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西门子数控系统在机床中的应用作者：张爱双来源：《机电信息》2020年第02期摘要：对西门子数控系统进行了简要概述，从调试程序一体化、改进机床类型、升级数控系统、专业控制系统的智能化驅动以及高精端控制数控模块等方面，分析了西门子数控系统在机床改造中的具体应用情况，为今后西门子数控系统在机床中的创新发展应用提供了参考。
关键词：西门子;数控系统;机床;应用改造1 西门子数控系统1.1 系统概述作为集合数控技术，西门子数控技术具备系统搜索、数字控制以及数控分析等功能，集各种控制功能于一体，可实现对软件的进一步开发。
同时，西门子数控系统与自动化程序实现了有效融合，保证了界面控制系统与集成化控制系统的有效对接，可以实现做功循环、温度控制以及供应补偿等功能，属于新型软件操作技术。
随着科学技术的快速发展，西门子控制系统可以保证资源的自动化应用，并划分不同的操作模块，在优化机械结构的前提下保证软件的有效开发。
1.2 主要构成西门子数控系统属于较为完善的控制系统，具备开发与应用功能，且在当前系统数字化程序逐步创新的基础上，西门子系统实现了综合发展。
西门子数控系统的基本程序，可以分为PLC程序、轮廓、NC程序、信息传输界面以及操纵控制等部分，其中轮廓主要通过伺服控制实现做功补偿。
在数控机床中，伺服补偿技术主要通过运转系统与执行系统控制机电组合，通过做功进行控制与转换，提高机床的运行效率。
PLC程序与NC程序具备数字运行功能，可以传达与执行产品传输与加工的基本命令，在机床改造过程中占据十分重要的地位，属于控制模块。
在综合控制环节中，工作人员应保证传统机床控制系统与数字化系统的有效对接，充分发挥西门子数控系统的作用。
信息传输界面可以通过显示屏发挥作用，在满足客户基本需求的基础上充分发挥数字化系统的实际作用，保障机床运行效率。
2 西门子数控系统在机床改造中的具体应用作为新型的数字化控制系统，西门子数控系统升级了相关结构，可以保证其自然流畅的运行，在融合传统程序与新程序的前提下，充分发挥其在现代数控机床控制中的作用。
西门子数控系统
1. 引言
西门子数控系统是一种广泛应用于工业自动化领域的先进控制系统。
它采用先
进的控制算法和技术，可以精确控制机床等工业设备的运动，实现复杂加工任务。
本文将介绍西门子数控系统的基本原理、特点以及在不同领域的应用。
2. 原理和结构
西门子数控系统由数控装置、输入/输出设备、执行机构和编程控制软件等组成。
数控装置通过解析控制程序，生成控制信号，控制执行机构实现工件的精确加工。
输入/输出设备用于与操作人员交互和监控系统运行状态。
编程控制软件是用
户编写数控加工程序的工具，通常使用G代码或M代码描述加工过程。
3. 特点和优势
西门子数控系统具有以下特点和优势：- 高精度：可以实现微米级的加工精度，适用于精密零件加工。
- 高效率：自动化程度高，可以大幅提高生产效率和产品质量。
- 灵活性：可以根据需要快速修改加工程序，适应不同的加工要求。
- 可靠性：稳定可靠的控制系统设计，减少机床故障率，提高设备可靠性。
4. 应用领域
西门子数控系统在机床制造、汽车制造、航空航天等领域得到了广泛应用。
通
过不断创新和技术升级，西门子数控系统正逐渐扩展到更多领域，如医疗设备制造、装备制造等新兴产业。
5. 结语
西门子数控系统作为工业自动化领域的重要技术，不断推动着制造业的发展。
未来，随着智能制造技术的进一步发展，西门子数控系统将不断创新，为工业制造带来更多可能性和机遇。
以上是对西门子数控系统的简要介绍，希望本文能帮助读者更好地了解和认识
这一先进的控制系统。
SIEMENS 802D sl数控系统在C61200车床中的应用1.引言C61200是我厂生产的大型卧式车床，主要用于各种大型轴类的粗精加工。
由于电力电子器件的飞速发展和技术的不断更新，该设备不能适应各工厂产品系列化、快速化发展的战略目标。
