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材料成型及控制工程导论报告一转眼一个学期就过去了,导论课也画上了圆满的句号。
在这个学期里，老师耐心详细地为我们讲述了该专业的一些基本的知识，包括该专业的指导思想、专业培养目标以及一些知识结构等等。
我对自己的专业有了初步的了解：本专业是培养适应现代材料科学、成型工艺与自动控制技术要求，掌握机、电、液、计算机一体化技术，从事材料成型及计算机辅助模具设计制造、科学研究、技术开发、试验研究以及生产运行管理等工作的高级工程技术人才。
我们考研的方向有磨具塑造和材料两个方向。
接下来我想谈一下我所认识的材料成型与控制工程。
料成型及控制工程是机械工程类专业，是机械工程与材料科学与工程的交叉学科。
相似专业为机械设计制造及其自动化。
材料成型及控制工程是研究塑性成型及热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。
该专业是国民经济发展的支柱产业，是制造业的核心专业，是先进制造业和智能制造技术（比如3D打印）的主要专业。
也是我国较多工科院校开设的重要专业。
顾名思义，我们学材料成型及控制工程这门课程，首先应该学习材料，进而让其成型，这就涉及到了力学，机械等等。
材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质。
材料是物质，但不是所有物质都称为材料。
燃料和化学原料、工业化学品、食物和药物，一般都不算作材料，往往称为原料。
但这个定义并不严格，如炸药、固体火箭推进剂，一般称之为“含能材料”，因为它属于火炮或火箭的组成部分。
材料总是和一定的使用场合相联系，可由一种或若干种物质构成。
同一种物质，由于制备方法或加工方法不同，可成为用途迥异的不同类型和性质的材料。
材料是人类赖以生存和发展的物质基础。
20 世纪70 年代人们把信息、材料和能源誉为当代文明的三大支柱。
80 年代以高技术群为代表的新技术革命，又把新材料、信息技术和生物技术并列为新技术革命的重要标志，就是因为材料与国民经济建设、国防建设和人民生活密切相关。
实习心得与反思——材料成型及控制工程专业大学生实习总结一、实习背景及目的在材料成型及控制工程专业的学习过程中，实习是不可或缺的一部分。
通过实习，我们可以将理论知识应用到实际工作中，提升自己的实践能力和专业素养。
本次实习的目的是让我们更加深入地了解材料成型及控制工程领域的实际操作，并对自身的专业发展进行反思和总结。
二、实习内容及收获1. 实习内容在实习期间，我主要参与了材料成型工艺的实际操作，包括模具设计、材料成型设备的调试和维护等。
通过与企业工程师的合作，我学到了很多实用的技能和知识，对材料成型工艺有了更深入的了解。
2. 收获通过实习，我深刻体会到了理论与实践的差距。
在课堂上，我们学习了很多关于材料成型的理论知识，但只有亲身参与实际操作，才能真正理解其中的细节和难点。
实习让我对材料成型工艺有了更加全面的认识，也提高了我的实践能力和问题解决能力。
三、实习中的问题与挑战1. 问题在实习过程中，我遇到了一些问题。
首先是对设备的不熟悉，导致我在操作中出现了一些错误。
其次是对一些材料成型工艺的细节理解不够深入，导致我在实际操作中遇到了困难。
这些问题使我意识到自己的不足之处，需要进一步学习和提高。
2. 挑战实习期间，我还面临了一些挑战。
首先是时间的紧迫，实习期间需要完成很多任务，需要高效地安排时间。
其次是压力的增加，实习的要求比较高，需要我们保持高度的专注和耐心。
这些挑战让我更加深入地思考了自己的职业发展和未来的努力方向。
四、实习的启示与反思1. 实习的启示通过实习，我认识到了自己的不足之处，并明确了自己未来的发展方向。
我意识到只有不断学习和提高，才能在材料成型及控制工程领域中有所作为。
实习还让我认识到了团队合作的重要性，只有与他人合作才能更好地完成任务。
