山特维克圆锥破碎机 故障原因

一些化工、冶金、建筑行业都离不开一些破碎设备，其中圆锥破碎机是大家都熟知的了，虽然这种设备的性能十分稳定，但是难免也会出现一些毛病，我们就这种设备比较常见的故障给大家总结如下。

可能发生的故障和排除方法：①大小圆锥齿轮磨损快，并时常发生断齿:改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后PY2200弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2～2.3mm；PY1750弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏1.5～1.8 mm。

②上罩壳和下罩壳紧固松动圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接，但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。

为此，采取了如下措施：将机座设计为弹性机构，来缓冲设备内部破碎力；采用力矩扳手，保障每一个螺栓必须达到3640 N·m的紧固力矩；通过对上、下罩壳之间联接台阶的加垫或修复，保障两者配合间隙在0. 25 mm范围以内。

③圆锥破噎铁当圆锥破出现噎铁故障时，先开启液压电磁阀，使液压缸反向供油，液压缸在油压作用下被升起并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套。

随着支撑套的不断抬起，圆锥破破碎腔内空间逐步增大，卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落，从破碎腔内排出。

若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时，就要使用割枪对铁矿进行切割。

整个操作过程，操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部，以保障操作的安全性。

④圆锥破碎机没有油流，油压低于0.05 MPa。

产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。

解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵。

⑤油中有水，油箱内油位上升产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。

解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。

用户在日常使用圆锥破碎机的时候不仅需要熟练掌握操作的步骤，对于设备的维修知识也需要进行储备，由于破碎机的结构比较复杂，因此出现的故障也是五花八门的，大家掌握一定的常识就可以更好地应对各种问题了。

18.2 破碎机不能启动
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18.3 破碎机停转
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18.3 破碎机停转 (继续)
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18.4 润滑油温度过高
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18.5 报警（“B”报警）
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18.6 破碎机不能调整排矿口尺寸 (CSS)
故障原因处理
18.7 小齿轮轴观察点
故障原因处理
18.8 破碎机有不正常的噪音
故障原因处理
18.9 破碎机处理能力下降
故障原因处理
18.10 轴承组件磨损增加
故障原因处理
18.11 破碎机内轴承故障
故障原因处理
18.12 破碎机带料停机后的的观察点
如果在止推轴承没有接触到液压缸活塞时起动破碎机,有很大危险造成止推轴承组件不在一条线上,主轴总成落下损坏止推轴承组件. 请按以下步骤操作,避免危险.
故障原因处理。

圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施1. 引言圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，在矿山、建筑等领域有着广泛的应用。

然而，使用过程中难免会出现各种故障，影响到设备的正常运行和生产效率。

本文将针对圆锥破碎机常见的故障原因进行分析，并提供相应的检修措施，以帮助用户更好地解决问题。

2. 故障原因分析及检修措施2.1 电机过载原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，可能会因为物料堵塞、进料过大等原因导致电机过载。

这会引起电机过热甚至烧坏的问题。

检修措施：当发现电机过载时，应立即停机检查，清除物料堵塞、调整合理的进料量。

此外，还应检查电机的运转是否平稳，电流是否正常，若有异常应及时修理或更换电机。

2.2 轴承过热原因分析：圆锥破碎机在长时间运行过程中，可能会因润滑不良、轴承磨损等原因导致轴承过热。

过热的轴承会造成设备运行不稳定，甚至导致轴承的损坏。

检修措施：在日常使用中，要定期对润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。

同时要定期更换润滑油，清理轴承，及时修理或更换磨损严重的轴承。

2.3 机身振动过大原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，如果出现机身振动过大的情况，可能是由于设备安装不稳定、松动等原因导致。

