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高温高压井射孔施工黄仁果塔里木油田第二勘探工程公司测井公司摘要：本文总结了云安DN2-27井，在井底温度高达134C°,泥浆比重高达2.22g/cm3，甲方要求使用射孔-测试联作的前提下就射孔准备和施工工作，结合实际施工过程提归纳了优缺点，为今后高温高压井的射孔施工工作供了一些值得借鉴的经验和看法。
关键词：高温高压射孔测试随着近年来不同的地质施工需要，不断涌现出一批深井、高温井，从而对各个施工环节和关键工序提出了更高要求。
作为重要的试油手段，射孔技术更是首当其冲。
1、基本概况1.1、施工井井况人工井底：5233米，井内泥浆密度：2.22g/cm3，粘度：65秒，井底温度134C° /5036m,套管程序© 177.8mm X 5250m,套管内径：152mm,底层压力：100.76MPa/5036.58m,最大井斜：6.7° /5235m。
射孔井段：4940—4982.5m, 5002 —5007.5m,要求射孔枪型：SQ-127,弹型：大一米弹，相位：60°,孔密：16 孔/米。
射孔工艺：射孔-测试联作，测试方式为全通径测试。
其目的是通过地层测试直接获得底层流体样品、液性、产能、底层温度以及时间压力数据。
1.2、射孔-测试要求根据甲方要求，射孔-测试管柱结构为：FOX油管+校深短接+FOX油管+ 变扣接头+RD安全循环阀+RD循环阀+变扣接头+E阀+压力记托筒+压力记托筒+变扣接头+RTTS封隔器+变扣接头+FOX油管+减震器+油管+压力开孔延时起爆器+射孔枪。
为射孔后立即进行测试,避免压井液对底层造成的伤害以及射孔后依靠底层自身压力来消除孔道的残留物和孔道周围的压实带, 使射孔空带得到清洗,从而获得理想的流量, 为测试提供最真实的底层评价机会。
由于测试时在爆炸式记录, 因此可以从变化褶皱方法早期获得储层渗透率总污染系数的估算。
从而更大程度的缩短试油周期降低试油成本为使后期测试顺利顺利进行, 甲方提出水眼内泥浆比重调至：1.08 g/cm3,由于射孔井段以下已经射过孔，套管整体不能试压,但用压井后井内无漏失现象。
油管输送射孔与地层测试器联合作业一、概述油管输送射孔（TCP）与地层测试器联合作业工艺术（以下简称联作），是将TCP器材与测试器组合在一根管柱上，一次下井可同时完成油管输送负压射孔和地层测试两项作业。
它能提供最真实的地层评价机会，获到动态条件下地层和流体的各种特性参数。
我国80年代后期从国外引进了该项技术，进入90年代以来，联作工艺已在我国各大油田普遍推广起来。
测试器的类型较多，因而能组成的联作管柱型式及施工方法也就很多。
目前使用最多的是Johnston的MFE地层测试器，以后又引进的常规PCT测试器、全通径PCT测试器和APR全通径测试器等，联作激发起爆方式由最初的压差启动、绳索控制起爆方式增加到旁通传压起爆方式和使用全通径测试工具的投棒起爆方式；地层测试的顺序也由从下到上逐层测试发展到既可从下到上也可从上到下进行测试。
目前，联作技术正朝大斜度井、高温高压井等特殊条件井的联作方向发展，今后新型测试器和新的联作方法必将不断出现。
二、联作工艺的优越性1、地层测试的方法及目的1）地层测试的方法地层测试又称DST，它包括钻井过程中进行的测试（又称中途测试）和射孔完井后对油气层进行的测试（又称完井测试）。
完井测试的方法有两种，一种是先进行电缆常规射孔，然后下测管柱进行测试。
另一种就是联作工艺地层测试。
2）地层测试的目的通过对取得的测试资料和回收的地层流体进行数据处理和分析就可以对测试地层进行定定量的评价。
可获得地层的温度、原始压力、平均有效渗透率、井壁平均堵塞比、测试半径、井储系数、流动系数、表皮系数、污染压降、压力衰竭和边界异常等30余项地层和流体的特性参数。
根据这些参数，我们就可以预测产油量、产气量和产水量，可以判断测试层有无开采价值，如何开采以及有无必要采取增产措施，能帮助我们及时、准确地认识新油藏，加快勘探步伐，扩大勘探成果，科学指导增产措施。