2. 实习的反思在实习过程中，我发现自己在理论知识应用方面还存在一些问题。
我需要更加深入地学习和理解相关的理论知识，以便更好地应用到实际工作中。
同时，我还需要提高自己的沟通和协调能力，以便更好地与他人合作。
2023年材料成型及控制工程专业实践报告本次专业实践报告的课题为材料成型及控制工程。
在本文中，我将会对所学习的内容做出总结和分析，并对实践过程中遇到的问题和解决方法进行总结和分享。
一、材料成型及控制工程的基本概念材料成型及控制工程是指设计和制造产品的过程中采用化学、物理、力学等多种手段来控制材料成型的一门学科。
简单来说，就是把原料通过加工、成型技术，制成具有特定形状、性能、用途的产品的技术和工艺。
它是材料科学与材料工程之间的一座桥梁，是将材料科学的基本知识与工程实践结合起来的实际应用。
二、实践中所学到的内容1、材料的铸造工艺铸造是材料加工领域中最古老的一种方法，也是最常见的材料成型过程。
在工艺中，通过铸模将熔化的金属或合金浇注入模具中并进行冷却凝固，使其成为具有所需形状和性能的铸造件。
铸造工艺不仅可以制造各种形状和大小的金属件，也可以用于制造陶瓷、玻璃等非金属材料的零件。
2、材料的锻造工艺锻造是指将铜、铁、铝等金属材料在高温下加工成各种形状的技术。
锻造分为压力锻造和冲击锻造两种类型。
压力锻造是将铸造坯料处理成具有所需形状尺寸的精密锻件的一种方法；而冲击锻造是指通过高速冲击将表面损伤削除，从而改善锻件表面质量和明显提高锻件的使用性能。
3、材料的挤压工艺挤压是将金属坯料通过压缩技术多次加工而成的。
它是一种常见的材料成型技术，在制造各种精密零件和构件时都有广泛应用。
通常情况下，挤压工艺适用于制造长条状或其他特殊形状的金属零件。
三、实践中遇到的问题及解决方法在实际操作过程中，我们遇到了一些问题，例如铸造工艺过程中，由于温度控制不当造成铸件质量下降；在锻造工艺中，由于材料的弹性变形导致了形状不正确等问题。
我们通过调整加工参数、控制温度和压力等方法来解决这些问题。
同时，在操作过程中需要注意材料的特性和强度，严格遵循工艺要求，确保产品质量稳定，提高工作效率。
四、总结通过这次专业实践，我们学习并掌握了材料成型及控制工程的基本概念以及相关的工艺技术。
材料成型及控制工程实训报告第一篇：材料成型及控制工程实训报告材料成型及控制工程专业生产实习报告一：实习目的在学校待了半年，当我得知学期末有一个认知实习时，我是多么的兴奋，虽然我们刚入大学不久，还未系统的学习本专业的知识，但我认为我们应该出来锻炼锻炼，实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，可以提高我们的思想高度以及动手能力。
通过深入基层单位，了解当前机械类重工产业发展现状，既拓展了我们的眼界，还可以规划自己将来的发展方向，并加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，自主创业做好思想准备和业务准备。
二：实习单位及岗位介绍1、上海电机学院工业技术中心上海电机学院工业技术中心是上海电机学院为培养本、专科学生掌握知识和实践能力需要而建立的一个工程。
工业技术中心现有建筑面积7000多平方米，主要建有：计算机基础实验室、电工电子实验室、机械工程实训室、电气技术实训室、金工实训室、数控实训室、电工实训室等。
拥有普通车床，普通铣床、数控车床、数控铣床、线切割、电火花、加工中心、电工电子仪器和计算机等一大批先进的和传统的教学实践设备，工业技术中心现有教职工总数61人，其中副教授2人，中级职称人员8人，助理工程师13人，高级技师7名，技师15名，高级技工15人，其他1人。
学历结构：硕士3人，本科15人，大专24人，中专1人，其他18人。
这支队伍有较合理的知识、能力与年龄结构，具有较高的思想业务素质。
