PET直纺超细POY纺丝生产线设计优化

POY，DTY，FDY等纱的区别涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。

它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

涤纶长丝的品种：初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）用手拉一下，一般POY可以再拉的比较长一些，FDY则拉的少一些。

因为POY是予取向丝，没有完全拉伸，剩余伸长要在50%以上；而FDY是全取向丝，剩余伸长一般在40%以下，比较稳定。

DTY与FDY的区别FDY：纱线现在经过纺嘴后将其伸度拉至约3%以下且不再做变形加工，外观平滑无膨松状各纤维之间密合度相当高，一般断面呈圆形(若纺嘴形状非圆形则视纺嘴形状而有不同形状)，透气性差，手感较硬(相对于DTY)，衣着类一般使用其仿丝绸特性。

DTY：纱线原料一般使用POY(纺丝制程和FDY相似，只是伸度较高)，经过假捻(大陆称变形)加工，使纱线各纤维分离呈膨松状断面呈不规则状，透气性比FDY佳，手感比FDY柔软(一般常规纱种)。

目前因超细、海岛纱种开发，使用走向以磨毛为主。

POY：预取向丝，全称：PRE-ORIENTED YARN 或者PARTIALLY ORIENTED YARN。

指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。

与未拉伸丝相比，它具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝（DTY）的专用丝。

DTY：拉伸变形丝，全称：DRAW TEXTURED YARN。

是利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成。

合成纤维工业，2020,43(4)：68CHINA SYNTHETIC FIBER INDUSTRY设备与控制PET 装置原料预热系统优化设计刘青青（中国昆仑工程有限公司，北京100037）摘 要：针对聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET ）装置常规的生产工艺流程中，酯化蒸汽的回收利用仅用来预热回用乙二醇（EG ）,其利用率低且流程繁琐的缺点,提出了 PET 原料系统的优化设计。

即在浆料调配槽和第 一酯化釜间，增设浆料预热器，用酯化蒸汽预热浆料调配槽出口的浆料，将浆料预热至U0 h 后再进入第一酯化釜，通过提高原料温度来降低第一酯化釜的热媒消耗;在浆料预热器顶部设置不凝气的排放装置，以使其 顶部的不凝气可跟其他尾气一起送至热媒站焚烧处理;浆料预热器设置旁通管线，以保证浆料预热器的清洗，使PET 装置平稳运行;浆料预热器选用立式内外凹凸特型管,能有效提高换热效率,避免浆料堵塞,缩短 预热器的清洗周期，且占地小，实现在不增加公用工程消耗的情况下，最大程度利用酯化蒸汽的能量提升原料温度。

选择立式内外凹凸特型管换热器作为浆料预热器加热PET 装置的全部浆料的流程优化设计，为 PET 企业酯化蒸汽的利用提供了一种新的途径，对于600PET 装置,每年可产生经济效益68.27万元。

关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯生产装置酯化蒸汽回收利用原料浆料预热器设计优化 中图分类号：TQ323.4T文献标识码：A 文章编号：1001-0043（2020）04-0068 -04聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET ）装置经过近几十年的发展，生产工艺已经非常成熟,PET 装置节能降耗技术也在不断创新b PET 装置第一酯化釜和第二酯化釜产生的尾气经乙二醇（EG ）分离塔后可产生一部分低压副产蒸汽（简称酯化蒸汽）,酯化蒸汽发生量随着装置负荷的提高而增加。

目前酯化蒸汽除了用于空冷器冷却⑷之外,其利用途径主要有以下几大类:漠化锂制冷机制冷S3］、热水换热器生产热水S3］、酯化蒸汽发电机组发 电⑷、预热PET 生产原料⑸。