其具体表现为：原有设备采用的是继电器逻辑控制，线路老化严重，故障频繁；且许多主要电器元件现已经淘汰，备件购买困难而且周期长，不易维护；手动人为操作，不能实现加工程序控制的运行实现资源的共享目标。
因此，为了合理整合利用工厂资源，设备能更加自动化加工，经论证提出了对该卧式车床进行全面的电气和机械改造。
2.机床的结构和特点C61200由床头箱、四工位数控刀架、尾座、闭式中心架构成机床的主体。
冷却装置、液压装置、油温冷却和排屑装置等作为机床的辅助设备。
改造前该设备采用的是欧姆龙PLC通过继电器控制方式：主轴的变速通过液压实现机械换档；刀架由大拖板、中拖板、小拖板构成，大拖板的运动可以通过大拖板电机和主轴带动光杆两种方式实现，中拖板的运动是通过中拖板电机实现的，小拖板是通过机械齿轮手动旋转实现，刀架位置检测是通过安装数显表确定。
尾座分上体和下体分别由两个电机拖动。
3.设计方案提出为了保证机床能实现粗加工和精加工，不改变原有操作方式的情况下，提出了如下改造方案：1主轴伺服（6RA70）驱动控制。
2刀架大拖板、中拖板改为滚珠丝杠传动，采用数字轴控制。
3取消小拖板。
4原机床的所有动作控制由原欧姆龙PLC电路控制改为802D SL数控系统控制。
在满足以上条件的要求下，选用了西门子的802D SL数控系统，该系统是西门子公司近年来推出的数字化数控系统，它的车床版标准配置中带有一块PP72/48模板，可以实现72点输入和48点输出的PLC控制，同时驱动模块为一个双轴功率模块，可以带两个线性轴和一个模拟主轴，在伺服电机中内置了速度反馈和位移反馈传感器可以和主机一起形成一个半闭环控制系统从而能达到很高的机床精度。
西门子840D数控系统在龙门镗铣床中的应用
一、引言当数控龙门镗铣床的位置环增益（Kv）因各种原因无法提高时，在高速加工、圆弧插补时，会产生一个较大的跟随误差和圆度误差，影响工件的加工精度。
在不增加位置环增益（Kv）的情况下，为减少加工误差,我们使用了西门子跟随误差补偿功能，又称前馈控制，提高机床加工精度。
本文主要讲述速度前馈控制。
二、工作原理西门子系统的跟随误差（Following Error）一般是指位置环的位置编程值和实际值之间的差值，它反映了机床动态跟随精度和静态定位精度。
跟随误差和位置环增益之间关系式如下：
E=V/Kv
式中： E –跟随误差
V –运动速度
Kv –位置环增益
由上式可见，当位置环增益（Kv）确定后，跟随误差与运动速度成正比，即速度越大误差越大。
数控龙门镗铣床由于受机床传动刚性、固有频率等因素的影响，其位置环增益（Kv）无法达到较高值，因此当高速加工时会产生较大的跟随误差，降低机床加工精度。
在不增加位置环增益的情况下，为减小上述误差，西门子提供了跟随误差补偿功能（Fllowing error compensation）,又称前馈控制（Feedforward control），通过该功能可将跟随误差降到接近于零，达到提高位置环增益同样的效果。
西门子前馈控制有两种，一种是扭矩前馈控制，一种是速度前馈控制，大部份是采用速度前馈控制，本文主要阐述速度前馈的调试及优化。
其工作原理如图1:
图1 速度前馈控制
三、跟随误差补偿功能的生效方式：跟随误差补偿的生效方式，可以通过参数$MA_FFW_ACTIV ATION_MODE，设为总是有效或者通过程序指令选择有效，通常选择。
西门子840D数控系统圆度测试功能在机床精度调整中的应用发表时间：2018-11-17T15:03:10.507Z 来源：《基层建设》2018年第28期作者：赵阳[导读] 摘要：西门子840D数控系统是西门子公司推出的一款高端数控系统，其功能强大，且支持各种软硬件的配合调试，尤其是其圆度测试功能，可以通过机床界面的测试，就可以反映出出机床的机械精度。
宁夏共享精密加工有限公司宁夏银川 750021 摘要：西门子840D数控系统是西门子公司推出的一款高端数控系统，其功能强大，且支持各种软硬件的配合调试，尤其是其圆度测试功能，可以通过机床界面的测试，就可以反映出出机床的机械精度。
