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射孔测试技术介绍射孔测试技术是一种用于评估地下储层中流体流动特性和储层产能的方法。
它通过在井筒中制造一系列射孔孔道，将储层与井筒直接连接起来，使得流体可以自由地流动进入井筒中，从而实现对储层的流体动力学参数进行测试和评估。
射孔测试技术广泛应用于油田开发中，对于确定储层的产能、分析地层的流体特性、评估储层的渗透性等方面都具有重要意义。
射孔是一种常见的油气井工艺，它通过载药弹膛制造高压气流，辅以高速撞击来实现对井壁的穿透。
在射孔过程中，射孔弹头会产生高速冲击和剪切力，破坏地层结构，制造射孔孔道。
这样就能够直接将储层与井筒相连，使得储层流体能够自由地进入井筒中，实现对储层流体动力学参数的测试。
射孔测试技术的主要目的是评估储层的产能，即储层中流体的流动能力。
通过射孔测试可以确定储层的绝对渗透率、相对渗透率、渗透率分布等参数，为后续的油田开发与管理提供重要数据支持。
此外，射孔测试还能够评估地层的渗透性、储层的物性、地层的流体特性等，为储层评价和开发决策提供依据。
射孔测试技术是一个复杂而精密的过程。
它需要考虑多个因素，包括井筒的物理结构、射孔弹头的设计、射孔参数的选择以及数据采集与处理等。
在射孔测试中，射孔孔道的几何形状、位置和数量是非常重要的，它们直接影响到射孔后的流体动力学行为。
因此，在射孔之前需要进行详细的储层评估和井筒设计，以保证射孔测试的准确性和有效性。
射孔测试技术的数据采集与处理是一个关键环节，它直接决定了射孔测试结果的可靠性和科学性。
射孔测试过程中要收集的数据包括流体压力、流量、温度等参数。
这些数据需要经过严格的校准和处理，以确保其准确性。
此外，射孔测试的数据分析也是一个重要的步骤，它可以通过建立数学模型和仿真计算来评估储层的产能和渗透性。
总之，射孔测试技术是一种重要的地下储层评估方法，它能够评估储层的产能、分析地层的流体特性、评估储层的渗透性等。
射孔测试技术需要综合考虑井筒的物理结构、射孔参数的选择以及数据采集与处理等因素。
射孔工艺技术射孔工艺技术是一种用于油、气井的孔洞形成的技术。
在油气勘探和开采中，油井的射孔工艺技术起着至关重要的作用。
下面将介绍关于射孔工艺技术的主要内容。
射孔工艺技术是一种通过爆炸能量来创造井眼内孔洞的方法。
射孔工艺技术主要用于油气井的完井操作，以便使油气能够流入井筒并达到地面。
射孔井眼能够提供油井的进入通道，使得油气能够顺利从地下井底流至地面设备，然后被收集起来。
射孔工艺技术主要分为两种类型：动力射孔和爆炸射孔。
动力射孔是通过使用高压液体或气体来切割井眼形成孔洞。
这种方法速度较慢，但具有较高的可控性。
爆炸射孔则是通过使用炸药爆炸的方式来创造井眼内孔洞。
这种方法速度较快，但控制难度较大。
射孔工艺技术的使用需要根据特定的油井条件和要求来选择合适的射孔方式。
在选择爆炸射孔时，需要考虑油井的孔隙度、压力和温度等因素，以确保爆炸会在预期的位置和方向产生孔洞。
此外，射孔前还需要进行有效的井筒清洁工作，以避免在射孔过程中堵塞孔洞。
射孔工艺技术需要专业的设备和操作人员来实施。
首先，需要将炸药安全地安装在射孔弹药筒中，并将其下放到合适的位置。
然后，通过设置合适的引爆装置和控制系统来控制爆炸的时机和强度。
最后，在爆炸前需要确保井筒内不会有过多的压力和液体存在，以避免爆炸的危险。
射孔工艺技术的应用还需要考虑环境保护和安全。