27收稿日期：2020-02-06作者简介：杨培恒（1981-），男，江苏徐州人，中级工程师。

50D/144F 涤纶POY 扁平丝生产工艺杨培恒（江苏德力化纤有限公司，江苏 宿迁 223800）摘要：在熔体直纺环吹风冷却工艺路线上，使用“—”型喷丝板，设置缓和的冷却条件,适当的无风区高度，纺丝温度及纺丝速度，开发生产50D/144F 扁平丝。

关键词：涤纶；风压；扁平丝；无风区中图分类号：TS941 文献标识码：A d oi:10.3969/j.issn.1673-0968.2020.03.009纤维截面异形化后可使防止品的光泽性、蓬松性、抗起毛、起球性、耐污性、硬挺度、弹性、手感等得到不同程度的改善。

诸如仿真、仿毛、仿麻、仿兽皮等，都可以通过异形纤维的物理特性并结合其他工艺条件实现。

在原生产50D/144F 圆孔的基础上，采用常州“—”型喷丝板生产出异形POY，本文重点分析了喷丝板规格、无风区高度、纺丝温度、冷却成型条件、油嘴的选型及上油方式、纺丝速度等工艺因素对生产的影响，为优化扁平丝的质量提供可靠的保证。

1 实验条件1.1 产品规格与工艺条件产品规格：83dtex/144f 涤纶POY 丝聚酯熔体粘度：0.6785工艺条件如下：纺丝速度：2360m/min环吹风温度：18℃冷却风湿度：85%环吹风风压：800 Pa 油嘴： 定制油嘴1.2 主要生产设备冷却装置：Barmag EVO 装置卷绕头：Barmag WINGS 40T-1500/101.3 测试仪器1.3.1 冷却风风压用德国巴马格公司生产的进口风压仪测定 1.3.2 条干不匀率用瑞士USTER 公司生产的USTER-4型条干仪。

2 实验和讨论2.1 喷丝板规格与设计目前扁平丝生产厂家基本选用矩形孔状喷丝板，但其异形度小(<65)，而且用这样的喷丝孔纺Discussion on Production of POY 25dtex/96f by Melt Direct SpinningCai Rui, Zhang Pengjuan(Jiangsu Deli Chemical Fiber Co., Ltd, Suqian, Jiangsu 223800)Abstract: Polyester poy25dtex/96F is produced by melt direct spinning. The spinning temperature, cooling mode, lengthof windless zone and design of spinneret are discussed in the existing melt direct spinning POY production equipment. High strength and fine denier poy25dtex /96F product with excellent performance can be produced by adjusting the relevant process.Keywords: wind blowing; very fine; windless areaCopyright©博看网 . All Rights Reserved.28丝，在纺丝工序中，特别是在拉伸工序中，会产生大量断丝和毛丝，不利于生产和品质的提高。

