提升机保护试验方法

提升机安全保护装置检查试验制度范文一、引言提升机是现代工业生产中重要的运输设备之一，广泛应用于建筑、物流、矿山等领域。

然而，由于提升机的工作环境复杂、工作强度大，存在一定的安全隐患。

为了保证提升机的安全运行，必须加强对提升机安全保护装置的检查试验。

本文将就提升机安全保护装置检查试验制度进行详细探讨，以期提高提升机工作环境的安全性和工作效率。

二、提升机安全保护装置的重要性提升机安全保护装置是保障提升机工作安全的重要保障措施，其作用主要体现在以下几个方面：1.防止坠物事故：提升机通常用于运输重物，若物品脱离提升机或掉落，可能导致人员伤亡或设备损坏。

安全保护装置能够及时感应到物品脱离或掉落，并采取相应措施进行阻止，从而避免意外伤害。

2.防止碰撞事故：提升机在工作过程中，可能与其他设备或人员发生碰撞，造成损坏或人员伤亡。

安全保护装置可以通过感应、监控等方式实时监测周围环境，一旦发现碰撞风险，及时采取避免碰撞的措施，保证工作环境的安全。

3.防止溢料事故：提升机在运输物料过程中，可能发生物料溢出的情况，造成堆积、堵塞以及环境污染等问题。

安全保护装置可以通过智能控制、多级报警等方式，对提升机的物料运输进行实时监测和控制，避免溢料事故的发生。

4.防止过载事故：提升机的安全运行需要保证载荷在安全范围内。

安全保护装置可通过负荷监测、报警等功能，实现对提升机载荷的实时监测，并在超过安全负荷范围时进行报警或自动停机，有效避免过载事故的发生。

三、提升机安全保护装置检查试验制度的基本要求为了充分发挥提升机安全保护装置的作用，制定相应的检查试验制度势在必行。

提升机安全保护装置检查试验制度应具备以下基本要求：1.明确责任：明确安全保护装置的责任主体，明确各级责任人员的职责和权限。

应设立专门的安全负责人，负责监督提升机安全保护装置的检查试验工作。

2.规范标准：依据相关法律法规及行业标准，制定相应的检查试验标准和操作规程。

确保检查试验工作的科学性、规范性和一致性。

提升机保护装置试验制度随着物流行业的迅速发展，提升机在物流装备中的作用愈加重要。

提升机在物流装备中的使用不仅提高了生产效率，还极大地方便了人们的生活。

而提升机的安全性则是提升机使用过程中必须注意的关键点。

提升机保护装置是提升机的一项重要组成部分，其作用是在提升机出现异常情况时，自动切断电源进行保护。

为了确保提升机的安全性和稳定性，需要建立一套相应的试验制度来对提升机保护装置进行检测和试验。

试验范围提升机保护装置试验范围包括但不限于以下项目：1. 提升机开关试验提升机开关试验包括：•检测提升机的紧急停机按钮、维护开关、公告板等是否正常；•检查提升机启动按钮和保护零件是否可靠；•检查提升机车的主开关是否灵敏，是否能够正常启动和停止提升机；2. 限速器试验提升机的限速器是保护装置的重要组成部分之一。

限速器试验包括：•检查限速器联动钢丝绳是否整齐牢固；•检查限速器灵敏度是否达到标准要求；•检查钢丝绳张力是否达到标准要求；•检查限速器动作时是否能按时听到报警声和停车声；3. 接触力试验接触力试验是检测提升机保护装置中的接触器是否正常的一项关键试验。

接触力试验包括：•检查每个接触器的触点是否良好；•检查接触器的接触力是否符合标准要求；•检查接触器是否动作迅速、可靠、平稳；试验实施试验实施需要遵循以下步骤：1. 试验计划制定根据试验范围确定试验计划，包括试验项目、试验依据、测试方法、测试参数、试验时间和室内试验、现场试验等内容。

2. 试验前测试在试验前，需要进行前置测试以检测试验设备是否完好。

前置测试应包括：•检查测试设备是否正常；•确定试验设备的型号和参数；•检查测试数据的准确性和完整性；3. 试验实施试验实施应按照试验计划进行，测试过程需要进行数据采集和记录工作，以便进行试验数据分析和评估。

