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***有限公司酸雾废气处理系统操作规程***有限公司2020.**.**1一、目的规范操作，保证废气处理设施正常运行，杜绝未经治理废气直接排放。
二、流程酸性废气处理工艺流程图2三、原理酸性废气，溶于水并能和碱液中和，废气通过收集管道进入喷淋吸附塔，在塔内充分与碱液水雾接触，达到中和吸收的效果，达标排放。
四、总体要求1.废气处理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行！2.废气塔要定期添加药剂，以确保其发挥正常效用！3.车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！4.日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！五、日常点检制度和台账制度1.废气污染防治设施日常点检每日不得少于一次。
2.检查循环泵及马达是否运行正常，清理喷淋塔过滤网垃圾。
1.检查风机运转是否正常；根据情况更换皮带，每半年更换一次46#防锈汽轮机油。
3.检查加药装置运转是否正常。
4.检查洗涤塔吸收液pH是否正常（pH值8~10)。
5.检查pH控制器是否正常。
6.检查化学药品储罐液位是否足够（若不足需加药液至适当液位）7.检查管路、废气处理设施是否有漏液现场。
8.加强废气处理设施的运行管理。
做好加药、维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。
六、维修和应急停产停排措施1.若公司废气处理设施处理能力出现不足时，由维修负责人通知生产车间立即采用停产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。
2.当污染治理设施损坏时，维修负责人应即时通知车间停产，停止废气排放。
3.当出现应紧急事故或设备损害等原因造成废气设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
4.设备科每年定期组织一次污染治理设施意外事故的应急措施落实情况检查。
七、责任人。
酸雾处理方案酸雾是指大气中酸性物质与水蒸气混合形成的颗粒物，它对环境和人体健康都具有严重危害。
为了解决酸雾污染问题，制定科学有效的酸雾处理方案至关重要。
以下是一个针对酸雾处理的方案，旨在减少酸雾污染并保护环境。
一、酸雾污染的成因首先，我们需要了解酸雾污染的成因。
酸雾的主要成分是硫酸和硝酸，它们来自于燃煤、石油开采和工业生产等活动。
这些废气中的酸性物质在大气中与水蒸气结合形成颗粒物，从而形成酸雾。
二、为了有效处理酸雾污染，我们可以从以下几个方面入手：1. 排放源治理酸雾的形成是由于废气中的酸性物质排放导致的，因此，对排放源进行治理是最重要的一环。
在工业生产过程中，应采取先进的净化技术，如烟气脱硫、烟气脱硝等，以减少酸性物质的排放。
2. 加强环境监测加强对酸雾污染的监测是及时掌握酸雾污染情况的前提。
应建立酸雾监测网络，定期对大气中的酸雾浓度进行监测和评估，及时采取相应的措施。
3. 提倡清洁能源替代清洁能源是减少酸雾污染的有效途径之一。
推广利用清洁能源如太阳能、风能等替代传统的燃煤和石油能源，减少酸性物质的排放，从根本上解决酸雾污染问题。
4. 促进大气环境改善除了酸雾污染治理措施外，还应综合考虑大气污染问题，推动大气环境改善，提升整体空气质量。
例如，限制汽车尾气排放，鼓励公共交通和低碳出行方式，减少汽车尾气对大气的污染。
5. 加强国际合作酸雾污染不仅仅是一个国内问题，它涉及到跨国界的环境影响。
因此，国际合作也是解决酸雾污染的重要手段。
国际间应加强信息共享、技术交流和合作研究，共同应对酸雾污染问题。
三、方案效果评估制定酸雾处理方案后，需要对其效果进行评估。
可依据监测数据，对酸雾污染变化趋势进行分析，评估方案的实施效果。
如果发现仍存在酸雾污染问题，应及时调整方案，采取更加有效的措施。
四、结语酸雾处理方案的制定和执行是解决酸雾污染问题的重要环节。
本方案从排放源治理、环境监测、清洁能源替代、大气环境改善和国际合作等方面提出了有效的对策和措施。