在操作过程中，必须遵守相关的安全规定，确保操作人员和周围环境的安全。
同时，在射孔后，需要对井眼内产生的碎片和油气进行处理和收集，以减少对环境的影响。
射孔工艺技术的发展使得油气勘探和开采工作更加高效和可靠。
通过射孔，可以提高油井的产出能力和采收率，达到更好的经济效益。
因此，射孔工艺技术在油气工业中的应用将继续得到重视和推崇。
射孔技术及脉冲射孔在东濮油田的应用射孔技术是油田开发中非常重要的一项技术，它可以提高油井的产能，促进油田的开发和生产。
脉冲射孔技术作为射孔技术的一种创新形式，已经在东濮油田得到了广泛的应用。
本文将对射孔技术及脉冲射孔在东濮油田的应用进行详细介绍。
一、射孔技术概述射孔技术是指通过钻井装置将油管、套管或者其他管线表面打孔，让天然气或者液态石油从储层孔隙进入管柱或者管道。
射孔技术广泛应用于油井、天然气井、水井和地热井等多种领域，是油气勘探开发中不可或缺的技术手段。
射孔技术的主要目的是为了提高油井的产量。
在注水和脉冲压裂工艺之后，射孔技术又是油井开发的第三步。
通过射孔技术，可以将封闭的储层孔隙打开，从而提高产层的有效渗透率，增加产能。
东濮油田是中国山东省的一个重要油田，也是中国石油化工集团公司（简称中石油）的主要勘探生产基地之一。
在东濮油田的开发中，脉冲射孔技术得到了广泛的应用。
1. 脉冲射孔技术介绍脉冲射孔技术是一种新型的射孔技术，它利用脉冲波产生高压脉冲作用于射孔器，以达到射孔的目的。
相比传统的射孔技术，脉冲射孔技术具有以下优点：射孔效果好、射孔质量高、操作简便、环境友好等。
在东濮油田的油井开发中，脉冲射孔技术受到了广泛的重视和应用。
2. 脉冲射孔技术在东濮油田的优势脉冲射孔技术在东濮油田的应用，对于提高油井产能，延长油田寿命有着显著的效果。
脉冲射孔技术可以实现油井的定向射孔，提高了射孔质量和效率。
脉冲射孔技术可以避免传统射孔技术中的环境污染和人身安全隐患，增加了油田的安全性和环保性。
脉冲射孔技术还可以实现多次射孔作业，提高了射孔的均匀性和覆盖率，进而提高了油井的产能。
通过在东濮油田的实际应用情况来看，脉冲射孔技术在油井开发中取得了明显的效果。
在已经应用了脉冲射孔技术的井下进行产量统计和对比分析后发现，脉冲射孔技术能够有效提高油井产能，平均提高了20%以上。
脉冲射孔技术还能够有效延长油井的使用寿命，平均增加了3至5年左右。
井下作业：射孔1作用目的射孔就是根据开发方案的要求，采用专门的油井射孔器穿透目的层部位的套管壁及水泥环阻隔，构成目的层至套管内井筒的连通孔道。
因此射孔是油田开发的重要步骤，是开采油、气、水井的重要手段，射孔质量的优劣是关系到开发方案能否按设计目标付诸实施，并得以全部实现的重要条件之一。
射孔的目的主要是试油、采油、采气、补挤水泥或注水等。
2射孔测量仪器实现定位射孔方法，需要有测量套管接箍位置的井下仪器作为定位手段，目前主要采用磁性定位器。
2.1磁性定位器的工作原理从电磁感应定律中知道，当磁铁或线圈作相对运动时，使线圈周围磁场的磁通量发生变化，磁力线切割线圈的线匣而产生感应电势和感应电流，线圈未成回路时，没有感应电流，只有感应电势存在。
造成电磁感应的基本条件，是包围线圈的磁场的磁力线切割线圈，而要使磁力线切割线圈，必须使线圈周围磁场的磁通量发生变化。
也就是磁铁和线圈作相对运动，但磁性定位器的结构是不允许磁铁和线圈作相对运动的，那么，线圈周围的磁通量就不会起变化，也就不会产生感应电势，这样我们可以用另外一种形式造成磁通量的变化，即依靠外来铁磁物质的变化。