4. 试验数据分析和评估通过试验数据的收集和分析，确定试验结果是否符合要求，对不合格结果进行排除和处理，并对分析结果进行汇总和报告编制。

副井提升系统安全保护及闭锁试验细则一、安全保护试验细则1、罐笼下层罐平层，打慢点将罐笼上提，提升500mm后，提升机将实行过卷保护、自动停车。

选择“大件”提升类型可屏蔽该保护。

2、按信号相反方向开车，提升机不动作，可以试验错向保护。

3、将闸盘偏摆开关常开接点短路，可试验闸盘偏摆保护。

4、将提升机按正常速度开车，经过减速点开关，观察减速点发光二极管是否点亮，可试验减速点故障保护。

5、将磁场绝缘监视电源关闭，观察提升机是否可以开车，可试验磁场绝缘监视保护。

6、将电枢绝缘监视电源关闭，观察提升机是否可以开车，可试验电枢绝缘监视保护。

7、将井筒开关绝缘监视电源关闭，观察提升机是否可以开车，可试验井筒开关绝缘监视保护。

8、不发点，观察提升机是否可以开车，可试验信号保护。

但选择简易开车，可屏蔽该保护。

9、在提升机停车状态，在MMI上位机上打开保护实验菜单，选择选项过流→开始试验按钮，然后打点开车，系统将显示保护结果；试验结束后，按停止试验按钮，系统方可恢复正常运行。

10、在提升机停车状态，在MMI上位机上打开保护实验菜单，选择选项超速→开始试验按钮，然后打点开车，系统将显示保护结果；试验结束后，按停止试验按钮，系统方可恢复正常运行。

11、在提升机停车状态，在MMI上位机上打开保护实验菜单，选择选项2m/S限速→开始试验按钮，然后打点开车，系统将显示保护结果；试验结束后，按停止试验按钮，系统方可恢复正常运行。

12、在提升机停车状态，在MMI上位机上打开保护实验菜单，选择选项欠励→开始试验按钮，然后打点开车，系统将显示保护结果；试验结束后，按停止试验按钮，系统方可恢复正常运行。

13、在提升机停车状态，在MMI上位机上打开保护实验菜单，选择选项过励→开始试验按钮，然后打点开车，系统将显示保护结果；试验结束后，按停止试验按钮，系统方可恢复正常运行。

二、闭锁试验细则1、操车的工作方式：操车分检修和手动，检修设备之间没有闭锁传感器不启作用，手动设备之间有闭锁传感器启作用。

提升机保护试验标准及方法5提升容器位置指示保护当位置指示失效时， 能自动断电，且使制动器实施安全制动。

人为断开深度指示器位置传感器信号源，提升机以不大于 0.3M／S 速度运行一段距离后，自动断电，且使制动器实施安全制动1、提升容器位于井上下任意位置。

2、提升机电控系统安全条件具备。

3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。

2、安全保护试验前要在井上下设置警戒， 倾斜井巷禁止人员通行。

3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。

4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。

5、试验完成后， 将试验结果及时记录。

6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。

1、检修工和司机共同完成。

2、每季度试验一次。

应符合试验标准所有在用提升绞车6闸瓦间隙保护当闸瓦间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次开车方法 1 提升机在正常停车位置上空载、静止、安全条件具备的条件下，依次调节每个闸瓦间隙保护开关动作值大于 2MM，同时能闭锁下次开车。

方法 2 将提升机闸间隙在线监测系统中闸间隙设定值重新设定小于实际运行中闸瓦间隙最小值，启动提升机，闸间隙在线监测系统报间隙超限故障，同时闭锁下次绞车运行。

1、提升容器位于井上下任意位置。

2、提升机电控系统安全条件具备。

3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。

1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。

2、安全保护试验前要在井上下设置警戒，倾斜井巷禁止人员通行3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。

4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。

5、试验完成后， 将试验结果及时记录。

6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。

1、检修工和司机共同完成。

2、每天试验一次应符合试验标准并能发出声光报警所有在用提升绞车17418312立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁1、井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门不能打开。