环保设施解决方案废气处理部分1、产品概述我公司生产的STBF系列玻璃钢酸雾净化塔是本厂根据国内外废气处理设备和我厂酸雾处理塔的基础上改进的新一代酸雾处理设备，现已申请了国家专利，该设备具有阻力小，能耗省，噪声低，处理效率高，能处理氯化氢气体（HCL）、氟化氢气体（HF）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、氰氢酸气体（HCN）、碱蒸汽（NaOH）、硫化氢气体（H2S）、二氧化硫（SO2）气体及福尔马林（HCHO）等水溶性气体，采用重叠式双级喷淋及滤料层与喷雾交叉布置，使汽液相逆向流动，即酸雾气体由下而上流动，喷淋液由上而下喷淋。
这样能使汽液接触更加充分，提高了净化效率，目前生产的STFA、STFB、STFS、STFW、STFG等系列玻璃钢净化塔均为国内较新科研成果，该设备具有气液接触充分，净化效率优异，设备阻力小，噪声低，结构紧凑，造型美观，制作精良，操作、维护方便，运行费用低等优点。
产品工艺先进、性能可靠、品种齐全、质量保证、投放市场后，经几年使用净化效率均在95%以上，深受用户好评。
本设备适用于高层建筑屋面上和地面安装，并且由于采用转速低的风机，噪声小、耗电少、设备阻力低。
它具有外形美观、结构紧凑、占地面积小、耐腐浊、抗老化性能好，安装、运输、维护管理方便等优点，且净化效果可靠，是目前国内较理想的一种新颖废气净化设备。
适用于电镀酸洗车间及其它生产过程中，产生的盐酸、硫酸、氮氧化物等酸性有害气体的净化。
2、设备运行原理和技术特点STBF系列净化塔的净化过程：塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的酸性有害气体与喷淋液呈逆流流动，酸雾废气由风机压入净化塔内外筒夹套组成的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有花片球式填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收中和反应，达到高效净化之目的。
经处理后的废气再经过脱水器脱液处理，然后排入大气。
酸雾喷淋塔处理废气方案一、设备选择1.酸雾喷淋塔：选用耐酸性好、结构稳定的材料制作，如PP、FRP等。
塔体高度需要根据处理气体的浓度和体积来确定，同时考虑塔体内部布置固液分离和酸液回收设备。
2.气液分离器：设置在喷淋塔顶部，用于分离废气中的液滴，避免酸液带入后续处理设备。
3.酸液循环泵：选用耐酸性好、流量稳定的泵，用于将酸液循环供给喷淋塔。
二、操作参数1.酸液浓度：根据废气中酸性物质的浓度来确定酸液浓度，通常在3%～10%之间。
若废气中含有高浓度的酸性物质，可在喷淋塔内设置多级酸液循环系统，提高酸液浓度。
2.喷淋量：根据废气中酸性物质的浓度和体积来确定喷淋量，一般为0.5～1.0L/m³。
若废气中含有高浓度的酸性物质，可增加喷淋量。
3.喷淋液温度：通常设定为室温，根据实际情况可以适当调整。
4.塔底酸液浓度：通过控制酸液循环量和补液量来维持稳定浓度，一般为1%～3%。
三、效果评估治理废气的效果可以通过测量废气出口处的酸性物质浓度来评估。
浓度低或达到排放标准即可认为治理效果良好。
此外，还可以通过监测废气流量、废气温度和酸液消耗量等参数来评估系统的性能。
如果废气流量、温度和酸液消耗量稳定，说明系统运行良好。
四、优化措施1.使用高效喷嘴：采用高效喷嘴可以提高喷淋效果，减少酸液消耗量。
2.循环酸液处理：对于酸性物质浓度较高的废气，可采用循环酸液处理方式，提高处理效率。
3.滞留时间控制：根据废气中酸性物质的浓度和反应速率来确定塔体的滞留时间，以保证废气充分与酸液接触反应。
综上所述，酸雾喷淋塔是一种有效的废气处理设备，适用于废气中酸性物质的处理。
通过科学选择设备、合理设置操作参数和定期进行效果评估，可以实现废气的治理和排放标准的达标。
酸雾废气净化治理工程设计方案目录第1章项目概况 (2)第2章废气中主要污染源 (2)2。
1 污染源的种类 (2)第3章方案编制 (2)3.1.1 编制依据 (2)3.1.2主要规范和工程设计标准 (3)3.1.3处理废气量与浓度 (3)3。
1.4废气处理后浓度 (3)3.2 编制原则 (4)第4章工艺设计 (4)4。
1 工艺流程选择 (4)4。
2 工艺流程的说明 (5)4.3 工艺流程的系统组成 (5)4.4 废气收集与管路系统 (6)4.5 酸雾净化塔的净化原理 (6)第5章工程实施 (6)5.1 工程进度 (6)5.2 项目实施综合调度 (7)5。
3 施工管理 (7)5.4 工程要点 (7)第6章承诺与保证 (8)第1章项目概况碱洗车间，硫酸铜工序,铟回收工序在生产过程中会产生一些酸雾废气，如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染,影响周围居民的生活。
