《数控车床编程与操作加工》课程标准

数控技术应用专业

《数控车床编程与操作加工》课程标准

前言

适用专业：数控技术应用(全称，根据2010中职专业目录填写)

课程类别：基础 (基础、技能、拓展)

修课方式：必修(必修、选修)

教学时数：240学时

修读学期：第3、5学期

考核类别：（考查/考试）

一、课程性质

（一）课程定位

《数控车床编程与操作加工》课程是根据教育部2003年12月颁发的《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺型人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基本要求及劳动技能型人才的发展需要，以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。该课程是数控技术应用专业的综合性核心课程，通过本课程的学习，使学生掌握数控车床的操作方法，能够依据生产工艺文件（或零件）选择刀具、夹具和测量工具，在数控车床上独立完成零件的车削加工，正确对零件进行检测，达到数控机床操作工岗位的要求。该课程以培养综合素质为基础，以提高学生的职业能力为本位，采用理实一体化教学模式，注重实践教学，使学生成为企业迫切需要的劳动技能型人才。

（二）课程任务

1. 认识数控机床

2. 学会数控机床的基本操作

3. 学会轴类零件的车削加工

4. 学会简单套类零件的加工 5. 学会槽类零件的加工

6. 学会螺纹类零件的加工

7. 学会圆弧曲面结构轴件的车削加工

二、课程目标

（一）职业关键能力

根据产品的生产需求，参照客户提供零件图纸的技术要求，结合生产环境的实际条件，制定产品生产加工的方案，加工产品。

（二）职业专门能力

学生以独立工作或小组合作的形式，通过老师指导或借助资料学习的手段，制定零件加工的工作计划，在规定时间内完成上述资讯、计划、决策、实施、检测并进行评价反馈。在实施计划的过程中，使用工具、设备、材料等均要符合安全和环境保护规定。

（三）方法能力

1．使用国家标准的能力；

2．对机加工过程合理规划、表达、组织的能力；

3．解决机加工过程中实际问题能力；

4．独立学习新工艺、新技术的能力。

5、对加工工作结果的归纳能力。

（四）社会能力

1. 与人合作能力

2. 与人交流能力

3. 数字应用能力

4. 资源、信息处理能力

5. 独立、自主解决问题能力

6. 不断自我学习能力

7. 积极创新革新能力

三、课程内容

（一）核心内容

1. 学会轴类零件的车削加工 2. 学会简单套类零件的加工

3. 学会槽类零件的加工

4. 学会螺纹类零件的加工

5. 学会圆弧曲面结构轴件的车削加工

（二）项目设计

本课程的教学以“必需、够用”为度，主要讲授数控加工工艺和数控编程的基本知识，实践教学则以培养学生的数控加工技术应用能力为目的，将工艺、编程、操作结合起来，并与理论教学相配套，形成既符合教育教学一般规律又兼顾生产现场操作规范的较为完整的教学体系。

