过控课设——热风炉送风温度控制

热风炉温控调节原理
热风炉的温控调节原理是通过控制燃料的燃烧量和空气的供给
来实现的。

热风炉的温度通常由燃料的燃烧速率和空气的供给量来
控制。

当需要提高炉内温度时，可以增加燃料的供给量或者增加空
气的供给量，从而增加燃烧的热量。

反之，当需要降低炉内温度时，可以减少燃料的供给量或者减少空气的供给量，以减少燃烧的热量。

热风炉通常配有温度传感器和控制器，通过监测炉内温度并与
设定温度进行比较，控制器可以自动调节燃料的供给量和空气的供
给量，以保持炉内温度在设定范围内。

这种反馈控制系统可以实现
热风炉温度的精确调节，提高了燃烧效率和安全性。

此外，一些先进的热风炉还可以采用先进的控制技术，如PID
控制器，通过对燃烧过程进行更精细的调节，使温度控制更加稳定
和精准。

同时，一些热风炉还可以配备燃烧过程的监测装置，如氧
含量传感器，以便及时调整燃料和空气的供给，从而更好地控制燃
烧过程和炉内温度。

总的来说，热风炉的温控调节原理是通过控制燃料的燃烧量和
空气的供给来实现的，配合温度传感器和先进的控制技术，可以实现精确稳定的温度控制，提高燃烧效率和安全性。

高炉热风炉的控制1. 概述钢铁行业的激烈竞争，也是技术进步的竞争.高炉炼铁是钢铁生产的重要工序，高炉炼铁自动化水平的高低是钢铁生产技术进步的关键环节之一。

炉生产过程是，炉料(铁矿石，燃料,熔剂)从高炉顶部加入，向下运动.热风从高炉下部鼓入，燃烧燃料，产生高温还原气体，向上运动。

炉料经过一系列物理化学过程：加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫，最后生成液态生铁。

高炉系统组成：1）高炉本体系统2）上料系统3)装料系统4)送风系统5)煤气回收及净化系统6)循环水系统7)除尘系统8)动力系统9）自动化系统高炉三电一体化自动控制系统架构：组成：控制站和操作站二级系统控制内容：仪表、电气传动、计算机控制自动化包括数据采集及显示和记录、顺序控制、连续控制、监控操作、人机对话和数据通信2．热风炉系统(1) 热风炉系统温度检测(2) 热风炉煤气、空气流量、压力检测(3）热风炉燃烧控制(4）热风炉燃烧送风换炉控制(5) 煤气稳压控制(6）换热器入口烟气量控制(7）空气主管压力控制热风炉燃烧用燃料为高炉煤气，采用过剩空气法进行燃烧控制，在规定的燃烧时间内，保持最佳燃烧状态燃烧；在保证热风炉蓄热量的同时，尽量提高热效率并保护热风炉设备.热风炉燃烧分三个阶段：加热初期、拱顶温度管理期和废气温度管理期。

⑴加热初期：设定高炉煤气流量和空燃比，燃烧至拱顶温度达到拱顶管理温度后，转入拱顶温度管理期。

在加热初期内，高炉煤气流量和助燃空气流量均为定值进行燃烧。

⑵拱顶温度管理期：保持高炉煤气流量不变，以拱顶温度控制空燃比，增大助燃空气流量，将拱顶温度保持在拱顶目标温度附近，燃烧至废气温度达到废气管理温度后，转入废气温度管理期。

在拱顶温度管理期内，高炉煤气流量为定值进行燃烧,助燃空气流量进行变化以控制拱顶温度.⑶废气温度管理期：依据废气温度逐渐减小煤气流量，同时以拱顶温度调节控制助燃空气流量,将拱顶温度保持在拱顶目标温度附近，至废气温度达到废气目标温度后,如果热风炉燃烧制选择为“废气温度到”，则燃烧过程结束；如果选择为“燃烧时间到”，则调节煤气流量减小到仅供热风炉保持热状态的需要，直到燃烧时间到时燃烧过程结束。

山东寿光巨能特钢12503M高炉热风炉操作说明书莱芜钢铁集团电子有限公司2011．041、系统概述热风炉控制室设有PLC一套，PLC采用西门子S7-400系列CPU 和ET200M远程站及图尔克现场总线远程站，上位机与PLC间通过以太网进行通讯，CPU与远程站通过PROFIBUS DP进行通讯，完成对三座热风炉的所有参数检测、控制及事故诊断。

