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金属材料热处理节能论文1专业人才匮乏金属材料热处理节能新技术的应用也是需要一定的技术指导的，在工业生产中一些企业缺乏这类的专业人才，即使在一些企业中存在专业人才也都是一些年纪比较大的老工人，对于企业来说，缺少一些新鲜血液的注入，专业的技术人才非常匮乏。
近年来，金属材料热处理的企业在不断的增多，对于人才的需求量也在不断的增大，因此专业人才的匮乏是目前金属材料热处理节能新技术应用受阻的原因之一，培养专业技术人才，促进企业生产发展成为目前首要解决的问题。
2金属材料热处理节能新技术的应用2、1化学热处理薄层渗透技术在工业生产当中，热处理技术是一些金属材料的性能得到保障的前提基础，就目前的情况来看，化学热处理薄层渗透技术是应用比较广泛的一种技术手段，在传统化学概念当中，化学元素深入金属表层会严重的影响金属材料的性能，但是这一技术的运用，打破了这一传统的观念，从技术手段方面得到了突破。
在传统的热处理技术当中，加热的时间通常都是比较长的，长时间的加工过程自然会造成耗电量的增加，并且也会产生一定的污染。
为了改善这样的状况，运用化学热处理薄层渗透技术能够有效的缓解，实现高效节能的目的，相对于之前的技术手段来说，新节能技术的应用能够节约大量的电能，并且相比于传统生产来说能够极大的提升生产效率。
实现了低成本、高效率的生产目的，并且对于环境的污染也是比较小的，从节能减排到环境污染等多个方面来说都具有重要的意义。
2、2激光热处理技术激光热处理技术主要是运用激光束对金属表面进行合金化或者是硬化处理，高功率高密度的激光束能够改变金属表面的性质，这是其他传统技术手段做不到的。
激光具有很强的穿透性，能够使金属的表面快速的达到临界熔点，进而金属表面就会发生变化，逐渐的硬化。
经过激光改变过后的金属表面特性一般都是比较优良的，硬度会得到很大程度上的提升，耐磨性也会增强，另外金属组织的细密程度也会发生相应的改变，这对于金属来说是难得的改变，能够有效的提升金属产品的性能。
金属材料热处理学期论文题目:浅析钢的热处理学院:机械工程学院班级:姓名:学号:3/31/2013浅析钢的热处理[摘要]金属材料在固体范围内进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，获得所需性能的一种方法称热处理。
热处理的种类很多，根据其目的、加热和冷却方法的不同，可以分为:普通热处理、表面热处理及其他热处理方法。
普通热处理有退火、正火、淬火、回火;表面热处理有表面淬火(感应加热、火焰加热等)、化学热处理(渗碳、渗氮等);其他热处理有真空热处理、变形热处理和激光热处理等。
热处理方法虽然很多，但都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的，通常用热处理工艺曲线表示。
[关键词] 钢的热处理、正火、加热、马氏体、渗碳[正文]一、钢的普通热处理根据加热及冷却的方法不同，获得金属材料的组织及性能也不同。
普通热处理可分为退火、正火、淬火和回火四种。
普通热处理是钢制零件制造过程中非常重要的工序。
退火1(退火工艺及其目的退火是将工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺，实际生产中常采取随炉冷却的方式。
退火的主要目的:?降低硬度，改善钢的成形和切削加工性能;?均匀钢的化学成分和组织;?消除内应力。
2(常用退火工艺方法根据处理的目的和要求的不同，钢的退火可分为完全退火、球化退火和去应力退火等。
下表为主要退火工艺方法及其应用。
名称工艺目的应用将钢加热至Ac以上330,50?，保温一定时间，主要用于亚共细化晶粒，消除过热完全退炉冷至室温析钢的铸、锻组织，降低硬度和改善火 (或炉冷至600?以下，件，有时也用于切削加工性能出炉空冷) 焊接结构使钢中的渗碳体球状将钢加热至Ac以上化，以降低钢的硬度，120,40?，保温一定时改善切削加工性，并为间，炉冷至室温，或快以后的热处理做好组织球化退主要用于共析速冷至略低于Ar温度，准备。
若钢的原始组织1火钢和过共析钢保温后出炉空冷，使钢中有严重的渗碳体网，中碳化物球状化的退火则在球化退火前应进行工艺正火消除，以保证球化退火效果使钢的化学成分和组均匀化退将钢加热到略低于固相织均匀化主要用于质量火(扩散线温度(Ac或Ac以上要求高的合金3cm退火) 150~300?)，长时间保温铸锭、铸件或锻(10~15h)，随炉冷却。
金属材料热处理工艺论文1金属材料热处理新工艺与技术1、1化学热处理薄层渗透技术化学热处理薄层渗透技术能够提高材料的韧性和性能，提高效率，还会减少能源浪费。
薄层渗透技术不需要渗透到金属材料深处就可以改变金属表面的性能，降低了环境污染，减少了生产成本。
化学热处理不需要过分渗透，薄层渗透技术就是总结了传统热处理存在的问题后应运而生的。
1、2激光热处理技术激光热处理技术主要是利用激光对金属材料进行热处理。
