力(查提升机规格表),980kN。
金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范AQ2022-20082008.1.19发布2009.01.01实施国家安全生产监督管理总局发布目录1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3 检验基本要求 (2)4 检验项目及技术要求 (2)5 检验结果的判定 (8)6 检验方法及仪器 (8)7 检验周期 (9)1范围本规范规定了金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验的项目、技术要求、判定规则和检验周期。
本规范适用于金属非金属矿山在用提升绞车现场检测检验。
本标准中的提升绞车,是指在矿井中提升或下放人员或物料、卷筒直接2m以下(不包括2m)的矿用绞车。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T13325-1991 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)GB16423-2006 金属非金属矿山安全规程3 检验基本要求3.1 受检的金属非金属矿山在用提升绞车应能正常运行。
3.2 用于井下有防爆要求的提升机,应符合GB16423-2006中的有关规定。
3.3 检验应由安全生产监督管理部门认定的安全生产检测检验机构进行。
3.4 带式制动矿用提升绞车及卷筒直径1.2米以下(不包括1.2米)的矿用提升绞车严禁用于升降人员。
4 检验项目及技术要求4.1 机房或硐室4.1.1 机房或硐室应有照明装置,照明应用日光,司机操作位置处的照度不应低于100 lx,且应有应急照明设施。
4.1.2 操作位置处的噪声声压级不应超过85dB (A),达不到噪声标准时,作业人员应佩戴防护用具。
4.1.3 提升绞车(不含室外安装的天轮)应安装在无爆炸介质、环境温度为5℃~40℃的机房内或环境温度为5℃~28℃的硐室内,周围应留有足够的操作和维护空间。
绞车提升机煤矿安全规程要求绞车.提升机煤矿安全规程要求2011年06月02日矿用提升绞车.矿井提升机煤矿安全规程要求(2005)第四百一十六条除移动式的或辅助性的绞车外,提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值,应符合下列要求:(一)落地式及有导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮及导向轮(包括天轮),井上不得小于90,井下不得小于80;无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮,井上不得小于80,井下不得小于70。
(二)井上提升装置的滚筒和围抱角大于90°的天轮,不得小于80;围抱角小于90°的天轮,不得小于60。
(三)井下提升绞车和凿井提升绞车的滚筒、井下架空乘人装置的主导轮和尾导轮、围抱角大于90°的天轮,不得小于60;围抱角小于90°的天轮不得小于40。
(四)矸石山绞车的滚筒和导向轮,不得小于50。
(五)在以上提升装置中,如使用密封式提升钢丝绳,应将各相应的比值增加20%。
(六)悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮,凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮,倾斜井巷提升绞车的游动轮,矸石山绞车的压绳轮以及无极绳运输的导向滚等,不得小于20。
第四百一十七条立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比值,必须符合下列要求:(一)井上的提升装置,不小于1200。
(二)井下和凿井用的提升装置,不小于900。
(三)凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置,不小于300。
第四百一十八条天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过1°30′。
单层缠绕时,内偏角应保证不咬绳。
第四百一十九条各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定:(一)立井中升降人员或升降人员和升降物料的,1层;专为升降物料的,2层。
(二)倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的,2层;升降物料的,3层。
(三)建井期间升降人员和物料的,2层。
矿井提升机恒减速液压站使用说明书##重机自动化工程公司##重型机械公司提升机恒减速液压站使用说明书代号E141A-SM共14页第1页注意事项1 用户在安装、使用和操作前,应认真阅读本使用说明书,并培训司机和维修人员。
2 液压站使用前,必须对管路进展循环冲洗,化验油品的清洁度不低于NSA1638标准9级,或不低于ISO4406标准18/15级后,完毕循环冲洗过滤。
3 本液压站在地面上使用。