由于其操作简单，得到了非常广泛的应用。
关键词：数控；圆度测试；精度 Abstract：SINUMERIK 840D CNC system is the high class system provided by SIEMENS AG, which could be compliant with most of the hard and software .Especially the circularity test function, which could show the accuracy of a machine in a direct way. As its simple operation, it was widely used in market. Key Words：Numerical control, Circularity test, Accuracy一、背景介绍我公司的精加工厂，主要以铸钢件的粗加工为主。
由于铸钢件硬度高，且粗加工吃刀量大，因此对机床的精度影响很大。
为了保证机床必要的加工精度，必须要进行经常性的检查与调整。
传统的方案检测机床精度，尤其是数控插补精度，只能找试切件，既浪费机床资源，又影响加工效率。
技术与检测Һ㊀ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８２８Ｄ数控系统的应用陈㊀慧摘㊀要：文章介绍了西门子ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８２８Ｄ数控系统在ＣＫ１４３０数控车床上的应用㊂文章主要就ＣＫ１４３０数控车床应用ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８２８Ｄ数控系统的电气控制设计进行讨论㊂关键词：ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８２８Ｄ；数控车床；电气设计与调试一㊁引言随着机床行业的不断发展，数控系统作为其核心部分，也日新月异，功能越来越强大㊂各个系统厂家也纷纷推出一代又一代新系统，更加丰富自己产品的功能，更加人性化地从最终客户的角度出发研制产品㊂西门子公司作为其行业的领军者之一，更是推出了一款又一款，满足不同用户需求，适应各种环境的产品，产品应用于低端数控机床到高端数控机床的众多机型㊂西门子在２０１０年发布８２８Ｄ数控系统，在开发ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８２８Ｄ开始，西门子就立足于研发一种面板的只用于铣床和车床控制系统的数控系统㊂这个系统汇聚了数控系统，ＰＬＣ，ＨＭＩ以及６轴测量控制回路在一个整体，同时，适用于不同的装配要求㊂ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８２８Ｄ虽然外观小巧，但用途却很广泛㊂ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８２８Ｄ具有很多高级数控功能，例如，坐标转换功能和强大的刀具管理功能，在满足多种功能需要的同时，又能够简单精简㊂ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８２８Ｄ以其独特的图形化用户界面，非常适用于在车间制造使用㊂使用者不需要额外的参加众多训练，就能够进行快捷地测试㊁维修及维护工作，完成多种编程程序，控制机床等工作㊂二㊁电气配套系统选用ＣＫ１４３０数控车床的主要电气部件包含西门子ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８２８Ｄ数控系统伺服装置和ＳＩＮＡＭＩＣＳＳ１２０驱动单元㊂该类型驱动单元采用动态伺服控制（ＤＳＣ）这