锅炉排烟温度高的原因及整顿措施
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电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理在电厂锅炉的运行过程中,排放的烟气含有大量的热能,所以通过锅炉排烟,既可以保证锅炉的正常运行,又可以回收其中的热能,减少能源浪费。
但是,在实际工作中,我们往往会遇到排烟温度过高的问题,本文将从以下几个方面,探讨该问题的原因与治理方法。
一、排烟温度高的原因和危害1.1 原因电厂锅炉排烟温度过高,往往是由于以下原因而引起的:•运行不稳定。
当燃烧不稳定,火焰变形或充量不足时,烟气温度会升高。
•过量空气。
如果空气供应过多,会导致煤粉燃烧时间缩短,烟气温度上升。
•管路泄漏。
管路连接处出现漏洞,过多的空气和煤粉在此泄漏并燃烧,使得烟气温度升高。
•积灰过多。
长期使用后,锅炉内壁会积累大量的灰尘,导致管路阻塞,影响烟气流畅,引起烟气温度升高。
•水压低。
当锅炉内的水压过低时,烟气无法充分通过锅炉,而逆流回到炉膛中,超高烟气温度就是其直接后果之一。
1.2 危害排烟温度过高,除了对能源浪费的影响外,还会带来其他的问题,例如:•影响环保。
高温排烟中可能含有一些特定的有害物质,如二氧化硫等,超标排放对环境有很大的危害。
•损害设备。
高温排烟会使炉膛内壁产生烧蚀现象,使锅炉的寿命大大缩短。
•危及人身安全。
高温排烟中带有大量的烟尘和有害物质,对人员造成健康威胁。
二、解决方法2.1 运行不稳定运行不稳定是排烟温度升高的主要原因之一,因此需要从以下几个方面入手:•恒定空燃比。
通过增加氧量,使空气供应量保持在最佳值内。
•适当降低燃料供应。
降低燃料供应量,避免燃烧不充分。
•优化点火系统。
更新点火系统,确保火焰的稳定性。
•升级燃烧系统。
升级燃烧系统,采用新型燃料供给技术,提高锅炉的燃烧效率。
2.2 过量空气过量空气是排烟温度升高的另一个重要原因,以下方法有助于解决这一问题:•调整氧量。
用气体分析仪检测和控制氧量,从而减少过量空气。
•调整燃烧流量。
调整燃烧流量,提高锅炉的效率。
2.3 管路泄漏管路泄漏是排烟温度升高的一个常见原因,需要从以下几个方面入手:•维护管路。
1000MW锅炉单侧排烟温度偏高的原因及对策摘要:浙江浙能台州第二发电有限责任公司2号锅炉存在单侧排烟温度偏高的问题,为降低排烟温度,对引起单侧排烟温度高的原因进行了分析,确认A侧脱硝系统氨气泄漏量大是主要原因,通过加强空预器吹灰等对策,使两侧烟气温差缩小到7℃以内,提高了锅炉效率。
关键字:锅炉,排烟温度,脱硝系统,空预器1、概述浙江浙能台州第二发电有限责任公司2号锅炉为东方锅炉股份有限公司制造的超超临界变压运行本生直流炉,采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式、半露天布置燃煤Π型锅炉,型号为DG3100/28.25-II1型。
经过长时间的运行,运行人员发现2号炉2号炉A空预器出口烟气温度比B侧高12℃以上,排烟热损失较大。
锅炉热效率=100%-q2-q3-q4-q5-q6,其中q2——排烟热损失,%;占各项热损失的比重最大。
因此,为了提高锅炉热效率,减少排烟热损失,我们决定降低2A空预器出口烟气温度。
2、空预器排烟温度高的原因分析经分析,造成A空预器排烟温度偏高的原因有:(1)温度表计失常;(2)空预器内部脏堵:吹灰不及时、低温腐蚀、氨泄漏;(3)烟道设计;(4)漏风系数大:一次风漏、二次风漏、扇形板不严;(5)空预器设备差异;内部受热面积、波纹板质量、风道大小;(6)A侧烟气流速高;A侧风量过大、过量空气系数大、A侧负压高;(7)A空预器进口烟气温度高。
下面将结合实际运行情况,选取2017年2号锅炉的相关历史运行数据,对A空预器排烟温度偏高的原因作详细分析。
2.1、A侧空预器出口烟气温度表计失常现场检查,A空预器出口烟气温度表记无异常,且DCS画面温度曲线连续无跳变,确认表计正常,所以此项与A空预器出口烟气温度偏高无关。
2.2、A侧空预器吹灰不及时检查发现A、B空预器吹灰同时进行,且A、B侧吹灰器型号相同,吹灰器无损坏,此项原因排除。