2、联作工艺的优越性（1）联作工艺的最大优越性是在负压条件下射孔后立即进行测试，因而能提供最真实的地层评价机会，而其测试方法是在压井条件下作业，会使压井液或钻井液滤液沿射孔孔道向地层深处渗入，造成对油气层的伤害。
油管输送射孔与地层测试器联合作业一、概述油管输送射孔（TCP）与地层测试器联合作业工艺术（以下简称联作），是将TCP器材与测试器组合在一根管柱上，一次下井可同时完成油管输送负压射孔和地层测试两项作业。
它能提供最真实的地层评价机会，获到动态条件下地层和流体的各种特性参数。
我国80年代后期从国外引进了该项技术，进入90年代以来，联作工艺已在我国各大油田普遍推广起来。
测试器的类型较多，因而能组成的联作管柱型式及施工方法也就很多。
目前使用最多的是Johnston的MFE地层测试器，以后又引进的常规PCT测试器、全通径PCT测试器和APR全通径测试器等，联作激发起爆方式由最初的压差启动、绳索控制起爆方式增加到旁通传压起爆方式和使用全通径测试工具的投棒起爆方式；地层测试的顺序也由从下到上逐层测试发展到既可从下到上也可从上到下进行测试。
目前，联作技术正朝大斜度井、高温高压井等特殊条件井的联作方向发展，今后新型测试器和新的联作方法必将不断出现。
二、联作工艺的优越性1、地层测试的方法及目的1）地层测试的方法地层测试又称DST，它包括钻井过程中进行的测试（又称中途测试）和射孔完井后对油气层进行的测试（又称完井测试）。
完井测试的方法有两种，一种是先进行电缆常规射孔，然后下测管柱进行测试。
另一种就是联作工艺地层测试。
2）地层测试的目的通过对取得的测试资料和回收的地层流体进行数据处理和分析就可以对测试地层进行定定量的评价。
可获得地层的温度、原始压力、平均有效渗透率、井壁平均堵塞比、测试半径、井储系数、流动系数、表皮系数、污染压降、压力衰竭和边界异常等30余项地层和流体的特性参数。
根据这些参数，我们就可以预测产油量、产气量和产水量，可以判断测试层有无开采价值，如何开采以及有无必要采取增产措施，能帮助我们及时、准确地认识新油藏，加快勘探步伐，扩大勘探成果，科学指导增产措施。
2、联作工艺的优越性（1）联作工艺的最大优越性是在负压条件下射孔后立即进行测试，因而能提供最真实的地层评价机会，而其测试方法是在压井条件下作业，会使压井液或钻井液滤液沿射孔孔道向地层深处渗入，造成对油气层的伤害。
油田浅层水平测井及射孔技术分析在现代化技术应用在各个领域过程中，油田企业应对原有的采油技术进行创新改革，以便提升采油效率，推动企业快速发展。
现阶段浅层水平测井技术以及射孔技术，广泛应用在油田采油工程中，上述两种技术既能稳定石油开采环境，避免对生态造成巨大的破坏，还能显著提升采油效率。
本文围绕油田浅层水平测井及射孔技术展开讨论，为油田企业应用上述技术提供参考依据。
标签：浅层水平井;测井技术;射孔技术引言在社会和经济发展过程中，石油是各领域重要的资源，其战略意义十分重要。
我国十分重视石油资源开发，在石油开采过程中，根据油田实际情况，采用水平测井及射孔技术，既要保证石油的开采效率，还要满足阶梯式水平井开采需求。
在石油资源不断开采过程中，水平井技术配合使用射孔技术，在完善和优化原有的开采技术的同时，显著提升石油资源的开采效率。
一、射孔技术使用聚能器材放入到指定的采油井中，在预先设定好的埋置埋置炸药，通过爆破的方式在井下的指定位置进行开孔作业，完成爆破开孔后，井下储存的石油资源，在开孔位置流出，工作人员使用采油设备收集石油。
射孔技术不仅应用在石油开采中获得良好的效果，还能在特殊领域，如水源环境、煤炭环境等，都能获得开采的资源。
我国许多油田企业广泛使用射孔技术，需要使用聚能射孔器材的同时，根据开采实际环境需求，还会使用枪弹式射孔器。
在对发达国家应用的射孔技术进行研究发现，许多石油企业使用水流射孔器。
使用射孔技术开采石油过程中，需要精准控制射孔层的位置，并且每次发射率，以单层为标准应超过90%。
二、浅层水平测井的工艺技术（一）传输过程中所应用的技术完成石油开采进入到传输环节，传输过程应用的技术，一般按照类型分为以下几种：一，若传输过程保持在大角度状态，通常指水平位移距离较长，需要工作人员认真检测井下作业情况，以便准确的完成对接工作;二，若传输过程中需要配置保护电缆，或者采油井处于裸眼状态时，需要经过长距离的传输，才能完成传输任务。