而由外界铁磁物质影响自身磁场所产生的感应电势，是反映了外界环境的变化。
所以，当磁性定位器在套管中滑行经过接箍时，由于外界铁磁物质—套管壁的厚度发生变化，使磁力线分布发生变化，从而切割线圈产生感应电势。
当在地面仪器上看到正被记录的磁性定位器讯号波形时，就会断定：这时的磁性定位器正从井下某深度的接箍处经过。
从而和地面仪器的深度部分配合，完成射孔定位工作。
2.2射孔深度计算射孔深度的计算是保证射孔质量的一个重要环节，深度计算的准确，就可以全部射开油层，使油井达到设计产量。
射孔深度计算主要由实施射孔单位来承担，但作为井下作业单位应认真填写射孔原始资料提交射孔单位。
一份完整的油气井射孔深度通知单，包括：井号、井别、射孔层段序号、油层组及小层编号、射孔井段深度及对应的夹层厚度和射开厚度、孔密和孔数、累计夹层厚度、射孔厚度、有效厚度、地层系数、编制人及审核人签名。
油井水力射孔技术研究及应用油井水力射孔技术研究及应用摘要:随着油气行业的不断发展，油井水力射孔技术作为一种常用的提高产能和增强井筒通透性的方法，得到了广泛的应用。
本文通过对水力射孔技术的研究和应用现状进行分析，揭示了水力射孔技术的优势和局限性，并提出了一些改进方案和展望。
1. 引言油井水力射孔技术是通过高压水射流作用，将井筒底部的岩层进行破碎，从而提高产能和增强井筒通透性的一种方法。
这种技术在石油工业中被广泛运用，取得了显著的效果。
本文将对水力射孔技术的研究和应用现状进行分析，并对其优势、局限性和改进方案进行探讨。
2. 水力射孔技术的原理和方法水力射孔技术主要是通过高压水射流产生的冲击力和高速水流对岩石的冲刷作用，使岩石发生破碎和剥蚀，从而形成射孔孔道。
水力射孔技术主要包括以下几个步骤：（1）选择合适的射孔工具和射孔液；（2）控制射孔液的压力和流量；（3）在井筒底部进行射孔操作，将射孔液通过射孔工具注入井筒。
3. 水力射孔技术在油井生产中的应用水力射孔技术在油井生产中具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：（1）提高产能：水力射孔技术可以通过增加井筒通透性和开启新的生产层，提高油井的产能。
（2）改善井筒通透性：如果井筒存在堵塞或者通透性不佳的问题，可以通过水力射孔技术来清除堵塞物或者增加井筒通透性。
（3）修复井筒问题：例如，如果井筒发生坍塌或者泥层分离等问题，可以通过水力射孔技术来修复井筒。
4. 水力射孔技术的优势水力射孔技术具有以下几个优势：（1）操作简单：水力射孔技术的操作相对简单，不需要复杂的工具和设备。
（2）施工周期短：水力射孔技术的施工周期相对较短，可以快速提高油井的产能。
（3）有效改善井筒通透性：水力射孔技术可以有效地改善井筒的通透性，提高油井的产能和生产效益。
5. 水力射孔技术的局限性水力射孔技术也存在一定的局限性：（1）孔径控制困难：水力射孔技术在孔径控制上还存在一定的困难，无法精确控制射孔孔径和位置。
油井射孔技术的现状与展望1概述射孔作业是石油钻井行业的关键环节之一，经过理论和现场实践验证，射孔作业在提高油气井的油气产量方面发挥着重要作用。
目前，国内外的射孔技术一般可分为以下几类：1.1以提高油气产能为重点的高效射孔，如聚能射孔、复合射孔等。
