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火力发电厂选择性催化还原（SCR）法脱硝技术目前，我国发电装机容量已突破4亿kW，绝大多数为燃煤机组。
以火电厂为主排放的SO2和NOx不断增加。
尽管NOx所带来的危害有目共睹，但目前我国火电厂环保措施主要集中于脱硫处理，而在控制NOx排放方面则刚刚起步，与世界先进国家相比尚有很大差距，主要原因是这项技术发展较晚，需要的投资较大；另一方面，我国目前对NOx排放的要求较低，新建火电厂锅炉燃烧器只需采用低NOx燃烧技术就可以达到国家排放标准，故脱硝技术在整个火电厂环保措施中所占的比重较小。
针对这些问题，我国已着手进行烟气脱硝示范工程，要求已建和新建火电机组要逐渐把脱硝系统列入建设规划，到2010年，从目前的新建火电厂规模考虑，排除采用其他方式脱硝的机组。
专家估测认为，至少有2亿kW的机组容量需要建设脱硝系统，在脱硝项目上会形成可观的市场规模。
脱硝领域正在迅速形成一个总量达到1 100亿元的大市场。
它将是继火电厂脱硫技术后，又一个广阔的极具爆发性增长的市场。
从2004年底的“环保风暴”到2005年初的《京都协议书》正式生效、从国家不断发布扶持政策鼓励电力环保到大手笔的拨款资助，表明国家对电力环保产业化发展的支持力度越来越大，而烟气脱硝产业正是在此背景下进入快速发展时期。
烟气脱硝是继烟气脱硫之后国家控制火电厂污染物排放的又一个重点领域。
2004年7月，我国公布并实施《火电厂大气污染物排放标准》，对火电厂NOx排放要求有了大幅度的提高，并将成为控制火力发电厂大气污染物排放、改善我国空气质量和控制酸雨污染的推动力。
今后，国家将对重点火电企业以发电污染物排放绩效为基础，制定全国统一的火电行业SO2和NOx排放总量控制指标分配方法，并由国家统一分配30万kW以上火电企业的排放总量控制指标。
从“十一五”开始，国家与省级环保部门将对30万kW以上的火电企业的SO2、NOx排放总量控制指标实施共同监控。
目前应用的火电厂锅炉脱硝技术中，选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction简称SCR）法脱硝工艺被证明是应用最多且脱硝效率最高、最为成熟的脱硝技术，是目前世界上先进的火电厂烟气脱硝主流技术之一。
SCR烟气脱硝改造工程初步设计说明书第3章工艺部分3. 1概述 (1)3.2总的技术要求 (1)3. 3脱硝主要布置原则 (5)3. 4脱硝区工艺系统说明 (5)3.5氨区工艺系统说明 (9)3.6流体模型模拟试验 (11)3. 7检修、起吊设施 (12)3. 8脱硝管道的防腐、油漆 (12)3.9本期脱硝物料消耗指标（1炉计算） (13)3.1概述・.1.1工程概述#5、6号炉SCR烟气脱硝公用系统及5、6号机组烟气脱硝改造工程，采用选择性触媒脱硝（SCR）工艺、脱硝还原剂采用液氨。
在设计条件下，处理100%烟气量、2层催化剂条件下脱硝效率不小于77. 5%, 100%烟气脱硝，脱硝设备年平均利用小时按不小于6000小时考虑，装置可用率不小于99机5、6号（330MW）机组分别于2006年9月份和3月份投产，SGT025∕17. 47-M881 亚临界压力一次中间再热控制循环汽包锅炉。
采用摆动式燃烧器，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统，单炉膛、n型露天布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。
烟气脱硝装置SCR系统应能在锅炉烟气温度300~420°C条件下连续运行，当锅炉尾部燃烧时，脱硝反应器及其阀门附件允许在450℃条件下连续运行5个小时而无永久性损坏。
本工程按2台机组的脱硝装置公用一个还原剂储存、卸载及供应区域（以下称氨区），并按照77. 5%脱硝效率进行公用区的设计。
氨区系统包括：（1）液氨卸料系统；（2）液氨储存系统；（3）液氨蒸发系统；（4）气氨稀释系统；（5）消防消喷系统；（6）氨区废水排放系统。
・.1.2主要设计依据・#5、6号炉SCR烟气脱硝改造工程可行性研究技术报告；・#5、6号炉SCR烟气脱硝改造工程技术协议；・各类评审会议纪要；・相关设计标准、设计规范。
3.2总的技术要求3.2.1脱硝装置（包括脱硝区和氨区）的总体要求脱硝装置所有需要的系统和设备以下总的要求：・采用可靠、成熟、先进的技术，造价经济、合理，便于运行维护；・所有的设备和材料是新的和完整的；・高的可利用率；・运行费用最少；・观察、监视、维护简单；・运行人员数量最少；・确保人员和设备安全；・节省能源、水和原材料3. 2. 2材料脱硝设备的材料是新型的和具有应用业绩的，保证脱硝装置的效率和可靠性。
脱硝催化剂性能检测与评估技术规范书批准:审核:复审:初审:编写:2023年10月1、总则1.1 本规范适用于脱硝催化剂性能检测与评估的技术要求。
1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如果本规范书有出现前后不一致的描述，投标方应在投标阶段提出澄清，未提出澄清的则以招标方的解释为准。
本规范书转化为技术协议后，与合同如有差异的地方，则按照满足项目实施要求原则处理。
1.4 在签订合同之后，到现场工作开始之前的时间内或现场工作开展过程中，招标方有权提出因标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
L5本规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供的技术服务符合本技术规范书和国家、行业相关安全、职业健康、环保等强制性法规、标准的要求。