由于激光穿透力强，因此可以实现其他热处理方式达不到的效果，使金属材料表面硬度增强，性能提高。
使用电脑控制激光热处理技术，可以大大提高效率，实现热处理自动化。
1、3真空热处理技术真空热处理技术利用真空作为金属材料热处理的环境，可以缩短时间，提高效率，减少有毒气体的排放，有明显的节能效果和环保效果。
目前，在一些发达国家，真空热处理技术还在不断研究和更新，力求在无氧环境的基础上填充惰性气体作为热处理环境，使热处理效率更高。
1、4超硬涂层技术超硬涂层技术可以提高材料表面硬度，使其更加耐用，提高性能，是目前应用范围较为广泛的热处理技术之一。
随着现代金属材料加工技术的不断发展，超硬涂层技术采用电脑进行实时监控，方便该技术更好地应用。
1、5振动时效处理技术振动时效处理技术依靠振动原理稳定金属材料性能，可以有效防止金属材料变形。
振动时效处理技术采用计算机设备进行监控，既可以减少生产时间，提高效率，还能够降低成本，节能减耗，克服了传统热处理技术的不足。
2金属材料热处理工艺与技术展望随着金属材料热处理工艺与技术的不断发展，诞生了许多热处理技术。
其中，可控气氛热处理就是较为成熟的热处理技术之一。
可控气氛，顾名思义，就是一种可以控制和保护的气氛，是一种保护金属材料的气体介质。
可控气氛可以有效保护金属材料的表面性能，使热处理过程更为完善。
对于钢制工件而言，可控气氛热处理极为适合，可以给钢材料提供更为妥善的保护。
这是因为钢在热处理高温中很容易被氧化，表面破坏较为严重，但可控气氛热处理却能够避免钢被氧化。
毕业设计（论文）——40Cr钢的热处理及分析专业: 金属材料与热处理技术班级: 金材二班姓名：向星学号：0903140205指导教师：苏光浩武汉工程职业技术学院二零一二年二月摘要随着中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，因而模具材料选择及其热处理工艺的选择已在模具制造业中引起广泛的重视。
模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。
它对模具的制造精度，模具的强度，模具的制造成本，模具的工作寿命有着直接的影响。
本文在分析模具材料和40Cr钢热处理及金相实验基础上，根据模具的选材条件、试样的材料性质，以及40Cr的热处理工艺和金相组织综合分析，根据实际制订出合理的热处理工艺，并根据实验得出数据进行分析。
这样,能使模具达到良好的使用性能和寿命要求的。
同时，满足经济性要求，降低成本。
关键词：模具材料；热处理；热处理工艺；金相组织；目录前言 (3)第一章绪论 (4)1.1模具制造概况 (4)1.2我国模具的发展与现状 (4)1.3模具选材 (5)1.4合金元素对钢性能的影响 (7)1.5实验目的及意义 (9)1.6研究方案技术路线 (10)第二章 40Cr钢的热处理研究分析 (11)2.1 钢的热处理概况 (11)2.2 40Cr钢的热处理 (12)2.2.1 40Cr钢特性 (13)2.2.2 40Cr钢的物理性能 (14)2.2.3 40Cr钢的化学成分 (14)2.2.4 40Cr钢的调质处理 (15)2.2.5 40Gr热处理实验过程 (15)2.3 热处理实验小结 (24)第三章实验总结 (31)4.1 热处理实验总结 (31)4.2 合金元素对钢的影响分析 (34)谢词 (37)参考文献 (38)前言在国家推动经济体制改革、市场经济和国际接轨的形势下，我国模具制造企业和热处理企业像雨后春笋般的涌现。
而模具制造、热处理技术和使用水平的高低是衡量一个国家工业水平的标志，它在基础工业中占有重要地位。
钢的热处理原理与方法论文摘要：热处理是指通过加热和冷却来改变金属材料的组织和性能。
钢的热处理是钢加工过程中重要的一步，可以显著改善钢材的强度、韧性和耐磨性等性能，提高其使用寿命和使用范围。
本文将介绍钢的热处理原理与方法，包括淬火、回火、正火等常用的热处理方法，以及热处理的影响因素和应用范围。
一、热处理原理钢的热处理是基于钢材的相变规律和组织变化规律来进行的。
钢材在加热过程中，会出现固溶、析出和相变等现象，从而改变钢材的组织和性能。
通过合理的加热和冷却过程，可以使钢材达到理想的组织状态，进而实现理想的力学性能。
钢材的相变规律是钢材热处理的基础。
一般来说，钢材的相变包括固溶相变和析出相变。
固溶相变是指固溶体中的一种化学成分在加热过程中溶解或析出的现象，如奥氏体相变和铁素体相变等。
析出相变是指固溶体中的化学成分在冷却过程中析出或析出的现象，如马氏体相变等。
钢材的组织变化规律是钢材热处理的另一个重要方面。
钢材的组织包括组织类型和组织形态两个方面。
组织类型是指钢材中各种物相的分布和比例，如奥氏体、铁素体、珠光体等；组织形态是指物相在钢材中的形状和大小，如粗大晶粒、细小晶粒等。
通过控制钢材的加热和冷却过程，可以控制钢材的组织类型和组织形态，从而实现理想的力学性能。
二、热处理方法1.淬火淬火是指将高温钢材迅速冷却到室温以下，使其产生马氏体相变。