这可能会导致设备损坏、产生噪音以及影响生产效率。

检修措施：当发现机身振动过大时，应首先检查设备的基础固定情况，确保设备安装牢固。

同时，还要检查设备的关键部件和连接部位，确保其紧固可靠。

如有松动应及时拧紧螺栓或更换损坏的部件。

2.4 减震弹簧断裂原因分析：圆锥破碎机在长时间使用过程中，减震弹簧会因疲劳过度而断裂。

这会导致设备振动加剧，影响设备的正常运行。

检修措施：当发现减震弹簧断裂时，应当立即停机检修。

检查弹簧是否正常，如有损坏应及时更换。

在日常使用中要定期检查减震弹簧的工作状态，并进行必要的维护和更换。

2.5 皮带松动原因分析：圆锥破碎机的传动系统中使用了皮带传动，如果皮带松动，会导致设备转速不稳定，产生噪音，并且可能会使皮带磨损加剧。

在日常生产中，主润滑油系统故障有：油温高、流量低、清洁度降低、过润滑等。

1、主润滑油温高（1）冷却风扇未动作冷却风扇受系统中的传感器控制，如果传感器故障或风扇电机烧损会造成冷却风扇不动作，需检查传感器接头或更换。

（2）冷却风扇散热效果不良由于管路堵塞、散热片长时间未清理造成的积灰、环境温度高等原因，都会导致散热效果不好，因此需定期清理冷却风扇积灰、疏通管路、增加导风罩提高导风效率。

（3）机内部部件烧损破碎机发生过铁、囤矿等现象时，会导致破碎机内部的部件发生烧灼抱死，这会产生大量的热使主润滑油温快速升高，此情况需解体检查破碎机部件并更换。

（4）安全阀失灵安全阀是在润滑系统中设置一定压力的减压阀，对润滑系统起保护作用。

若安全阀失灵或者设定值下降，会使润滑油不经过冷却器，此时需检查安全阀是否正常。

2、主润滑油流量低（1）滤芯堵塞滤芯堵塞会造成系统中流量下降，滤芯两侧压差高，因此需定期检查圆锥破碎机。

（2）油泵泵油能力下降长时间运转会使油泵中齿轮或机械密封磨损，油泵的泵油能力下降，应及时检查更换。

（3）滤网堵塞在油泵吸入口处有一个带有滤网的管接头，油中的大颗粒杂物会滞留在滤网上。

若滤网不及时清理会出现堵塞、过油量减少、主油量降低，因此需定期清理管接头中滤网上的杂物。

3、主润滑油清洁度降低（1）外防尘密封圈磨损外防尘密封圈与防尘桶间隙为1.9mm 以下，若过大，粉尘会大量进入，因此需定期检查外防尘密封圈和防尘桶的间隙，超标时应及时更换。

（2）正压风量不足正压风量不足会使润滑腔的正压减小，粉尘易被吸入润滑腔内，造成油质污染，清洁度降低。

4、过润滑过润滑是指设备在工作过程中，加注了过量的润滑剂，从而导致轴承温度升高，噪音加大，使轴承寿命降低的一种润滑状态。

日常生产中，要严格按照设备所要求的润滑量和润滑油型号添加。

注意：过润滑评定一直没有一个明确的标准，例如我们认为每8小时注油10分钟为正常注油时间，那么每8小时注油20分钟就会过润滑。

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究圆锥破碎机是一种常用的矿山、建筑等行业中的重要的破碎设备。