2、工艺介绍本控制系统主要完成本系统上各种开关、模拟量的检测与控制;利用热风炉烟气，设置热风炉助燃空气和高炉煤气双预热系统，以节省能源。

并设助燃风机两台，以及各种切断阀和调节阀，以实现热风炉焖炉及燃烧、送风的控制要求。

本控制系统设有微机两台及各阀现场操作箱，正常状况下三座热风炉的操作都通过微机实现，微机操作有单机和联锁两种操作模式，现场操作箱主要用于现场调试。

微机操作和操作箱操作受联锁关系限制。

热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态，状态的转换靠控制各阀门的动作，热风炉各阀门按照：燃烧→焖炉→送风→焖炉循环的工作过程，自动或手动进行换炉切换工作。

其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示：受控阀门内容及状态表（K=开，G=关）3、监控功能根据生产实际情况和操作需要，在监控站制作多幅监控画面，全部采用中文界面，具有极强的可操作性。

具体的监控画面包括：热风炉主工艺画面、助燃风机监控画面、煤气空气调节画面、历史趋势画面。

在画面上可显示热风炉各部分的温度、压力、流量分布状况，采集的数据，历史趋势、报警闪烁画面，完成各阀门、设备的开启及操作，完成煤气、助燃空气的调节阀的操作及调节，各系统的自动调节与软手动调节、硬手动调节的无扰自动切换，各调节阀的操作及调节和保持各数据的动态显示。

主要画面及其功能如下：热风炉主工艺画面：可显示热风炉的整个工艺生产流程及相关的主要参数值，报警闪烁，切入其他画面的功能按钮，热风炉的单机/联锁切换，单机模式下实现对每个阀的单独开关控制，联锁模式下实现焖炉、燃烧、送风三个状态的自动转换。

内蒙古科技大学过程控制工程课程设计说明书题目：热风炉出口温度控制系统设计学生姓名：谢作全学号：0967112227专业：测控技术与仪器班级：2009-2指导教师：李忠虎前言1996年中国生铁产量突破1亿吨，此后连续10年生铁产量居世界第一，高炉部分经济技术指标接近或达到了世界先进水平我国高炉生产各方面取得了显著进步，但在资源和能源利用率、高炉大型化、提高产业集中度以及环保等方面还有很大差距，有待进一步提高，努力向钢铁强国迈进。

影响高炉炼铁产量的主要因素有送风系统的送风量，喷吹系统的煤粉、重油、天然气等，高炉煤气的含尘量，上料系统的上料量。

任何一个系统都对高炉炼铁及其重要，改变任何一个系统的量，都可以改变高炉炼铁的产量。

高炉热风炉是给高炉燃烧提供热风以助燃的设备,是一种储热型热交换器.国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式,保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风,而每座热风炉都按:燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产.当一座或多座热风炉送风时,另外的热风炉处于燃烧或休止状态.送风中的热风炉温度降低后,处于休止状态的热风炉投入送风,原送风热风炉即停止送风并开始燃烧,蓄热直至温度达到要求后,转入休止状态等待下一次送风.热风炉是一个非线性的,大滞后系统,影响热风炉的因素有很多,并且各种因素相互牵制,因此导致它的控制过程非常复杂,很难用精确的数学模型描述.用传统的方法建模,使整个控制系统置于模型框架下,缺乏灵活性及应变性,很难胜任对复杂系统的控制.目录第1章高炉炼铁简介 (1)1.1高炉炼铁原理 (1)1.2高炉炼铁工艺过程 (2)1.3高炉炼铁主要设备简介 (2)1.4热风炉生过程概况及出口温度控制实际意义 (3)第2章热风炉出口温度控制系统设计 (5)2.1被控参数选择 (5)2.2 控制参数选择 (5)2.3 控制方案的确定 (5)2.3.1控制系统选择 (5)2.3.2控制规律选择 (6)2.3.3调节参数整定 (6)2.4控制系统设备选型 (6)2.4.1温度传感器及变送器选择 (6)2.4.2执行器选择 (7)2.4.3调节器选择 (7)2.5 绘制控制系统方框图 (8)第3章设计总结 (10)参考文献 (12)1第1章 高炉炼铁简介1.1高炉炼铁原理高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态（如F e O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁。

热风炉操作规程电控设备操作规程1、热风炉和热风温度上、下限报警设定，按以下原则选定：(1)炉膛温度上、下限设定温度以所使用的燃料理论燃烧温度(t1)为设定依据，同时应考虑到现场热电偶安装场所和热交接器进口处可能达到的最高温度以及炉膛最低温度情况。