用户使用与其配套的电气设备和元件,必须有“煤安〞标志。
4 本使用说明书的解释权归####重机自动化公司液压所。
5 本使用说明书如有改动,恕不另行通知。
:##省##市涧西区##路206号联系单位:####重机自动化公司液压所〔Tel〕:0 0〔Fax〕:0##重型机械公司提升机恒减速液压站使用说明书代号E141A-SM共14页第2页目录一概述 3二主要技术参数 4三主要控制功能 4四安装与调试 5 五液压站各种油压值确实定 9 六维护、保养、常见故障与排除方法 11七吊装与运输 13八储存条件与储存期限 13九液压站原理图 14##重型机械公司提升机恒减速液压站使用说明书代号E141A-SM共14页第3页一概述 E141A恒减速液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件,它和盘形制动器与电控系统共同组成为矿井提升机液压制动系统。
E141A恒减速液压站功能特点是在紧急制动工况下,通过电控系统实现恒减速控制制动,同时保存了原有的恒力矩二级制动性能,可在恒减速控制系统失效时,自动转换为恒力矩二级制动状态,增加了系统的可靠性。
目前,国内提升机采用的安全制动方式多为恒力矩二级制动,也就是将某台提升机所需的全部制动力矩分成二级进展制动。
实现第一级制动时,使系统产生符合矿山安全规程的减速度,以确保整个提升系统安全平稳可靠停车,然后第二级制动力矩全部加上去,满足《安全规程》对最大制动力矩的要求,使提升系统安全地处于静止状态,即恒力矩制动控制。
缠绕式提升机选型方法和步骤1.提升容器的选择1)小时提升量:式中-----不均衡系数。
《规范》规定:有井底煤仓时为1.10~1.15;无井底煤仓时为1.20;----提升能力富裕系数。
2)提升速度:式中---提升距离,罐笼提升时:;箕斗提升时:。
3)一次提升时间估算:式中---提升正常加速度,通常;---容器启动初加速及爬行段延续的时间,取5~10s;---提升容器在每次提升终了后的休止时间,s。
4)一次提升量的确定:2.钢丝绳的选择1)钢丝绳的端部荷重:立井:式中---容器的载重量,即实际一次提升量,kg ;---容器(包括连接装置)的重量,kg 。
斜井:式中---井筒的倾角;---提升容器在倾坡运输道上运动的阻力系数。
2)钢丝绳的单重:立井:斜井:式中---钢丝绳的公称抗拉强度,一般选=155~170;m----钢丝绳的静力安全系数;---提升距离, m ;---钢丝绳的摩擦阻力系数;---井架高度, m 。
---钢丝绳的最大悬垂长度,m 。
箕斗提升:罐笼提升:3.提升机的选择1)滚筒直径:;式中:---滚筒的计算直径,mm ;---已选定的钢丝绳直径,mm ;---已选定的钢丝绳中最粗钢丝的直径,mm 。
2)滚筒缠绕宽度及缠绕层数计算:单滚筒单层单钩提升:;单滚筒单层双钩提升:式中:---定期试验用的钢丝绳长度,一般取30m ;d---钢丝绳直径,mm;---钢丝绳在滚筒上缠绕时,钢丝绳间的间隙。
3)钢丝绳作用在滚筒上的力:a)钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力:立井:;斜井:。
b)钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力差:立井:;斜井:。
4.提升系统的确定1)天轮直径:;2)井架高度计算:立井:箕斗提升:;罐笼提升:式中:---容器的全高, m;---天轮半径, m;---过卷高度;---箕斗在卸煤位置时,高出卸载煤仓溜煤口的高度,一般取0.3~0.5m 。
斜井:斜井甩车场:式中:---钢丝绳从井口至天轮接触点的斜长,m;---钢丝绳的倾角。
多绳摩擦式提升机系统多绳摩擦式提升机广泛用于煤炭、有色金属、黑色金属、非金属、化工等矿山的竖井、斜井的提升系统用作提升矿物、升降人员和物料及设备等,是矿井系统设备的咽喉,也可做其他牵引运输设备。
1 工作原理多绳摩擦式提升机采用柔性体摩擦传动原理。
钢丝绳围绕在摩擦轮上,利用钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦力来提升或下方重物或人员。
设钢丝绳在摩擦轮的围包角围α,钢丝绳两端的张力分别围T1、T2,钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦系数为μ,钢丝绳与衬垫间的摩擦力为F。
在T1>T2的条件下,钢丝绳刚要沿着摩擦轮滑动时的平衡条件为F=T1-T2。
欧拉公式阐明了T1、T2、μ、α各参数之间的关系。
T1/T2=eμα式中:e——自然对数的底,e≈2.718 本公式即为多绳摩擦式提升机的基本工作原理。
多绳摩擦式提升机以电动机为动力源,通过减速器、主导轮装置等传动系统和工作系统,利用摩擦力F,实现提升机容器在井筒中的升降。
采用盘式制动器、液压油组成的制动系统来控制提升机的减速和停车;用测速发电装置、离心限速器等来控制提升机的运行速度;用配置编码器、模拟柱状显示器、数显表示来反映提升机在井筒中的位置。
通过一系列电气、机械、液压的控制、保护系统来保证机器安全运行。
2主要结构2.1总体组成减速器:(Ⅰ)型为双力线中心传动减速器,(Ⅱ)型为行星减速器,(Ⅲ)型为低速电机直联。