提升机保护试验方法
(一)过卷保护试验方法：该保护有4处，即井架过卷、深度指示器
过卷、后备保护过卷、主控机过卷，可采用暂时短接或删除3处，判断1处的办法进行。

容器到位后先将切除自动换向开关顺时针旋转90度，信号发出后可以慢慢地往过卷方向开车试验，程序过卷设定为0.3m，如过卷0.3m安全回路断电，语言提示“提升过卷”。

(二)松绳保护试验方法:由维修人员触动松绳保护，断安全回路。

(三)轴编码器失效保护试验方法：试验之前在主控台随意去掉一个
轴编码器的接线，然后开动绞车，当容器位置两数之间相差四米时，安全回路断开。

(四)等速超速保护试验方法：开动绞车进入等速区速度在1米左右，
按慢上按钮，断安全回路。

(五)减速度超速试验方法：当绞车进入减速区时，接慢上按钮，断
安全回路。

（注意要停掉低频电源）
(六)2米限速试验方法：当绞车进入接近井口五米区时，按慢下按
钮。

断安全回路。

（注意要停掉低频电源）
(七)电机反转试验方法：绞车到位后，切除自动换向开关在正常位
置时，开动绞车走一段行程，然后人为停车，停车后主令在零位，松闸让绞车靠自重向相反方向运行，断安全回路。

(八)深指失效保护试验方法：脱开深指传感器，在五米区内安全回
路断电抱闸，在等速段时，只报警不断开安全回路。

(九)二级制动试验方法：在等速区时，人为断开安全回路，这时二
级制动投入。

(十)电机过流保护试验保护方法：在程序中修改D365数值为13A，
送主令加高压但不松闸，让电机电流超过13A保持10秒，断安全回路。

当过卷后继续向上开动时，按一下慢上按钮，可以有二十秒时间继续向上运行。

提升机安全保护装置检查试验制度提升机是一种用于垂直运输物品或人员的设备，为了保障使用时的安全，提升机必须配备安全保护装置。

为了确保安全保护装置的有效性，需要制定一套检查试验制度来测试和评估这些装置的功能和性能。

以下是一份提升机安全保护装置检查试验制度的参考：1. 检查试验目的：确保提升机安全保护装置的功能正常，能够在危险情况下及时发出警报或采取措施，以保障使用者的安全。

2. 检查试验内容：2.1 检查提升机是否配备了必要的安全保护装置，例如限位器、超速保护器、断绳器等。

2.2 检查这些安全保护装置是否连接正常、操作灵活，并且能够在需要时自动启动。

2.3 检查安全保护装置的灵敏度是否符合要求，能够在接近危险情况时及时触发。

2.4 检查安全保护装置的反应时间是否符合要求，能够在危险情况发生时及时发出警报或采取措施。

2.5 检查安全保护装置的复位功能是否正常，能够在解除危险情况后自动复位。

3. 检查试验方法：3.1 通过目视检查，确认提升机是否配备了必要的安全保护装置，并检查这些装置的连接状态和操作是否正常。

3.2 使用测试工具或设备模拟危险情况，观察和记录安全保护装置的反应情况和时间。

3.3 对每个安全保护装置进行功能性试验，测试装置的灵敏度和触发时间，并记录测试结果。

4. 检查试验频率：4.1 初次安装或更换提升机时，应进行全面的安全保护装置检查试验，并编制详细的检查报告。

4.2 日常使用中，应定期进行安全保护装置的检查试验，频率根据提升机的使用情况和要求进行确定。

5. 检查试验结果评估：根据检查试验的结果和要求，对提升机的安全保护装置进行评估，确定是否需要进行维修、更换或调整。

同时，制定相应的修复计划和跟踪措施。

6. 报告和记录：检查试验的结果和评估应及时记录，并编制检查报告。

报告中应包括提升机的基本信息、安全保护装置的检查项目和结果、问题和建议等内容。

通过制定和执行提升机安全保护装置检查试验制度，可以有效提升提升机的使用安全性，避免事故的发生。

提升机保护装置试验制度一、前言提升机作为一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业中，如电力、冶金、矿山等。