一般情况下，报警上限设定温度为(80%-90%)t1，报警下限温度设定为(60%-70%)t1；(2)热风温度上、下限报警温度设定以热风额定出口温度(t2)为准。

同时考虑供热系统对热风温度的要求。

一般情况下，报警上限设定温度为(1.05-1.1)t2，报警下限温度设定为(0.75-0.85)t2；(3)正常情况下，设定的上、下限报警动作灵敏度应以热风温度为主，炉膛温度为辅，即以热风温度变化作为对系统进行调节的依据，炉膛温度变化作为后备保护和参与调节的辅助手段。

2、电控设备运行以前应进行检查和试验：(1)柜内是否清，临时接线是否拆除，操作机构是否灵活；(2)主回路电器通断是否可靠，支持回路辅助接点通断是否准确；(3)母线连接是否良好，支持绝缘子、夹持件及附件是否安装牢固；(4)保护元件(电流继电器、热继电器、时间继电器、脱扣器等)整定值是否符合要求；(5)电路接线是否符合电气原理图要求，保护接地系统是否完善；(6)用500V兆欧表进行测量绝缘电阻值不得低于1兆欧。

3、热风炉正式投入运行，必须实现闭锁关系运行；运行方式开关不得任意转换，门应加锁，不得随意开动。

热风炉运行操作规程1、启动步骤(1)先启动送风机，启运送风机时应将调节风门关闭，风机运转正常后再将阀门慢慢开启，调节到额定风量(注意电机不能超载)后启动引风机，根据燃烧需要调整风量。

(注意要在无载荷情况下启动，正式运行后电机不能超载运行)；(2)点火升温，升温时应缓慢进行。

2、供热量调整由于气温变化，热风炉运行中需要加大供热量时在额定供热量范围内，可加大给煤量和引风量以提高热风温度，但不允许超过规定的热风温度。

热风炉测温系统：怎么调热风炉控制器上的温度热风炉是一种用于加热或干燥工作区域的设备。

热风炉的控制器负责调节热风炉内部的温度，以确保其操作正常。

然而，为了让热风炉正常工作，用户必须了解如何调节控制器上的温度。

热风炉控制器的基本功能热风炉控制器是热风炉的“大脑”，它通过读取传感器的数据，调节加热器、风扇和其他关键部件的工作状态来控制热风炉内部的温度。

传感器通常位于热风炉内部，用于检测温度变化。

当温度偏离目标范围时，控制器会自动调整相关部件的状态以重新达成目标温度。

如何调节热风炉控制器上的温度要调节热风炉控制器上的温度，您需要以下工具和知识：工具•温度计•数据录制设备（可选）知识•热风炉的工作原理•控制器的基本功能•控制器的调节方法步骤1.检查热风炉设备并确保其正常工作。

2.打开热风炉控制器，并选择温度调节选项。

3.设置目标温度。

根据您的需要，您可以将温度设置为手动或自动。

手动模式下，您需要手动输入温度值，而自动模式下则会根据温度变化进行自动调节。

4.使用温度计检测传感器所读取的温度，并记录相关数据（可选）。

5.进行初步调整。

将控制器设置为手动模式后，通过调整热风炉的加热器和风扇等工作状态，来达到您所需的温度范围。

6.进行进一步调整。

若初始调整的温度未达到目标范围内，则可以进行进一步调整，通过细微调整使温度达到预定范围内。

7.再次使用温度计检测传感器所读取的温度，并记录相关数据（可选）。

8.检查控制器功能是否正常。

通过将温度变化范围设置在控件器工作范围内，来检查控制器是否正常工作。

如果控制器不能自动调节或读取温度，您可能需要对其进行检修或更换。

结论调节热风炉控制器的温度可能需要一定的时间和耐心，需要对设备和过程有一定的了解和经验。

通过确定热风炉的基本原理和控制器的基本功能，您可以更好地理解控制器的作用，进而调节设备以达到您所需的温度范围。

热风炉基础温度控制及防裂措施摘要：大体积混凝土是在较短时间内连续浇筑大量混凝土，由于其中蓄积水泥的水化热，使内部温度升高、容易发生内外温差引起裂缝问题。

关键词：大体积混凝土水化热水冷管裂缝一、工程概况：热风炉属于冶金行业一个重要的单位工程，根据《砼施工手册》规定，砼结构单面散热厚度超过800mm，双面散热厚度大于1000mm的，预计其内部最高温度超过25℃的结构称为大体积砼结构工程，其施工应按大体积砼考虑。