马氏体具有高硬度和脆性的特点，可以显著提高钢材的硬度和强度，但降低了韧性。
因此，淬火一般需要进行回火处理来改善钢材的韧性。
2.回火回火是指将淬火后的钢材加热到较低温度并保温一段时间，然后冷却到室温。
回火可以消除淬火时产生的内应力和组织不均匀性，通过分解马氏体改善钢材的韧性，同时适当降低硬度和强度。
3.正火正火是指将低碳钢材加热到临界温度以上，保温一段时间，然后冷却至室温。
正火可以使铁素体相变为奥氏体，改善钢材的塑性和韧性，适用于需要保持一定塑性和耐久性的工件。
三、热处理的影响因素钢材的热处理效果和性能会受到多种因素的影响。
论文题目：金属材料热处理技术现状及发展趋势摘要：热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
关键词：金属材料热处理技术，现状，发展趋势1.金属热处理的方式：金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。
同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺.退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
2.金属热处理技术现状：对比发达国家，我国的金属材料热处理技术水平相对较低，而且金属热处理所需要的热处理技术的自动化水平以及专业度都存在相对落后的问题，在金属热处理时经常会发生工件脱碳以及氧化的问题，无法保证产品的质量。
产品质量的不稳定会让消费者丧失对我们产品的信心，降低购买需要。
当我们对外供给减少，产品大量的堆积，阻碍经济的回流，导致工厂中的器件无法升级，吸收不到人才，就业压力增大各种问题。
金属材料与热处理论文关于金属材料的论文：金属材料与热处理工艺关系的探讨摘要：本文以实验现象及数据为依据，客观分析了热处理工艺中预热、温度及应力与金属材料组织、性能等之问的关系。
关键词：金属材料：热处理；关系中图分类号TGl文献标识码A文章编号1674-6708(2010)29-0122-020、引言工业生产中，许多金属材料为最大限度地发挥材料潜力，需要提高其机械性能。
在设计工作中，正确制定热处理工艺可以改变某些金属材料的机械性能。
而不合理的热处理条件，不仅不会提高材料的机械性能，反而会破坏材料原有的性能。
因此，设计人员在根据金属材料成分及组织确定热处理的工艺要求时，应准确分析金属材料与热处理工艺的关系，合理安排工艺流程，才能得到理想的效果。
1、金属材料结构及基本组织在工业生产中，广泛使用的金属有铁、铝、铜、铅、锌、镍、铬、锰等。
但用得更多的是它们的合金。
金属和合金的内部结构包含两个方面：其一是金属原子之间的结合方式；其二是原子在空间的排列方式。
金属的性能和原子在空间的排列配置情况有密切的关系，原子排列方式不同，金属的性能就出现差异。
金属材料热处理过程是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来改变其性能的一种工艺。
因此，对某些金属或合金来说，可以用热处理工艺来改变它的原子排列，进而改变其组织结构，控制其机械性能，以满足工程技术的需要。
不同的热处理条件会产生不同的材料性能改变效果，下面就金属的材料的某些性能来分析其与热处理工艺的关系，以便更好的提高材料的机械性能。
2、金属材料与热处理工艺的关系2.1金属材料的切削性能与热处理预热的关系金属材料加工的整个工艺流程中，如果切削加7-7-艺与热处理工艺之间能相互沟通，密切配合，对提高产品质量将有很大好处。
在金属切削过程中，由于被加工材料、切削刀具和切削条件的不同，金属的变形程度也不同，从而产生不同程度的光洁度。
金属材料热处理综合实验论文班级：应化10-1小组成员：指导老师：莫淑华2012年12月5日星期三45号钢热处理工艺论文内容摘要：45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30～50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
正文：一.引言：热处理能改善工件的机械性能，提高工件的强度和硬度，满足各种性能的要求。
我们要重视我国现阶段的热处理技术和设备的改进，不仅要学习国外先进的技术，同时要自主研发，以创新的思维提高我国的热处理工件的质量。
因此我组就金属材料热处理工艺进行研究与实验，总结最合理的热处理工艺。
二.方案：调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
45钢的调质：45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢的淬火温度在820~840度左右，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间,一般为1min/mm,如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