该类射孔技术重点关注如何高效打通地下油气通道，从而提高油井产能，该类射孔技术目前正朝着大爆量、超深穿透、多级火药、气体压裂增效的方向发展；1.2以保护储层、提高射孔完井效果为重点的射孔技术，主要包括负压射孔、动态负压射孔、超正压射孔和定向射孔；1.3以提高作业效率为重点的一体化作业流程，包括以提高测试结果可靠性为目的射孔与测试结合、射孔与酸化结合、射孔与压裂结合；1.4以提高作业安全和效率为目标的作业流程，包括管柱安全设计、作业优化设计、智能导向射孔、射孔监测诊断。
射孔技术的开发及相应的作业工艺改变了原有的单纯通过射孔打开套管的采收方式，为油田高效开发增添了新的技术途径。
2射孔技术现状2.1深穿透聚能射孔最初采用子弹射孔法穿透套管和水泥环，连接目标区和套管。
但是，子弹可以穿透的深度非常有限，经常不能形成有效的弹孔。
从业者通过借鉴反装甲武器的穿透能力，发明了深穿透聚能射孔技术。
这种射孔技术具有莫霍普特效应，具有良好的破岩能力，可以显著提高射孔深度。
近年来，随着非常规油气资源的深入开发，对射孔的要求越来越高，世界各国的油服企业均加大了深穿透聚能射孔技术的研究攻关力度，射孔的平均穿透深度也得到了大幅增加。
最具代表性的型号是美国GEO Dynamics公司研制的4039RaZor HMX射孔弹，对混凝土目标的平均穿透深度可达1600mm左右；美国Owen研发的射孔弹，对混凝土目标的平均穿透深度可达1340mm 左右。
四川射孔药厂研制的SDP48HMX39-1射孔药对混凝土靶材的平均穿透深度达到1540mm左右，大庆射孔弹厂研制的射孔弹对混凝土靶材的平均穿透深度达到1350mm左右，国内相关厂家的产品性能已经接近国际先进水平。
抓好油气开发的“临门一脚”——石油工程专家刘合教授谈现代油气井射孔技术一、前言油气是现代工业经济的重要能源，而油气开采的核心是油气井的建设和管理。
在油井建设过程中，射孔技术的运用是非常重要的，它不仅影响到井筒内的流体产能，更直接影响到井的整体成本和投资收益。
今天我们邀请石油工程专家刘合教授分享他对现代油气井射孔技术的看法和心得。
二、现代油气井射孔技术的重要性射孔技术是在井筒内用特殊工具进行人工孔洞开挖的技术，可以将射孔工具从井口送至目标层位，以透过杆柄的旋转或滑动完成射孔过程。
射孔工作如无法完美完成，就会对井的成本和投资收益造成影响，尤其在资源有限的情况下，灵活使用射孔技术，可以最大程度地提高油井效益、达成油气开发的经济效益目标。
三、现代油气井射孔技术的新进展随着技术的不停创新和进步，射孔技术也在不断地发展，并取得了很大的成绩。
现代射孔技术的特点是完善的操作管控、高效的作业，同时也更为经济、环保，减少人工干预等。
随着射孔技术的不断提高，现有的技术已经成熟，可以实现砂面和裸孔等不同类别的射孔，适用于不同的油气井建设需求。
除此之外，一些新型的射孔技术，如：钳式射孔技术、弹道导向技术，也成为了现代油气井中射孔工作中的新领域。
射孔技术新进展不断，证明现代射孔技术的适用性和可靠性不断地提高，同时对于未来射孔技术的应用有很大的发展空间，如大口径高效运输管道、流量传感器、物联网和人工智能等技术发展的提升使射孔技术将更加高效和自动化。
四、射孔技术在油气开发中的应用实践油井建设是油气开发的关键步骤，而射孔技术在其中始终扮演着“临门一脚”的角色。
在实践中，射孔技术的适用性、可靠性、经济性都得到了广泛的认可和应用，成为油井建设中不可或缺的技术手段。
尤其是在石油钻采过程中，射孔技术对于提高油气开采效率、提升整体生产效益具有非常重要的作用。
以储层稳产中的射孔作业为例：为了保障油气的稳定生产，需要使用射孔技术将裸露的毛细管留在井底水平段，使其能够受到压力和温度的平衡。
浅谈主要射孔技术摘要通过对国内外相关资料文献的调研,阐述目前我国油气田所采用的主要射孔技术。
