第2章仓储管理与库存控制0809
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储存空间 储存设备 储存策略 储位编码
货品 货品 货品
分配
货 位
人工分配 计算机辅助分配 计算机自动分配
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习题
1 ．周转率越小的货物应该离仓库出人口越近。（ ） B 2 ．产品互补性原则是指互补性高的货品也应存放在邻近位置，以 便缺货时可迅速以另一品项替代。（ ） 3 ．烟、香皂和茶叶可以存放在一起。（ ） B 4 ．先进先出的原则一般适用于寿命周期短的货品，例如：感光 纸、软片、食品等。（ ） 5 ．若在产品形式变化少、产品寿命周期长、保管时不易发生损 耗、破损时，则需考虑先进先出的管理费用和采用先进先出所带来 的效益，两者比较后，再来决定是否要采用先进先出原则。（ ） 6 ．对于食品或易腐败变味的货品，此时应考虑的是先到期先出货 的原则。因此应将保存期最新鲜的货品先出库。（ ） 7 ．依据重量特性原则，若是以人手进行搬运作业时，人的腹部以 下的高度用于保管重物或大型货品，而腹部以上的高度则用来保管 轻的货品或小型货品。（ ） 8 ．人工分配货位方法的优点是计算机等设备投人费用少。但是其 缺点是分配效率低、出错率高、需要大量人力。（ ）
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第一节：仓储管理
1. 2. 3. 4. 5. 6.
仓储基本知识介绍 仓储管理目标 仓储系统构成 仓储空间规划 货位管理 仓储质量管理和绩效评价
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2.1.2 仓储质量管理和绩效评价
质量管理过程－PDCA循环 计划阶段(plan，分析现状找问题、找出主要原 因、撰写措施计划) 执行阶段(do，执行措施、实施计划) 检查阶段(check，检查效果、发现问题) 处理阶段(act，总结经验、纳入标准)
货物详细目录或清单，盘 存，量化为库存点时，可 为正数也可为负数。
是指处于储存状态的 物品，广义包括运输 和制造加工状态的物 品。
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第一节：仓储管理
仓储基本知识介绍 仓储管理目标 仓储系统构成 仓储空间规划 货位管理 仓储质量管理和绩效评价
1. 2. 3. 4. 5.
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（一）仓储管理的目标
补 充
握 制
掌握
控 节 存 重点掌握 二 库 第 握 掌
理 合
第一节：仓储管理 仓储管理目标，仓储系统的构成 仓储空间规划 货位管理中的储存策略和货位分配原则 仓储质量管理 仓储绩效考核指标的制订原则 仓储绩效评价指标体系及其计算方法 第二节：库存控制 库存作用与弊端、库存控制的任务、影响库存水平的因素 合理库存量的确定，库存分类管理 定量订货法和定期订货法的计算方法、优缺点、适用范围
掌握
仓储管理：对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为 了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计 划、组织、控制和协调过程。 物流管理目标： 仓储管理目标：仓库空间利用与库存货品的处置成本之间的平 衡。 1、空间利用率最大化 2、人员及设备的有效使用 3、所有货品都能及时存取 4、货品的有效移动 5、保证货品的品质 6、良好的管理：作业，人员，
另外，出于政治、军事的需要或为了防止地 震、水灾、旱灾、虫灾、风灾、瘟疫等人类不 可抗拒的自然灾害所进行的战略性物资储备。
现货交易
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相关名词辨析
保管、储存物品的建 筑物和场所的总称
Warehouse \ depot Storage Inventory
对物品（Item）进行保管， 并对其进行数量、质量进 行管理和控制的活动
计算公式： 仓储空间效率=（实际仓储可利用容积/仓储空间容积）*100%
时间指标：作业时间＝拣货时间＋移货时间 流量指标（0-1）
计算公式： 仓库流量=（入库货量+出库货量）/（入库货量+出库货量 +存货量）
1
作业感觉指标：问卷调查
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4、储存场所空间布局
空间布局（竖向布局）是指库存物品在仓库垂直方向，立 体空间上布局，其目的在于充分有效地利用仓库空间。
就地堆码
上货架存放
空中悬挂
…… 架上平台存放
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2.利用货架
种类
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优缺点
不能先进 先出,不 适于某些 特殊货品
就地堆码
上货架存放
适用于规则和 不规划的货 品，货品不能 超出货架的范 围
空中悬挂
架上平台存放
扩大储存 能力
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第一节：仓储管理
仓储基本知识介绍 仓储管理目标 仓储系统构成 •储存空间构成 ； •影响因素 ； 仓储空间规划 •评价要素和方法 ； •空间布局 ； 货位管理 仓储质量管理和绩效评价
四 大 要 素
货品
人员 设备
搬运与输送设备 储存设备
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Hale Waihona Puke 设备的选择一、考虑货品特性、货品的单位、容器、托 盘等 基本条件； 二、作业流程和状况、货位空间的配置等； 三、考虑设备成本与使用操作的方便性。
搬运与输送设备的选择
储存设备的选择
