基于质量管理体系建立供应链管理体系

基于质量管理体系，建立供应链管理体系Establishment of a Supply Chain Management System Based on QMS王涛,王志佳（南京电子技术研究所,江苏南京210039）Wang Tao,Wang Zhi-jia (Nanjing Research institute of Electronics Technology,Jiangsu Nanjing 210039）摘要：建立供应链管理体系的主要目的是充分利用质量管理体系的指导思想，通过加强部门管理层对供应链管理工作的顶层策划、各管理与业务团队职能的分解落实、整合、更新物资部门现有各类质量体系文件、部门内部管理制度与流程，运用信息化手段实现各项工作指标的监视测量，并对监视测量结果建立系统的分析改进机制，充分体现PDCA 过程方法在实际供应链管理及业务工作中的应用，有效提升供应链管理的质量及能力。

关键词：供应链；供应链质量；供应链管理体系；质量管理体系；PDCA 中图分类号：F274文献标识码：A文章编号：1003-0107(2016)11-0058-05Abstract:The main purpose of establishing supply chain management system is to make full use of the guiding ideology of the QMS,by means of enhancing the top planning of supply chain management from division principal,separating and verifying the functions between principal and business team,integrating and updating various kinds of quality system documents and department internal management system and procedures which materials supply department existing,and to successfully monitor and survey general working index through informational methods,to establish a systematic analyzation and improvement mech-anism based on the result of measurement in addition,to fully demonstrate the application of PDCA process in practical supply chain management and professional work,to effectively improve the quality and ability of supply chain management.Key words:supply chain;supply chain quality;supply chain management system;quality management s-ystem;PDCA CLC number:F274Document code:AArticle ID ：1003-0107(2016)11-0058-05作者简介：王涛(1979-),男,工程师，主要从事企业供应链管理工作；王志佳(1987-)，男,工程师，硕士，主要从事企业供应链管理工作。

0引言南京电子技术研究所作为一个年采购额数十亿的迅速发展的企业，每年采购多达上千个品种，万余种规格，涉及的供应商有近千家。

“十二五”以来我所采购需求呈现出需求周期短，质量要求高，物资品种多的特点，对物料选型、物料质量、采购渠道筛选及采购成本控制提出了更高的目标与量化要求。

对此，我所物资部在采购策划、物资选用、采购执行、供方管理、资源保障等方面建立了一系列管理文件及要求，同时持续改进信息化系统，实现了供应链精细化管理。

但在实现管理提升的过程中发现，各类文件制度逻辑关系不明确，存在着管理职责、要求交叠重复或矛盾的情况，导致员工在实际工作中对于文件的理解与执行易产生偏差，因此迫切需要整合与完善诸类文件制度，形成一个路线清晰的、有效的、可监视测量持续改进的供应链管理体系。

1供应链管理体系的涵义及特点建立供应链管理体系的主要目的是充分利用质量管理体系的指导思想，通过加强部门管理层对供应链管理工作的顶层策划、各管理与业务团队职能的分解落实、整合、更新物资部门现有各类质量体系文件、部门内部管理制度与流程，运用信息化手段实现各项工作指标的监视测量，并对监视测量结果建立系统的分析改进机制，充分体现PDCA 过程方法在实际供应链管理及业务工作中的应用，有效提升供应链管理的质量及能力。

针对供应链管理现状，通过系统性分析及梳理，建立贯通设计研发过程的物资选型管理、科研生产计划管理、质量管理及采购管理的供应链管理标准化体系，建立健全的基础数据管理，基于不同的采购管理模式执行不同的管理方法，最终形成供应链管理的综合解决方案，提高产品研发的物料选型、可靠性及计划保障能力，提升我所整体供应链管理水平，为未来智慧供应链管理模式打下坚实基础。

2供应链管理体系的建立2.1建立原则供应链管理体系是基于南京电子技术研究所质量管理体系建立的，在保证所质量管理体系中采购过程(条款7.4)、监视、分析(条款8.2、8.3、8.4)、持续改进(8.5)等条款要求的符合性、充分性、有效性的情况下，结合供应链、采购管理的先进理念(顶层采购策划、物料选型认证、优选供方体系等)，融合成一套以供应链管理为视角的体系要求。

即通过执行供应链管理体系要求能够满足我所质量管理体系对采购管理的相关要求，同时能够遵循质量管理原则，提升供应链及采购管理的业绩。

图1所示为供应链管理体系在质量管理体系中的定位，以及各主要业绩提升方向对应的质量管理体系要求。

图1供应链管理体系在质量管理体系中的定位图2.2建立过程参照ISO 9001质量管理体系，制定采购管理方针及管理目标，基于年度KPI 顶层目标的充分策划，形成由1级管理手册、2级程序文件、3级支持性文件构成的具有层次性的物资管理工作体系文件，充分体现PDCA 的过程方法在实际管理及业务工作中的应用。