然而在使用过程中，圆锥破碎机也会发生各种故障。

本文将从以下几个方面讨论圆锥破碎机的常见故障及改进研究。

1.电动机故障圆锥破碎机电动机故障是常见的故障之一。

其中最常见的问题是电动机绕组烧坏。

一般来说，这种情况是由于过载、电源电压不稳定、绕组内部绝缘失效等原因造成的。

改进方法：在使用前应检查电源电压是否稳定，尽量避免过载操作，并定期对电动机进行清洁、检查和维护。

2.锥形齿轮故障圆锥破碎机中的锥形齿轮是关键部件之一。

然而齿轮的损坏往往会导致圆锥破碎机整个机器的功能失效。

常见的问题包括齿轮磨损、断裂、裂纹等。

改进方法：对于齿轮磨损和断裂等问题，可以考虑重新设计齿轮材料或者改变齿轮的结构，以提高其耐用性和可靠性。

3.油泵故障圆锥破碎机需要润滑油的支持才能正常工作，因此油泵的故障也会影响圆锥破碎机的正常运行。

常见的问题包括油泵不工作、压力不足、油路堵塞等。

改进方法：对于这种情况，可以考虑更换油泵或者加强保养，避免油路堵塞等问题的出现。

4.偏心轴故障偏心轴是圆锥破碎机的关键部件之一，其主要作用是使动力传递到破碎头上。

然而在使用过程中偏心轴也容易出现故障。

常见的问题包括偏心轴断裂、弯曲等。

改进方法：在设计和制造偏心轴时应该采用更高强度的材料，并且加强检查和维护，保证偏心轴的稳定性和可靠性。

总之，圆锥破碎机在使用过程中容易出现故障，这将严重影响到生产效率和质量。

因此，在设计和制造圆锥破碎机时，应从多个方面加强质量监管，并及时解决现有机器的问题，确保其正常运行。

立志当早，存高远
圆锥破碎机的常见故障及排除方法
一、常见故障1、破碎腔内囤矿
2、油温急剧升高
3、动锥飞车
4、水平轴发热
5、齿轮折断
6、锁紧失灵
二、故障的排除
1、破碎腔内囤矿原因：(1)矿石含水分大，含泥量大造成下矿不畅而囤矿，处理方法：停止给矿，人工掏矿(2)非破碎矿物进入破碎腔导致主机过电流跳闸囤矿，处理方法：停止给矿，先掏矿然后清理非破碎物;(3)可动锥的破碎壁与动锥体浇灌的铅锌或水泥脱落，导致动锥旋转而破碎壁不动而囤矿。

处理方法：机器解体，更换已磨坏的破碎壁，重新浇灌后安装。

2、油温升高原因：(1)直铜套或偏心铜套破裂，造成大伞齿轮轴和直铜套的间隙变化而发热，偏心铜套破裂造成偏心轴间隙发生变化而发热。

原因(2)动锥飞车时间较长，润滑油严重泄露，而造成发热。

排除方法：更换已坏铜套并校正间隙。

排除动锥飞车更换润滑油。

3、动锥飞车的原因及故障排除：
￠1750 和￠2200 短头型圆锥破碎机容易出现飞车现象，飞车原因和故障排除：
(1)油压不够或油路供油局部不畅造成飞车排除方法：检查油泵出油压力，油质、滤清器，使油压达到规定的压力，清洗管路使供油畅通;
(2)偏心套与偏心轴的工作间隙不够，造成飞车。

排除方法：刮研偏心套，测量偏心轴使偏心套与偏心轴的工作间隙在规定的范围之内;。

圆锥破碎机的几种典型故障与解除方案一、如何解决圆锥破碎机“飞车”现象圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学的破碎设备，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。

在正常生产过程中，圆锥破碎机的动锥部分以一定的转速做周期性旋摆运动，但往往因为一些特殊原因，导致动锥转速突然提高，机体瞬间产生剧烈振动，保险弹簧处于非正常工作状态，工作电流瞬间增大，回油温度急剧升高，设备无法正常运行，这就是所谓的&ldquo；飞车&rdquo；现象。

那么，是什么原因造成圆锥破的飞车现象呢？1.由于防尘装臵失效或封闭不严，部分粉尘进入润滑油路中，使得各润滑部位，如：破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间的润滑不良，产生摩擦，润滑系统油温持续升高，粘度下降。

2.非破碎物进入破碎腔，保险弹簧失去作用，使得空偏心轴的锥形衬套松动上串，主轴与锥形衬套的间隙缩小。

3.由于润滑不良，造成动锥球面与碗形球面瓦非正常磨损，导致动锥球面下降，使得动锥与锥形套的间隙减少。

4.主轴与衬套内孔局部接触，润滑不良，或者主轴与锥形衬套内孔间隙过小，使锥形衬套抱住主轴，锥形套离开空偏心套。

由此看出，造成圆锥破碎机飞车有两个主因：润滑油失效和动锥与锥形衬套的间隙过小，因此我们的对策也从这两方面着手：1.严格按照说明书选择合适的润滑油，尤其注意其粘度和流动性。