1∙6投标方须执行本规范所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.7 本技术规范书未尽事宜，双方协商确定。
2、设备概况机组在役脱硝催化剂共4层，从上至下为初装3层与备用1层。
催化剂经二次再生后于2022年10月安装，为蜂窝式催化剂。
初装层催化剂生产厂家为东方凯特瑞环保科技有限公司，单层体积量为9L9511Λ备用层催化剂生产厂家为江苏龙源催化剂有限公司，体积量156.82m3o单台机组催化剂体积量432.67m%3、工作范围3.1 投标方负责对脱硝催化剂每层取样，每层脱硝催化剂取样最小计量模块1根，总计4根，由投标方对送样脱硝催化剂进行全尺寸性能检测，并对机组在役催化剂性能以及寿命进行整体指标检测评估，并出具书面报告。
3.1. 1检测项目及要求如下：(1)催化剂外观；(2)催化剂物理性能检测：催化剂的几何尺寸、几何比表面积等。
GXDF-20 沸腾炉SNCR 脱硝系统项目SNCR 技术方案2020 年04 月一、总论1.1工程概况GXDF-20 沸腾炉脱硝改造工程。
本工程采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝工艺，还原剂为尿素。
1.2 厂址所在地项目位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗札萨克镇内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河矿井及选煤厂工业广场内。
1.3主要设计参数（1）GXDF-20 沸腾炉（2）锅炉最大连续蒸发量：20t/h（3）锅炉(B-MCR)燃煤量：3.5 t/h(设计煤种)（4）锅炉运行方式：锅炉在50-100%负荷下能长期安全稳定运行1.4术语定义1.4.1 SNCR 工艺SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝工艺，是利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，生成氮气和水的一种脱硝技术。
1.4.2脱硝效率脱硝效率也称NO X（以NO2计，标态，6%O2含量）脱除率，其计算方法如下:脱硝率= C1 −C2× 100% C1式中：C1——脱硝系统投运前锅炉排放烟气中NOx 含量（mg/Nm3）。
C2——脱硝系统运行时锅炉排放烟气中NOx 含量（mg/Nm3）。
1.4.3氨逃逸率氨的逃逸率是指在锅炉尾部烟道（空气预热器入口装设测点）处检测到的氨的浓度。
系指脱硝系统运行时，空气预热器入口烟气中氨的质量与烟气体积（标态，干基，6%O2）之比，单位为mg/Nm3。
1.4.4脱硝系统可用率从首次喷射尿素水溶液（20%溶液）开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的运转率在最终验收前不低于98%。
系统可用率定义：A −B可用率= A：锅炉每年总运行时间，h；B：脱硝系统每年总停运时间，h。
1.5性能保证A× 100%1.5.1主要性能指标保证在下列边界条件下，脱硝装置在投运后：（1）在NOx 初始浓度为350mg/Nm3（标态，干基，6%O2）时，NOx 脱除率不小于79% ，氨逃逸率小于5mg/Nm3；在锅炉排烟烟气NO X浓度低于350mg/Nm3（标态，干基，6%O2）时，SNCR 脱硝将锅炉排烟烟气NOx 浓度降低至150mg/Nm3（标态，干基，6%O2）及以下。
黑龙江富华锦河环能科技有限公司2×150t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘项目动力及控制电缆技术规范书甲方：乙方：2019年05月25日目录1、总则 (2)2、范围 (2)3、规范标准 (2)4、高压电缆技术要求 (3)5、低压电缆技术要求 (5)6、试验 (13)7、验收 (13)8、质量保证及质量控制 (14)9、包装储运 (14)10、附表 (14)1、总则1.1本技术协议是合同的基础文件，经双方签字确认后作为合同的技术附件，是最终商务合同的组成部分。
1.2在具体工程实施阶段，乙方根据工程的实际情况及国家最新标准、规范提供优质产品。
乙方按照国家标准及相关的标准对电缆进行制造、检验、试验、包装运输、安装和运行。
乙方提供的电缆，均需通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
1.3本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的法律效力。
1.4本技术规范书使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，在此期间若颁布有较高要求的技术标准及规定、规范，则应以最新技术、标准、规范执行。
1.5如果乙方没有以书面形式对本技术规范书条文提出异议，那么甲方可认为乙方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.6在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规定及工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由甲乙双方共同协商解决。
2、范围本技术规范书仅适用于黑龙江富华锦河环能科技有限公司2×150t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘项目电缆的采购。