目前开设的实验实训项目有：电工实验、电子实验、计算机实验、车工实训、铣工实训、磨工实训、刨工实训、钳工实训、装配实训、焊接实训、造型实训、数控机床操作实训、电气实训等十多个项目，内容涉及到机械冷加工、维修电工、数控机床操作等工种，培训等级有初级工、中级工、高级工、技师等。
工业技术中心将致力于培养学生的工程创新精神和综合工程实践能力，努力使学生成为能动脑、会实践、懂设计、精操作，有系统概念和较全面现代技术知识，以适应市场需要的高素质工程技术人员。
材料成型及控制工程专业调查报告1. 简介材料成型及控制工程专业是指利用各种材料和相关技术进行材料成型和控制的工程学科。
本调查报告旨在了解该专业的就业前景、学科发展以及相关的课程设置。
2. 就业前景根据调查结果显示，材料成型及控制工程专业的就业前景较为广阔。
该专业毕业生可以在各个工程领域从事材料成型和控制方面的工作，如汽车、航空航天、电子等行业。
此外，随着新材料和新技术的不断涌现，对材料成型及控制工程专业毕业生的需求还将不断增加。
3. 学科发展材料成型及控制工程专业的学科发展迅速。
近年来，该学科在技术和理论方面取得了重要突破，如3D打印技术、精密模具制造等。
学科发展还涉及到新材料的研究和开发，如复合材料、金属材料等。
此外，应用型人才培养方面也逐渐得到重视，学校纷纷开设了相关的实践课程。
4. 课程设置材料成型及控制工程专业的课程设置主要包括以下几个方面： - 基础课程：包括材料力学、工程热力学、材料科学基础等； - 专业核心课程：包括模具设计与制造、注塑成型技术、锻压成型技术等； - 选修课程：包括材料表面工程、先进成形技术、数字化设计与制造等。
5. 发展趋势根据调查结果显示，材料成型及控制工程专业在未来将呈现以下几个发展趋势： - 材料多元化：学科将越来越注重材料多元化的研究与应用，如纳米材料、生物材料等；- 技术集成化：学科将进一步推动材料成型和控制技术的集成化发展，以提高生产效率和产品质量； - 网络化教学：随着信息技术的不断发展，学科将更多地采用网络化教学模式，提供在线课程和实践实验。
6. 结论综上所述，材料成型及控制工程专业具有广阔的就业前景和良好的学科发展潜力。
未来，该专业将面临新材料和技术的挑战，需要培养更多高素质的人才，以适应不断变化的工程需求。
材料成型及控制工程专业实习报告材料成型及控制工程专业实习报告2010年09月25日DOCTYPE html PUBLIC -WCDTD XHTML TransitionalEN httpwwwworgTRxhtmlDTDxhtml-transitionaldtd>****大学材料学院生产实习报告学号___姓名__________专业_材料成型及控制工程（焊接方向）一、实习时间：2010、08、30—2010、09、17共三周，扣除公休日及往返路程所占时间，有效实习日为10天二、实习地点：齐齐哈尔轨道装备有限责任公司三、指导教师：四、实习目的1. 焊接专业方向的学生的焊接实习在轨道交通装备制造的骨干企业—齐齐哈尔轨道装备有限责任公司进行，学员通参加装配焊接生产实践来了解焊接结构生产过程，为后续课程的学习打好基础，初步培养学生分析、解决一般工程实际问题的能力。
通过生产实习，学生应树立应有的职业精神，培养必要的职业素质，成为合格的人力资源打下坚实的基础。
实践感受：本次实习增加了对铁路货车的认识，了解了敞车、棚车、漏斗车、平车、凹底平车、钳夹车等车型的基本信息，以及焊接在货车制造过程中的实际应用：材料，应采用的焊接方法、工艺流程，焊接发展前景等，将学到的理论知识与实践生产有效地结合起来，加深了对焊接在实际中的应用的概念。
五、实习内容和记录1.入厂教育9月2日焊接专业学生在车城公寓楼下集合，同去文化宫进行安全教育。
了解了职业、健康、安全、环境相关方面信息。
注意事项：（1）不准吸烟（2）厂区内要在人行道通行，过交叉路口注意安全（3）进入车间现场进行好自我防护，不要在天车下通行，尽可能避让（4）进入新区域要看是否有危险，包括可能存在的潜在危险（5）进入车间不该看的不看，不该动的不动（6）不要单独行动（7）注意安全事项2.焊接知识焊接结构往高速重载方向发展的趋势越来越快，对其承受动载能力的要求越来越高，因此正确细致的疲劳设计和制造是防止结构疲劳破坏的最有效措施。