设备与控制合成纤维工业,2023,46(5):78CHINA㊀SYNTHETIC㊀FIBER㊀INDUSTRY㊀㊀收稿日期:2023-03-20;修改稿收到日期:2023-08-15㊂作者简介:陈郭兰(1994 ),女,工程师,现从事涤纶长丝生产技术工作㊂E-mail:1625704384@㊂丝束集束位置对涤纶POY 生产及产品质量的影响陈郭兰,兰金良,潘子刚,潘国华(江苏桐昆恒欣新材料有限公司,江苏宿迁223800)摘㊀要:针对熔体直纺涤纶预取向丝(POY)装置生产278dtex /288f 品种时1#生产线较2#生产线产品优等率低的情况,从设备及工艺两方面对比分析其影响因素,重点探讨1#生产线丝束集束位置对生产及产品质量的影响,并进行相应的技术改进㊂结果表明:在其他设备和工艺参数相同的前提下,丝束在水平方向集束位置即喷丝板中心点至油嘴集束位置形成的角度不合适是1#生产线产品优等品率低于2#生产线的主要原因;将丝束集束位置形成角由原来的90ʎ调整为85ʎ,生产中断头次数减少56%,降等丝饼量减少83%,产品优等品率由原来的97.27%提升至98.46%,生产稳定;丝束集束位置形成角由90ʎ调整为85ʎ后,生产的278dtex /288f 涤纶POY 的断裂强度变异系数㊁断裂伸长率变异系数㊁条干不匀率㊁含油率变异系数均有较大幅度的降低,降幅分别为18.7%㊁20.1%㊁8.8%㊁51.7%,产品质量更加均匀稳定㊂关键词:聚对苯二甲酸乙二酯纤维㊀预取向丝㊀熔体直纺㊀丝束集束位置㊀优等率中图分类号:TQ342+.21㊀㊀文献标识码:B㊀㊀文章编号:1001-0041(2023)05-0078-04㊀㊀在高速纺丝中,初生纤维的单丝较细,对外界环境极为敏感[1],生产过程中的纺丝速度㊁冷却条件㊁丝束集束位置㊁卷绕张力等都会影响到纤维的生产工况及各项质量指标的均匀性㊂在熔体直纺涤纶预取向丝(POY)生产中,丝束集束位置是纺丝过程中的一个关键节点[2]㊂丝束集束位置的变化会影响纺丝张力的变化,纺丝张力过高会导致丝束的取向度大,诱导结晶,使丝条的凝固点距离喷丝板的距离缩短,引起丝条与导丝器摩擦损伤,产生毛丝[3-4];纺丝张力过低会导致丝饼卷装松软,在包装㊁运输过程及后道加工退绕过程中易产生 塌边 和 脱圈 ㊂丝束集束位置的变化有垂直和水平两个方向[5]㊂目前,有关丝束集束位置对涤纶POY 生产及产品质量的影响研究较多,主要是通过调整垂直方向的高度控制产品的生产稳定性和物理指标均匀性㊂多孔细旦丝单丝线密度小,比表面积大,纺丝张力大,且与空气摩擦较大,提高丝束集束位置可降低纤维与空气的摩擦[6],减少丝束摇晃[7];粗旦丝单丝线密度大,纤维冷却相对较慢,通过降低丝束集束位置可防止丝束未完全冷却而过早集束,从而影响生产及产品质量[8]㊂桐昆恒欣新材料有限公司在278dtex /288f熔体直纺涤纶POY 生产中,装置1#生产线与2#生产线相比,POY 产品断头较多,质量稳定性较差,成品优等品率较低㊂为了提高1#生产线POY产品的优等品率和物理指标均匀性,作者从设备及工艺两方面对比分析1#生产线与2#生产线产品优等品率的影响因素,重点探讨1#生产线丝束集束位置对生产及产品质量的影响,并进行相应的技术改进,取得了较好的效果,可为本行业在试验新品种时提供参考㊂1㊀熔体直纺涤纶POY 装置生产现状熔体直纺涤纶POY 生产工艺:特性黏数为(0.660ʃ0.010)dL /g 的聚酯熔体经熔体增压泵㊁冷却器后由四通阀输送至各条生产线,各条生产线的熔体分配管均匀地将熔体分配到纺丝箱体中,经过纺丝组件喷丝板高压挤出,再经环吹风冷却㊁油嘴集束上油㊁卷装成形,得到涤纶POY [9]㊂桐昆恒欣新材料有限公司熔体直纺涤纶POY 装置生产工艺流程见图1㊂装置1#生产线与2#生产线生产的产品品种相近,目前生产的涤纶POY 主要品种有135dtex /72f㊁178dtex /72f㊁180dtex /144f㊁225dtex /144f㊁278dtex /288f 等㊂其中,在278dtex /288f 涤纶POY 日常生产中发现,1#生产线产品优等品率为97.27%,2#生产线产品优等品率为98.08%;相比2#生产线,1#生产线生产中断头较多,产品质量指标稳定性较差,产品优等品率较低㊂图1㊀熔体直纺涤纶POY 生产工艺流程Fig.1㊀Process flow of polyester POY productionby melt direct spinning1 熔体增压泵;2 静态混合器;3 箱体;4 计量泵;5 纺丝风箱;6 油嘴;7 导丝钩;8 导丝盘;9 摩擦辊;10 卷装辊2㊀丝束集束位置对生产的影响2.1㊀设备及纺丝工艺参数对比对比1#㊁2#生产线的设备参数,熔体管道管径㊁纺丝箱体温度㊁喷丝板规格㊁油剂型号㊁油嘴型号㊁卷绕机等均相同㊂从表1可知,2条生产线的纺丝工艺参数无明显差异㊂因此,上述生产设备与纺丝工艺参数都不是1#生产线产品优等品率较低的主要原因㊂表1㊀1#与2#生产线纺丝工艺参数Tab.1㊀Spinning