为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。
为企业的可持续发展,甲方决定对其进行治理，使酸雾废气治理后达标外排。
为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案。
第2章废气中主要污染源2。
1 污染源的种类生产产生酸雾废气，主要是在生产产生一定量的酸雾废气,产生的废气主要是、H2SO4、NH3。
H2O、As、HCl、等气体,按照清洁生产的要求，在处理工艺上，首先考虑将这类物质尽可能地净化处理,要求做到达标排放第3章方案编制3。
1 编制依据3 。
1.1设计依据1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；2)《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月)；3）《建设项目环境保护管理条例》；4）《中华人民共和国大气污染防治法》；5）《中华人民共和国噪声污染防治法》；6）《国家环境保护“十五"计划》;7）《化学工业“十五”规划》（国家经贸委）；8）《市环境保护条例》；9)《市环境保护“十五"计划》；3.1.2主要规范和工程设计标准《工业企业总平面设计规范》(GB50187—93)；《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046—95)；《建筑制图标准》（GBJ104—87）;《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996)；《大气环境质量标准》（GB3095-1996）；3。
酸雾废气净化治理工程设计方案背景介绍酸雾废气是工业生产过程中排放的一种污染物，其主要成分为硫酸雾、氢氟酸雾和硝酸雾等。
这些有害气体对人体和环境都具有危害，因此需要对酸雾废气进行处理，净化废气，保护环境和人体健康。
设计方案工艺选择目前，针对酸雾废气的处理技术主要有吸收法、吸附法、催化氧化法、生物法等。
吸收法是基于化学吸收来去除废气中有害物质的技术，其中最常用的是碱性吸收法和活性炭吸收法。
吸附法则是将废气中的有害组分吸附在固体吸附剂上，包括活性炭吸附法等，但这种方法只能较少量地处理酸雾废气。
催化氧化法是利用催化剂将废气中的有害成分氧化为无害物质，但对于富含酸雾废气的处理效果不佳。
而生物法则是利用微生物降解废气中有害成分，是一种环保、经济的技术。
考虑到酸雾废气中主要为硫酸、氟化氢等有害物质，本设计选择了碱性吸收法。
工艺流程工艺流程图如下：graph LRA[酸雾废气进入处理车间] -- 水喷洗 --> B[冷却喷淋塔]B -- 碱液通入 --> C[碱性吸收塔]C -- 净化后废气排放 --> D[废气排放口]具体工艺步骤如下：1.酸雾废气进入处理车间，并接受水喷洗，以去除其表面的灰尘等杂质。
2.处理过的酸雾废气先进入冷却喷淋塔进行冷却降温，避免过热的酸雾进入碱性吸收塔，使其对吸收液溶解度太低而不能很好地吸收。
3.将碱液通入碱性吸收塔，将酸雾废气与碱液充分接触，实现对有害物质的吸收。
碱性吸收液中的氢氟酸和硫酸等酸性成分与碱液中氢氧化钠、氢氧化钙等碱性成分反应，生成硝酸盐和硅酸盐等化合物，实现废气的净化。
4.净化后的废气排放至废气排放口，排放浓度达到国家排放标准。
设计要点1.碱液的选取：碱液是溶于水中的氢氧化钠或氢氧化钙，在吸收塔中用来中和酸雾废气中的有害气体。
需要根据废气组成和浓度等情况选择合适的碱液，同时要注意碱液的浓度和配比，以确保吸收液的饱和度。
2.碱性吸收塔的设计：尺寸、高度、吸收塔的材料、压力等方面都需要进行合理的设计，以保证吸收效率和操作稳定性。
酸雾废气处理工艺酸雾废气处理净化通常需要使用酸气净化塔。
酸气净化塔采用玻璃钢和聚氯乙烯材料分段制作。
塔体外表面采用耐水、耐老化胶衣树脂作防老化面层，胶衣层厚不小于0.5mm。
在强度与内外表面间采用无碱无蜡无捻的方格细布作为耐老化的渡层，其树脂含量不低于75%，层数按大型及技术标准要求敷设树脂含量达60-70%，使塔体强度绝对可靠。
1.酸气净化塔结构酸气净化塔由圆形塔体，用法兰分段联接而成。
具体结构由贮液箱、进风段、两级喷淋段、旋流板、出风锥帽等组成。
其特点是：制作方便、便于按装检修、强度高、占地面积小。
喷淋形式采用双层填料，两级喷淋，使气液充分接触，提高净化效率。
废气治理设备净化塔通常配用一台玻璃钢离心通风机和塑料水泵或不锈钢水泵即可。