主导轮装置:整体式或剖分式的焊接卷筒,采用滚动轴承支撑。
盘式制动器:用碟形弹簧产生制动力,液压开闸。
液压站:配置双泵、双电液调压装置。
深度指示器:牌坊式深度指示器或模拟柱状显示器、数显等。
测速发电式限速和测速反馈装置。
集中控制的操纵台。
发动机。
2.2主要特点主导轮装置采用全焊接式摩擦轮,GM-3摩擦衬垫,用双列向心球面滚子轴承。
天轮装置采用焊接式结构或铸钢轮体,轮槽装有聚氨脂衬垫,用双列向心球面滚子轴承。
采用盘式制动器和带有恒力矩或恒减速功能的液压制动系统。
(Ⅰ)型为双力线中心传动减速器,(Ⅱ)型为行星减速器,(Ⅲ)型为低速电机直联,多种型式可供用户选择。
下载可编辑 .专业.整理. 长春羊草煤业股份有限公司一矿 地面副井提升机制动减速度及制动压力计算 副井提升系统基础数据:JK2.5/2.0 , 24°, 最大静张力(差):Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单绳缠绕式提升机 安全检验规范》附录A中选取 钢丝绳每米质量:P0=3.10kg/m 绞车道斜长:L=900m 一、提升系统安全制动减速度确定 根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定: 1. 上提时提升系统安全制动减速为21/61.3)3021cos015.03021(sin81.9)cos(sinsmfgAc
2. 下放时提升系统安全制动减速为2/75.0smAc 3. 提升系统实际最大静张力 )cos(sin)cos)(sin(2010maxafaLPafaQQnF
kg02.6557)3021cos3.03021(sin90010.3)3021cos015.03021)(sin17001.1630(5
式中 Q——每辆矿车载荷质量,1.1×1700kg; Q0——每辆矿车质量,630kg; n——每次提升矿车数,5; f1——矿车运行阻力系数,0.015; P0——钢丝绳每米系数,3.10kg/m; L——提升斜长,900m; f2——钢丝绳运行阻力系数,根据托绳辊状态,可取f2=0.15~0.5;取0.3 a——绞车道倾角,21°30′。 4. 提升系统变位质量 ∑m——包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量,kN·s2/m; 下载可编辑 .专业.整理. kggPLQQnLPWWWkkkztdjm86.401881.910.3900)63017001.1(5560192004375)(10
Wj——绞车机械部分的变位重量,kN; kgDBgj43755.2)2200200()200200(W22 Wd——电机的变位重量,kN; 222222192005.220300mkgDiGDWTdd•
2dGD——电机转子的回转惯量,㎏·㎡;
i——减速比;20 Dg——滚筒直径,2.5m; WT——天轮的变位重量,kN; 10222ttttDDGW Gt——天轮轮缘重量,㎏; Dt——天轮直径,m; 或 2225602140140mkgDWtt• L——缠在滚筒上的钢丝长度,m; P0——钢丝绳每米质量,kg/m; g——重力加速度9.81m/s2; 保险制动后,矿车减速度的确定 5. 保险制动后转动部分的制动减速度;
质量模数61.002.655786.4018maxFmZ 重载上提时制动减速度为22m/s61.3m/s56.661.0131AcZks> 重载下放的制动减速度2/75.028.361.0131smZKax> 变位制动力kgez25.2538275.84603F3F 下载可编辑 .专业.整理. 式中 Fz——折算到滚筒周边的保险制动力,kN, 综合上述计算结果,该提升系统采用二级制动液压控制系统。 二、提升系统制动压力值确定 1. 根据实际最大静张力确定所需的最大工作油压值
MPacPFFPeX58.51.25.475.846002.65570max根据计算结果最大工作油压值调整为5.6MPa。 2. 二级制动油压值的确定 MPa92.36.57.0P7.0PXⅡ级根据计算结果二级制动油压值调整为4.0MPa。
式中 PX——实际需要的工作油压,MPa; P0——提升机设计最大静张力差时的贴闸油压值,4.5MPa; Fmax——提升机实际最大静张力,6557.02kg; Fe——提升机设计最大静张力,8460.75kg; C——盘形闸阻力之和,MPaPPPc1.25.07.09.0321; P1——完全松闸时,保证闸瓦的必要间隙而压缩蝶形弹簧的力,折算成油压值,P1≈0.9MPa; P2——油缸、密封圈、拉紧弹簧等阻力,折算成油压值,P2≈0.7MPa; P3——液压站制动状态时的残压,按最大残压计算,P3=0.5MPa; 下载可编辑