一、考虑货品特性、货品的单位、容器、托 盘等 基本条件后选择适当设备； 二、将设备做好标示、区隔或颜色辨识管理； 三、统一编码，编码原则清晰易懂，好作业。
设备 储存 设备 很大 出入 库设备
空间 物理空间
潜在利用空间
很大
很大
很大
作业空间
很大
很大
大
很大
很大
•宽敞的空间总是有利的。（ ）
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3、仓储空间的评价要素
空间效率
货品流量 仓储 空间 作业感觉
作业时间
仓储成本
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3、仓储空间的评价方法
仓储成本（固定保管费用＋设备费用）指标：1立方米货品的保管费 空间效率指标
1 8 2 3 7
A C
6
P D
5
4
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仓储绩效评价的意义和原则
略 仓储绩效评价的意义 加强内部管理，降低仓储成本 有利于提高仓储管理水平 有利于落实岗位责任制 有利于设施设备现代化改造 有利于提高仓储经济效益 进行市场开发，接受客户评价 有利于说服客户，扩大市场份额 有利于稳定客户关系
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仓储绩效考核评价指标的原则 简答P47
物流师职业资格认证培训
物流管理第二章
仓储管理与库存控制
教学大纲
第一节：仓储管理 仓储管理目标，仓储系统的构成 理解 仓储空间规划，货位管理；仓储质量管理和绩效评价 掌握 第二节：库存控制 库存作用与弊端、库存控制的任务、影响库存水平的因素 合理库存量的确定，库存分类管理 重点掌握 素 因 的 平 水 存 库 响 影 掌 定量订货法和定期订货法的计算方法、优缺点、适用范围 库 务 任 的 制 控 存 库 端 弊 与 用 作 存
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举例
轮胎取放规则
库房内划分若干库区，由纵横向通道分隔；库区内设计堆码，堆码由 若干库位组成，同一堆码内各库位间距10公分，相临堆码间隔一个库 位的距离； 同一堆码内的不同库位必须逐次入货，一个库位堆满后才能到下一库 位作业； 进行入库作业的库位不可同时出库； 出库轮胎按库位先进先出原则出库； 同一个库位轮胎不要求先进先出，但必须全部出库后才能到下一库位 作业； 进行出库作业的库位不可同时入货； 存放有需要冻结的轮胎的库位不可进行出入库作业； 实行ABC管理法。A类为进出库频繁的规格，存放于靠近库门的大区域 （4-6个库位）；B、C类规格为进出库频繁程度中等或较小的规格，存 放在离库门较远的中小区域（1-3个库位）。 同一堆码只能存放相同CAI/CCI编号的轮胎；对于SI轮胎将设置专门堆 码，一批特定的SI轮胎将按不同堆码分别堆放。
1. 2. 3.
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（三）仓储/储存空间的规划
1、储存空间的构成： 储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间 储存空间
物 理 空 间 潜 在 可 利 用 空 间 无用空间
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作 业 空 间
2、对仓储空间影响的因素
影响因素
作业 作业 方法 作业 环境
货品 货品 特性 很大 货品 出入 储存量 库量 很大
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货位分配原则
产品相关原则 产品同一性原则 产品类似性原则 产品互补性原则 产品相容性原则 先进先出原则 产品尺寸原则 面向通道原则 重量特性原则 产品特性原则 明晰性原则
货品相邻存放 高：相邻存放 低：不可放置在一起 比较费用和效益 体积大的货品存放于进出较方便的位置 货品标志、名称面对通道 重物下，轻物上 危险及易腐品 货品容易识别
科学性－客观如实 可行性－便于掌握运用 协调性－不能矛盾重复 可比性－期间内容等一致 稳定性－一定时期保持相对稳定
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仓储绩效评价指标体系（1）
略
根据教材P48所列公式熟悉各项指标含义
进出货作业效率评价指标 站台利用率、站台高峰率、人员负担和时间耗用 储存作业评价指标 设施空间利用率（单位面积保管量、平均品项占用货位数） 库存周转率、呆废货品率 订单处理作业评价指标 订单延迟率、订单货件延迟率、紧急订单响应率、 备货作业效率评价指标 人均作业能力、批量备货时间、差错率 装卸搬运效率评价指标 装卸搬运劳动率、搬运设备利用率、存储空间利用率、 通道空间百分比、移动/作业比率 联系仓库作业流程来记忆
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2.货位分配原则
可与随机储存、共用储存策略相结合的原则（靠出口原 则） 可与定位储存、分类（随机）储存策略相结合的原则 周转率原则：周转率＝销售量/存货量 P49
最小周转率 中等周转率 主要通道 最大 周转率
H
B
D
F
C
A
G
E
入库次数/出库次数
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库存周转率(Inventory Turnover) = 售出商品的成本 / 平均库存总值 1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原 材料平均库存 2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均 在制库存 3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均 库存 流动资金周转次数＝商品纯销售额/流动资金平均占用 额 货物周转量=实际运送货物吨数×货物平均运距