2.安装水封防尘装臵；经常检查挡环和环形挡圈，保证其密闭性；严防粉尘进入润滑系统。

3.保证锥形衬套内外孔装配间隙；主轴与锥形衬套沿全长接触；固定锥形衬套与偏心套，防止二者的相对运动。

4.注意空偏心轴套与竖套之间的间隙：过大导致动锥与偏心套不能全线接触，使衬套局部过热，摆动幅度增大，振动加剧；过小会引起内外衬套发热。

5.要求球面轴承瓦与动锥在下球面100～120mm 以内无接触点，使得整个动锥部的力量由球面轴承上部2/3球面承受。

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛用于矿山、建材、冶金、化工等行业中，但在使用过程中往往会出现各种故障，影响设备的正常运行，因此需要进行常见故障分析及改进研究。

一、常见故障分析
（一）圆锥破碎机振动过大
圆锥破碎机振动过大是一种常见故障，其原因可能是偏心轴与轴承安装不当或轴承损坏，也可能是机身螺栓松动或导套松动等。

（二）圆锥破碎机出现渗油现象
圆锥破碎机出现渗油现象，可能是油封损坏或松动，也可能是油管老化或连接部位的密封性不良导致的。

圆锥破碎机进料过大或堵塞，可能是进料口设计不当或筛网堵塞导致的，也可能是减速器、电机等部件损坏导致。

二、改进研究
（一）优化设计
针对圆锥破碎机振动过大问题，可以进行优化设计，提高轴承的承载能力，减少机身螺栓松动的可能性，同时也要加强轴承的维护保养，及时更换损坏的轴承和油封等部件，确保设备运行稳定、可靠。

（二）改善密封性
圆锥破碎机出现渗油现象，需要加强密封性的设计和改进。

首先要加强油封的安装和密封性，保证油路系统的良好运行，其次要加强油管和连接部位的密封性设计，避免出现渗油、漏油等现象，确保设备的正常运行。

（三）加强维护保养
圆锥破碎机进料过大或堵塞，一定程度上也与设备的维护保养不当有关。

因此，要加强设备的日常维护保养，及时检查设备的各个部位，如检查减速器、电机等部件的运行状态，及时更换损坏的零部件，以保证设备的正常运行。

综上所述，圆锥破碎机常见故障分析及改进研究是维护设备正常运行和提高设备使用效率的关键，只有加强对故障原因的分析、加强对设备的优化设计和日常维护保养，才能保证设备的高效运行，提高生产效率和质量。

