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纺织织物整理工艺流程纺织织物整理工艺流程是指在纺织品制作过程中对纺织品进行整理和修整的工艺流程。
整理工艺的目的是提高纺织品的外观质量和使用性能，使其更符合市场需求。
纺织织物整理工艺流程主要包括预处理、染整、成品加工和售后服务等环节。
下面将详细介绍这些环节的具体工艺流程。
1. 预处理：预处理是指在染整之前对原料纺织品进行清洗和处理。
首先，将纺织品进行浸泡，并添加适量的清洗剂进行清洗，去除掉纺织品表面的污垢和杂质。
然后，使用专业的整理剂对纺织品进行处理，以达到软化、防缩、防皱等效果。
2. 染整：染整是指对纺织品进行染色和整理处理。
首先，将预处理后的纺织品放入染缸中，加入染料和助剂进行染色。
随后，对染色后的纺织品进行漂白、酸洗、碱洗等处理，以达到理想的颜色效果。
最后，使用整理剂进行整理处理，使纺织品具有柔软、光亮、防皱等特性。
3. 成品加工：成品加工是指对染整后的纺织品进行加工和整理。
首先，将染整后的纺织品进行干燥，除去水分。
然后，针对不同的纺织品类型进行整理处理，如熨烫、烫花、绣花等，使纺织品具有更好的外观和手感效果。
最后，进行成品包装，准备出库销售。
4. 售后服务：售后服务是指在纺织品销售之后的一系列服务。
首先，对纺织品的质量进行检验，确保质量符合相关标准。
然后，提供售后服务，如维修、退换货等。
同时，及时收集客户对纺织品的反馈意见，并进行改进，以提高产品质量和用户满意度。
纺织织物整理工艺流程的顺序和方法在不同的纺织品生产企业之间可能会有所不同，但总体上都包括预处理、染整、成品加工和售后服务等环节。
整理工艺的优化和改进能够提高纺织品的外观质量、使用性能和用户满意度，对纺织品生产企业的发展至关重要。
因此，纺织织物整理工艺流程的研究和应用具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
继续写的内容：在纺织织物整理工艺流程中，每个环节的重要性都不可忽视。
预处理环节是整个工艺流程的基础，它能够清除纺织品表面的污垢和杂质，准备好接下来的染整环节。
纺织工艺流程纺织工艺流程是指将纺织材料转化为成品的一系列过程，包括纺纱、织造、印染和后整理等环节。
下面将详细介绍一下纺织工艺流程。
首先是纺纱。
纺纱是将纤维进行纺扭，形成纱线的过程。
纺纱有两种方法，一种是湿法纺纱，一种是干法纺纱。
湿法纺纱是将纤维浸泡在溶液中，经过过滤、破碎、精炼等工序，形成纤维浆料，再通过旋丝机将纤维浆料纺成纱线。
干法纺纱是将纤维经过梳理、拉伸、捻合等工序，形成纱线。
接下来是织造。
织造是将纱线交织在一起，形成织物的过程。
织造有手工织造和机械织造两种方式。
手工织造是纺织工人用手工操作织机进行织造。
机械织造是采用织机进行织造，可以实现连续、高效的生产。
织造的主要工序包括上纬、穿纬、穿纬、上顶纬、穿经以及割纱等。
织造完成后，织物需要经过印染。
印染是给织物上色、印花的过程。
印染可以使用化学染料或天然染料进行。
印染的主要工序包括预处理、染色、印花、定型、洗净等。
预处理是将原始织物进行净化，去除其中的杂质。
染色是将染料溶解在水中，加热使染料分子进入织物纤维中，从而给织物上色。
印花是将染料固定在织物上，形成花纹。
最后是后整理。
后整理是对织物进行加工，使其具有某种特殊的性能或效果。
常见的后整理工序包括煅烧、烫平、阻燃处理、防水处理、防霉处理等。
煅烧是将织物经过高温处理，使其具有较高的强度和耐磨性。
烫平是使用烫平机将织物进行烫平，使其平整。
阻燃处理是将阻燃剂涂布在织物上，使其具有阻燃性能。
防水处理是将防水剂涂布在织物上，使其具有防水性能。
防霉处理是将防霉剂喷洒在织物上，使其具有防霉性能。
以上是纺织工艺流程的简要介绍。
纺织工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要通过一系列的工序来完成。