一独特的闭环位置控制方式满足了最苛刻的动态响应要求㊂自适应式电流控制器可确保电机达到最佳特性，通过提高加速度，从而显著提高机床生产效率㊂智能滤波器几乎可以完全抑制机床的自然固有频率㊂除此以外，它还具有高精度三相实际值检测以及纳米级精度的实际位置值检测等功能，从而确保实现最佳工件表面质量㊂Ｘ，Ｚ轴选用１ＦＫ７永磁同步电机，主轴采用１ＰＨ８鼠笼式异步电机，可实现无极平稳调试，最大转速可达１００００ｒｐｍ㊂采用Ｓ１２０Ｃｏｍｂｉ一体型驱动，可同时连接一个主轴，３个进给轴，同时可以增加扩展模块，最多可驱动５个进给轴㊂用一个驱动器同时带动主轴和伺服轴，为施工人员带来了接线的方便，增加了电柜的布置空间㊂三㊁驱动器调试（一）第一次系统上电时，系统会出现１２０４０２号报警，需要按确认键，进行自动配置驱动㊂驱动配置成功之后，进行保存驱动设备㊂（二）进行轴分配㊂轴分配功能可以帮助我们设置与驱动相关的轴机床数据㊂利用 Ｓｔａｒｔ－ｕｐｔｏｏｌ 软件可以自动识别我们机床所安装的电机型号，从而能够自动设定机床数据，避免了我们手动设定数据时出现差错㊂（三）第二编码器配置㊂ＣＫ１４３０机床，除了本身主轴电机内部自带编码器，接入到驱动Ｘ２０１脚号上，还另外配备了西门子ＴＴＬ方波编码器，这个另外配备的第二编码器同样需要通过 Ｓｔａｒｔ－ｕｐｔｏｏｌ 软件进行配置㊂如果不通过软件，可以进行手动设置，相关参数如下㊂ｐ０４０４［１］编码器类型选择㊀实际值㊀按位表示编码器的信号类型ｐ０４０８［１］编码器线数㊀实际值㊀例：１０２４ｐ０４２５［１］编码器零脉冲之间距离㊀实际值㊀例：１０２４ＭＤ３０２００ＮＵＭ＿ＥＮＣＳ㊀２㊀编码器个数ＭＤ３０２２０［１］ＥＮＣ＿ＭＯＤＵＬＥ＿ＮＲ㊀实际值㊀编码器模块号ＭＤ３０２３０［１］ＥＮＣ＿ＩＮＰＵＴ＿ＮＲ㊀２㊀编码器信号端口号ＭＤ３０２４０［１］ＥＮＣ＿ＴＹＰＥ㊀１／４㊀１：增量／４：绝对值ＭＤ３１０００［１］ＥＮＣ＿ＩＳ＿ＬＩＮＥＡＲ㊀０／１㊀０：编码器／１：光栅尺ＭＤ３１０１０［１］ＥＮＣ＿ＧＲＩＤ＿ＰＯＩＮＴ＿ＤＩＳＴ㊀实际值㊀光栅尺节点距离ＭＤ３１０２０［１］ＥＮＣ＿ＲＥＳＯＬ㊀实际值㊀编码器每转脉冲数ＭＤ３１０４０ＥＮＣ＿ＩＳ＿ＤＩＲＥＣＴ㊀１㊀直接测量系统ＭＤ３２１１０［１］ＥＮＣ＿ＦＥＥＤＢＡＣＫ＿ＰＯＬ㊀１㊀编码器反馈极性：１／－１四㊁ＰＬＣ调试ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８２８Ｄ集成基于ＳＩＭＡＴＩＣＳ７－２００的ＰＬＣ，采用梯形图编程方式可支持高达２４０００步指令语句，使用 Ｐｒｏ⁃ｇｒａｍｍｉｎｇＴｏｏｌＰＬＣ８２８ 进行ＰＬＣ程序的编辑㊁诊断㊂在调试之前，我们需要：（１）设定参数，１２９８６［０］＝－１：第一个ＰＰ模５２１块生效；１２９８６［６］＝－１：机床控制面板生效㊂将机床的操作面板上的拨码开关，号码７，９，１０拨为ＯＮ；电柜内部的Ｉ／Ｏ输入／输出模块，号码１，４，９，１０拨为ＯＮ㊂做好以上两点保证了机床的输入输出量与系统的正常通讯㊂ＰＬＣ编写时按照机床功能将ＰＬＣ分写成各个子程序㊂通过这段ＰＬＣ的编写，实现了机床自动每隔一段时间打一次润滑油的功能㊂时间的长短通过系统参数１４５１０由用户自行设定㊂为了给机床维护㊁操作人员提供有效的诊断手段需要编写ＰＬＣ用户报警㊂五㊁ＮＣ调试ＮＣ参数的调试，为了让机床充分发挥它的性能，满足对零件的加工需求，需要对它进行微调㊂主要参数有如下㊂３１０３０丝杠螺距㊀３１０５０电机端齿轮齿数（减速比分子）３１０６０丝杠端齿轮齿数（减速比分母）㊀３２０００进给轴和主轴最高轴速度３２０１０进给轴手动快速㊀３２０２０进给轴和主轴手动速度３５１１０主轴倍率前主轴每档最高给定速度㊀３５１３０主轴经过倍率后主轴每档最高速度４３２２０主轴主轴最高速度㊀３６２００进给轴和主轴最大速度限制，比ＭＤ３２０００大１０％六㊁结语如何提升数控机床的质量，生产效率，可靠性，控制技术起到了重要的决定作用㊂数控机床的电气控制技术由于数控技术和计算机计算的飞速发展和生产工艺不断提出的要求也得到了飞速发展，并且形成了独立的系统㊂ＣＫ１４３０数控机床经过长时间的运行表明，依靠ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８２８Ｄ及硬件线路和软件的高可靠性设计，故障率低，使用方便，稳定运行，生产效率高，并且获得了广泛的运用，取得了较好的经济效益㊂参考文献：［１］西门子公司８２８Ｄ简明调试手册［Ｍ］．