process parameters forproduction lines 1#and 2#项目参数1#生产线2#生产线箱体热媒温度/ħ292292组件初始压力/MPa 14~1614~16环吹风压力/Pa 3839环吹风温度/ħ2222环吹风相对湿度/%8585预网络压力/MPa 0.070.07卷绕速度/(m㊃min -1)25702560第一热辊速度/(m㊃min -1)25852575第二热辊速度/(m㊃min -1)25952585卷绕角/(ʎ)5.3~5.9 5.3~5.9卷绕张力/(cN㊃dtex -1)10~1311~142.2㊀丝束集束位置对比在278dtex /288f 涤纶POY 生产过程中,观察1#生产线各纺位运行状况,发现丝束在油嘴中出现跳动现象,丝路巡检发现单丝跳出油嘴现象较多,纺丝过程中飘丝较多,而2#生产线出现的这些现象较少㊂对比1#㊁2#生产线的丝路,发现1#生产线各纺位丝束在喷丝板中心线至油嘴集束位置形成的角度约为90ʎ,而2#生产线各纺位丝束在喷丝板中心线至油嘴集束位置形成的角度约为75ʎ,如图2所示㊂图2㊀1#与2#生产线丝束水平方向集束位置示意Fig.2㊀Schematic of horizontal collection position of towon production lines 1#and 2#1 喷丝板;2 丝束从喷丝板至油嘴连接中线;3 中线与油嘴形成角度;4 油嘴㊀㊀纺丝过程中,丝束所受的摩擦力越小,损伤越小,最终的产品质量越好㊂从各纺位的生产状况并结合图2可以看出,1#生产线各纺位的丝束由于在油嘴中有一部分单丝未贴合于油嘴出油孔位置,导致丝束在纺丝过程中受纺丝张力的影响出现单丝在油嘴中的跳动现象,尤其在丝饼满卷时产品在进行切换动作过程中,因卷绕机压辊及导丝盘速度的变化导致丝束张力随之变化,丝束的单根单丝或一部分单丝易从油嘴中跳出,在张力波动较大时,单丝断裂,最终导致丝束出现断裂飘丝㊁少油㊁断头的现象㊂2.3㊀丝束集束位置对纺丝张力的影响在纺丝过程中丝束经过纺丝-卷绕的各个节点时,丝束受张力变化的影响会产生运行不稳定现象㊂张力过大,丝束会出现抖动现象,尤其在卷绕机进行切换动作时,丝束抖动极其明显㊂在278dtex /288f 涤纶POY 生产过程中,对1#与2#生产线各纺位在正常生产和卷绕机进行切换过程中丝束的纺丝张力进行检测(使用张力检测仪于纺丝工段导丝钩下方10cm 处检测),检测发现:正常生产过程中,1#生产线纺丝张力变异系数为2.35%,2#生产线纺丝张力变异系数为0.93%,1#生产线张力波动幅度略大于2#生产线,这也是1#生产线丝束在油嘴中跳动现象较为明显的原因;在卷绕机进行切换动作过程中,丝束纺丝张力共发生5个阶段的变化,如表2所示,1#生产线纺丝张力变异系数为5.98%,2#生产线纺丝张力变异系数为2.40%,1#生产线纺丝张力波动幅度明显97第5期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀陈郭兰等.丝束集束位置对涤纶POY 生产及产品质量的影响大于2#生产线,显然,1#生产线纺丝张力的大幅波动导致丝束单丝极易跳出油嘴,因而产生飘丝㊁无油丝㊁少油丝及丝条断裂的现象㊂表2㊀1#与2#生产线切换过程纺丝张力的变化Tab.2㊀Change in spinning tension during switchingbetween production lines1#and2#变化阶段纺丝张力/(cN㊃dtex-1) 1#生产线2#生产线第1阶段5048第2阶段4847第3阶段4646第4阶段5449第5阶段5048㊀㊀综上所述,相比2#生产线,1#生产线产品优等品率较低的主要原因是丝束在水平方向集束位置即喷丝板中心点至油嘴集束位置形成的角度不合适,该角度对生产和产品质量有着较大的影响㊂3㊀改进措施及效果3.1㊀改进措施在生产278dtex/288f涤纶POY时,由于1#生产线各纺位丝束从喷丝板中心点至油嘴的连接中线与油嘴形成的角度大于90ʎ时,丝束有大部分单丝不能贴合于油嘴出油孔,导致油嘴喷油现象严重,丝束上油不均,在油嘴中跳动现象频繁;丝束从喷丝板中心点至油嘴的连接中线与油嘴形成的角度小于80ʎ时,正视方丝束边缘单丝接近风筒,后视方丝束边缘单丝离风筒较远,导致丝束冷却不均匀,影响最终产品质量㊂因此,针对1#生产线存在的上述问题,通过调整丝束在水平方向的集束位置,调节丝束从喷丝板中心点至油嘴的连接中线与油嘴形成的角度,选择3个角度即90ʎ㊁85ʎ㊁80ʎ进行试验,考察了不同角度对生产工况及产品质量的影响㊂3.2㊀改进效果3.2.1㊀生产工况在278dtex/288f涤纶POY生产过程中,1#生产线3种丝束集束位置对生产过程中的断头次数及降等丝饼量见表3㊂表3㊀3种丝束集束位置对生产工况的影响Tab.3㊀Effect of three tow