中北大学学生实习报告2009—2010 学年第一学期学院：材料科学与工程学院实习单位：晋机集团、重机集团、新华化工厂专业：材料成型及控制工程班级学号：————————姓名：——————中北大学教务处制一、实习任务书二、实习报告里面的的焊接设备主要有：手工电弧焊设备、多种自动焊接机械臂、小型自动焊接车、唐山开源自动焊接系统等等。
首先，进入我们眼前的是一堆310乙字型钢材，旁边的埋弧焊机正在把两根310乙字型钢材焊接在一起，形成作用的中梁。
然后，工作人员在自动焊机的辅助下将小横梁和中梁焊接成骨架。
车体钢结构分为中梁组焊、枕梁组焊、横梁组焊、地板组焊、车门组焊、端墙组焊、侧墙组焊等多个自动焊接生产线，焊接自动化程度达到70%。
C70型通用敞车车箱端墙焊缝在进行矫正直立部分弯曲角度时,发生焊缝崩断现象。
对焊接工艺、焊缝化学成分及焊缝过渡区宏观、微观形貌分析表明:焊缝崩断的主要原因在于焊接工艺存在明显的问题,导致焊缝未熔合。
采用两次焊、降低焊接电压,有效杜绝了焊缝崩断现象。
接下来的是地板的组焊，地板组焊是将一整块钢板和骨架组焊在一起，所以焊缝较长，根据我们的专业知识，一般钢材都对焊接热量特别敏感，超过一定的焊接线能量会极大地降低母材焊接热影响区的冲击韧性。
因此，在焊接过程中，它要求板材的下料精度，以保证焊缝的间隙；它要求所有长直焊缝全部实现自动化焊接、要焊缝采用脉冲气体保护焊，以最大限度地控制热输入。
我们可以看到在车间里正在使用自动焊接装置进行地板组焊，以保证长直焊缝的焊接质量！通过焊接试验得出以下结论：（1） TCS不锈钢焊接工艺性较好，焊接接头的强度及塑性都可达到母材的要求。
但试板近缝区还是晶粒较粗大，冲击韧性较差；（图1：地板组焊）端墙组焊：以往端墙组焊采用刚性固定夹具，更换一个品种需更换一套夹具，存在夹具预备周期过长、利用率低、生产成本高等问题。
现在铁路货车端墙柔性化组焊夹具的开发和运用，实现铁路货车端墙组焊夹具柔性化，目的是要适应多品种、小批量、快节奏市场变化要求，实现不同车型间的快速转产、降低制造成本。
摘要金属材料的热处理后的力学性能取决其内部组织的改变状况，内部组织可以通过金相显微镜对其进行综合分析，力学性能可通过静拉伸试验、硬度试验、冲击试验、疲劳试验、磨损试验中仪器的使用获得。
热处理工艺的制订则有赖于正确掌握成分，淬火温度，冷却速度与组织、性能之间的关系。
一般热处理的基本操作有退火、正火、淬火及回火等。
本实验通过对40Cr淬火温度、冷却速度、回火的综合实验设计，使其每一种热处理影响因素都在单一变量和对照的条件下实现了分析，从而得出了40Cr的金相组织、硬度等相关性能随热处理工艺的变化而发生变化，主要介绍40Cr正火、淬火（水冷）后的组织性能特点。
关键字：仪器使用、原理、40Cr、热处理、金相分析目录第一章仪器的使用及原理1.1 金属力学性能试验1.1.1 静拉伸试验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 21.1.2 硬度试验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 21.1.3 冲击试验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 41.1.4 疲劳试验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 41.1.5 磨损实验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 1.2 金相综合分析1.2.1 金相显微镜的构成原理及使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥41.2.2 