金属材料热处理毕业论文范文一、论文说明本团队专注于毕业论文写作与辅导服务，擅长案例分析、编程仿真、图表绘制、理论分析等，论文写作300起，具体价格信息联系二、论文范文参考如下建筑金属材料与热处理工艺关系的探讨思路:在我国的建筑领域中,为了更好地提高建筑金属材料的利用效率,充分合理利用金属资源,在建筑金属材料的使用过程中,需要加强热处理工艺在金属材料中的应用,规范金属材料的加工处理工艺,努力做到物尽其用,节约资源。
如果建筑金属材料不能够使用合理正确的热处理工艺进行处理的话,不仅会对材料的机械性能造成不良影响,严重时还会破坏材料的原。
题目:金属材料热处理节能新技术分析思路:本文对金属材料热处理节能技术在我国机械工业中所起的作用,进行了深入的研究和分析。
近几年来随着科学技术的不断更新与发展,和随着我国经济实力的不断雄厚,发现我国在金属材料热处理中存在很多各式各样的问题。
对于机械工业和金属材料制造业来说,如何运用新的金属材料热处理节能技术,来减少在金属材料热处理环节中,对能源的高损耗和对环境。
题目:金属材料热处理节能新技术探析思路:随着现代社会科学技术与经济的不断飞速发展,机械工业以及制造业也迅速发展起来,对于工业制造中重要的金属材料来说,热处理技术是金属材料性能的保障。
在制造业中,热处理的数量很多,而且耗电量十分大,此外,热处理又是通过炉窑加热来使金属材料变化的,所以一定程度上对环境有所污染,所以,迫切要求热处理节能新技术的实际应用。
就金属材料。
题目:基于金属材料热处理节能新技术运用探究思路:本文通过对金属材料热处理新技术的研究,即节能新技术,来分析讨论我国目前金属材料热处理的发展,从而从中获取经验,来促进我国金属材料热处理节能技术的发展。
技术材料热处理的节能技术主要运用在真空热处理、热处理的震动实效处理、热处理CAD等方面。
题目:探讨金属材料与热处理工艺的关系思路:在现代工业生产中,机械性能的提高能使金属材料发挥最大限度的潜力。
西安航空职业技术学院毕业设计（论文）论文题目：钢针的热处理工艺设计所属系部：航空材料工程学院指导老师：李艳职称：学生姓名：宋凯明班级、学号: ******** 专业：金属材料与热处理技术西安航空职业技术学院制年月日西安航空职业技术学院毕业设计（论文）任务书题目：钢针的热处理工艺设计任务与要求：完成钢针的热处理工艺设计时间：年月日至年月日共周所属系部：航空材料工程学院学生姓名：宋凯明学号：12806209专业：金属材料与热处理技术指导单位或教研室：指导教师：李艳职称：目录1 钢针的服役条件、失效形式及性能要求 ........................................................... 错误!未定义书签。
1.1钢针的服役条件、失效形式 ....................................................................... 错误!未定义书签。
1.2性能要求 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
2 钢针原材料的选择............................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1C R15钢的C曲线........................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2C R15钢的化学成分及合金元素的作用 ....................................................... 错误!未定义书签。
2.3相变点的确定 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
3钢针热处理工艺................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.1钢针零件图 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2工艺路线图 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3热处理工序 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
4钢针热处理理论基础 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