3、规范标准本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合国家或国际标准和本规范书的优质产品。
若乙方所使用的标准与本规范书所使用的标准不一致时，按较高标准执行。
执行标准号执行标准名称GB/T12706 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV（Um=45.0kV）挤包绝缘电力电缆和附件GB/T9330 塑料绝缘控制电缆Q/TEOR10 计算机电缆GB/T3956 电缆的导体GB/T2952 电缆外护层GB/T6995 电线电缆识别标志方法GB 50217-1994 电力工程电缆设计规范GB/T 7594-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套GB/T 3048-1994 电线电缆电性能试验方法GB/T 2951-1994 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T18380-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB8137-99 电线电缆交货盘电缆必须能通过国家质量检测部门或第三方检测机构检测，达到相关国家标准。
-精品 1、技术规范 1.1 总则 本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1.2 技术要求 1.2.1 设计范围 本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个； 控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。 供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。 供方设计如下： （1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。 （2）还原剂站内的照明等设计。 （3）还原剂站内所有设备及管道布置。 （4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。 （5）雾化风及相应管道布置。 （6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。 1.2.2设计原则 本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。 脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。 1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统 -精品
设计、设备选择、采购、运输、储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。 1.2.2.2脱硝工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理。结合现场的具体情况，采用3台炉脱硝公用系统集中布置方式。 供应商应提供满足本项目说明中和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.2.2.3烟气脱硝装置应能在单台锅炉40%－110%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行，在初始NOx浓度在低于200mg/Nm³时，NOX排放浓度按均需＜100 mg/Nm³。烟气脱硝装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。 1.2.2.4还原剂采用20%工业氨水，储存脱硝装置公用区域氨水储罐；氨水储罐及储罐区设计资质、安装应符合国家、行业相关规范及标准。 1.2.2.5脱硝装置各系统采用模块化整体供货，包括氨水溶液输送模块、卸氨模块、工艺（稀释）水输送模块、稀释及计量模块、分配模块、喷射（喷枪）单元、控制系统模块、电气供配电模块（配电柜）。 1.2.2.6脱硝系统控制模块采用国内优质系统。 1.2.2.7在除尘器出口前采用烟气在线自动监测系统（与脱硫共用），对脱硝后的烟气NOX、氨逃逸量、氧量、压力、温度、流速等参数进行连续实时监控；所有参数上传至脱硝DCS显示。 1.2.2.8运行时间按每年7200小时考虑，脱硝系统可利用率98％以上；脱硝装置需保证7200小时的达标排放正常连续全自动运行，在要求时间内不得退出运行。 1.2.2.9设备及管道在运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的介质（例如废氨水、设备与管道冲洗水等）应收集在脱硝装置公用区的地坑内，然后送至中水车间，不能将废水直接排放。 1.2.2.10脱硝系统及设备需保温的要充分考虑保温措施。 1.2.2.11整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，减少操作人员的数量和劳动强度。 1.2.2.12贯彻“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。 1.2.2.13系统内的设备、仪器仪表、材料按照招标文件的要求均采用技术领先，性能 -精品