每个环节都有着严格的要求和标准，只有合理地控制好每个环节，才能制作出优质的纺织品。
纺织工艺流程详细概述1. 原料准备：首先，纺织品的原料通常是棉、羊毛、丝、麻等纤维或合成纤维。
在原料准备阶段，需要对纤维进行清洗、脱脂和精细开剥，以确保纤维的质量和干净程度。
2. 纺纱：在纺纱阶段，纤维会被拉长并扭制成纱线，以便后续的织造。
这一步通常需要通过纺纱机进行，纺织厂会根据不同的纱线规格和用途进行选择。
3. 织造：织造是将纱线通过织布机进行交织，形成最终的织物。
这个过程主要包括经纬纱的穿综、提纬和上机制织，并且需要根据设计要求和纱线规格进行调整。
4. 印染：印染是将织物通过染色或印花等方式进行装饰或着色。
印染过程需要进行配色和化学处理，以确保颜色的牢固度和色彩的均匀性。
5. 整理：最后，整理是在织物成品上进行收尾处理，主要包括烫平、剪裁、缝边和包装等环节。
整理过程会影响织物的外观和手感，是确保产品质量的重要步骤。
综上所述，纺织工艺流程是一个复杂而多环节的生产过程，需要各个环节的精密操作和协调配合。
通过上述流程，原料可以被转化为各种不同用途的纺织品，为人们的生活和工作提供各种日常所需。
纺织工艺流程在整个纺织品生产过程中起着至关重要的作用，它直接影响着最终产品的质量、外观和性能。
下面将从不同的纺织工艺环节进行详细介绍。
首先，原料准备阶段是纺织工艺流程的基础。
纺织品的原料通常有天然纤维和化学纤维两种。
天然纤维如棉花、羊毛、丝绸等需要进行采摘或剪取，然后经过清洗、煮沸脱脂、开剥等处理。
化学纤维如涤纶、锦纶等原料需要通过合成纤维工艺生产出所需的纤维进行后续加工。
原料的洁净度和质量将直接影响到后续工艺的进行和最终产品的品质。
接着，纺纱是纺织工艺流程的关键环节之一。
在纺纱过程中，纤维会经过拉伸、扭制、捻合，形成纱线。
纺纺过程需要纱线和纱锭间的张力、速度、纤维的粗细等方面得以控制。
参与纺纺过程的机械设备有旋转式纺纱机、松瓜式纺纱机、喷气纺纱机等。
同时，还需要考虑纱线的规格、强力和均匀性等指标。
然后，织造是将纺纱成的纱线经过织布机相互交织形成织物。
纺织厂工艺流程
《纺织厂工艺流程》
纺织厂工艺流程包括原料准备、纺纱、织造、后整以及成品包装等环节。
其中，纺纱、织造是纺织厂最核心的两个环节。
首先是原料准备。
纺织厂通常会使用棉、毛、丝等不同的纤维原料。
这些原料需要经过严格的质检和处理，确保其质量符合生产要求。
接着是纺纱环节。
纺纱是将原料纤维加工成纱线的过程，其质量直接关系到最终成品的质量。
在纺纱过程中，需要进行纤维开松、精梳、精纺等工序，最终得到符合要求的纱线。
然后是织造环节。
在织造环节中，纱线经过织机上的横纬和经纬的编织，形成不同的织物结构。
织造过程需要严格控制织机的速度、松紧度等参数，确保织物的密度、均匀度等质量指标。
接下来是后整环节。
后整指的是对织物进行整理、定型、缩水等处理，以使其具有理想的手感、外观和尺寸稳定性。
最后是成品包装。
纺织厂生产出来的织物需要经过裁剪、包装等环节，最终成为符合市场需求的成品。
整个纺织厂工艺流程需要严格控制每一个环节，确保原料、半成品和成品的质量稳定和一致。
同时，纺织厂还需要不断创新
和优化工艺流程，以提高生产效率和降低成本，满足客户的需求。
纺织品工艺流程
《纺织品工艺流程》
纺织品的生产工艺流程通常包括原料准备、纺纱、织造、印染和整理等环节。
下面将对这些工艺流程进行详细介绍。
首先是原料准备，纺织品的原料主要包括棉、麻、丝、毛、化纤等。
在原料准备阶段，需要对原料进行预处理，比如除尘、脱脂、漂白、染色等，以保证原料的质量和适用性。
接下来是纺纱环节，纺织品的原料经过纺纱加工后成为纱线。
在这一阶段，原料会被剥开并拉长，然后进行扭转和拉伸以形成纱线。
这个过程通常包括粗纱、精纱和整经等工艺。
然后是织造环节，纱线经过织布机的编织过程成为最终的纺织品。