２０１１．［２］卓仕迪，数控技术及应用［Ｍ］．北京：国防工业出版社，１９９７．作者简介：陈慧，南京菲尼克斯电气有限公司㊂（上接第６１页）步伐，提升专业能力而强制实施的措施㊂一方面，政府应当继续严格实行继续教育制度，同时，创新建立相应的竞争淘汰制度，让会计人在竞争中成长㊂另一方面，会计人应当具有创新意识，重视提升自身能力，努力学习新的会计凯伦和新的技能，提高专业素质㊂（二）健全会计职业道德评价体系，培养会计人的自觉意识会计自觉包含以下两个方面的内容：一方面，自觉遵守法律法规；另一方面，会计从业人员的道德自觉㊂前者依赖于法律的强制性，后者则取决于会计从业人员自身素质㊂建立会计人员职业道德评价体系，对于了解会计人具有重要意义㊂进行会计人员职业道德评价体系是应该以社会舆论㊁传统习惯㊁会计人员职业道德标准为目标，以会计人员的行为和品质为主要对象，运用多种范畴对会计人员的职业行为进行评判㊂同时，大力宣传表彰广大会计人员在道德活动当中的优秀和先进的事例，严格打击在会计职业过程中的不道德的行为，打击会计领域的犯罪行为㊂（三）提升中国国际地位，积极引导国际会计准则的制订在 一带一路 的推动下，中国必将成为世界经济的领导者，居于世界经济核心地位㊂中国不能被动成为国际会计规则的接受者，而要积极推动国际会计改革，提升国际会计事务话语权，成为国际会计规则的建设者和维护者，重构国际会计秩序，使国际会计准则体现中国价值观及利益诉求，国际会计框架体现中国会计范式㊁中国会计理念㊁中国会计元素㊂在这个背景下，必须要弘扬中国会计文化，将中国传统会计文化理念传播到全世界㊂中国会计有必要自觉影响和引导国际会计准则的制订㊂中国在国际上的相对经济实力和国际地位决定了中国有可能拥有相应的国际会计准则制订话语权㊂尤其是 一带一路 倡议的推出，中国会计自觉参与国际会计准则的制订与修订，主动通过各种国际会计活动弘扬中国会计文化和中国会计精神，塑造和发挥中国会计影响力㊂参考文献：［１］刘婷婷．结合十九大谈会计自觉［Ｊ］．财会学习，２０１８（２０）．［２］王可．浅谈会计自觉［Ｊ］．财会学习，２０１７（１７）：１１７．［３］周昕瑜．浅谈会计自觉：面包和操守的抉择［Ｊ］．财会学习，２０１６（１５）：１３９．［４］王开田．现代会计角色论：从企业的性质看会计的地位与扮演的角色．会计研究１９９８（２）：２６－３０．［５］王开田，胡晓明．２００６．中国会计国际化与国际会计中国化的文化思考．会计研究（７）：７２－７６．［６］王开田，吴艾莉．２０１６．关于国际会计中国化的思考［Ｎ］．光明日报，２０１６．［７］吴艾莉，王开田．２０１６． 一带一路 倡议与我国高等会计教育改革取向．中国高等教育（２２）：５４－５６．作者简介：潘艳，南财会计学研究生㊂６２１。
西门子数控系统在机床中的应用与分析作者：徐兆武刘晓旭来源：《科技创新与应用》2017年第10期摘要：数控机床与普通机床的区别就是自动化程度，西门子840D数控系统就是机床控制系统之一，它的数控程序可以对机床整体进行监控，包括机床各个部件，同时可以对机床进行参数设计、补偿，在机床电气系统设计上，通过将机床与西门子数控机驱动元件、硬件接口的连接，使机床的性能和精密程度达到了符合的要求，为机床的高精度、高效率的要求提供了保障。
关键词：数控程序；数控及驱动单元；硬件接口1 数控程序数控程序是指导机床进行加工的语言，而对于数控程序的命名也是有要求的，首先是程序语句的开端必须为两个字符的字母，跟随着的可以是其他，例如字母、数字等，而程序的字符不要超过16个，中间不要有分隔符，数控加工程序的结束符为M02或者M30，例如图1某数控车床加工程序语句。