钢件的火花鉴别法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5 1.3 钢的热处理1.3.1 碳钢的热处理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥61.3.2 结构钢的淬透性测定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥61.3.3 离子氮化‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6 1.4 铸造综合实验1.4.1中频感应电炉‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥61.4.2真空热压炉‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥61.4.3铸造合金流动性测定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7第二章40Cr热处理及金相分析2.1实验目的‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72.2实验材料及设备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72.3 实验工艺制定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72.4 实验结果及分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥92.5 2号试样（正火+淬火水冷））具体过程及分析‥‥‥102.6实验总结‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12致谢‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12参考文献‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12第一章仪器的使用及原理1.1金属力学性能实验1.1.1静拉伸试验一、使用及原理静拉伸试验在油压式万能试验机上进行。
材料成型及控制⼯程专业实习报告毕业实习报告1、实习⽬的：毕业实习是材料成型及控制⼯程专业重要的实践教学环节。
通过毕业实习，使学⽣学习和了解机器从原材料到成品批量⽣产的全过程以及⽣产组织管理等知识，培养学⽣树⽴理论联系实际的⼯作作风，以及⽣产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
初步了解⼯⼚或企业的⽣产组织及管理，掌握安全操作知识，培养⽂明⽣产的良好习惯，做到理论和实际相结合，促进专业知识的学习，增长见识，拓宽知识⾯，为以后的学习和⼯作积累经验，奠定良好的基础。
有利于学⽣进⼀步消化，补充和巩固与学习的专业理论知识，通过实践环节检查学⽣对所学知识的理解程度，掌握程度和实际应⽤能⼒，培养和锻炼学⽣在⽣产现场独⽴⼯作的能⼒，分析问题的⽅法和能⼒，理论联系实际的能⼒及科学的思想⽅法，详细了解与收集同毕业设计课题相关的技术资料和数据，酝酿设计⽅案为毕业设计做准备2、实习任务了解实习单位在本⾏业的定位，⽣产设备的功⽤、型号，掌握其⼯作原理、以及设备的⽇常加⼯能⼒，熟悉⽣产⼯艺流程及⽣产管理情况，以及企业⼀些常⽤的销售和⼈⼒资源管理模式。
在实习过程中接受来⾃⼯程师的任务书，利⽤2D、3D软件绘制模具、分模，校对、审核零件图，尝试试模、修模，然后核对塑胶材料等⼯作。
收集整理有关制作设计、成型⼯艺、成型设备，机械加⼯及特殊加⼯材料，以备设计模具使⽤。
(1)消化塑料制件图。