2.3、A空预器低温腐蚀发现A、B送风机出口二次风温度大小基本相同,且温度均大于25℃,确定低温腐蚀不是引起A空预器出口烟气温度高的原因,此项为排除。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备,其主要功能是将水加热至一定温度,产生水蒸气,从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而,在锅炉运行过程中,有时会发现排烟温度过高的问题,这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响,因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风:在锅炉燃烧时,进风量过大,导致燃料无法完全燃烧,未燃烧的废气将会随着烟道排出,从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞:锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞,比如管道出现烟灰或者沉积物,这将导致烟道中烟气流动不畅,排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高:锅炉燃烧时,炉膛温度过高时,可能导致炉壁变形,甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此,如果炉膛温度过高的话,必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障:锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备,如果鼓风机出现故障,那么燃烧室内的空气量就会不足,无法让燃料充分燃烧,这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量:检查锅炉出现排烟温度过高的时候,需要适当地调整进风量,以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道:排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关,因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度:避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响,因此需要采用适当的方法降低炉膛温度,比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障:发现鼓风机故障需要及时修复,以确保锅炉正常运行,防止排烟温度过高。
总之,当锅炉排烟温度发生异常时,原因可能有很多,需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中,要加强对锅炉的检查和保养,及时发现和处理问题,以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
[导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施]锅炉排烟净化自2002年以来,北方某发电厂3、4号锅炉排烟温度一直偏高,在2007年夏季,3号锅炉排烟温度最高到达160℃,4号锅炉最高到达165℃,严重降低了锅炉运行时的经济性〔其它条件相同时,排烟温度每升高10℃,排烟损失增加0.5%~0.8%〕,并对炉后电除尘器的平安运行构成威胁。
现根据该电厂的具体状况,全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素,制定出切实可行的措施以到达降低排烟温度,减少排烟损失,提高锅炉效率的方法。
1锅炉排烟温度的影响因素: 1.1锅炉炉膛、烟道、制粉系统漏风,是排烟温度升高的主要原因之一,主要由各设备结构、安装质量、运行管理、检修等因素决定。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽等处的漏风;烟道漏风主要指各设备与管道相接处及管道自身的漏风;制粉系统漏风主要指备用磨煤机风门、挡板等处漏风。