酸雾废气净化2.酸气净化塔主体（1）复合玻璃钢贮液箱、加液管，在吸液管上加有滤液装置，进风段采用复合玻璃钢制作。
（2）第一、二级喷液段均采用一排Y-1型尼龙喷嘴，鲍尔环滤料和有机玻璃检视孔。
（3）有效挡水段设有旋流板啬挡水的效果。
（4）玻璃钢风帽盖。
（5）玻璃钢离心通风机（6）塑料水泵或不锈钢离心泵。
（7）其它配件如塑料管件阀门、固定支架、检修爬梯和进风管道等，用户可在订货时定制。
3.酸气净化塔工艺流程吸风罩--进风管道--风机（或进风段）--进风段第一段滤料层（第一级中和反应段）--第二级滤料层（第二级中和反应段）旋流板--出风帽盖--排风管（或吸入段风机）酸雾废气处理厂4.酸气净化塔工作原理酸气净化塔采用氢氧化钠溶液为吸收中和液来净化酸雾废气。
气体由离心通风机压入或吸入进风段，再向上流动，至第一滤料层，与第一级喷咀喷出的中和液接触反应。
吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层，与第二级喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应，然后通过旋流板，由风帽和排风管或风机排入大气中。
电镀行业酸雾废气处理方案
一.酸雾废气的成分：
酸雾废气主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等，产生的烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。
其中包括甲酸、乙酸、丙酸有机酸所形成的酸雾，同时还伴有较重的粉尘。
二.酸雾废气处理步骤：
将制造过程中的酸雾废气集中在密闭的车间内，并将收集后的有机废气经东能环高压静电净化器进行处理后达到环保排放。
三.酸雾废气处理设备：
（1）东能环保湿式高压静电净化器：
东能环保高压静电净化器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集酸雾废气中含微米和亚微米级粒子。
在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。
尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。
按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。
正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。
失去电荷后的酸雾颗粒靠自重沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。
2）东能环保活性炭吸附器：
含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入东能环保活性炭吸附箱，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
佛山市东能环保设备有限公司位于广东工业强市--佛山市，东能环保有着专业废气处理多年经验和团队，在工业废气处理，锅炉尾气处理、粉尘废气处理、静电除尘设备、UV光除臭设备等方面都有自己的优势技术。
佛山市东能环保设备有限公司。
酸雾吸收塔：解决工业废气污染的利器
酸雾吸收塔是一种重要的工业废气处理设备，用于解决工业生产过程中产生的酸性废气排放问题。
下面就为大家介绍一下酸雾吸收塔的工艺流程。
第一步：废气收集
首先需要将产生的酸性废气通过管道收集到酸雾吸收塔内。
这一步非常关键，如果废气收集不完全，就会导致后续处理步骤的效果不尽如人意。
第二步：废气预处理
废气收集到酸雾吸收塔后，需要进行预处理。
主要包括过滤、脱水、加热等步骤。
这些步骤的作用是去除废气中的悬浮颗粒物、水分和将废气提高至最佳处理温度。
第三步：吸收处理
吸收处理是酸雾吸收塔的核心步骤。
在吸收塔内，将酸性废气与碱性吸收液充分接触，经化学反应将有害气体转化为无害物质。
这里需要注意选择适当的吸收液，以保证化学反应的有效性和稳定性。
常用的吸收液有钠氢碳酸、石灰乳等。
第四步：后处理
经过吸收处理后，仍有部分吸收液中的有害物质未完全被转化，
需要进行后处理。
常用的后处理方法有中和、蒸发、结晶等。
此外，
还需要对后处理产生的废物进行准确的处置，以确保环保要求的达标。
通过以上步骤，经过酸雾吸收塔处理的工业废气就可以达到国家
排放标准，实现了环保与经济效益的双赢。
酸雾废气处理方案
相对于一般的废气处理解决方案，酸雾废气大多采用吸附法、吸收法和过滤法等方式处理。