了解制件的⽤途，分析塑料制件的公益性和尺⼨要求，如制件的外观要求、颜⾊、应⽤场合和塑料制件⼯作环景分析制件的内外侧结构，如结构是否⼰进⾏拔模处理，镶件处理，BOSS 柱设计是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要⼆次加⼯，如电镀、胶结和钻孔等。
(2)消化⼯艺材料。
分析⼯艺任务书说提出的成型⽅法，设备型号，材料规格，和模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
分析⼯艺材料最重要的⼀点是了解成型材料是否能满⾜塑料制件的强度要求，是否有好的流动性，均匀性和热稳定性。
材料成型及控制工程的专业实验材料成型及控制工程是一门广泛涉及加工材料和工程控制的专业科目。
在此专业实验中，学生将学习一系列成型过程，包括注塑、挤出、压铸和热压等。
此外，还将学习如何对材料进行检测和控制。
注塑是一种广泛使用的塑料加工方法，在此实验中，学生将了解注塑工艺的基本原理，并学习如何操作注塑机进行一个简单的注塑过程。
挤出是另一种塑料加工方法，其原理基于将熔融的塑料通过挤压的方式拉伸成特定形状。
学生将了解挤出工艺的基本原理并在实验中操作挤出机完成挤出过程。
此外，学生还将学习压铸和热压两种金属加工方法。
压铸是一种将金属熔融后注入特定模具中进行压制的过程，而热压则利用高温与压力同时加于金属材料上，使其发生塑性变形并成形。
学生将学习这两种加工方法的原理，并在实验中操作相关设备完成压铸和热压过程。
在这些成型过程中，学生所操作的材料可能需要在加工前进行检测，以确保成品的质量符合要求。
在此实验中，学生将学习各种检测方法，如外观检测、尺寸检测和材料强度测试等。
此外，学生还将学习如何使用计算机进行数据分析和处理，以便对实验数据进行准确分析和理解。
在完成一系列成型过程和检测程序后，学生还将学习如何对这些过程进行控制。
这包括了解控制系统的原理，如何改变控制参数以实现不同的成型效果等。
学生将在实验中使用控制器来调整参数并实现所需的成型效果，同时学习如何处理和分析控制参数及结果数据。
总之，材料成型及控制工程的专业实验将为学生提供一个全面的了解成型过程和控制系统的机会，让学生能够将理论知识联系实际应用，并运用实验技能进行创新思考和解决问题。
内蒙古科技大学本科生 综合实验报告
题目：冷却方式对Q235钢的影响 学院：国际学院 专业：材料成型及控制工程 姓名：董文静 学号：1276806443 指导老师：郭瑞华 内蒙古科技大学
2 冷却方式对 Q235钢的影响
一、实验目的： 1. 通过实验室二辊可逆轧机对Q235钢进行轧制实验，分析其在相同加热温度、轧制温度、压下量的条件下，冷却方式对材料组织的影响。 2. 通过对比沙冷，油冷对Q235钢的影响，分析出最好的冷却方式。 3. 通过在实验室对Q235钢进行加热来熟悉加热炉的使用。 4. 通过实验对Q235钢进行打磨，抛光，腐蚀，了解试样的加工过程。 5. 通过观察金相组织，熟悉仪器的使用，分析不同加工条件下的金相组织。
二、实验材料： 本实验材料所用试样为普通碳素结构钢Q235 表一 材料主要成分[1]： 试样材料 C/% Si/% Mn/% P/% S/%
Q235 0.16 0.14 1.53 0.031 0.026 表二 材料主要力学性能[1]： 试样材料 屈服强度/Mp 极限强度/Mp 伸长率 面收缩率
Q235 300 415 0.36 0.617
三、实验方案： 把试样Q235钢放入加热炉中加热，当炉温达到1050℃时，保温10分钟，在取出试样前调整好二辊可逆式实验轧机。保温完成后取出试样在轧机中进行轧制，轧制一道次，压下量为40%，实际操作中压下量为41.4%，轧制完成后沙冷至室温。之后将试样切割，打磨，抛光，腐蚀。然后把经过一系列处理之后的试样放在金相显微镜下观察，如果有清晰的组织就可以进行拍照标注。 1、金相切割机： 内蒙古科技大学 3 QG-2金相试样切割机（以下简称切割机）是利用高速旋转的薄片砂轮来截取金相试样，它广泛地适用于金相实验室切割各种金属材料。由于本机附有冷却装置，用来带走切割 时所产生的热量，因而避免了试样遇热而改变其金相组织。 表三 技术指标： 电源 主轴转速(r/min) 砂轮片规格(mm) 最大切割直径 (mm) 切割功率(Kw) 重量 (Kg) 外形尺寸（mm） 380 500HZ 2800 250˟ 2×32 30 1.1 60 470× 390× 360