关于射孔施工过程中的质量与安全的心得射孔作业大多在野外进行，工作环境差，受自然条件的影响很大，存在着许多安全隐患。
为保障安全生产，企业制定了严格的规章制度和操作规程来规范职工应该做什么和不应该做什么。
但具体到人去执行却出现许多纰漏，有些职工对射孔作业风险认识不足，对射孔作业的危害因素认识比较片面，相应采取的控制措施就不能完全到位，容易发生安全事故。
为解决这一问题，本文对射孔作业中存在的危害因素进行系统的分析并提出风险控制措施同大家共同探讨。
1常规射孔技术。
1.1复合射孔完井工艺复合射孔工艺是一项集射孔与高能气体压裂完井于一体的高效完井技术,它通过1次施工完成2道工序,在射孔的同时进行高能气体压裂。
增产机理是高温、高压气体通过射孔孔眼对地层压裂,形成多条裂缝,部分解除钻井、固井、射孔等作业过程中对地层所造成的污染,改善近井地层渗透性能,从而提高油气井完善程度,达到射孔完井和增产增注的目的。
1.2水平井射孔工艺技术我国的水平井射孔枪普遍采用内定向,其中又有偏心旋转和配重块旋转两种方式。
目前不仅能完成长井段、深井的定向射孔作业,而且能完成水平井的射孔-测试联作,并已完成了水平井的再射孔、水平井的限流压裂射孔、水平井的氮气正压射孔等作业。
水平井射孔已经逐渐变成一项常规射孔作业。
1.3射孔-抽油泵联作完井工艺射孔-抽油泵联作是将射孔枪组装后,与生产管柱(采油管柱或注水管柱)连接,用油管把射孔枪和生产管柱及相关工具下入井中测γ曲线,确定标志层,调整管柱定位后,用环空加压方式起爆点火,进行射孔;射孔后不用起管柱,直接进行投产。
其突出特点是可减少2次起下作业,缩短了施工周期和射孔液对地层的浸泡时间,减轻射孔作业对油层的伤害,提高了单井产能和经济效益。
1.4定方位射孔与压裂联作完井工艺是提高低渗透油气藏和裂缝性油气藏完井产能的一项新技术,其原理是射孔时射孔枪沿180°相位角布2排孔眼,并且使射孔弹的发射方位与垂直裂缝方位或最小水平地层应力方位正交。
试油新工艺新技术一、射孔测试联作工艺技术1.工艺管柱管柱组合：射孔枪+压力启爆器+减震器+筛管+RTTS封隔器+安全接头+压力计托筒+测试阀+油管(或钻杆)+循环阀+油管(或钻杆)+测试井口2.工艺原理在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由地面控制将测试阀打开，此时射孔井段通过筛管、测试阀与油管或钻杆连通，油管或钻杆内的液垫高度就决定了对地层的负压差值。
然后通过投棒或环空加压引爆机械式启爆器或压力式启爆器进而引爆射孔枪从而使地层内的流体立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管内，直到流出地面，通过测试井口(或采气井口)进行测试求产。
3.工艺的优点(1)最大优点是可实现负压条件下射孔后立即进行测试，避免压井液对地层造成的伤害以及射孔后依靠地层自身压力来消除孔道的残留物和孔道周围的压实带，使射孔孔道得到清洗，从而获得最理想的流量。
因而提供最真实的地层评价机会。
(2)由于测试是在爆炸时记录，因此可从变化褶积方法早期获得储层渗透率总污染系数的估算。
(3)可缩短试油周期，减轻劳动强度，降低试油成本。
(4)可有效防止井喷等井下复杂事故。
由于是在装好井口的情况下进行射孔打开油气层，所以更加安全可靠。
(5)可以解决大斜度井、水平井的测试难题。
(6)可与其它试油工艺结合，实现联合同步作业。
(7)可使用自然伽玛曲线校深，保证射孔深度的准确无误。
4.工艺步骤1、刮管器对油层套管刮管(包括5”、7”套管),目的：解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段以下，目的：保证测试工具顺利下入。
3、下射孔测试联作管柱。
4、电测校深，使射孔枪对准目的层。
5、换装测试井口，联接测试管线。
6、射孔、测试(测试制度一般要求实行“两开两关”制)。
7、打开反循环阀压井。
8、倒换井口(换装封井器),上提管柱解封。