炉膛出口过量空气系数a可表示为:a=Δa+Δa1+Δa2+Δa3式中:Δa——送风系数;Δa1——炉膛漏风系数;Δa2——制粉系统漏风系数;Δa3——烟道漏风系数。
由上式可知,炉膛出口过量空气系数保持不变,各漏风系数Δa1、Δa2、Δa3升高时,那么送风系数Δa下降,即通过空预器的送风量下降,排烟温度升高。
1.2目前国内大局部锅炉机组在设计制粉系统过程中,都要掺入局部冷风,以保持一定的磨煤机出口温度。
而在计算进入炉膛的风量时,对于这局部风量的分配及各自温度无法准确计算,导致通过预热器的风量小于设计值,从而导致排烟温度升高。
1.3为保证平安运行,电厂对磨煤机出口的乏气温度有一定限制。
例如烟煤储仓制时温度不超过70℃;烟煤直吹式时不超过80℃;无烟煤(虽然没有煤粉爆炸的危险,但仍存在自燃问题)乏气温度不应超过150℃。
而锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要,所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的枯燥剂温度,因此要求在磨煤机入口掺入一局部温度较低的介质,磨煤机出口温度控制的越低,那么冷一次风的比例越大,即流过空预器的风量降低,引起排烟温度升高。
锅炉排烟温度高的原因及治理措施摘要:排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项,排烟温度升高,降低了锅炉运行的安全性和经济性。
本文阐述了降低排烟温度的意义,并分析了排烟温度高的原因,提出合理的处理及防范措施。
降低排烟温度对于节约燃料、提高机组效率,降低污染具有重要的实际意义。
关键词:电厂锅炉;排烟温度;原因,措施引言托电7号机组为直接空冷燃煤发电机组,其中锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司与三井·巴布科克公司合作生产的亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉,型号DG-2070/17.5-II4。
锅炉设计煤种为准格尔烟煤、校核煤种为准格尔矿劣质煤和东胜煤。
7号炉设计排烟温度为121℃,锅炉效率94.36%,运行中排烟温度远高于设计值,夏季有时达150℃以上,锅炉尾部排出烟气温度每上升1℃排烟的热损失增加了0.05%~0.08%,可见锅炉排烟温度对锅炉热损失非常之大,同时锅炉较高的排出烟气温度也会严重威胁锅炉后除尘设备的安全运行。
因此采取有效措施降低锅炉排出烟气温度,减少废气热损失,同时找出造成排烟温度升高的原因,制定并采取相应的措施,来提高锅炉运行的可靠性和经济性。
1.降低排烟温度的意义排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项,排烟温度和排烟量升高是造成排烟热损失的主要原因,因此降低排烟温度是提高锅炉热效率有效手段。
我厂7号机为亚临界空冷机组,如果排烟温度降低10℃,供电煤耗下降1.7g/kWh,锅炉效率上升0.45%,所以降低排烟温度,对提高锅炉效率和机组经济性有重要的意义。
2.锅炉排烟温度高的原因分析影响锅炉排烟温度高的主要因素包括燃料的特性,受热面积灰结渣情况,炉膛及制粉系统漏风,炉膛燃烧情况,空预器漏风堵塞等,诸多的影响因素之间即单独作用,又互相影响、共同作用。
2.1燃煤特性我厂主要是准格尔东部区的主烧煤和准格尔西部区掺烧煤,主烧煤包括神华准格尔烟煤和伊泰烟煤,掺烧煤煤质复杂多变,包括暖水煤、纳源煤、日原煤及宝利煤等。
浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施随着近年来社会的快速发展,能源的需求也越来越大。
作为重要的供热设备之一,锅炉在能源领域的作用也越来越重要。
而在锅炉运行过程中,排烟温度的控制是非常关键的一环。
本文将从锅炉排烟温度高的原因以及控制措施两方面来进行浅析。
一、锅炉排烟温度高的原因1、锅炉运行负荷不均衡锅炉在运行过程中,如果运行负荷不均衡,则有可能产生排烟温度过高的问题。
这是因为负荷不均衡会导致锅炉中的燃料燃烧不完全,从而产生大量的烟气,排放出去的烟气温度也就随之升高了。
