太阳能光伏组件制造工艺过程(ppt 85页)

太陽能電池組件生產流程组件流程工序简述本文对太阳能电池组件生产主要流程分别从“工艺描述”、“所需工具、材料、设备”、“操作工步及要求”、“自互检”及注意事项作以简单的说明。

目录1.裁剪工艺 (1)1.1工艺描述 (1)1.2所需工具、材料及设备 (1)1.3操作工步及要求 (1)1.4自互检内容 (1)1.5注意事项 (1)2.电池片初选工艺 (1)2.1工艺描述 (1)2.2所需工具、材料及设备 (1)2.3操作工步及要求 (2)2.3.1工作准备 (2)2.3.2工步 (2)2.4自互检内容 (2)2.5注意事项 (2)3.电池片测试分选 (2)3.1工艺描述 (2)3.2操作工步及要求 (3)3.3自互检内容 (3)3.4注意事项 (3)4.单片焊接工艺 (4)4.1工艺描述 (4)4.2所需工具、材料及设备 (4)4.3操作工步及要求 (4)4.3.1焊前准备及要求: (4)4.3.2工步 (4)4.4自互检内容 (4)4.4.1互检内容 (4)4.4.2自检内容 (4)4.5注意事项 (5)5.串焊工艺 (5)5.1工艺描述 (5)5.2焊前准备及要求 (5)5.3自检与互检 (5)5.3.1互检内容 (5)5.3.2自检内容 (6)5.4注意事项 (6)6.叠层工艺 (6)6.1工艺描述 (6)6.2所需工具材料及设备 (6)6.3操作工步及要求 (6)6.3.1工作准备 (6)6.3.2工序 (7)6.4中检：电压检测 (7)6.5自互检内容 (7)6.6注意事项 (7)7.层压工艺 (7)7.1工艺描述 (7)7.2操作工步及要求 (8)7.2.1层压前的准备 (8)7.2.2层压 (8)7.3自互检内容 (8)7.3.1互检 (8)7.3.2自检 (8)7.4开机作业 (8)7.5关机 (8)7.6注意事项 (9)7.7修边 (9)8.装框、粘接接线盒工艺 (9)8.1工艺描述 (9)8.2操作工步及要求 (9)8.3自互检内容 (9)8.4注意事项 (9)9.组件测试 (10)9.1工艺描述 (10)9.2操作工步及要求 (10)9.3设备的关机与维护 (10)9.4自互检 (10)1.裁剪工艺1.1工艺描述根据生产指令单的要求将EV A、TPT、3M背板、焊带、汇流带进行裁剪，以保证生产能够高效高质的进行。

第4章太阳能光伏组件生产工艺与技术管理太阳能光伏组件生产制造的过程主要是将单片太阳能电池片进行串联和并联连接后严密封装，以保护电池片表面、电极和互连线等不受到腐蚀，另外封装也避免了电池片的碎裂，因此太阳能光伏组件的生产过程，其实也就是太阳能电池片的封装过程，太阳能光伏组件的生产线又叫光伏组件封装线。

封装是光伏组件生产中的关键步骤，封装质量的好坏决定了光伏组件的质量和使用寿命。

没有良好的封装工艺和生产管理过程，多好的电池也生产不出好的光伏组件。

本章就对太阳能光伏组件生产的工艺流程以及生产管理、质量控制和工艺技术管理等分别做一介绍，供大家在生产管理和控制过程中参考。

4.1 太阳能光伏组件生产步骤和工艺流程4.1.1 太阳能光伏组件生产步骤1．太阳能光伏组件生产步骤太阳能光伏组件生产步骤共有十几步，具体步骤如下：电池片测试分选→激光划片（整片使用时无此步骤）→电池片单焊（正面焊接）并自检验→电池片串焊（背面串接）并自检验→中检测试→叠层铺设（玻璃清洗、材料下料切割、铺设）→层压（层压前灯检、层压后削边、清洗）→终检测试→装边框（边框涂胶、边框组合、边框打孔或冲孔、擦洗余胶）→装接线盒、焊接引线→高压测试→清洗、贴标签→组件抽检测试→组件外观检验→包装入库。

2．各生产步骤简介（1）电池片测试分选：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能参数不尽相同，为了有效地将性能一致或相近的电池片组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类。

电池片的测试就是通过测试电池片的输出电流、电压和功率等参数的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，生产出质量合格的电池组件。