在织造环节中，需要根据不同的纺织品类型和图案进行选择适合的织造技术，比如提花、针织、细纱和粗纱等。
接着是印染环节，对织造好的布料进行印花和染色加工。
在印染环节中，需要进行浸泡、压印、烘干、定型等工序，使得布料色彩鲜艳、牢度好、手感舒适。
最后是整理环节，对染色后的布料进行整理和后整理加工。
在整理环节中，通常包括定型、起毛、整理、压光等工序，以使得纺织品具有光亮的外观和平整的手感。
总的来说，纺织品的生产工艺流程是一个复杂而多环节的过程，
需要经过多道工序的精心加工和处理。
只有在每个环节都达到一定的标准和要求，才能生产出高品质的纺织品。
纺织业的工艺流程一、原料准备。
纺织嘛，那肯定得先有原料。
这原料可多种多样，像棉花就是最常见的一种。
棉花从棉田里摘下来，可不是直接就能用的哦。
它得经过一系列的处理。
比如说，要先把棉花里的杂质去除掉，那些小叶子啊，小土块啊啥的，可不能留在棉花里，就像我们做饭得把菜洗干净一样。
然后呢，要把棉花梳理整齐，就像我们梳头发一样，让棉花变得顺顺的，这样后续加工才方便。
要是用羊毛做原料的话，也得先把羊毛洗干净，把那些脏东西和杂毛都去掉，羊毛才能发挥它的作用。
二、纺纱。
这纺纱的过程就像是变魔术。
把准备好的原料，像棉花或者羊毛，慢慢搓成细细的纱线。
以前啊，都是靠人工用纺车来纺纱的，那可不容易呢，得一圈一圈地转纺车。
现在可就不同啦，有各种纺纱机器。
这些机器把原料不断地拉伸、加捻，就像把面团搓成面条一样，一点点地把原料变成了纱线。
纱线的粗细也是有讲究的，不同的纺织产品需要不同粗细的纱线。
比如说，织那种很薄的丝绸手帕，就需要很细很细的纱线，而织厚实的粗布床单呢，纱线就可以粗一些。
三、织造。
纱线有了，就可以开始织造啦。
织造就像是用纱线画画一样。
有各种各样的织造机器，最常见的就是织布机。
织布机就像一个大画家的手，把纱线按照一定的规律交叉编织起来。
横的纱线叫纬线，竖的纱线叫经线。
它们就像小士兵一样，整整齐齐地排列组合，就形成了我们看到的布。
在织造的过程中，还可以玩出很多花样呢。
可以织出不同的图案，像方格啊，条纹啊，甚至是很复杂的花卉图案。
这就需要在织造的时候巧妙地安排纱线的颜色和位置。
四、印染。
织好的布看起来还比较单调，这时候就轮到印染上场啦。
印染就像是给布穿上漂亮的衣服。
可以用各种染料给布染上不同的颜色。
印染的方法也很多，有的是直接把布浸泡在染料里，就像给布洗个彩色的澡。
还有的是用印花的方法，把有图案的模板放在布上，然后把染料涂上去，这样布上就有了好看的图案。
印染的时候可得小心呢，要保证颜色均匀，图案清晰，不然布就不好看啦。
纺织制造工艺流程
《纺织制造工艺流程》
纺织制造是一个复杂的工艺流程，涉及多个环节和技术。
从原材料选取到成品加工，每一个步骤都需要精密的操作和严格的控制。
以下是纺织制造的一般工艺流程：
1. 原材料准备：纺织制造的原材料通常是纱线和面料。
在开始生产前，需要对原材料进行检查和筛选，确保质量符合要求。
2. 纱线制备：纺织制造的第一步是制备纱线。
这个过程包括纤维的梳理、粘合和拉伸，以及纺纱机的操作，最终将原料纤维变成可以用于织造的纱线。
3. 织造或编织：接下来是将纱线进行织造或编织。
织造是将纱线纵横交错制成面料，而编织则是将纱线按照一定规律交织在一起。
这个环节需要用到织布机或者织服机等设备。
4. 印染或后整理：经过织造或编织后的面料需要进行印染或者后整理。
在这个环节，面料被印上图案或者染上颜色，然后进行烫平、定型和整理等工序，使面料更加平整、柔软和可穿。
5. 剪裁和缝制：经过印染或者后整理的面料需要进行剪裁和缝制，制成各种服装或者家纺用品。
6. 质量检测和包装：最后，制成的服装或者家纺用品需要进行质量检测，确保符合标准，然后进行包装和标识。
纺织制造工艺流程需要精密的操作和严格的控制，以确保最终产品质量。
同时，随着科技的发展，纺织制造工艺也在不断更新和改进，应用新的技术和材料，提高生产效率和产品质量。