为了保证提升机的安全运行，必须配备合理的保护装置，并进行试验验证。

本文旨在介绍提升机保护装置试验制度，确保提升机的安全运行。

二、保护装置试验的目的1. 验证保护装置的功能和性能是否符合要求。

2. 确保提升机在各种工况下的正常运行和安全性。

3. 检验装置的可靠性和稳定性。

三、保护装置试验的内容1. 电气保护装置试验电气保护装置是提升机最重要的组成部分之一，包括断路器、电磁起动器、电磁制动器等。

试验的内容主要包括：（1）断路器的过载保护试验：断路器应具备过载保护功能，在额定电流持续时间内不应自动跳闸。

（2）电磁起动器的过载保护试验：电磁起动器应具备过载保护功能，在额定电流持续时间内不应自动断电。

（3）电磁制动器的刹车性能试验：电磁制动器应具备良好的刹车性能，在停电后能够迅速制动提升机。

2. 机械保护装置试验机械保护装置是保证提升机安全运行的重要组成部分，主要包括限位装置、断绳保护装置、速度检测装置等。

试验的内容主要包括：（1）限位装置的试验：限位装置应能够准确地控制提升机的起升高度，在到达上、下限位时能够及时停机。

（2）断绳保护装置的试验：断绳保护装置应能够有效地检测到提升机的断绳情况，并停止提升机的运行。

（3）速度检测装置的试验：速度检测装置应能够准确地检测到提升机的运行速度，并在达到预定速度时发出警报信号。

3. 安全装置试验安全装置是保证提升机安全运行的最后一道防线，主要包括防坠器、安全钳等。

试验的内容主要包括：（1）防坠器的试验：防坠器应能在提升机意外掉落时及时发挥作用，避免意外事故的发生。

（2）安全钳的试验：安全钳应能够稳固地夹住提升机，在意外掉落时阻止提升机继续下坠。

四、保护装置试验的要求1. 试验内容全面：对于不同类型的保护装置，试验内容应包括其功能的全面检验，确保其能够满足设计要求。

提升机安全保护装置检查试验制度背景介绍提升机作为一种重要的物料搬运设备，在各行各业都有广泛的应用。

然而，提升机操作过程中的安全问题也同样需要引起重视。

针对提升机的安全问题，各国都推出了一系列的安全标准和安全检查制度。

其中一项重要的内容是对提升机的安全保护装置检查试验制度。

安全保护装置的意义提升机的安全保护装置包括多种类型，如安全防护门、轨道防坠器、行程开关等等。

这些装置都是在旨在保护提升机使用人员安全的前提下被设计和安装的。

安全保护装置的意义在于：•提高提升机使用人员的安全性；•避免因提升机操作不当或损坏而导致的意外事故；•减少提升机维护工作和机器故障等安全问题的出现。

安全保护装置的检查试验制度，是保障提升机安全行驶和使用的必要手段之一。

安全保护装置的检查试验内容安全保护装置的检查试验内容包括两个方面，即装置的实际状态检查和装置的功能检测。

装置的实际状态检查装置的实际状态检查，主要是通过人工检查或者先进的检测仪器检测，来检查装置的各个部件是否可以正常工作、是否存在磨损或者其他损坏的情况。

具体的确认内容包括：•检查装置的整体状态，是否存在严重损坏、变形等情况；•检查装置的各个部件是否完整，如闸簧、紧固件、固定件等；•检查装置的运作部件是否磨损、松动等问题；•检查相关传动装置的情况，如限位开关、电气预警装置等。

装置的功能检测装置的功能检测，主要是通过实际运行试验，来检查装置是否可以在实际工作状态下实现预期功能。

具体的内容包括：•打开安全防护门，检查门是否可以正常运转、关闭和锁住；•对轨道防坠器进行实验，检查装置的紧急制动情况是否正常；•测试行程开关是否能正常与各类限位开关联动、控制机器运作。

在进行装置的功能检测时，可以借助于安全试验台等专业性较强的试验设备，以便更好地测试各个安全保护装置的效果。

安全保护装置检查试验的频率根据国内外相关法规和标准的规定，对于不同类型的提升机，安全保护装置的检查试验频率也有所不同。