其中，吸附法和吸收法又更为常用。
吸收法：主要原理是使气、液充分接触，酸、碱中和，从而达到净化的目的，实现达标排放。
此方法操作简单，投资少。
但耗能耗水量大、运行费用高，有二次污染的隐患。
常用的设备：主要有废气净化洗涤塔、酸雾喷淋塔、酸碱废气处理设备、酸洗废气处理设备、酸雾废气治理设备等。
吸附法：主要原理是利用吸附剂的吸附性，对酸雾废气中的酸性物质等有害成分进行吸附分离，达到净化的目的。
吸附法在目前废气净化中使用范围较广，操作简单，而且对于去除伴随硝酸雾产生的氮氧化物具有很好的净化效率，而且不产生二次污染。
但是由于吸附剂的吸附容量有限，造成设备庞大，且过程为间歇操作。
因此，吸附法仅适用于净化处理酸雾浓度较低的废气。
常用的设备：主要活性炭吸附器、废气吸附器、酸雾吸附器等。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶、含氨煤泥等。
对于不同行业产生的酸雾废气的治理要具有针对性的酸雾废气处理方案，盲目的选择不仅可能无法达到净化废气的目的，还可能额外增加企业的成本。
所以企业在选择废气治理设备时因根据自身的实际情况，在环保工程师的建议下采用合理的废气解决方案，购买正规的适合的废气净化设备才能更好的处理废气。
铬酸雾回收及废气净化技术方案一、项目概况该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分，一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气，另外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。
在敞口镀铬过程中，由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。
镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。
逸散到周围的环境中，它不仅污染了环境,而且严重危害着工人健康。
铬酸废气由于危害较高、排放要求严格，采用一套净化系统往往达不到排放标准，同时由于铬酸密度较大，有回收利用价值，所以在净化前设置铬酸回收装置，对铬酸液进行回收。
铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理，分别设置引风机，引风管道。
铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进行回收，循环使用，用在生产工艺当中，余量废气进入后续酸雾净化器内进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气排入大气。
酸雾废气则由引风机抽至净化系统内部进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气达标排放。
随着企业领导环保意识的不断增强，气体中含有的铬酸通过净化处理，可以变废为宝回收利用。
所以对企业所排放的废气进行治理，不仅可以创造经济效益，而且净气排向大气，又得到了社会效益，可称之一举两得。
A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1个，设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集，5个槽子共用一套抽风系统，经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化，确保废气达标排放。
B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1个，酸洗槽1个，设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集，6个槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。
二、污染废气来源及主要设备选配1、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理，处理液随着温度升高以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾，所以会有大量铬酸雾挥发，逸散车间及周围的环境中。
依据技术要求中提供的废气排放量、污染物及环保要求设计了本工艺。