2 数控及驱动单元西门子840D数控系统的组成（如图2）由NCU、MMC、CPU这几个部分，而611D驱动与NCU在一起，通过设备总线相连接，所以一般会将611D与NCU规划在一起，为一个部分，在系统中MMC和OP组成了人机界面，MMC就相当于人与机器沟通的桥梁，它具有自己独立的CPU，同时具有键盘输入功能，有硬盘、软驱等，而OP就是相当于显示器，为人提供机器的动态消息。
对于西门子840D系统中的MMC部分，有两种内容，一种为MMCC100.2，另一种为MMC103，前一种是没有硬盘，后一种为奔腾，可以带硬盘。
在NCU模块中的MCP功能，是专门为数控机床配置的，不同的机床配置不同的节点，这个节点是在OPI上，而MCP分为车床MCP和铣床MCP两种，对于NCU是指数控840D系统中的数控单元，是对机床逻辑控制和NC部分的控制系统。
3 硬件接口西门子硬件接口是具有通信的设备，是通过电缆与设备连接的接口，是西门子数控系统的输出端口，611驱动接口（如图3），611模块中电源接口，主要是主控制电路中对电动机电源的输入端口和其他三相电输入端口。
西门子数控系统在机床中实施与应用摘要：在西门子数控系统研究过程中，需要了解西门子数控系统的具体特点和组成部件，对机床运行过程中西门子数控系统的具体应用情况进行了深入分析。
同时，需要从不同角度掌握西门子数控系统在机床应用过程中的升级改造要点，提升了西门子数控系统的发展水平。
关键词：西门子数控系统；机床运行；应用要点1西门子数控系统概述1.1系统概述西门子数控技术是一种集合数控技术，能够实现系统搜索、数字控制以及数控分析等各项功能。
对西门子数控系统软件进行进一步开发，有利于提升西门子数控系统的应用价值。
将西门子数控系统与自动化程序进行结合，可以提高界面控制系统与集成化控制系统的对接效果，从而实现做功循环、温度控制和供应补偿等不同功能。
目前，作为新型软件操作技术，西门子数控系统在技术水平不断提升的背景下，对资源的自动化应用也具有更加突出的优势。
将西门子数控系统划分成不同的操作模块对机械结构进行优化，同时加强软件开发设计工作是提高西门子数控系统创新水平的重要手段[1]。
1.2主要构成西门子数控系统是比较完善的控制系统，除了具有开发功能之外，还有较强的应用功能。
在系统数字化程序创新的背景下，推动西门子系统的综合发展是提高西门子数控系统应用水平的主要途径。
西门子数控系统的基本程序主要包括PLC程序、轮廓、信息传输界面以及操作控制等不同环节。
轮廓需要利用伺服控制完成做功补偿，在数控机床运行过程中，伺服补偿技术可以利用运转系统与机制执行系统对机电组合进行控制，利用做功完成控制与转换过程，对提升机床的整体运营效率有积极作用。
PLC程序以及AC程序具有数字运行功能，能够有效传达和执行产品传输、加工命令，在机床改造过程发挥至关重要的作用。
在综合控制环节，工作人员必须保证传统机床控制系统与数字化系统之间有效对接，才能够发挥西门子控制系统的作用。
而信息传输界面主要是发挥显示屏的作用，在满足用户需求的同时，发挥数字化系统的作用，保障机床的整体运行效率[2]。
2机床运行中西门子数控系统的应用情况2.1在调试程序一体化的应用在机床运行过程中对西门子数控系统进行充分应用其主要表现是促进调试程序的一体化发展。
机床调试工作是数控机床在运行过程中的基础环节，在西门子数控系统运行过程中对数字化控制程序进行应用，可以在最大程度上提高机床现代化控制效率。
同时可以与机床控制结构与数控系统结构进行有效融合，对做功功率进行有效控制。
例如在现代数控机床改造升级过程中将西门子系统与传统机床NC程序进行对接，可以保证程序的调试效果。
并且在调试过程中能够及时发现存在的异常情况和故障问题，根据问题提出有针对性的改造措施，解决兼容性比较低的数控结构，提高机床系统运行的通畅度。