分选电池片的设备叫电池片分选仪，自动化生产时使用电池片自动分选设备。

分选电池片时，除了对电池片性能参数进行分选外，还要对电池片的外观进行分选，重点是色差和栅线尺寸等。

一般从电池片生产厂家采购回的电52。

太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。

若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。

因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。

在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。

(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。

单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。

(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。

1、光伏发电系统的构成及作用？（四大部分）（1）光伏组件（光伏阵列）：光伏发电系统核心部分，由太阳能电池片组成。

（2）控制器：光伏发电系统的控制中心，控制系统中各个部件工作状态，对蓄电池起到过充电、过放电保护的作用。

（3）蓄电池：用于存储电能，将组件输出的电能存储起来，在需要时向用电设备供电；常采用铅酸免维护蓄电池。

（4）逆变器：将直流电转换成交流电。

2、太阳能电池类别？（按材料分）单晶硅太阳能电池；多晶硅太阳能电池；非晶硅太阳能电池；多元化合物太阳能电池。

3、各种不同太阳能电池的性能区别？（1）单晶硅太阳能电池：光电转换效率一般在15%，目前最高可到24%；光电转换效率目前是所有太阳电池中最高的；但其制作成本高，制作工艺复杂；使用寿命一般可达15年，最高可达30年。

（2）多晶硅太阳能电池：光电转换效率较低，一般为12%左右；制作成本比单晶硅电池要低，材料制备更便宜，能源消耗较低；使用寿命比单晶硅电池短；性价比比单晶硅电池性价比要低。

（3）非晶硅太阳能电池：工艺过程相对简单，硅材料消耗较少，电能消耗更低；在光强较弱情况下也能发电；光电转换效率较低，一般在6%左右，最高水平为10%，稳定性也不高；有光衰减现象。

（4）多元化合物太阳能电池：目前属于开发试验和小批量生产阶段；生产成本较低，光电转换效率较高，可与单晶硅相比较；具有良好的发展前景。

4、了解硅原材料的基本情况？（矿石类型、国内典型的硅矿企业）（1）硅矿类型：硅石，石英，石英砂。

（2）硅矿企业：三峡新材硅矿，邯郸矿业，内蒙古楚天矿业，大化金成石英矿业。

5、太阳能电池片的分类？（按外观尺寸分）（分为125和156两大类)6、太阳能电池片的质量分档（按工作效率及工作电流分）根据转换效率和工作电流大小分为三档：A1级、A2级、B级；7、多晶硅的分类（按其纯度分）冶金级（金属级MG）：含硅90%以上，有的高达99.8%以上；技术含量低，取材方便，产能处于过剩状太阳能级SG：含硅在99.99%~99.9999%，通常说的多晶硅多是指太阳能和IC级多晶硅；态；电子级（半导体级）：含硅在99.9999%以上，超高的纯度可达到99.9999999%~99.999999999%；8、西门子工艺，改良西门子工艺原理及其流程?（1）西门子工艺是制备高纯多晶硅的一种技术。

光伏组件生产工艺流程：A、工艺流程：1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；B、工艺简介：1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。

以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。

焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。

焊带的长度约为电池边长的2倍。

多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

(我们公司采用的是手工焊接)3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。

玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。

敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。

（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。

光伏组件生产工艺流程光伏组件是利用太阳光转化为电能的装置，是太阳能电池板的核心部分。

下面就是光伏组件的生产工艺流程，详细介绍了各个环节的步骤。

1.切割硅片：首先使用硅锭切割机将硅锭切割成薄片，通常每个硅片的厚度约为200-300微米，这需要极高的精度和技术。

2.清洗硅片：切割好的硅片会被放入酸碱清洗槽中进行清洗，以去除表面的污垢和杂质。

清洗过程中需要注意不使用带有金属离子的溶液，以避免对硅片造成潜在的损害。

3.扩散：清洗完的硅片会被放入扩散炉中进行扩散工艺。

在高温下，将磷或其他掺杂剂加入硅片的表面，以改变硅片表面的电学性能。

这一步骤会使硅片表面形成P型或N型区域，为光伏效应的发生奠定基础。

4.涂覆抗反射层：经过扩散的硅片表面经常会反射一部分太阳光，为了提高光的吸收率，需要在表面涂覆一层抗反射材料。

通常使用二氧化硅，将其喷涂在硅片表面形成一层微细的薄膜。

5.制作电极：将导电材料，如铝或银，喷涂在硅片的正反两侧，形成电极。

这样可以在硅片内部形成正负极电势差，从而产生电流。

6.焊接连接：将电极连接到电缆上，以方便电能的输出。

通常会使用焊接机器将电极焊接到电缆上，并使用导电胶固定连接处，以确保连接的牢固稳定。

7.安装边框和玻璃：将光伏组件放置在铝合金边框中，以保护组件免受外界环境的影响。

然后在顶部覆盖一块玻璃，以防止灰尘和水分的进入，同时提高透光度。

8.环保测试：对组件进行环保测试，检测和保证产品的质量和安全性。

这包括检测硅片和组件的电性能、耐压性能和耐候性能等。

9.包装和出厂：最后，将完成的光伏组件进行包装，并标明产品的规格和技术参数。

然后将其出厂，以供工程和用户使用。

以上是光伏组件的生产工艺流程，每个环节都需要严格的控制和精准技术。

光伏组件的生产工艺对于产品的质量和效能有着重要影响，所以每个步骤都需要注意细节和品质。

随着技术的不断发展，光伏组件的生产工艺也在不断改进和创新，以提高能效和降低成本，让光伏技术更加可持续和可靠。