作为大体积砼，解决施工过程中混凝土产生的温度裂缝是大体积混凝土施工质量控制的关键之一，其施工的重点难点之一就是如何有效地控制混凝土温度变形裂缝的发展，从而提高混凝土的抗裂、耐久性等性能。

因而控制施工期间大体积混凝土内外温度差值，防止因混凝土内外温差过大而产生温度应变裂缝是施工的关键。

以某热风炉基础为例，本基础长31.2米，宽11.35米，基础埋深3米。

混凝土标号为C30，混凝土配合比为：水泥：砂子：石子：水：粉煤灰=469:720:1036:225:70，粗骨料采用火成岩，水泥采用普通硅酸盐水泥，耐热度不低于300℃。

混凝土1062m³，属于大体积混凝土基础，降温防止混凝土开裂是本次施工的重点。

二、主要施工方法：该基础施工顺序：土方开挖→垫层施工→支模板→绑扎底板钢筋→焊支承固定架→焊接水冷管、测温管→绑扎顶部钢筋→螺栓固定找正→砼浇筑。

1、螺栓固定加固本基础螺栓为三组，每组16根，每根螺栓为Φ48、1.8米长，每条螺栓约自重26kg，每组螺栓自重0.5t，螺栓定位要控制好两个关键，即标高和轴线。

固定架上水平托必须将标高控制在0-5mm范围之内。

具体施工方法为：在每组螺栓的轴线上用钢筋焊上门式固定架，将轴线用经纬仪投到固定架上，用白线绳纵横挂出轴线，然后根据半径和相邻螺栓之间的间距依次找出螺栓位置。

将螺栓按照位置将下端平放在托架上，经反复调试确认全部螺栓的轴线标高均无误后，用电焊将螺栓与固定架焊牢，安装完毕后螺栓轴线位置偏差控制在2mm以内，螺栓标高偏差为+20mm以内。

热风炉工艺操作规程1.热风炉系统1.1 旋切顶燃式热风炉特点高炉热风炉系统配备三座旋切顶燃式高效格子砖热风炉。

旋切式顶燃热风炉是近年开发的新一代高风温、高效率、长寿命热风炉技术。

与其他类型顶燃式热风炉相比，同等条件下可提高风温50℃以上，热效率提高 5％～10％，预期寿命可达到 25 年以上。

旋切式顶燃热风炉燃烧器主要由煤气环道、煤气喷口、空气环道、空气喷口、混合室、喉口等几部分组成。

煤气通过切向喷口喷入燃烧器混合室，并在混合室内圆柱面导向作用下，形成向下运动的管状旋流。

助燃空气则沿径向喷口喷入燃烧器混合室，向煤气管状旋流的中心切入，对煤气管状旋流形成有效地切割，与煤气发生强烈混合，混合物瞬间从燃烧器喉口喷出，进入燃烧室燃烧，这就是旋切式顶燃热风炉燃烧器“旋切”工作原理。

旋切式燃烧器煤气喷口和空气喷口均为水平布置，空气喷口距离煤气喷口较远而且靠近喉口。

由于煤气喷口与空气喷口距离较大，保证煤气管状旋流形成，有利于空气穿透。

空气喷口距离喉口很近，保证了煤气与空气混合的瞬间从喉口喷出，并进入燃烧室燃烧。

旋切式顶燃热风炉燃烧器只起到组织气流的作用，煤气和空气在燃烧器喉口部位一次完成混合，并瞬间从喉口喷出进入燃烧室燃烧，燃烧器内部并无火焰，这是旋切式顶燃热风炉燃烧器的显著特点，也是与其他类型顶燃式热风炉燃烧器根本区别。

旋切式燃烧器煤气和空气无预混，混合燃烧一次完成，避免了预混预燃产生的烟气与未燃煤气和空气掺混而阻碍煤气与空气进一步混合，避免了未燃煤气和空气燃烧条件恶化。

旋切式燃烧器煤气与空气混合充分，保证很小空气过剩系数下煤气燃烧完全。

旋切式顶燃热风炉使用小孔径高效格子砖，具有良好的热工性能。

热风炉换热面积增加，改善了热风炉热交换条件，可以缩小拱顶温度与热风温度的差值，在相同拱顶温度条件下，可获得更高的风温。

旋切式顶燃热风炉其差值在 100—140℃之间，而传统热风炉该差值约 150—200℃。

较低拱顶温度还可显著减少 NOx 生成，更有利于避免发生炉壳晶间应力腐蚀。

工号：JG-0054889酒钢炼铁保障作业区论文设计题目热风炉燃烧温度控制系统设计厂区炼铁厂作业区保障作业区班组维护班姓名陈现伟2011 年05 月08 日论文设计任务书职工姓名：陈现伟工种：维护电工题目: 热风炉燃烧温度控制系统的设计初始条件：炼铁高炉采用内燃式热风炉,燃烧所采用的燃料为高炉煤气和转炉煤气。