collection positionson production conditions丝束集束位置形成角/(ʎ)断头/(次㊃位-1㊃d-1)降等丝饼量/(只㊃位-1㊃d-1) 90ʎ0.80 2.4085ʎ0.350.4080ʎ0.50 1.05㊀㊀从表3可知:丝束集束位置形成角为90ʎ时,断头次数和降等丝饼量最多,分别为0.80次/ (位㊃d)和2.40只/(位㊃d),其中废丝夹结与表面毛丝引起的降等占降等丝饼量的71%,其原因是形成角为90ʎ时,有接近二分之一的单丝未贴合于油嘴,纺丝张力波动幅度较大时,单丝跳动现象频繁,单丝断裂产生毛羽,导致油嘴㊁导丝钩有较多的挂毛现象,丝饼出现废丝夹结㊁表面毛丝等问题;丝束集束位置形成角为85ʎ时,断头次数和降等丝饼量最少,分别为0.35次/(位㊃d)和0.40只/(位㊃d),相比形成角为90ʎ时断头次数减少56%,降等丝饼量减少83%,其原因是虽有少量单丝未完全贴合于油嘴出油孔位置,但因该品种单丝根数多,单丝之间在生产过程中因高速卷绕速度而产生一定的相互牵引力,最终单丝在油嘴中跳动现象较少,跳出油嘴少;丝束集束位置形成角为80ʎ时,断头次数与降等丝饼量较丝束集束位置形成角为85ʎ时偏多,其原因是单丝根数多,比表面积大,单丝与油嘴出油孔完全贴合时,丝束与油嘴接触面积大,磨损较严重,单丝表面受损,丝饼里层易出现夹结㊁外观出现星点状毛羽现象㊂生产实际情况表明,调整1#生产线的丝束集束位置形成角由原来的90ʎ改为85ʎ,278 dtex/288f涤纶POY产品优等品率由原来的97.27%提升到98.46%,生产工况稳定㊂3.2.2㊀产品质量在278dtex/288f涤纶POY生产过程中,1#生产线3种丝束集束位置对产品质量的影响见表4㊂表4㊀3种丝束集束位置对产品质量的影响Tab.4㊀Effect of three tow collection positions on product quality丝束集束位置形成角/(ʎ)断裂强度/(cN㊃dtex-1)断裂强度变异系数/%断裂伸长率/%断裂伸长率变异系数/%条干不匀率/%含油率/%含油率变异系数/%90ʎ 2.44 2.78128.4 2.73 1.020.39 2.63 85ʎ 2.43 2.26128.9 2.180.930.380.38 80ʎ 2.42 3.01129.6 3.08 1.140.38 1.34 08㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2023年第46卷㊀㊀从表4可知,当丝束集束位置形成角为85ʎ时,涤纶POY 的断裂强度变异系数㊁断裂伸长率变异系数㊁条干不匀率及含油率变异系数数均最低,相比形成角为90ʎ时均有较大幅度的下降,断裂强度变异系数降至2.26%(降幅18.7%),断裂伸长率变异系数降至2.18%(降幅20.1%),条干不匀率降至0.93%(降幅8.8%),含油率变异系数降至1.26%(降幅51.7%)㊂这表明丝束集束位置形成角为85ʎ时,生产的278dtex /288f 涤纶POY 产品质量稳定㊂综上所述,在1#生产线生产278dtex /288f 涤纶POY 过程中,调整丝束集束位置形成角为85ʎ时,纺丝张力波动幅度较小,断头次数及降等丝饼量少,产品各项物理指标的变异系数最低,产品生产工况和质量较为稳定㊂4㊀结论a.在278dtex /288f 涤纶POY 生产过程中,在其他设备和工艺参数相同的前提下,丝束在水平方向集束位置即喷丝板中心点至油嘴集束位置形成的角度不合适是1#生产线产品优等品率低于2#生产线的主要原因㊂b.将1#生产线丝束在水平方向的集束位置形成角由原来的90ʎ调整为85ʎ后生产278dtex /288f 涤纶POY,断头次数减少56%,降等丝饼量减少83%,优等品率由原来的97.27%提升至98.46%㊂c.丝束集束位置形成角由90ʎ调整为85ʎ后,生产的278dtex /288f 涤纶POY 的断裂强度变异系数㊁断裂伸长率变异系数㊁条干不匀率㊁含油率变异系数均有较大幅度的降低,产品质量更加均匀稳定㊂参㊀考㊀文㊀献[1]㊀张明成.锦纶6FDY 分纤母丝纺丝工艺对产品质量影响的探讨[J].纺织机械,2015(8):75-79.[2]㊀戚黎洲,杨银仙,张尚垛,等.熔体直纺扁平280dtex /288f涤纶预取向丝生产工艺探讨[J].合成纤维,2021,50(9):8-11.[3]㊀徐鑫灿,陈正义,崔利,等.368dtex /576f 多孔细旦预取向丝的工艺研发[J].合成纤维,2015,44(11):16-19.[4]㊀化琳.POY 135dtex /288f 环吹风生产工艺分析[J].河南科技,2021(9):41-43.[5]㊀徐进云,周存,黄华强.油剂对涤纶POY 条干不匀率的影响[J].合成纤维工业,2001,24(3):29-32.[6]㊀姚梦元.44dtex /144f 超细旦大有光涤纶FDY 的开发[J].