2、加热炉（箱式炉）： 该箱式电阻炉结构主要由炉体、炉衬、炉底板、加热元件、炉门及控制系统等部分组成。 炉体框架采用槽钢和角钢焊接制作，外壳侧板采用Q235钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。炉体所有焊接处进行打磨处理，并用铁腻子刮平、喷涂热防锈漆后，按照用户提供的色标进行油漆涂装。 炉衬为全纤维结构，采用优质耐高温高铝耐火纤维构筑，采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理（压缩容重≥230Kg/m3），用锚固件固定在壳体上，保温材料安装厚度≮300mm。 炉底采用重质高铝耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等制作成复合型衬体，衬体上砌筑有加热元件安装槽形沟道，易碰撞部位和承重部位采用重质高铝耐火砖砌筑(砌筑时泥浆内加入粘结剂调和)，增强炉衬结构强度。在制作时留有膨胀缝，防止衬体在受热后膨胀将衬体损坏。铺设炉底板，材质为Ni7N，供搁置工件之用，采用新型的搭扣制作形式，防止工件氧化皮落到加热元件上而形成短路，耐热钢炉底板分块制作，减少高温下变形和开裂。本炉型设计工作台板。 加热元件根据炉温的均匀性合理分布功率，加热元件分别布置在左右侧墙、后墙及炉底四个面上；加热元件采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金电阻丝。炉底上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中，用定型小钩固定，其表面负荷要比其他部位的加热元件要小,使用寿命长。 内蒙古科技大学 4 炉门框架采用槽钢制作，侧板和底板采用Q235钢板焊接，结构牢固可靠，不易变形和翘曲，整体强度好。 炉门升降为电动葫芦驱动。在炉门上有一断路装置，该装置与轮轴连锁，当炉门打开时即切断加热元件电源以保证操作人员安全。炉门上装有调节式密封机构，有效使炉门密封。在炉顶上有一热电偶孔，在使用时将热电偶插入炉膛通过电炉控制柜来控制炉膛工作温度。 控制系统：主控系统控制柜采用国际流行立式组合柜。控制柜外表喷涂电脑色或浅驼色。电控面板上装有电流表、电压表、温度控制仪及控制开关等。 温度控制主回路采用可控硅过零调功触发，可控硅采用风冷形式，设有过载、过热及过流保护等功能。温度控制仪表选用先进的上海国龙智能高精度数显PID自整定型仪表，控制精度±1℃。该温度控制配有热电偶修正功能、功率限制功能及超温报警功能。当炉门打开时自动切断加热主电路，实现联锁保护。 炉温记录采用南通达华记录仪，对升温及保温时间过程实时打印曲线、记录温度，同时对加热主回路实现监控作用，有效地监视整个生产工艺。 3、二辊可逆式实验轧机： 二辊轧机分为可逆式和不可逆式，现在一般都是采用可逆式。二辊轧机主要是通过两个旋转的轧辊将轧件咬入轧机，实现来料尺寸的变化完成轧钢的。轧制板材时轧辊工作面是平面，通过压下装置调节辊缝大小来实现板材厚度的变化。 表四 二辊可逆式轧机参数： 轧辊直径（mm) 轧辊轴径（mm) 棍身长度（mm） 最大轧制力(T) 电机功率(KW) 130 68 265 15 4.5