2.2改进机床类型对机床类型进行改进和优化的过程中，也需要对利用西门子数控系统。
传统机床结构比较简单，并且机床结构的操作环节也比较少，工艺技术结构相对简单，虽然能够在一定程度上降低机床运行成本，但是传统机床的整体运行效率比较低，在产品加工过程中存在很多问题，直接影响产品加工效率和质量，无法确保生产出来的产品与现代市场发展需求相适应。
因此，需要对传统机床类型和结构进行有效改进，加强现代化技术在机床结构设计过程中的有效应用。
对西门子控制技术进行应用，将其与现代系统技术进行结合，有利于促进机床内部资源的升级和改进。
在现代新型加工技术中，西门子系统的伺服做功速率比较高，对现代化数控机床进行改进后，可以确保西门子数字系统与机床控制进行有效对接。
从而提高现代化机床的整体运行效率，对完善机床系统的运行结构也有积极作用。
2.3对数控系统进行升级改进在现代化机床控制系统升级改进的过程中，需要加强数控系统的有效应用和升级工作。
对西门子数控系统进行全面升级，同时创新数控结构，可以保证程序系统良性，建立PLC程序与AC编程都是西门子数控系统数字控制技术的重要组成部分。
在PLC系统中引入虚拟数据平台，可以对扩展系统数据资源进行有效融合，从而保证模块化安装作业顺利进行，有利于增强传统机床的自动化水平。
例如在现代数控机床的输入点和切换点已经增加到2048个，提升了PLC程序自动化控制系统的应用效率，可以对自动化控制系统输入系统资源结构进行完善。
除此之外，在数控机床升级改造的过程中，对NC编程技术进行升级也能够提高数控机床的整体运行水平。
例如在NC编程系统运行过程中，直接利用智能化的C语言编码技术对现代控制系统进行优化升级，可以提高系统运行资源数字运算算法的计算速度和准确度。
在编程控制工作过程中能够保证各项工作的协调进行。
此外，NC编程系统也具有一定的辅助功能，工作人员可以根据系统的实际运行需求对操作结构进行科学选择，从而提高控制效果，为机床之后的运行做功补偿奠定良好基础，完善数控机床的整体运行结构。
还需要对传统机床的运行控制模式进行优化和升级，保证数字做功效率[3]。
2.4专业控制系统智能化设计在数控机床控制系统升级改造的过程中，对专业控制系统进行智能化设计也是其改造工作的重点内容。
西门子数控系统在现代数控机床控制过程中发挥着至关重要的作用，利用智能化驱动数控机床控制系统以及专业制造系统能够在极大程度上提高现代化数控机床的运行效率。
将可编程模块、人机对话结构以及数字控制器等西门子数控系统关键技术应用在现代化机床改进改造和升级过程中，可以确保现代机床系统智能化分配效果。
工作人员需要根据模块分层化控制专业的具体需求对操作系统进行优化改进，利用数字化控制模块的实际情况促进新系统以及双向控制系统的有效联合。
在现代控制系统中对西门子数控系统进行有效应用，可以对原有的系统进行优化和改进，并且能够发挥不同的作用，有利于促进现代机床系统结构的完善发展。
在智能化技术应用过程中，对人工操作系统、质量检验系统和产品加工系统等进行有效应用，引入新型智能模块化管理技术可以使机床同时运行不同的工作系统，对现有资源供应结构进行完善和拓展，提高数控机床的整体工作效率。
除此之外，西门子数控系统可以开展模块化智能管理工作，对提高机床的生产性能有积极作用。
在具体的生产过程中，如果某一生产环节出现问题，仅仅需要完成故障模块处理工作就能够保证系统恢复正常作业，能够降低维修成本，有利于提升现代数控机床的管理水平。
3西门子802D数控系统改造与设计3.1数控系统的安装调试掌握西门子数控系统在机床中的应用情况之后，可以以西门子802D数控系统改造与升级实例为主，对数控系统的不同环节进行全面把握。
数控系统的安装和调试工作是西门子802D数控系统改造和升级过程中的关键环节，在实际安装和调试过程中可以基于PROFIBUS总线数控系统，输入信号、位置调节也是利用PROFIBUS完成作业的。
PCU是数控系统的主要设备，每一个PROFI-BUS都是从设备出发存在总线地址的。