包括负压、超正压、复合压裂、水力割缝、过油管张开式射孔、全通径射孔作了一个详细的介绍,涉及到各射孔技术的原理、特点、适用范围及应用情况，也提到了国外一些比较先进的射孔技术如套管外射孔、连续油管输送等。
最后,对各种射孔技术作了一个概括性结论，并指出应该推广应用最有潜力的三种射孔技术，同时加强国际合作，提高射孔水平。
关键词射孔完井技术发展方向推广应用引言射孔是指利用射孔器,射穿封闭产层的套管及水泥环直至地层,沟通井简与产层间的流体通道的作业，是衔接于钻井和采油之间的一道关键工序。
自1910年，用一个机械刀片在套管上旋转钻孔。
1926年，SidMine首先发明了子弹射孔方法到1932年首次用于油井套管射孔,用了8天时间,下井11次，共发射80枚子弹。
再到1945年高能炸药的聚能效应在射孔工艺中的应用，开发出了油气井聚能射孔弹，1946年首次在裸眼井中射孔，1948年在密西西比两口套管井中射孔.聚能射孔弹穿透力强,效率高，从此聚能射孔技术在石油工业中得到了迅速发展。
国外一直进行着减小射孔对油气层的伤害，提高射孔效率的研究，历经几十年的发展,射孔技术有了长足的进步。
我国的射孔作业始于20世纪50年代初，经过半个多世纪的艰苦努力，在射孔配套工艺技术上取得了显著的成绩，但是与飞速发展的世界先进技术相比还有一定的差距.1国内主要射孔技术目前我国油田所运用的主要射孔工艺技术有：负压射孔技术、超正压射孔技术、复合射孔压裂技术、过油管张开式射孔技术、水力割缝射孔技术。
1。
1负压射孔工艺技术目前，是我国油气井在完井过程中普遍采用该技术。
1.1.1原理特点：射孔时采用低密度射孔液或者降低液柱高度，使井底压力适当小于地层压力，有助于清洁射孔孔眼，冲刷附在岩石表面的射孔弹金属碎屑，降低压实带损害，形成干净畅通的孔道，同时也可以防止完井液中的微粒渗滤到地层，造成伤害。
负压的实现一般是调整压井液密度或降低井筒内液面高度。
1.1.2负压选择：负压射孔需要选择一个合理的负压值，一方面要保证孔眼清洁能够冲刷出孔眼周围破碎压实带中的大部分细小微粒，另一方面又不能超过某个值以免造成地层出砂、垮塌、套管挤毁或封隔器失效和其他方面的问题。
一般采用美国Conoco公司设计的计算方法来确定合理负压。
1。
1。
3缺点:当油藏压力、渗透率和岩石硬度较低时,负压射孔的效果就会受到影响。
1.1.4适用范围：适用于大多数常规油藏（油藏压力足够高，伤害不很严重，没有作业限制）。
1.1。
5应用实例:负压射孔完井技术已经相当成熟，其保护储层效果已被证明。
在全面各油田广泛应用,通过对比产能提高20％一30%.1.2超正压射孔工艺技术超正压(氮气或液压）射孔是90年代兴起的一项试油射孔技术。
最初由Oryx公司进行研究，主要目的是改善井的初始完井效率。
由于氮气的惰性特性，使得它对井下流体物化性质无不良影响,而且可以迅速排放，不污染施工现场周围环境.采用水力压裂（含酸压)可以降低破裂压力。
研究表明采用超正压射孔作业和多种增产措施配套使用，可以大大改善初期完井效果。
现在斯仑贝谢、哈里伯顿等公司都开展了此项技术的研究和应用工作。
目前该技术在国内使用的加压方式有三种，即纯氮气加压、氮气和液柱混合加压以及纯液柱加压.研究表明：采用超正压射孔作业和多种增产措施配套使用,可以大大改善初期完井效果。
1。
2。