2、燃料燃烧不完全燃料的燃烧是产生锅炉热能的重要途径。
但在锅炉的实际运行中,由于燃烧室中的空气流速不均匀,以及喷嘴淤积等因素的影响,会导致燃料的燃烧不完全,从而产生大量的烟气。
这些烟气的温度也就相应上升了。
3、火箭式燃烧火箭式燃烧是锅炉排烟温度过高的另一个原因。
燃烧过程中产生的热量会形成高温高压气流,从而产生类似于火箭喷射的效果。
这时排出的烟气温度自然就会比较高了。
4、过热蒸汽温度过高当锅炉排出的蒸汽温度过高时,就会导致烟气温度相应升高。
这是因为排出的烟气需要把蒸汽的热量带走,而当蒸汽温度过高时,这个过程就会变得更加困难,从而导致烟气温度升高。
二、锅炉排烟温度高的控制措施1、改善锅炉运行负荷不均衡问题为了避免锅炉运行负荷不均衡问题导致的排烟温度过高,可以通过改善热负荷平衡,进行锅炉的燃烧优化等措施来实现。
2、优化燃烧系统设计燃烧系统设计的优化可以帮助锅炉实现更好的燃烧效果,避免产生大量的烟气,从而减少排烟温度。
3、保持系统清洁锅炉系统中的各种管道、喷嘴等位置需要经常保持清洁,这可以帮助提高锅炉燃烧效率,减少烟气排放,从而降低排烟温度。
4、采用高效的余热回收装置在锅炉的余热回收过程中,采用高效的回收装置可以实现对烟气温度的降低,从而达到降低排烟温度的目的。
5、适时进行维护保养锅炉在使用过程中,需要经常进行检查、保养和维护,以确保其正常运行。
锅炉排烟温度高的原因分析与控制解决措施1、煤种;在锅炉运行过程中,锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系,煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化,即煤的排烟温度与收到基水分成正比,与发热量成反比。
但当前由于我国煤炭资源紧张,这也使煤种发生了较大的变化,大部分电厂燃煤种类都较为复杂,从而造成排烟温度升高,影响了锅炉运行的经济效益。
2、进入制粉系统和炉膛的冷风系数;当锅炉处于负压燃烧状态时,从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内,在炉膛出口过量空气系数不变的情况下,由于冷空气的漏入,会减少流经空气预热器的空气量,降低空气流速,造成传热系数下降,从而对总传热量带来较大的影响。
这也充分的说明当炉膛内和制粉系统中冷风量增加时,都会影响到空气预热器的传热量,使排烟温度得以提高。
3、给水温度;省煤器的传热量直接受到给水温度变化的影响,并进而影响排烟温度。
当机组负荷变化或是高压加热投停,都会影响到给水温度的变化。
在高低压加热器全部投运的情况下,给水温度下降时,排烟温度也会随之降低。
通常情况下给水温度达到265度时,每降低10度排烟温度会下降1.5度。
同负荷下,给水温度降低,省煤器的工作状态改变,温差变大,传热效率增加,尾部受热面吸热增加,导致排烟温度下降。
但给水温度的降低,同时也会导致燃料量和风量的增加,燃料量和风量的增加又会提高排烟温度。
综合考虑,尾部吸热量增加导致的排烟温度降低的效果并没有燃料量和风量导致排烟温度升高的效果强,所以排烟温度会呈现上升的趋势。
4、冷空气温度;部分锅炉处于露天环境下,随着外界气温的变化会对冷空气温度带来较大的影响,从而造成锅炉排烟温度与设计值发生偏离。
当冷空气温度升高时,排烟温度也会随之升高。
但冷空气温度随季节变化是客观存在的,这个因素无法改变。
5、炉膛出口过量空气系数;通过增加炉膛出口过量空气系数,可以增加空预器的空气量,使空预器传热量得以提高,从而使排烟温度下降。
锅炉排烟温度高的原因及解决措施探讨锅炉在运行的过程中,主要以煤作为燃料,根据锅炉的运行方式选择煤种,并做好煤种的处理工作,保证锅炉的高效运行,同时应做好日常锅炉的管理、维护和保养等,才能有效避免锅炉燃烧排烟温度过高的现象发生,进而提升锅炉的运行效率。
标签:锅炉;排烟;温度高;原因;解决措施0 前言在对锅炉运行的调查研究中发现,由于锅炉受到多种因素的影响,使得锅炉在运行的过程中排烟温度过高,造成大量的资源浪费现象,更不利于锅炉的稳定运行。
因此,在面对这种运行现状下,应分析锅炉排烟温度高的原因,再有针对性的做出相应的解决措施,保证锅炉的稳定运行。