.专业.整理. 长春羊草煤业股份有限公司一矿 二段材料井提升机制动减速度及制动压力计算 副井提升系统基础数据:JKB-2.5/2A , 24° 最大静张力(差):Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单绳缠绕式提升机 安全检验规范》附录A中选取 钢丝绳每米质量:P0=3.10kg/m 绞车道斜长:L=900m 一、提升系统安全制动减速度确定 根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定: 1.上提时提升系统安全制动减速为21/61.3)3021cos015.03021(sin81.9)cos(sinsmfgAc
2.下放时提升系统安全制动减速为2/75.0smAc 3.提升系统实际最大静张力 )cos(sin)cos)(sin(2010maxafaLPafaQQnF
kg02.6557)3021cos3.03021(sin90010.3)3021cos015.03021)(sin17001.1630(5
式中 Q——每辆矿车载荷质量,1.1×1700kg; Q0——每辆矿车质量,630kg; n——每次提升矿车数,5; f1——矿车运行阻力系数,0.015; P0——钢丝绳每米系数,3.10kg/m; L——提升斜长,900m; f2——钢丝绳运行阻力系数,根据托绳辊状态,可取f2=0.15~0.5;取0.3 a——绞车道倾角,21°30′。 4.提升系统变位质量 ∑m——包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量,kN·s2/m; 下载可编辑 .专业.整理. kggPLQQnLPWWWkkkztdjm58.421481.910.3900)63017001.1(5560211204375)(10
Wj——绞车机械部分的变位重量,kN; kgDBgj43755.2)2200200()200200(W22 Wd——电机的变位重量,kN; 222222211205.220330mkgDiGDWTdd•
2dGD——电机转子的回转惯量,㎏·㎡;
i——减速比;20 Dg——滚筒直径,2.5m; WT——天轮的变位重量,kN; 10222ttttDDGW Gt——天轮轮缘重量,㎏; Dt——天轮直径,m; 或 2225602140140mkgDWtt• L——缠在滚筒上的钢丝长度,m; P0——钢丝绳每米质量,kg/m; g——重力加速度9.81m/s2; 保险制动后,矿车减速度的确定 5.保险制动后转动部分的制动减速度;
质量模数64.002.655758.4214maxFmZ 重载上提时制动减速度为22m/s61.3m/s25.664.0131AcZks> 重载下放的制动减速度2/75.013.364.0131smZKax> 变位制动力kgez25.2538275.84603F3F 下载可编辑 .专业.整理. 式中 Fz——折算到滚筒周边的保险制动力,kN, 综合上述计算结果,该提升系统采用二级制动液压控制系统。 二、提升系统制动压力值确定 1.根据实际最大静张力确定所需的最大工作油压值
MPacPFFPeX58.51.25.475.846002.65570max根据计算结果最大工作油压值调整为5.6MPa。 2.二级制动油压值的确定 MPa92.36.57.0P7.0PXⅡ级根据计算结果二级制动油压值调整为4.0MPa。
式中 PX——实际需要的工作油压,MPa; P0——提升机设计最大静张力差时的贴闸油压值,4.5MPa; Fmax——提升机实际最大静张力,6557.02kg; Fe——提升机设计最大静张力,8460.75kg; C——盘形闸阻力之和,MPaPPPc1.25.07.09.0321; P1——完全松闸时,保证闸瓦的必要间隙而压缩蝶形弹簧的力,折算成油压值,P1≈0.9MPa; P2——油缸、密封圈、拉紧弹簧等阻力,折算成油压值,P2≈0.7MPa; P3——液压站制动状态时的残压,按最大残压计算,P3=0.5MPa; 下载可编辑
.专业.整理. 长春羊草煤业股份有限公司一矿 三段材料井提升机制动减速度及制动压力计算 副井提升系统基础数据:JKB-2.5/2PA,17°, 最大静张力(差):Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单绳缠绕式提升机 安全检验规范》附录A中选取 钢丝绳每米质量:P0=3.10kg/m 绞车道斜长:L=670m 一、提升系统安全制动减速度确定 根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定: 1.上提时提升系统安全制动减速为21/12.4)24cos015.024(sin81.9)cos(sinsmfgAc
2.下放时提升系统安全制动减速为2/75.0smAc 3.提升系统实际最大静张力 )cos(sin)cos)(sin(2010maxafaLPafaQQnF
kg02.6669)24cos3.024(sin67010.3)24cos015.024)(sin17001.1630(5
式中 Q——每辆矿车载荷质量,1.1×1700kg; Q0——每辆矿车质量,630kg; n——每次提升矿车数,5; f1——矿车运行阻力系数,0.015; P0——钢丝绳每米系数,3.10kg/m; L——提升斜长,900m; f2——钢丝绳运行阻力系数,根据托绳辊状态,可取f2=0.15~0.5;取0.3 a——绞车道倾角,21°30′。 4.提升系统变位质量