1超正压射孔工艺技术原理超正压射孔工艺技术采用油管输送式射孔方式.射孔前加压，使井底处理压力达到高于地层岩石破裂压力后再射孔，集射孔（水击作用）、增产处理（造缝作用）、孔眼疏通(负压作用）为一体,射孔后井底压力沿着孔眼进入底层，由于该压力大于井底岩石的破裂强度,因此产生裂缝.施加的气体可以是天然气、氮气、二氧化碳等，作用于油层的液体可以是盐水、原油、酸液、压裂液等，甚至可以带一定的支撑剂。
资料显示,采用超正压射孔后90％井的表皮系数为负值.1。
2。
2超正压射孔的三大作用1）水击压裂作用：射孔弹爆炸瞬间,井内产生巨大的压力激动，产生强烈的水击现象,能够猛烈地冲击射孔孔眼,使其压实带形成裂缝，提高了射孔压实带的渗流能力.2)造缝作用：射孔弹爆炸后，井筒内积蓄的高压气体推动井底流体迅速进入裂缝使其延长扩大，形成裂缝网.在纵向上将各孔眼连通，径向上穿过浸入带与地层流体连通，同时携砂器中的支撑剂通过油套环空被高压气流带入裂缝,避免裂缝闭合，从而改善了近井地带的渗流条件，有利于提高产量.更为重要的是采用射孔加砂联作工艺，可以降低弯曲摩阻、降低加砂工艺风险。
3)负压作用：造缝结束后，通过井口将氮气放掉，使井底形成负压，此时,地层压力大于井筒内流体压力,地层流体经过微裂缝和孔眼流入井筒,起到负压清洁孔眼和诱喷的作用。
1。
2。
3适用范围：1）近井筒地层污染严重，常规射孔无法穿过污染带;2）当地层条件差，压力低，负压无效时；3）提供一种基质酸化技术；4）预水力压裂处理，使地层破裂;5）增加与天然裂缝的连通；6）地层附近有水层、气层、断层。
1。
2。
4应用实例:目前，超正压射孔已经在国外数千口井进行了成功实践，理论方面的研究也很多，技术也不断改进，例如高能量快速过压射孔孔道扩展技术(ROPE）、带有TCP支撑剂携带器的超正压射孔等。
我国对超正压射孔工艺技术的研究和实践也非常重视,并将其列入了中国石油天然气总公司课题。
1998年～1999年吐哈油田采用超正压射孔19井次，取得了明显的地质效果。
中原油田的文279井也进行了超正压射孔的现场试验,实测表皮系数约为-5，软件分析表明，若采用负压射孔表皮为0。
8762,可见前者较后者有比较明显的作业效果。
1。
3复合射孔工艺技术复合射孔是一项集射孔和高能气体压裂于一体的射孔技术，在射孔的同时对近炮眼地层进行气体压裂，形成多条微裂缝，减轻钻井等作业对地层的污染，解除炮眼周围的“压实现象”，改善地层导流能力，提高射孔完井效果。
射孔参数：API标准地面混凝靶有效裂缝1。
5m，平均孔径≥12mm,射孔相位90°，发射率98%。
1。
3.1原理特点：复合射孔压裂弹由聚能射孔弹和固体推进剂两部分组成。
作业时，射孔弹首先穿透枪身、目的层套管、水泥环，在油气层部位形成射孔孔眼。
然后，固体推进剂进行二次爆炸瞬时跟上燃烧形成的高温气楔，在高压气体的膨胀挤压和尖劈作用下，产生径向和轴向的裂缝，并向多方扩展延伸，在射孔孔道形成多向网状的微裂缝，延伸射孔深度,有效地提高产能，如图2所示。
图2常规射孔与复合射孔对比图1。
3。
2射孔参数：API标准地面混凝靶有效裂缝1.5m，平均孔径≥12mm，射孔相位90°,发射率98％。
1。
3。
3适用范围：1）砂硬地层;2）低渗透油藏；3）低孔隙度油藏；4）原油结蜡较高的井;5）具有一定含油饱和度（不太高也不太低）的地层。
1.3。
4应用实例：大庆、胜利、华北、四川、大港等油气田都开展了这项研究。
其中，大庆油田改用液体燃料，已推广使用并取得了很好的效果。
胜利油田和西安某研究所，在研究射孔的同时进行压裂加砂技术。
由于复合射孔工艺牵涉的设备不多，较易推广。