(1)管理手册供应链管理手册是供应链管理体系的纲领性文件，手册涵盖了供应链管理工作的全过程，明确了供应链管理体系的管理方针及目标，确定了供应链管理体系的全过程及职责关系；从管理策划、业务实现、监视测量、支持保障四大过程对供应链管理工作全过程进行了梳理与阐述。

供应链管理工作体系过程与职责关系图如图2所示。

1)管理策划供应链管理策划过程是按物资部在整个科研生产中所承担的重要职责以及专项管理要求，由部门部长、分管领导、各管理及业务团队自上而下、全员参与遵从管理方针及目标，对供应链管理工作进行顶层设计与策划。

包含对部门KPI、齐套管理、成本控制、采购运行机制进行策划确定，并将策划结果落实在业务过程实现中。

2)业务实现供应链业务实现过程是按管理策划要求结合产品设计和开发输出提供的具体采购信息，根据产品要求，通过需求分析、采购策划以及对供方的选择及其供方能力的评价，建立起规范的采购流程以及确保采购产品符合规定要求的稳定的采购渠道。

对供方及采购产品的控制类型和程度应与采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响相适应。

3)监视与测量识别、策划并实施监视、测量、分析和改进过程，以确保供应链管理体系的符合性、有效性、合理性。

主要包括：体系业绩的监视和测量：KPI 实现情况、内部审核情况等；业务实现过程的监视和测量：需求确定过程、采购策划过程、商务过程、合同执行过程、国产化及竞争性替代过程、供方动态控制过程、采购产品质量控制过程、物资选型及基础管理控制过程；有关支持性过程的监视与测量：工作环境、人力资源、信息化建设水平及基础设施配置等。

4)支持与保障确定并提供与需求相适应的人力、基础设施、工作环境、信息化、经费等资源，确保与所内科研生产及其发展相适应。

(2)管理程序供应链管理体系管理程序共九份，其中物资基础管理程序及供应商管理程序中提出了供应链管理标准化，是供应链管理体系实现的基础。

管理程序清单如表1所示。

表1管理程序清单序号管理程序名称1采购管理方针及目标策划2物资基础管理程序3采购过程管理程序4供应商管理程序5库存管理程序6监视与测量管理程序7文件、记录、档案控制管理程序8管理评审及内部审核管理程序9内外部沟通协调机制1)建立物料选型管理标准化体系建立物料选型管理标准化体系：为从源头上实现成本控制目标，物资的型号规格不再由所研发人员直接申请，而是由研发人员仅提出具体的技术指标与要求，通过系统化的物料选型与认证活动，来保证选用物料的质量、可靠性、成本、供货和供应商支持能力(包括技术和商务能力)，自2013年起已逐步建立并推行高水平的物料选型与认证体系。

推动设计统一选用，在采购源头规范物资选用行为，压缩物资品种规格，提高采购产品质量；搭建设计师系统与采购供应系统的沟通平台，建立以选用目录为主，以专业海量的产品信息库为辅的选用资源系统，以此来支撑统一选用战略的实施，促进设计选用的逐步统一，提高采购产品的系列化、集中化和通用化水平。

一方面可以加大单个计划订货量，使批量采购成为可能，缩短供应周期；另一方面，压缩了采购品种，可实现批量订货、库存订货等供应模式，减少零星采购，保障快速供应，不仅降低质量风险，同时降低了检验、运输、人员等综合管理成本[1]。

2014年起我所与优选供方进行协作，积极推进物料选型与认证工作，包括建立优质物料库；建立物料选型通用原则；建立物料技术规格书；物料流程重整。

已协同各相关部门，确定了拟开展的物料选型技术平台主要项目制订了详细工作计划，确定主要研究类别，成立各类物资选型技术研究小组，选出主要类别物资，试点建立物料技术规格书，并与各优选供方签署，规范后续选型工作。

2)建立优选供方管理标准化体系建立优选供方管理标准化体系：为了保障物资选型工作的开展，识别并加强与优秀供方的战略合作，将物资管理延伸到设计选型阶段，取得双方的技术融合，自2012年开始，我所协同核心供方开展了优选合格供方的体系建设工作。

组成了优选供方专家团，按物资分类进行甄选，制订《优选供方的评判标准》，共对四十六大类近两百个小类进行供方调研，对每类物资进行历史采购数据分析及行业内厂家实力调查、评审，最终对每类物资选出两至三家优选供方，作为该类物资的推荐供方，鼓励研发部门优先选用。