因此，在设备总线上排列次序时，具有较强随意性的。
通过PROFI-BUS接口连接PP72-48总线地址模块上的地址开关可以直接由S1进行设定，例如第一块PP72-48总线地址为9，在选配第2块PP72-48总线地址为8。
而611UE总线地址直接利用软件进行设定，也可以使用输入键进行设定。
在数控系统安装调试过程中需要在配备接口模块PROFIBUS，可以对速度环和电流环进行有效控制。
3.2PLC的设计与调试PLC设计和调试也是数控系统改进改造和升级过程中的重点内容。
在具体的操作过程中，需要以机床的实际特点为基础增加主轴箱油泵电动机、导轨润滑电子泵，同时还要对原有的冷却泵电动机、刀架电动机等进行更换。
油泵电动机、冷却电动机以及刀架电动机在设计安装时利用辅助触点开展逻辑控制，可以需要充分考虑机床限位、急停和主轴与进给轴之间的连锁情况，将机床输入与输出信号利用DP72/48采集到PLC内完成控制工作。
在PLC程序中需要加强机床电气原理分析工作，编写正确的程序。
例如润滑控制冷却控制、换刀控制等，完成机床逻辑控制。
因为西门子802D中有标准的车床程序，因此，用户可以直接利用该系统内的标准程序进行改进，从而对机床进行有效的逻辑控[4]。
在对PLC程序进行调试的过程中，需要从以下要点出发保证调试作业的有效性：①利用802D调试电缆，将计算机与802D的COM一端接口进行有效连接，802D进入联机方式时主要是通过连接一设定的通信参数选择连接开启；②启动PLC编程工具后进入通信画面，需要对通信参数进行设定，拥有编辑无误的PLV应用程序后，可以利用编程工具软件直接将其下载到802D中；③下载完成后要启动PLC应用程序，并且对各个进给轴和主轴进行调试之后运行PLC，确保其满足车床需要的功能。
与此同时，需要根据操作人员的实际需求将机床的润滑、换刀、照明等功能定义在西门子提供的自定义键上。
3.3变频器的安装调试变频器安装调试也是西门子802D数控系统在改造和设计过程中的重点内容。
变频器适合在不同变速驱动场合进行有效应用，在设计时可以利用模块化设计操作面板与PROFIBUS模块，并利用最新的IGBT技术进行设计。
磁通电流对FCC进行控制可以改善动态响应，同时可以对电动机控制进行有效优化。
在改造过程中主要是对主轴电动机的矢量控制进行设计，利用模块与CNC驱动装置实现通信，可以达到控制目的。
利用611UE的模拟接口75A和15端子，可以控制变频器，并设计PLC程序切断或者接通变频器。
在此次设计过程中，小卧车的数控机床赶紧方案主要是以机床的具体情况为主，考虑了机床性能和技术指标。
在对数控系统进行应用时，需要加强机械方面的调整，解决原有机床存在的齿轮间隙比较大的问题，并将原有的数控卧车进行改造和升级，实现数字控制。
经过改造和升级后一段时间运行，发现改造后的运营效益十分突出，大批量小工件的生产精度和生产效率都得到了有效提升，解决了公司小型设备存在的加工制造紧张问题，增加了企业的综合收益。
4结语总而言之，在西门子数控系统中对先进的数字控制模式进行有效应用，能够在极大程度上提高数控系统的精确性以及标准性。
而西门子数控系统是机床控制工作顺利进行的重要保障。
在未来的数字化机床发展过程中，需要加强西门子数控系统的深入研究和创新研究，将现代机床技术引入西门子数控系统中，提高数控系统的整体水平，保障产品安装和机床加工的一体化，为数字化机床的发展提供参考。
参考文献：[1]张爱双.西门子数控系统在机床中的应用[J].机电信息,2020(2):3.[2]王鹏云,邢邦旭,赵一平.间歇润滑在西门子808D-AD数控系统机床上的应用与探索[J].内燃机与配件,2020(8):2.[3]王家海,刘旭超,彭劼扬.基于西门子808d数控系统的机床故障诊断专家系统研究[J].数字技术与应用,2019(1):3.[4]孙跃华.西门子数控系统系列机床调试方法探讨[J].机电信息,2018(30):2.。