纺织工艺流程（图1）1、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
2、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）3、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）4、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）一、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。
4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
5、织造工序：梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。
(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。
(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。
纺织工艺流程引言：纺织工艺是指将纤维材料经过一系列的加工和处理，最终制成纺织品的过程。
纺织工艺流程的设计和控制对于纺织品的质量和性能具有重要影响。
本文将介绍纺织工艺流程的主要步骤和关键技术。
一、纤维预处理纤维预处理是纺织工艺流程的第一步，其目的是去除纤维表面的杂质和不纯物质，提高纤维的柔软度和可纺性。
常见的纤维预处理方法包括清洗、漂白和柔软处理。
清洗过程中，纤维被浸泡在清洁剂中，去除油脂和污渍。
漂白过程中，使用氧化剂或还原剂去除纤维上的色素。
柔软处理则是通过机械或化学方法使纤维更加柔软。
二、纺纱纺纱是将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线的过程。
纺纱的目的是增加纤维的强度和延伸性，提高纱线的均匀度和质量。
常见的纺纱方法包括纺杯纺纱、环锭纺纱和喷气纺纱。
纺纱过程中，纤维被拉伸并扭转成纱线，然后通过纺纱机的卷绕装置进行卷绕。
三、织造织造是将纱线按照一定的方式交织在一起，形成织物的过程。
织造的目的是使纱线紧密相连，形成坚固的织物结构。
常见的织造方法包括经编织造、纬编织造和针织。
经编织造和纬编织造是通过经纱和纬纱的交织形成织物，而针织则是通过针织针的循环运动将纱线编织成织物。
四、印染印染是将织物表面涂覆上颜料或染料，形成图案或改变颜色的过程。
印染的目的是增加织物的装饰性和吸湿性。
常见的印染方法包括平染、浆染和印花。
平染是将织物浸泡在染料中，使染料渗透到织物内部。
浆染是将染料与浆料混合，然后将混合物涂覆在织物表面。
印花则是通过印花机将染料印在织物上，形成图案。
五、整理整理是对织物进行一系列的加工和处理，使其具有所需的性能和外观。
常见的整理方法包括热定型、防皱处理和防水处理。
热定型是通过加热使织物保持特定的形状和尺寸。
防皱处理是通过化学处理使织物具有抗皱性能。
防水处理则是通过涂覆防水剂使织物具有防水性能。
结论：纺织工艺流程是将纤维材料转化为纺织品的关键过程。
纤维预处理、纺纱、织造、印染和整理是纺织工艺流程的主要步骤。
纺织小样工艺流程纺织小样工艺流程指的是为了确认纺织品外观效果和质量，先制作一块小样进行审查和分析的工艺流程。
下面是一个典型的纺织小样工艺流程：第一步：确定研发要求在开始制作纺织小样之前，首先要确定研发要求，包括纺织品的材料、设计、用途和特殊需求等。
根据这些要求，制定出详细的工艺流程和实施计划。
第二步：材料准备根据研发要求，准备所需的材料和工具。
这些材料可能包括纺织品原材料、颜料、染料、纺织机械等。
材料准备的质量和准确性对于后续工艺流程的顺利进行至关重要。
第三步：纺织品制备根据研发要求，使用纺织机械将原材料制作成所需的纺织品。
这个过程可能包括纺纱、织布、印花、烧毛、染色等工艺。