1 锅炉排烟温度高的主要原因分析1.1 煤种的原因锅炉在运行的过程中,会根据锅炉的运行需求为选择相应的煤种,而煤在燃烧的过程中与锅炉的烟气特征和烟气量有着直接的关系,煤种内的水分以及发热量会直接影响到锅炉排烟温度的变化,也就是说煤种燃烧的排烟温度与收到的水分成正比关系,与煤的发热量成反比关系[1]。
我国的煤炭资源较为紧张,而煤种的类型较多,煤种的类型也将直接影响到锅炉的排烟温度。
1.2 给水温度原因在锅炉正常运行的过程中,省煤器是锅炉运行的重要组成部分,省煤器的使用是通过对流换热加热给水,给水温度的变化也将直接影响到锅炉的排烟温度[2]。
而在锅炉运行的过程中,如果机组负荷发生变化或高压加热投停的情况都会使得给水温度发生变化。
从实际的角度上分析,在给水温度降低的情况下,锅炉的排烟温度也会随之降低,而从温度变化幅度上来分析,给水温度对锅炉的排烟温度并未造成过大的影响。
1.3 锅炉炉膛冷风系数锅炉在燃烧的过程中,锅炉的各个门孔以及空预器是否严密直接影响着锅炉炉膛内煤的燃燒[3]。
通过大量的实践研究发现,如果是在空气系数不变的情况下,那么在冷空气漏入后,将会减少流经空气预热器的空气量,空气流速降低进而导致锅炉炉膛内的传热系数下降的现象,影响到锅炉燃烧的总传热量。
2 锅炉排烟温度高的解决措施分析2.1 加强对煤质的管理通过以上的研究分析,在当前锅炉排烟的过程中,由于受到煤种的影响,使得锅炉的排烟温度过高,从而影响到锅炉的正常运行,因此,应加强对煤质的管理,才能有效对锅炉的排烟进行有效控制[4]。
锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要:大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题,这不仅牵扯企业的经济效益,而且在能源日益短缺的将来对节约能源,实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60%以上消费用在发电方面,节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
锅炉效率与其各项损失密切相关.锅炉的损失由排烟损失,机械不完全燃烧损失,灰渣物理损失,化学不完全燃烧损失,散热损失组成,而在这五项损失中,排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失,约为5~10%[1]。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低,排烟温度的提高,会直接导致排烟热损失的增加。
本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析.关键词:大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: 0。
5-—0.6 %, bs: 约2。
0 g/kwh。
2、排烟氧量每降低 1。
0%→影响ηb: 0.35--0.45 %,bs: 约1。
3 g/kwh。
3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃,排烟温度升高6-—7℃,出风温度升高1。
3-—1。
5 ℃,排烟损失降低约0。
1 %(与经验悖反).夏季锅炉排烟温度升高,来自:①主汽流量增加(q2 增大)②进风温度增加(q2减小)应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值;但调节暖风器或再循环升高进风温度,排烟损失是上升的(因环境温度未变)。
4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端: θpy 下降,Trk,q2不变;热端:θpy 下降,Trk下降q2 增加。
判断:若送、引风机电流增加,θpy下降、Trk下降-—热端漏风。
热端漏风率每上升 0。
1, 将导致η下降 0.2-—0。
3% ,bs 上升0。
7g/kwh;ε增加将导致bs增加。
二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量.1.1 漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风,是锅炉排烟温度高的重要原因。