4.1正火 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.2球化退火 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.3淬火 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.4冷处理 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.5回火 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.6附加回火 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
5钢针热处理操作工程中的注意事项 ................................................................... 错误!未定义书签。
6钢针热处理工艺参数的制定 ............................................................................... 错误!未定义书签。
6.1装炉修正系数................................................................................................ 错误!未定义书签。
6.2加热系数 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.3工件厚度 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
7设备的选择........................................................................................................... 错误!未定义书签。
8夹具的选用及零件摆布 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
9钢针热处理后质量检验 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
10钢针组织特点与性能分析 ................................................................................. 错误!未定义书签。
11钢针热处理时常见缺陷 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
结束语................................................................................................................ 错误!未定义书签。
谢辞 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
文献 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.钢针的服役条件、失效形式及性能要求1.1 服役条件、失效形式钢针运转时，内外套圈与滚动体之间呈点接触或线接触，受到周期性的载荷作用，由于接触面积极小，在接触面上承受极大的压应力和交变载荷，接触应力可达2000～5000MPa，应应力交变次数可达每分钟数万次甚至更高，从而容易造成钢针的接触疲劳破换。
钢针在工作中，滚动体和套圈及保持器之间还会有相对滑动，产生相互摩擦；大气和润滑剂对轴承还有一定的腐蚀作用；某些情况情况下钢针还会受到冲击负荷的作用。
钢针的破坏形式是多种多样的，如疲劳剥落、磨损、锈蚀等。
1.2 性能要求1.高的弹性极限、抗拉强度和接触疲劳强度；2.高的淬硬性和必要的淬透性，以保证高耐磨性，其硬度为（HRC）61～66；3.一定的冲击韧性；4.良好的尺寸稳定性（或组织稳定性），这对精密轴承特别重要；5.在和大或润滑油接触时要能抵抗化学腐蚀；6．好的工艺性能，以满足大规模生产的需要。
2.钢针材料的选择制作钢针的材料很多，有GCr15SiMn(A)钢、20Mn、20NiMo、12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、20Cr2Mn2MoA等。
GCr15SiMn(A)钢是在GCr15基础上，提高Si、Mn含量的改型钢，以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性也有所提高。
但其热处理工艺麻烦，成本高。
渗碳钢如20Mn、20NiMo、12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、20Cr2Mn2MoA等，经渗碳-淬火低温回火处理后，表面有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而心部具有很高的冲击韧性。