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于中等硬度及以上的矿石破碎。

由于长期使用和操作不当等原因，圆锥破碎机在实际使用中会出现一些常见故障。

本文将对圆锥破碎机常见故障进行分析，并提出相应的改进研究。

一、机器不能正常启动或停机困难的故障分析
1. 电源故障：检查电源线是否插好，主机电源是否正常。

2. 控制线路故障：检查控制线路是否连接正确，线路是否有断裂、堵塞等情况。

3. 开关故障：检查开关的功能性能是否正常，是否需要更换新的开关。

改进研究：定期检查电源线、控制线路和开关的工作情况，保持设备正常启动和停机的功能。

二、设备噪音大的故障分析
1. 设备磨损：长时间使用会导致设备部件磨损，进而产生噪音。

2. 设备不平衡：设备安装不平衡会导致转子旋转不稳定，产生噪音。

3. 设备部件松动：设备的螺栓、轴承等部件如果松动，会引起设备震动和噪音。

改进研究：定期检查设备的磨损状况，及时更换磨损部件；加强设备的安装调整，保证设备平衡运行；定期检查设备的螺栓、轴承等部件的紧固情况。

四、设备产量不稳定的故障分析
1. 设备进料量不稳定：设备的进料系统存在问题，导致进料量不稳定。

2. 设备维护不当：未经常进行设备的维护和检修，导致设备性能下降，产量不稳定。

3. 设备磨损严重：设备的磨损导致产量减少，不稳定。

圆锥破碎机在使用过程中常见故障需要及时分析并加以改进。

只有保持设备的良好状态，才能确保设备的正常运行。

圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法故障一:过滤器前后油管中的油压不一样故障原因:过滤器堵塞故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h故障二:油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa故障原因：1.油温低；2.油开关未开好；3.油泵不好用；故障排除方法：1油加热;2将开关开好;3停止破碎机,更换油泵;故障三:油箱中的回油量减少,油面显著降低故障原因：1.破碎机底盖漏油；2.传动轴承壳法兰盘漏油；3.球面轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽,调整给油量,并向油箱添油故障四:油温超过55℃,但油压并未升高故障原因：偏心轴套部分有毛病；故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除故障五:油压升高的同时油温也升高故障原因：油管或破碎机内部油路堵塞故障排除方法：停机找出堵塞处并清除故障六:从冷却器出来的油温超过45℃故障原因：1.没有冷却水;2.冷却水温度高;3.冷却器堵塞故障排除方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度;清洗冷却器故障七:油中有水,油箱中油量增加故障原因：冷却器中水压高于油压故障排除方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa关键词:圆锥破碎机维护及圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法,圆锥破碎机检修,圆锥破碎机故障排除,圆锥破碎机维修转载必说明出处故障八:动锥被抬起故障原因：1.冬季油温太低,使给油压力过大;2.安全阀失灵,给油压力太大;3.所用的油泵能力太大故障排除方法：1.将润滑油预热；2.调整安全阀；3.更换油泵故障九:水封排水中有油，油温并未升高故障原因：球面轴承座回油环槽堵了；回油道弧度差得多故障排除方法：清洗回油环槽，并向油箱添油故障十:水封给不进水故障原因：可能破碎机内部有问题故障排除方法：停车检查破碎机内部，找出原因消除故障十一:破碎机振动，弹簧很快失掉弹性故障原因：1.给矿不均或过多;2.给矿中粉矿过多;3.给矿中粉矿过多4.弹簧紧度不够;故障排除方法：1,2,3消除所指出的原因;4按弹簧规定高度调整,但不准超过规定值故障十二:有剧烈冲击声,支承环跳起,然后破碎机又正常故障原因：不能破碎的物料进入破碎腔,随后又排出去了故障排除方法：故障十三:破碎矿石时”噼啪”声故障原因：1.破碎机动锥衬板松动;2.定锥衬板松动故障排除方法：1.经常检查压紧衬板的螺母,若锌合金松动，应重新浇注；2.检查固定衬板的U形螺栓，若锌合金松动，应重新浇注故障十四:破碎机剧烈振动,动锥转得很快故障原因：主轴卡在锥衬套里;缺油或油不干净;球面瓦磨损,或其他原因使动锥下沉,主轴与锥衬套间隙太小故障排除方法：停车检查,找出原因消除故障十五:喑哑的”噼啪”声后，传动轴或带轮转而动锥不动故障原因：1.主轴折断;2.注锥齿轮键破坏;3.带轮键破坏故障排除方法：停机检查,找出破坏的部位,更换破损件故障十六:电流过高故障原因：1.给矿过多;2.润滑不良;3.轴承或球面轴承损坏;4.轴承接触面严重不足;5.大锥齿轮部与球面轴承座下部相磨擦故障排除方法：1.调整给矿;2.加强润滑 3.更换轴承;4.重新刮研或更换;5.在球面轴承座下部加垫注意事项圆锥破碎机维护及圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法大致就上面这些了,总之,在选矿厂日常操作中,在选矿设备质量好的基础上,还得是细心操作,遇到问题作下记录.发现问题，及时找厂家解决.。