锅炉排烟温度高的原因及整顿措施
发电分公司发电生产部
[摘要]对XX发电分公司电厂锅炉设备运行中排烟温度高的原因进行了分析,并针对导致上述缺陷不同原因,提出了防止锅炉排烟温度高治理措施。
[关健词] 锅炉运行;排烟温度;整顿措施
XX发电分公司#1—5炉是与125MW汽轮发电机配套的上海锅炉厂制造的SG-420/13.7-M420一次中间再热、超高压、单汽包、自然循环仓储式煤粉炉。
采用∏型布置,乏气送粉,固态排渣方式。
设计排烟温度为131℃,冷风温度为20℃,热风温度为320℃,锅炉效率90.7%,设计煤种为烟煤。
#1—5炉自95年8月相继投产至今,运行中排烟温度一直比较高,夏季有时达180℃以上,一般排烟温度每升高15-20℃,排烟热损失上升1%,就此一项锅炉效率下降近3%。
这样不仅大大降低锅炉热效率,也严重影响了锅炉的经济性。
为此,该厂在对#1—5炉运行状况进行分析对比的基础上,寻找出原因,提出了一系列以运行角度进行的锅炉燃烧调整,制粉系统运行调整,系统漏风检查及堵漏为主要手段的解决方案,在机组燃烧稳定保证锅炉安全运行的前提下,我们进行了多次调整及系统整顿工作,将#1—5炉排烟温度由原来160℃-180℃左右降至现在的155℃-165℃左右,取得了较明显的效果。
排烟温度形成的机理
炉膛烟气在流经尾部烟道时,因与尾部受热面进行热交换,使尾部烟气温度降低,而排烟温度则是指不参加受热面换热,白白漏掉排烟热量,一般把预热器出口烟气温度称为排烟温度。
而其热损失是指离开锅炉机组最后受热面的烟气温度高于外界空气温度所造成的损失,它是锅炉各项热损失中最大的一项,约为4%—8%,它不仅影响锅炉效率,而且影响锅炉运行的经济性。
因而,降低排烟温度才是提高锅炉效率的有效途径。
本文从运行调整的角度浅谈降低排烟温度的方法,并取得了一定效果。
1、排烟温度升高的原因
1.1漏风
漏风是指制粉系统漏风,炉膛漏风及烟道漏风。
其中烟道及炉膛底部漏风对排烟温度的影响最大。
漏点在炉膛底部时,使绝热燃烧温度有很大的降低,也降低了炉膛出口的温度,减少了对流受热面的吸热量,使排烟温度升高。
风量增加时,a增大,所生成的烟气容积增大,因而使绝热燃烧温度降低,风量的增加还会使炉膛黑度减小,并使火焰中心上移,同时因a的增大,燃烧所生成的烟气量增加,烟气在对流区的温降减小,同样使排烟温度上升。
风量的大小我们可通过炉膛出口烟气含氧量值来反映。
按桥电设计煤种为烟煤,过量空气系数a
一般取1.15-1.20,通过
a
2
21
21
-
≈
,可计算出o2
在2.74%-3.5%之间,考虑到高海拔地区,因而a也取值稍大一些。
桥电运行规程规定烟气含氧量o2
为 3.5%-6%,即也已经考虑到这一点。
但运行当中的烟气含氧量一般均在6%-8%之间,计算得出a为1.4-1.61之间,由此可看出风量偏大。
漏风量增大是排烟热损失增大的主要原因一。
这是因为漏风不仅增大了烟气的容积,同时也因为漏入烟道的冷空气会使漏风点处的烟气温度降低,使漏风点之后所有受热面的传热量减少,从而使排烟温度升高,而且漏风点越靠近炉膛。
这个影响就越大。
为了减少漏风,应在大修,小修中安排锅炉本体及制粉系统的漏点查找和堵漏工作,同时注意对炉底和炉顶的密封,选用比较好的门孔结构,并在运行时及时关闭门孔,另外应注意制粉系统的严密性,减少制粉系统的漏风,
1.2掺冷风量增多
掺冷风是指在制粉系统和一次风中掺冷风,
掺冷风量过多会使流过空气预热器的空气量减少,使空气预热器的吸热量减少,最后使排烟温度升高,掺冷风量过多是由于一次风率过高,制粉系统再循环风末投用,磨煤机出力下降或部分磨煤机停运造成的。
1.2.1一次风率偏高
一次风率的增加将使掺入的冷风量增多,使流过空气预热器的空气量减少,最终使排烟温度升高,因此可适当降低一次风率,以减少冷风的掺入量,但若一次风率太低,会使一次风速降低,造成一次风管积粉,为此需要更换一次风管,缩小一次风管的通风面积,提高一次风速。
在炉膛不结焦的情况下,可适当提高一次风风粉混合物的温度,以减少冷风的掺入量。
1.2.2再循环风末投用