在每个工艺过程中，需要注意纺织品的质量控制和外观效果的调整，以确保每一步的工艺都满足研发要求。
第四步：整理和修饰完成纺织品制备后，需要对其进行整理和修饰。
这个过程包括剪裁、缝制、熨烫等工艺，确保纺织品的尺寸和外观效果符合研发要求。
第五步：制作小样将整理和修饰好的纺织品按照一定的尺寸要求进行剪裁，制作成小样。
小样的尺寸通常比实际产品要小一些，为了节约成本和提高效率。
第六步：检查和质量控制制作好的小样需要经过检查和质量控制，以确保其达到研发要求。
检查的内容包括纺织品外观效果、颜色、尺寸、质地等。
如果有任何不符合要求的地方，需要及时进行调整和修改。
第七步：样品评审完成检查和质量控制后，将小样提交给相关部门或客户进行评审。
评审的目的是确认纺织品的外观效果和质量是否满足要求，以便进行后续的大批量生产。
第八步：修改和加工根据样品评审的结果，如果发现纺织品还需要进行修改，需要及时进行调整和修正。
修改的内容可能包括颜色调整、织物材质更换等。
一旦修改完成，可以进行下一步的加工和生产。
通过以上的工艺流程，可以确保纺织品按照要求进行制作和评审，从而达到预期的效果和质量要求。
这个工艺流程在纺织行业中非常常见，并且对于新产品的研发和创新发挥着重要的作用。
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一.清棉工序1.主要任务(1）开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
(3)混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1—2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2)棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱,A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3)43号棉箱(A092）,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用.(4）打手机械:①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维,产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务（1)分梳：将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
(3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
(4）成条:制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林.（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
条卷工序主要任务：1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。
2．成卷:制成规定长度和重量的小卷,要求边缘平整，退解时层次清晰.三、精梳工序主要任务：1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条.四、并条工序主要任务1．并合:一般用6—8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀.2．牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。
4．成条:做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用。