2003年~2004年中原油田文23气田6口井实施复合射孔后，井周渗流条件明显改善.放喷后产能和井口压力恢复较快,压力恢复试井求出的表皮为负值(—2。
75～0.9)，表皮压降均较小，产能比为0.85，射孔完善程度高。
1.4过油管张开式射孔鉴于过油管射孔技术在使用中存在过油管弹药量小、穿深浅、油气产能低等一些问题，致使过油管射孔技术的推广应用受到严重制约。
1993～1994年，美国先后推出一种新的过油管深穿透射孔器系统——过油管张开式射孔枪，该系统能在通过油管时将弹闭合在枪架中，通过油管后又将弹张开，使其轴线成水平方向,这样,就能在不取出油管的情况下相当于使用一种较大直径的套管射孔枪，其弹的药量不小于23g，穿深是原51枪的4倍以上，从而把过油管射孔技术推进到一个新的阶段。
这样,在老井和注水井中，能不取油管进行射孔和补孔作业并能达到套管射孔的穿深，使油气井产能得到较大的发挥，同时节约了大量的修井费用.在新井中,对那些需丢枪进行生产测井的井可大大减少口袋长度，从而降低钻井成本。
对于要开展“分层开采"等新工艺的油气井也能发挥其独特的作用.1.4。
1原理特点：地面装枪使弹折叠排列,闭合在枪架中,下井到预定深度后通电流使弹解锁，在拉杆或弹簧作用下弹旋转90°与套管壁垂直,做好点火准备,地面发布指令经控制头给弹点火，点火后枪架成碎片与弹壳碎块一起落入井底，控制头则上提回收。
1.4.2特点:相当于在不取出油管的情况下，使用一种较大直径的套管射孔枪，其弹的药量不小于23g，穿深是原51枪的4倍以上。
技术关键是射孔紧贴套管壁,减少能量损失，提高了穿透深度。
这样，在老井和注水井中，能不取油管进行射孔和补孔作业并能达到套管射孔的穿深,使油气井产能得到较大的发挥，同时节约了大量的修井费用。
在新井中，对那些需丢枪进行生产测井的井，可大大减少口袋长度,从而降低钻井成本。
对于要开展“分层开采等新工艺的油气井，也能发挥其独特的作用。
1。
4.3主要技术参数：射孔弹药量：23g；穿深(混凝土靶）：≥400 mm；入口孔径≥10mm; 孔密:13孔／m；弹闭合直径：45mm，弹张开直径103mm；额定压力：60MPa;额定温度:150℃(RDX)，170℃（HMX)。
1.4。
4适用范围:适用于生产井不停产补孔和打开新层位。
1。
4。
5应用实例：国内四川油田在1996年完成研制工作,并在川东双6井、川西北中10井、川中磨50井等共进行8井次井下模拟试验,井深在1000—3000m范围内；在四川资4井、长庆陕138井、德阳浅气层等进行6井次现场服务均获成功.1998年4月通过总公司鉴定。
产能得到很大提高，节约修井费用。
1997年通过大庆油田检验和“九五"项目组验收。
1。
5水力割缝射孔技术9O年代以来开展的深穿透水力割缝射孔技术是油田完井工程中增产、增注，提高原油采收率的一项新工艺，是高压水射流技术顺应当今世界“深穿透高孔密”采油技术发展方向而开发的先进技术。
1997年美国ICT公司研制成功了水力深穿透射孔技术。
1。
5.1原理特点：采用液压控制技术，以超高压清水或携砂液体为动力，实现套管冲孔，并在井下岩层中水力切割出水平深孔，在井筒周围形成孔径30mm～35mm，最大水平穿透深度达3m的无压实、无污染的水平孔眼,属一种典型的小曲率短半径径向钻孔技术。
其作业结果是增大泄油面积及油流通道，井下液力割缝后孔眼的孔径比普通射孔枪射孔孔眼宽大，大大提高井筒周围的导流能力，同时，降低套管强度受损,对低渗透、薄油层有较广泛的使用前景.1。