五、实验步骤: 1、样品切割: 将试样切割成长约30mm，宽约15mm的试件。 2、加热: 将温度加热预设至1050℃，加热时间为两小时三十分，保温温度为1050℃，保温时间预设为一个小时实际保温十分钟，第一阶段降温设为900℃，预设时间为一小时，第二阶段降温为700℃，预设时间为一小时。 内蒙古科技大学 5 实际加热制度为从900℃时开始放入试样加热至1050℃用时约一小时，后转入第二阶段保温10分钟后取出试样进行轧制。 1) 设置加热炉程序，将加热温度设为第一阶段1050℃第二阶段1050℃第三阶段为900℃第四阶段为700℃。 2) 设置完后开启电源自动运行程序。 3) 安排两人随时观察加热炉，保证电流不超过25A，若有异常则立即关闭加热炉。 4) 当炉温达到预设温度并保温完成后，取出试样在轧机上进行轧制。 5) 轧制完成后分别进行沙冷空冷水冷油冷。 3、轧制: 表五 Q235轧制参数表：
4、磨样抛光: 采用试验用设备是上海日用电机厂生产的M22和P22型预磨机及抛光机。磨光耗材为天津荣峰研磨制品厂生产的帆船牌水砂纸,一般选用200,400,600,800号一组的水砂纸即可;抛光织物通常采用 海军呢。 磨样时在240上进行粗磨把试样磨平，然后换600进行较长时间的细磨，再换400磨十几下后进行抛光后观察试样表面后再用其它试纸进行细磨。整个磨样过程采用纵向单一方向磨样[2]。 5、腐蚀与拍照: a. 将抛光后的试样用酒精溶液清洗干净，然后用吹风机吹干； b. 把4％的硝酸酒精溶液滴在试样表面，晃动使溶液均匀，便于腐蚀； c. 5--10分钟后用酒精溶液清洗试样，迅速用吹风机吹干； d. 将试样置于光学显微镜镜头上方，调整焦距，便可以在电脑
试样 编号 试样代号及厚度尺寸（mm） 轧制 温度 轧制道次 冷却 方式 轧前
厚度 轧后厚度
1号 9.63 5.64 1050℃ 1 沙冷 2号 9.63 5.79 油冷 内蒙古科技大学
6 上清晰地观察到试样的显微组织； e. 调整显微镜，使镜头上下左右移动，观察显微组织，选出效果好的部分显微组织进行拍照； f. 拍完以后进行标注。 六、实验结果分析： 1. 相同压下量沙冷金相显微组织 沙冷后组织如图a、b所示：
图（a）沙冷组织放大500倍 图（b）是沙冷组织放大200倍 由图（a）图（b）可以观察到银白色的铁素体和奥氏体以及上贝氏体。 2. 相同压下量油冷的金相显微组织 油冷后组织如图c、d所示:
图（c)油冷组织放大500倍 图（d)为油冷组织放大200倍 由（c）(d)两图可以观察到羽毛状的上贝氏体组织（BF+θ-渗碳体）黑色的奥氏体及银白色的铁素体。 3. 分析造成金相组织不同的原因 轧后冷却速度对轧后组织的影响：由于冷却速度的不同，其他条件相同的钢种、变形冷却速度越快组织中来不及转变组织变得细密而且由于轧制变形后诱发相变使轧后组织有所改变。从冷却曲线看沙冷的冷却速度比油冷的要慢。
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7 图（e）低碳钢冷却曲线[3] 七、硬度测量分析 1. 洛式硬度计简介 洛氏硬度计是世界上第一台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。 利用磁力吸盘将硬度计固定在钢铁工件表面，无需支撑，无需取样，不用移动 工件，只要单侧接触即可完成测试。 1) 与台式机相同的试验原理和精度，符合标准GB/T230、ISO6508和ASTM E110，经中国计量院检测，误差不大于1.5HR。 2) 测试快速，简便，无损。 3) 如千分尺一样的鼓轮读数机构，读数方便，重复性好，精度高。 4) 配有带灯放大镜，保证在车间较暗处使用时读数方便。 5) 可测试平面工件及曲率从Φ50mm到无穷大的曲面工件。 6) 用于现场精确测试钢板、钢管、轴类、模具、大锻件及各种大中型热处理零 件、表面淬火及组装设备上的零件，特别适于测试焊缝和热影响区的硬度。 7) 用于生产检验和验收检验，可代替精度不高的里氏硬度计。 8) 可溯源的标准硬度块。 9) 经标准洛氏硬度计检验合格的压头。 10) 用于校验试验力的测力仪可溯源到国家副基准。 2. 采用洛式硬度计测硬度实际测量值 表六 实际测量硬度值：