五、粗纱工序主要任务：1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行。
2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
六、细纱工序主要任务：1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
七、络筒工序主要任务:1．卷绕和成形：将管纱(线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线的品质。
八、捻线工序主要任务1．加捻:用两根或多根单纱,经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线.2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
九、摇纱工序将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱(线),便于包装，运输及工序加工等。
十、成包工序主要任务:将绞纱（线)、筒子纱(线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。
织造工艺流程：整经,浆纱，穿筘,织造，整理;织造准备工艺流程1.络筒→整经→短纤浆纱机→穿经→织造适合于经纱为短纤纱的坯布织造，这是目前我国棉纺织厂广泛采用的流程，特点是适合于大批量、少品种生产。
如以纯棉、涤棉、粘胶短纤维为原料的坯布都采用这种流程。
2、长丝筒子→整经→单轴浆丝→并轴→穿经→织造这是经长丝织物最常见的工艺流程，适合于所有经长丝织物的织造，特点为适合于大批量、少品种生产,占地面积稍大，有较大灵活性。
3、长丝筒子→整浆联合→并轴→穿经→织造适合于经长丝织物，但灵活性不如单独浆丝。
当经丝不需上浆时,引纱流程较长。
4、长丝筒子→整经→并轴浆丝→穿经→织造适合于大多数经长丝织物,特点是可用于大批量、少品种生产,对于较细的无捻光滑长丝上浆有一定困难。
5、长丝筒子→高温高压染色→分条整经→丝倒轴→浆纱→穿经→织造适合于色织长丝织物，特点是小批量、多花色,但经密大的经丝上浆困难多。
6、长丝筒子→高温高压染色→分条整浆（联合）→倒轴→穿经→织造适合于色织长丝织物,浆丝质量较好。
7、短纤纱筒子染色→分条整经→倒轴→浆纱→穿经→织造适合于色织短纤织物，特点是纱特数范围广，小批量、多品种、多花色，是色织生产的常用流程。
因浆纱为单轴上浆，浆纱质量及高密织物上浆受到限制.8、短纤纱筒子染色→分条整浆（联合)→倒轴→穿经→织造适合于强力较大的中粗特纱色织物，如色织毛巾织物、精纺毛织物、色织外衣料。
浆纱质量较好，织机效率高。
9、短纤纱筒子染色→分批整经→并轴浆纱→穿经→织造适合于生产简单花色的色织产品，如条格府绸、细纺、色织牛津布等衬衣面料。
浆纱质量好，生产效率高，布机断经少，效率高。
10、筒子→整经→浆染联合→穿经→织造这是生产牛仔布常用的工艺流程之一,投资少、成本低、效率高.筒子为气流纺生产。
11、筒子→球经整经→束状染色→分经→并轴浆纱→穿经→织造也是生产牛仔布工艺流程之一，特点是染色过程中停机很少，染色色差小,加之并轴混合作用,成品色差极小，浆纱质量好。
织造工艺有：针织 .机织 .编织和非织造;1.针织又分为经编织物和纬编织物。
A经编针织物：如其名是经向（直向）由一组或以上之经纱编织而成的，常见布类有网布和尼士布。
B纬编针织布:是从纬向（横)编织而成的.经编机根据牵拉角度分类可分为特里科经编机(牵拉角度为90?和拉舍尔经编机(牵拉角度为170？。
两种机型牵拉受力情况如图所示。
特里科经编机在成圈配置以及编织方面的特点如下:（1）沉降片上纱线接触点为2个。
（2) 经轴一般放在机器后面或者放在机器的上面。
(3）织针可以从机前更换。