合成纤维工业,2021,44(2):43-46.[7]㊀方红军.多孔细旦涤纶POY 条干不匀率的控制[J].合成纤维工业,2004,27(5):45-47.[8]㊀郭吉中,梅锋,徐春建,等.889dtex 超粗旦涤纶长丝的开发[J].化纤与纺织技术,2010,39(1):10-12.[9]㊀宋孝浜,杨靖宇,王春霞.熔体直纺55dtex /36f 异形涤纶FDY 的生产工艺[J].合成纤维工业,2012,35(4):68-70.Effect of tow collection position on production and product qualityof polyester POYCHEN Guolan,LAN Jinliang,PAN Zigang,PAN Guohua(Jiangsu Tongkun Hengxin New Materials Co.,Ltd.,Suqian 223800)Abstract :In response to the top-quality rate of production line 1#lower than that of production line 2#in the production of 278dtex /288f product on a melt direct spinning plant for polyester pre-oriented yarn (POY),the influential factors were comparedand analyzed from two aspects of equipment and process,the effect of the tow collection position of production line 1#on the pro-duction and product quality was emphatically discussed,and the corresponding technical improvements were conducted.The re-sults showed that the main reason for the top-quality rate of production line 1#lower than that of production line 2was the inappro-priate horizontal collection position of the tow,i.e.the angle between the center point of the spinneret and the collection positionof the nozzle,on the premise of the same other equipment and process parameters;the number of breaks and the amount of down-grade silk cakes were reduced by 56%and 83%,respectively,and the top-quality rate was raised from 97.27%to 98.46%un-der stable production when the angle of tow collection position was adjusted from 90ʎto 85ʎ;and the coefficient of variation in breaking strength and elongation at break,yarn unevenness and oil content variation coefficient of the produced 278dtex /288fpolyester POY were significantly decreased with reductions of 18.7%,20.1%,8.8%and 51.7%,respectively,indicating a more uniform and stable product quality,when the angle of tow collection position was adjusted from 90ʎto 85ʎ.Key words :polyethylene terephthalate fiber;pre-oriented yarn;melt direct spinning;tow collection position;top-quality rate18第5期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀陈郭兰等.丝束集束位置对涤纶POY 生产及产品质量的影响。