两种燃料混合后进入热风炉燃烧室,再与助燃空气一起燃烧,要求向高炉送风温度达到1350℃，则炉顶温度必须达到1400℃±10℃。

要求完成的主要任务:1、了解内燃式热风炉工艺设备2、绘制内燃式热风炉温度控制系统方案图3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数4、撰写系统调节原理及调节过程说明书时间安排4月29－30日选题、理解设计任务，工艺要求。

5月1－3日方案设计5月4－7日参数计算撰写说明书5月8日整理修改主管领导签字：年月日目录摘要 (I)1内燃式热风炉工艺概述 (1)2热风炉温度串级控制总体方案 (2)2.1内燃式热风炉送风温度控制方案选择... (2)2.2内燃式热风炉温度串级控制系统框图 (4)3系统元器件选择 (4)3.1温度变送器 (5)3.2温度传感器 (5)3.3控制器及调节阀 (6)3.3.1调节阀的选择 (6)3.3.2控制器即调节器的选择 (6)4参数整定及调节过程说明 (7)4.1参数整定 (7)4.2调节过程说明 (8)学习心得及体会 (10)参考文献 (11)摘要过程控制通常是指连续生产过程的自动控制，是自动化技术中最重要的组成部分之一。

过程控制的主要任务是对生产过程中的有关参数（温度、压力、流量、物位、成分、湿度、pH值和物性等）进行控制，使其保持恒定或按一定规律变化，在保证产品质量和生产安全的的前提下，使连续性生产过程自动地进行下去。

由于控制对象的特殊性，除了具有一般自动化所具有的共性之外过程控制系统相对于其他控制系统还具有以下特点：控制对象复杂、控制要求多样；控制方案丰富；控制多属慢过程参数控制；定值控制是过程控制的一种主要控制形式；过程控制系统由规范化的过程检测控制仪表组成。

热风炉的操作规程一、引言热风炉是一种常见的燃烧设备，用于产生高温热风，广泛应用于工业生产中的烘干、燃烧、加热等领域。

为了确保热风炉的安全运行和有效利用，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍热风炉的操作规程，包括操作前的准备工作、炉内燃烧调节、燃料供给、炉内温度控制、炉内压力控制、停炉操作等方面的内容。

二、操作前的准备工作1. 检查热风炉的外观，确保设备无损坏、无漏气等安全隐患。

2. 检查燃料供给系统，确认燃料储存量充足。

3. 检查炉内燃烧系统，包括点火装置、燃料喷嘴、燃烧器等，确保其正常运行。

4. 检查炉内温度控制装置，确认温度传感器和控制器的准确性。

5. 检查炉内压力控制装置，确认压力传感器和控制器的准确性。

6. 准备好工具和个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。

三、炉内燃烧调节1. 打开燃烧器的供气阀门，使燃气进入燃烧器。

2. 打开点火装置，点火燃烧器，确保点火成功。

3. 观察燃烧器的火焰，调节燃气和空气的供给量，使火焰达到最佳状态。

4. 根据工艺要求，调节燃烧器的火焰大小和形状，以满足热风炉的加热需求。

四、燃料供给1. 检查燃料供给系统的阀门和管道，确保其畅通无阻。

2. 打开燃料供给系统的阀门，使燃料进入热风炉。

3. 根据工艺要求，调节燃料供给量，以满足热风炉的热量需求。

4. 定期检查燃料供给系统的压力和流量，确保其稳定可靠。

五、炉内温度控制1. 根据工艺要求，设置炉内温度控制器的目标温度。

2. 监测炉内温度传感器的温度值，与目标温度进行比较。

3. 如果炉内温度低于目标温度，增加燃料供给量或调节燃烧器火焰大小，提高炉内温度。

4. 如果炉内温度高于目标温度，减少燃料供给量或调节燃烧器火焰大小，降低炉内温度。

5. 定期校准温度传感器和控制器，确保其准确性和稳定性。

六、炉内压力控制1. 根据工艺要求，设置炉内压力控制器的目标压力。

2. 监测炉内压力传感器的压力值，与目标压力进行比较。

3. 如果炉内压力低于目标压力，增加燃料供给量或调节燃烧器火焰大小，提高炉内压力。