(4) 老式特里科经编机导纱梳栉编号从机后到机前(从2001年1月开始，编号从机前到机后。
)(5) 目前最多使用5把梳栉。
(6）使用复合针。
(7) 没有牵拉就可以起头编织。
(8）光编链组织不能编织（编链衬纬可以编织)。
拉舍尔经编机在成圈配置以及编织方面的特点如下：（1) 沉降片纱线接触点为3个.(2）经轴一般放在机器的顶部。
(3) 织针必须从机后更换.(4) 导纱梳栉编号的编号从机前到机后。
（5) 最多使用78把梳栉。
（6）使用复合针和舌针。
(7）没有牵拉不能起头编织。
（8）光编链线圈也能编织。
特里科与拉舍尔经编机在编织和织物结构、性能及其应用都有所不同.特里科经编机的主要特点如下：(1) 机器结构简单.(2) 送经路径较短（经轴位置关系)。
可以进行”超喂”送经。
(3) 由于没有牵拉机器也编织,所以可以好多横列经轴停止送纱（褶裥)。
(4）成圈机件的处理都是在机前，操作使用很方便.（5) 可以生产毛绒织物、毛圈织物.织物手感较柔软。
(6) 低密度的织物编织困难。
(7) 弹性纱线一般只能用于成圈编织。
（8) 要生产纵行之间没有联系的网眼织物比较困难. (9) 编织衬经纱非常困难(因为牵拉角度为90。
拉舍尔经编机的主要特点如下：（1）由于织物牵拉张力较大，故能生产网眼织物，弹力网眼(Power—net）织物和弹性褶裥织物。
2）由于织物牵拉角度为170 纱线高张力不是直接影响织针，因此可以生产尺寸稳定的织物以及低密度织物,另外低张力编织，送经路径短.4) 使用各种不同的原料，例如:扁丝、玻璃纤维、芳纶、碳纤维和金属丝。
5）起头必须依＊织物牵拉.(6) ”超喂”和高密度织物不能生产.（7）织物手感较硬。
(8）送经路径较长(经轴位置关系）。
根据针床数分类（1) 单针床经编机 (2）双针床经编机根据针型分类(1）复合针经编机 (2) 舌针经编机（3) 钩针经编机根据机器的结构特征、工作原理和用途分类（1) 特里科经编机 (2) 弹性拉舍尔经编机 (3）贾卡拉舍尔经编机（4) 多梳拉舍尔经编机（5) 双针床拉舍尔经编机（6）网眼拉舍尔经编机 (7）钩编机(crochet machines)(8) 缝编机（stitch-bonding machines）2.机织分为有梭和无梭无梭分剑杆。
喷水。
片梭. 喷气。
剑杆：一．剑杆织机主要是为解决引纬方法而设计，包括刚性、柔性及可伸缩式的引纬方式。
其主要产品是服装用面料，与其它引纬方式比较,剑杆织机的引纬方式适应于多色引纬,可以生产12色引纬的多式花样图案的产品，包括以往各种类型的纱线、生产各种类型的织物.积极式的剑杆驱动,可以对许多引纬比较困难的纱线完成引纬。
刚性剑杆织机引纬系统的最大优点是积极将纬纱传递到织口中心而不需要任何引导装置，刚性剑杆织机占地面积小，主要是筘幅宽度有一定的限度。
柔性剑杆织机引纬系统的适应性强,应用范围广，引纬率显著增加，筘幅宽达460cm。
二．剑杆引纬的分类与特点：1、按剑杆的配置数目分:有单剑杆引纬、双剑杆引纬和双层剑杆引纬。
2、按剑杆的形式分:刚性剑杆和挠性剑杆。
刚性剑杆：是将剑头装在刚直坚牢的一根截面呈圆形或长方形的空心细长剑杆上。
引纬过程中,剑头和剑杆基本悬在梭口中,不与经纱接触，减少了剑杆对经纱的磨损,适合于耐磨性差的经纱织造.挠性剑杆：是由柔性扁平状剑带和剑头组成的.剑带材料有钢带、锦纶带、碳纤维复合材料带等多种。
柔性剑带可卷到传剑轮上，供引入纬纱用。
早期有导剑片,新一代织机取消了导剑片,使织机的适应性更为广泛，成为剑杆织机的主流.3、按剑头对纬纱的握持方式分：叉入式、夹持式、交付式、喷气式。
4、按传剑机构的安装方式分：根据传剑机构是否安装在筘座上，可分为非分离筘座和分离筘座两种.三、引纬工艺过程及对纬纱的要求：㈠引纬工艺过程：以夹持式、双挠性剑杆为例。
选纬杆下降→被选中的一根纬纱下落→送纬剑夹持纬纱→剪断纬纱→纬纱到达梭口中央→接纬剑接过纬纱→纬纱出梭口( 纱夹与压板前端弧面相碰时，纱夹开放，纬纱便解脱出来) 。