1.1铬酸净化器的选配：除铬酸净化器流速为0.69m/min除酸雾废气净化流速为0.72m/min1）选用WY-X型废气净化设备1套。
2）处理风量13600m3/h。
3）铬酸雾回收设备1套。
4）处理方式：干式净化回收，湿法多孔筛板喷淋净化外排。
（一台设备两套系统装置）5）引风机:1台。
6）循环水泵：1台。
7）配套的其他设备。
8）槽边吸风罩：10套（5槽）。
采用槽口双边吸风的方式，通过打孔数量均和风量，控制气体流速在一定范围。
9）挡板阀：10套。
四个槽子同时抽风，由于离主风口远近的关系决定了抽风量的大小，为了使风量均匀，采用可调节式挡板阀，通过阀门调节均和风量。
10）净化后符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放标准。
2、部件在生产工艺中用硫酸、盐酸除去部件表面污浊，部件接触硫酸、盐酸时会产生大量酸雾，挥发、逸散到车间及周围的环境中。
依据技术要求中提供的废气排放量、污染物及环保要求设计了本工艺。
2.1废气治理设备选配；1）选用WY-X型废气净化设备1套。
2）处理风量13600m3/h。
3）处理方式：湿法多孔筛板喷淋净化。
4）引风机:1台。
5）循环水泵：1台。
6）配套的其他设备。
7）槽边吸风罩：4套。
采用槽边吸风的方式，通过打孔数量均和风量，控制气体流速在一定范围。
8）挡板阀：3套。
四个槽子同时抽风，由于离主风口远近的关系决定了抽风量的大小，为了使风量均匀，采用可调节式挡板阀，通过阀门调节均和风量。
9）净化后符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放标准。
三、铬酸雾的危害及污染物特性铬酸雾具有强烈的腐蚀性，能严重腐蚀皮肤，金属制品和建筑物，对人体器官具有较强的刺激作用。
1、铬酸雾是铬酸挥发在空气中形成液体的微滴，当空气中质量浓度达到0.1mg/m3时，长期接触可引起鼻中隔穿孔，此外还可引起咽喉炎，肺炎及过敏性哮喘。
在电镀行业中铬酸雾污染对从业人员的危害及周围环境的污染问题已经引起足够的关注和重视。
2、硫酸烟雾对皮肤、眼结膜、鼻粘膜、咽喉等均有强烈刺激和损害。
严重患者如并发胃穿孔、声带水肿、狭窄、心力衷竭等症状。
在镀件生产过程中铬酸雾的产生主要来源于以下几个方面：氧化过程中产生的铬酸雾；②配制过程中产生的铬酸雾；③工艺提升过程带起的酸见光或受热后产生的铬酸雾。
四、设计依据及规范1、项目名称：电镀车间环保综合治理2、设计依据：技术要求提供的废气排放量、污染物及环保要求。
3、采用规范：《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)4、《煤气污染综合排放标准》GB16297-19965、《环境空气质量标准》GB3095T9966、《三废程技术手册》99年版7、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20028、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-20029、《职业性铬鼻病诊断标准》GBZ12-200210、室内卫生符合国家TJ36-79《工业企业设计卫生标准》11、设备运行噪声符合国家68」87-85《工业企业噪声设计标准》12、建设规模：单元废气量为10000m3/h,共两个废气单元。
总废气设计量20000m3/h.13、清洁生产标准-电镀行业。
HJT314-200614、污染物排放标准废气排放标准执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中相应的排放限值要求。
具体要求为处理后电镀废水中六价铬排放W0.2mg/L,总铬排放W1.0mg/L,PH排放6〜9；处理后电镀废水中氯化氢排放W30mg/m3,铬酸雾排放W0.05mg/m3,硫酸雾排放W30mg/m3。
五、废气排放量、污染物及排放标准1、单元废气设计处理量：13600m3/h,分为两个单元，总废气设计处理量：27200m3/h.2、污染物：铬酸雾、硫酸雾等。
3、处理后电镀废气浓度：中氯化氢排放W30mg/M3铬酸雾排放W0.05mg/M3硫酸雾排放W30mg/M3排放标准：符合国家《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)排放标准。
六、废气处理设计原则在确立治理工艺方案时，遵循以下设计原则：1、废气中含有铬酸，本方案考虑其回收利用。