涤纶POY 生产工艺的改进对DTY 产品的指标影响作者：暂无来源：《中国纺织》 2014年第2期文｜佛山化纤集团有限公司孙彩艳摘要：本文针对影响涤纶DTY 产品质量的关键因素，研究了改进涤纶POY 生产工艺中的温度调节，含油率，卷装等指标，同时对DTY 产品易出现的条干不匀、染色不匀等问题给出了改善意见。

结果表明，在改进了POY的数个生产工艺指标后，后道工序生产效率明显提高，对改善DTY 产品质量起到了较好的作用。

关键词：POY，DTY，纺丝工艺，质量引言制约涤纶DTY 产品质量的瓶颈主要在于其中间产品POY 的整体质量。

尽管近些年，国内DTY 的生产工艺已经日趋成熟，但POY 的后加工工艺技术仍然是行业内一直在探讨的问题，POY 的可纺性受一系列综合因素的影响，任何一个环节的参数不合理均会造成质量下降。

本文重点就POY生产工艺中的温度、含油率、卷装外观、微观结构形态等方面，探讨改进POY 生产工艺的方法，并结合DTY 的工艺特点，探讨了条干不匀，染色不匀的改进措施。

实验2.1 实验材料PET 熔体为对苯二甲酸和乙二醇经酯化反应和缩聚反应制成，该熔体的黏度为0.67dL/g, 熔点255℃，DEG(1.2±0.1)%.2.2 生产设备及测试方法涤纶POY 和DTY 均采用德国Barmag（巴马格）生产设备，包括Barmag（巴马格）12E8/24D 螺杆挤压机，Barmag（巴马格）SW46 卷绕机，DTY 产品采用德国巴马格FK6-700 型设备生产，条干不匀率采用USTER TESTER5 纱线条干仪进行测试，结晶测试采用美国PE 公司的差示扫描热量仪。