对于乏汽送粉的制粉系统,再循环风末投入使用必然使一次风率提高,末投再循环风是因为制粉系统漏风系数过大,影响于燥出力而无法使用,或由于再循环风风量较小时或由于风门不严,仍有少量乏汽漏过时,管内易积粉引起爆炸,运行人员因担心自燃而不愿意使用,因此,首先要解决制粉系统漏风的问题,再通过详细计算,选择合理的乏汽再循环管径和角度,以消除积粉隐患,恢复乏汽再循环的使用
1.2.3磨煤机出力下降
制粉系统中,每公斤煤磨成煤粉所需的干燥剂量是一定的,乏汽送粉时,在锅炉一次风率不变的情况下,当磨煤机的出力减少时需要的干燥热量减少,干燥剂中的冷风比例上升,高温炉烟的比例下降,最终使排烟温度升高。
所以,当筒式钢球磨煤机的钢球装载量低于最佳值时,会因磨煤机的出力下降而导致锅炉的排烟温度升高。
因此,对于筒式钢球磨煤机,应保持钢球量在最佳值,并及时更换磨损严重的护甲,保证磨煤机在最佳转速下运行,避免磨煤机出力下降。
1.2.4 磨煤机停运
当正常运行时,部分磨煤机可能根据粉位进行切换停运。
当负荷降低时,也可能停运部分磨煤机,对于乏汽送粉的锅炉,这时有些燃烧器的一次风将直接用冷风加热风来代替,这就使进炉膛的冷风增加。
导致排烟温度升高。
1.3 受热面结焦、结灰、堵灰
受热面结焦、结灰使传热系数K下降,烟气的放热量减少,使排烟温度升高,空气预热器堵灰,会使空预器的换热面积减少,也将使烟气的放热量减少,使排烟温度升高,因此,运行时要调整好炉内的空气动力工况,防止火焰贴墙,引起结焦,并及时吹灰
1.4 受热面结构原因
由于受热面不足,或者结构不佳造成受热面吸热不足,最后使排烟温度升高,这种情况应进行技术改造,如增加现有的省煤器的受热面积,采用鳍片式省煤器,增加管式空气预热器的换热面积,并在大修中进行预热器的清灰和通管工作
1.5 空气预热器的入口温度高
空气预热得的入口温度高,空气预热器的传热温压就小,烟气的预量就少,从而使排烟温度升高。
1.6 测点无代表性
由于烟气温度场的不均匀性,当温度测点位置不合适时,其测值很代表整个烟道截面的平均温度水平,即没有代表性,
1.7 测量元件故障
在排烟温度的测量元件发生故障时,就可能错误指示排烟温度升高,因此排烟温度升高时,要首先检查测量元件,防止测量指示有误。
1.8 燃煤质量
燃料中的水分增加会使烟气量增加从而造成排烟温度上升。
当燃用发热量低,灰分高,非可燃成分较多的煤种时,烟气量增加,排烟温度上升。
1.9 锅炉负荷和给水温度
锅炉负荷上升,烟气量增加,炉膛出口烟气温度上升,从而排烟温度上升。
给水温度升高,若维持燃料量不变,则省煤器的传热量减少,使排烟温度升高。
2. 排烟温度高的整顿措施
2.1运行中有针对性的进行燃烧调整
在保证机组各参数稳定运行及燃烧稳定的前提下,进行以降低过量空气系数a为手段的燃烧调整,从中我们可看出排烟温度的变化。
现举#4炉运行燃烧调整前后风烟系统的参数对照表,及二次风挡板开度变化对照表及各段烟温参数对照表。
风烟系统参数对照表
在改装微油枪后,一次风压不论在乏汽送粉或热风送粉时,始终保持在1.8Kpa 左右,不得低于1.8Kpa
二次风挡板开度参数对照表
2.2加强受热面的清洁工作,经常对受热面吹灰,保持 受热面的清洁
2.3勤检查锅炉本体及系统漏风情况,尤其是观察孔,本体人孔门,制粉系统给煤机漏风,木块分离器漏风及制粉系统压力冷风门是否关闭严密,制粉系统的漏风控制可以在运行中加以控制,运行中可以通过调节负压进行控制,另外在制粉系统运行中,对一次风压,风温,煤粉细度上合理调节,可以很大的改善燃烧过程,也可以很好地达到降低排烟温度的目的。
2.4 尽量做好配煤工作,使其能够接近设计煤种。
设计煤种为热水/大通(3/1),但近几年来,煤种混杂,多种煤质混合在一起,同设计煤种差别大,当然煤质原因是客观存在的,只有与输煤加强联系,做好配煤工作,尽可能接近设计煤种。
2.5
加强测点和测量元件检查和校对,确保测量数据真实准确,保证抄表真实性。
附1—11月份排烟温度统计表———℃
3. 结束语
经过有针对性地进行调整及系统检查工作,从运行角度出发,使#1-5炉的排烟温度有了近15℃的降幅,使锅炉效率得到明显提高,虽然较调整前有了较大的下降,但与设计值仍相差较远,应看到通
过单一的运行调整不可能达到理想的效果,只有配合检修或进行技改对设备进行彻底的整治,才能达到理想的效果。
参考文献:
1. 运行日报表和月报表
2. 桥电125MW机组锅炉运行规程
3.《锅炉原理》,水利电力出版社
4.《电厂锅炉》电力工业部职工技术教育研究出版社。