2、该废气治理项目为环保工程，考虑其经济效益和社会效益，尽可能采用投资比较小、效率比较高、运行费用比较低的工艺方法，尽可能节约成本。
3、除铬酸外其余酸雾废气没有回收利用价值，所以主要考虑其净化达标后的社会效益。
4、整个方案充分考虑到系统运转的可靠性及维修方便，根据技术要求对自动化程度的设计及配套设备作适当选择。
七、主要处理单元简要说明铬酸废气治理流程图1.1、吸风罩的设计吸风罩的设计是废气设计中的一个关键环节，且集气罩的形势不应拘于某种特定的形式，因为集气罩（吸风罩）的样式首先要考虑废气的收集，其次考虑要假定废气流速，而仅仅两个方面已经决定了废气总设计量，所以应根据现场的实际情况，具体考虑具体设计，风量过小导致车间废气抽不出去，达不到设计效果，风量过大则导致投资增加，动力设备加大，运行成本增高。
根据同行业经验及企业实际情况，集气罩（吸风罩）采用槽边吸风装置。
槽边吸风装置在该阶段要控制风速，这样才能达到理想的抽风效果，槽边吸风装置的进风口风速要高于酸雾液面的蒸发速度，这样吸风装置才能完全有效地把废气点源挥发出来的酸雾抽走，从而改善车间环境。
槽边吸风罩相对与传统的机械吸风罩，由于距离液面近，设置合理，降低了通风量，设备投资大大降低。
吸风罩通过开孔数量控制风速决定风量。
设置在镀槽边缘，弧形抽风，进风风速控制在2m/s,均匀开孔，孔径为：①25.1.2、铬酸回收装置铬酸密度较大且易于凝聚，不同粒径的铬酸雾滴悬浮在流动的空气中时，由于相互碰撞而凝聚成较大的液滴。
这些大液滴，在进入回收装置的箱体时，气速降低，便在重力作用下，从气流中分离出来。
采用凝聚法，当含有铬酸微粒的雾气，以一定气体流速的铬酸雾经过过滤器的网格时，通道曲折狭窄，在惯性碰撞和截流的作用下，附着在网格上，流回箱底，从而达到回收效果。
我公司生产的铬酸回收装置是一种性能可靠的设备，通过制版、电镀多家用户使用及检测，对处理后的铬酸废气，其净化回收率可达90%左右，可广泛用于电镀等行业铬酸回收处理。
设备设置铬酸液回流区，集中箱体底部的铬酸液，通过回收管道回到铬酸电镀槽中，在设计时，利用支架等调节铬酸回收及配套风机的高度，使回收箱内的铬酸液自流流入镀槽内部。
1.3、WY-X填充式多孔废气洗涤塔WY-X填充式多孔废气洗涤塔是用来处理腐蚀性、毒性或可溶性气体液滴或者是微粒的空气污染防治设备。
从制程中所产生的废气，进入洗涤塔后，废气流经填充层时，洗涤液自喷嘴均匀喷洒于填充材的表面以保持湿润；同时废气与洗涤液在充分润湿的填充层相互接触，籍由物理与化学吸收作用将废气中的污染物吸收于洗涤液中，达到取出污染物质的目的；然后此饱含水分的气体必须经过除雾器以便移除多余的水分；经过洗涤塔洗净并移除水分后的洁净气体即可直接排放大气中。
①构造设备本身包含有本体、填充层、出物层、循环洒水管路，及循环水槽等。
②洗涤塔本体洗涤塔本体包含了废气入口、出口、视窗，维修人孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用的结构，以确保设备本身的耐蚀性从而增加其使用寿命。
选用材质为PP。
③填充层采用鲍尔环式的填充材料，作为洗涤塔填充物，其材质为PP。
鲍尔环式的填充材料具有比表面积大，低压损，及物质移转高度低等特性，相比较于其他型的填充材选择使用鲍尔环具有较高的处理效率及较低的运行费用。
④除雾层采用波纹板式的填充材作为除雾器，材质为PP/PVC,或者选用高速除雾板作为除雾器，其材质为PP。
以上二种型式的除雾器其水气的去除率均可达到99%。
⑤循环洒水管路管路材质为PP,主要功能是用来将循环水送至洒水系统，而洒水系统所使用的喷嘴系采用螺旋型式喷嘴，此种喷嘴具有不易堵塞、喷洒角度大、且液滴分布均匀的特色，使洗涤塔能发挥绝佳的处理效果。
⑥循环水槽循环水槽与洗涤塔本体是一体的，水槽的容量为2-3分钟的循环水量，水槽内部设有浮球式液位控制器，并预留有洗涤水入口溢流口及排放水口。
1.4、材质的选择及设备表面处理铬酸由于腐蚀性强及化学分子式，所以前期处理不能采用PP（聚丙烯），必须选用PVC（聚氯乙烯），通风管道选用U-PVC。
设备一般安装于室外，PP、PVC材质常年在紫外线照射下，表层容易老化，普通油漆不能粘合，所以在塑料表面进行处理，喷涂塑料专用粘合油漆，确保设备的正常使用。
酸雾废气采用PP、PVC管道均可。
1.5、面防渗、防漏、防腐设施为了有效控制电镀车间生产作业区酸液不外溢，对生产区及排水渠160m2面积，全面采用“PVC”软塑作防渗、防漏、防腐处理。
1）选材。
应选用合格的PVC软塑和半硬质塑材，软塑材料铺设地面，应里光外有防滑纹，厚度4mm。