可靠，主要设备应为进口产品或国内一线品牌产品，保证质量。 1.2.3 技术要求： 1.2.3.1 SNCR脱硝不增加烟气阻力； 1.2.3.2 脱硝装置设计在锅炉负荷40%-110%BMCR负荷范围内有效地运行； 1.2.3.3 采用SNCR烟气脱硝技术， 采用20%氨水溶液与水进行稀释，作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂； 1.2.3.4 在锅炉40%～110%BMCR负荷范围内，SNCR入口浓度不高于200mg/ m3（干基，6%O2）时，出口NOx浓度不高于100mg/ m3（干基，6%O2）。 1.2.3.5 脱硝装置的服务寿命为30年。 1.2.3.6 系统严密性要求脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于8ppm； 1.2.3.7 氨水进厂卸料和储存系统按采用公共设计（区域规划按3台锅炉考虑），其它系统按单元锅炉设计； 1.2.3.8 烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置； 1.2.3.9 控制系统：烟气脱硝工程控制系统在脱硝控制室操作员站，实现现场操作及控制室内DCS监视和操作。 1.2.3.10 控制对象包括：脱硝还原剂流量控制系统、混合控制系统、温度监测系统等。使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在脱硝控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量、水泵、喷枪系统等启停控制，运行参数的监视、记录、打印及事故处理。 1.2.3.11 所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后保证装置可用率≥98%； 1.2.3.12 脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行； 1.2.3.13在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式基本没有干扰。脱硝装置能在设计煤种和校核煤种下运行，并确保NOx的排放符合本技术协议的要求； 1.2.3.14脱硝装置的检修时间间隔不小于4个月，不得增加锅炉的维护和检修时间。 1.2.3.15 在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA； 1.2.3.16所有泵的入口均需设置过滤器，采用SS304不锈钢材质。 -精品
1.2.3.17所有模块的流体管道接口采用法兰联接，并随机配有反法兰和连接螺栓。 1.2.3.18与氨水接触的所有机械零部件、标准件均需采用SS304不锈钢材料制造。 1.3 厂址概况 1.3.1 地理位置 厂址位于新泰市中部、柴汶河南岸的东良庄，位于良庄煤矿工业广场内，厂址所在地属冲积平原，厂区地形平坦，地貌单元单一，自然地面标高在168.20米。中心经度117°39′49″、中心纬度35°53′13″。 1.3.2 气温 年平均气温12.6℃，平均最高13.4℃，最低11.4℃。极端最高气温39.5℃，极端低温气温-21.6℃。 1.3.3 气压 年平均气压993.6hPa，1月最高，平均1002.8hPa，7月最低，平均981.2hPa。 1.3.4 风 当地常年主导风向为东南风，当地年平均风速为2.6m/s。 1.3.5 降水 年平均降水量753.8mm，年变化基本呈单峰型。7月份降水最多，258.4mm，2月最小18.9mm。季节降水不均。 1.3.6 地震烈度 厂区地基土层为岩土二元结构，即上土下岩组合结构。该地区地震基本烈度为Ⅶ度。 1.4 设计参数 本项目为3台75t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝工程，锅炉两用一备，每台锅炉运行正常负荷范围35t/h～78t/h,分离器入口烟气温度850～950℃，分离器入口烟气含氧量8%, NOX初始浓度250 mg/Nm3。 1.4.1可供给脱硝岛有关气源、 水源 、电源的参数 序号 名称 温度℃ 压力（MPa） 电压V 备注 1 工艺水（软化水） 常温 0.3 -------- 2 消防水 常温 0.6 -------- 3 生活水（市政自来水） 常温 0.2 -------- 4 电源 ------ ------ 380V，50Hz -精品
5 压缩空气 0.7 1.4.2锅炉脱硝前出口烟气主要参数 序号 项 目 单 位 数 值 备注
1 产品型号 YG-75/3.82-M 产品名称 循环流化床锅炉 运行锅炉 台 3 2 锅炉出力 T/H 75 3 锅炉出口烟气量 m³/h 200000 4 锅炉烟气出口温度 ℃ 150 5 锅炉燃煤消耗量（单台） t/h 21 6 炉膛出口烟温 ℃ 850 7 燃煤含硫量 % 2 8 锅炉出口NOx浓度 mg/Nm³ 200 （6%O2、干态） 9 锅炉出口烟尘浓度 mg/Nm³ 30 1.4.3脱硝还原剂 采用工业20%氨水，品质如下 指标名称 单位 合格品 备 注 氨含量 % 20 残渣含量 g/L ≤0.3 外观 — 无色透明或带微黄色 色度号 — ≤80 1.4.4脱硝系统性能保证值 序号 指标项目 单位 要求指标 1 脱硝效率 % 50 2 脱硝后烟气NOx浓度 mg/ m3 ≤100（干基，6%O2） 3 脱硝系统负荷适应范围 t/h 35～78 4 设计条件下年可运行时间 小时 ≥7200 5 脱硝系统主要部件使用寿命 年 ≥30