2.3 工艺流程熔体分配阀→换热器→混合器→纺丝箱→环吹冷却→上油→甬道→切、吸丝器→预网络器→导丝辊→网络器→卷绕头→ POY127 dtex/72fPOY →第一罗拉→第一热箱→冷却→假捻器→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→探丝器→上油辊→卷绕成形[1]结果与讨论3.1 温度调节涤纶生产中需要进行温度控制的环节很多，如干燥塔，挤压设备，纺丝箱体等，重点是后两者。

细旦多孔POY内在质量造成DTY染色不匀问题的原因分析胡军;王玉明;丁瑞林【摘要】First 75 D/144 F fine denier porous polyester POY was produced by the direct melt spinning process with blowback cooling device DIO ring and WINGS winding designed by BARMAG company and then drawn textured into DTY with FK6V-1000 machine. But the inherent quality of POY debase the quality of DTY such as dyeing problem. This paper discusses the effect of the polyester PET property index, melt temperature, Article POY dry, POY oil uniformity and the internal stress of POY on DTY dyeing. The result shows that the stable DEG content in melt, the nicer uniformity of flow melt spinning, lower oil rate and CV value can effectively reduce the im- perfect dyeing yarn and make DTY M rate above 98%.%在熔体直纺工艺路线上,利用巴马格公司设计的DIO组件、EVO环吹风冷却装置、WINGS卷绕头生产出75D/144 F细旦多孔涤纶POY,然后在FK6V-1000型加弹机上加工成DTY,做到了产能效益最大化,但是因POY内在质量对DTY的染色产生了影响,又制约了DTY质量的提升。

超细纤维（ultra-fine fiber, micro-fiber），目前国际上尚未有统一的定义，美国PET 委员会认为纤维纤度0.3～1.0dtex为超细纤维，AKZO公司认为超细纤维纤度的上限是0.3dtex，意大利则将0.5dtex以下的纤维称为超细纤维；我国纺织工业部化纤工业公司则对超细纤维作了以下定义：涤纶长丝0.5～1.3dtex；锦纶长丝0.5～1.7dtex；丙纶长丝0.5～2.2dtex；短纤维0.5～1.3dtex。

而日本化纤行业普遍将单丝线密度低于0.3dtex的纤维称为超细纤维，这个规定也逐渐被人们所接受。

目前世界上能够生产的最细的超细纤维已达到0.0001dtex。

目前多数合成纤维均可纺制成超细纤维，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯甚至聚四氟乙烯、玻璃纤维等。

现在产量最大的是聚酯和聚酰胺超细纤维。

超细纤维的生产方法利用不同的生产技术，可制造出不同线密度、不同种类及用途的超细纤维，它们的生产方法主要有直接纺丝法、复合纺丝法和共混纺丝法。

用复合纺丝技术制造的超细纤维可分为剥离型和海岛型（溶解型），前者通过机械处理或化学处理的方法，使纺出的常规线密度的复合纤维中的各个不同性能组分相互剥离分割开来；后者是使用溶剂将海岛型复合纤维中的海组分溶除，从而得到岛组分的超细纤维。

前者适合生产单丝线密度0.33～0.55dtex的长丝，后者则适合生产更细的纤维（0.0001～0.11dtex）超细纤维的性能超细纤维的最显著特点，就是其单丝纤度大大低于普通纤维，最细可达0.0001dtex。

单丝线密度的急剧降低，决定了超细纤维织物有许多不同于常规纤维织物的特性。

由于纤维细，反光点小，织物光泽柔和；抗弯刚度小，易于弯曲；织物表面纤维细柔，悬垂性好，手感柔软。

由于纤维线密度很小，空隙多，形成微孔结构，微孔织物内空隙密而多，织物超高密、质轻、防水透湿性好。

由于纤维线密度很小，织物内空隙细而多，形成微孔结构，且表面拥有较多的茸毛，织物具有良好的排汗、导湿作用，保暖性、耐磨性好。