（三）学习情境

学习情境 数控车床编程与操作加工 参考学时 240

学习目标

1．能够正确选择数控车类型、刀具、量具与切削用量并编制数控车削加工工艺卡

2．能够正确编制零件加工程序并进行程序调试与检验

3．能够熟练操作数控车床并加工零件

4．能够合理选择与正确使用常用量具，合理检测工件

5．能正确对数控车进行维护保养

6．具有良好的职业道德与素养以及安全文明生产习惯

7．具有合理制定工件计划的能力

学习任务 教学方法与和建议

项目名称 项目载体 实施过程 教学方法 教师要求

认识数控车床 数控车床

按“分析零件图样→制定

零件加工工艺方案→程序

编制与仿真校验→数控机

床加工→零件检验与反馈

等五步进行实施 多媒体法

现场演示法

任务驱动法 1．熟悉数控车仿真软件和真实数控车床操作与加工

2．具有扎实的数控车削加工工艺与编程知识

3．具有丰富的车削零件加工与精度控制经验

4．有较强的教学组织与控制能力

5．有较强的应变能力和数控车床的基本操作 数控车床

轴类零件的车削加工 由外圆柱面零件等轮廓组成的零件

简单套类零件的加工 由套类等轮廓组成的零件

槽类零件的加工 由槽类等轮廓组成的零件

螺纹类零件的加工 由螺纹面等轮廓组成的零件

圆弧曲面结构轴件的车削加工 由圆弧面等轮廓组成的零件

综合类零件的加工 由非圆曲面、

圆弧面，外圆

柱面、台阶端 讲授法任务驱动法

引导文教学面、退刀槽、

内外螺纹等轮

廓组成的零件 法

小组合作与讨论法 创新能力

6．具有较强的教材分析与处理能力

（四）项目内容

学习领域学习任务1 认识数控车床

职业能力 初步掌握数控机床的定义，结构，工作原理

学习目标 完成本学习任务后，你应当能够：

1．列举常见数控系统，辩认数控车床主体结构零件名称，描述机床的组成部分；

2．简要阐述数控车床的主体结构和工作原理；

3．叙述数控车床安全操作规程

学习内容 1．数控车床安全操作规程；

2．机床种类和常见数控系统；

3. 机床加工范围；

4. 数控车床的主传动和部件及工作原理；

5.数控车间环境与管理制度

学习材料 教材、实训指导书、教案、多媒体课件、音视频资料

学生需要的知识和技能 会使用普通机床，例如普通车床

教师需要的知识和技能 熟练操作数控车床及对机床各部分结构的熟悉。

学习领域学习任务2 数控车床的基本操作

职业能力 会独立操作数控车床

学习目标 完成本学习任务后，你应当能够：

1．正确启动和关闭数控车床；

2．使用华中系统操作面板按钮录入加工程序；

3．判断坐标轴名称及正负方向，手动或手轮移动刀架台到指定的位置；

4．正确装夹工件和刀具；

5．手动控制刀架进行外圆和端面车削加工；

6．对机床进行日常维护保养，并填写设备使用相关表格。 学习内容 1．机床的启动与关闭；

2．数控系统面板介绍；

3. 输入键的介绍与使用；

4．毛坯、刀具的装卸；

5．手动控制刀架进行外圆和端面车削加工；

6．键入老师提供的程序，在机床上进行程序校验；

7．机床保养与维护。

学习材料 教材、实训指导书、教案、多媒体课件、音视频资料

学生需要的知识和技能 对数控机床有初步掌握的机床

教师需要的知识和技能 熟练操作数控车床、对机床各部分结构非常熟悉

学习领域学习任务3 轴类零件的车削加工

职业能力 会独立车削轴类零件

学习目标 完成本学习任务后，你应当能：

1．读懂阶梯轴懂图纸，编制加工工艺，并填写完相关的技术文件；

2．正确计算零件节点坐标值；

3．说明G00、G01、G90以及M、F、S、T等指令代码；

4. 使复合加工循环G71、G72编辑零件加工程序；

5．应用本次课程学习的程序指令代码编写出合理加工程序；

6．使用程序调试功能，检验程序的正确性；

7．MDI模式和手动模式下，设置工件零偏；

8．在程序运行中进行单段模式与自动模式的切换；

9. 在粗加工后对零件尺寸进行测量，并根据测量结果修正刀具补偿值，加工出图纸要求的零件；

10．根据检测结果，填写质量报告单，分析原因，修改加工工艺；

11．编写小组工作过程的总结报告。

学习内容 1.零件图纸分析

2．工量夹具的确定；

3．加工流程确定；

4.技术文件的填写（零件图工艺信息分析卡片、程序清单卡片、零件加工工艺规程卡片）；

5．零件节点坐标值计算（锥度的计算方法）；

6．数控程序结构认识（程序结构三部分）； 7．G00、G01、G90、G71、G72功能以及M功能指令。

8.加工程序编写（M、F、S、T代码）；

9．在机床上进行刀具路径模拟，检验程序；

10．在机床上的程序编辑（程序号检索、字的插入、修改、删除等）；

11．程序录入与调试；

12．工件零偏的设置（试切对刀、单步进给控制、MDI模式、G50）；

13．零件加工（单段、自动运行模式）；

14．零件加工暂停与零件测量，及刀具补偿修正；

15．零件锥度以及其他尺寸的检测方法；

16．工艺流程修正。

17．容易出现的问题及注意事项

18．质量检验与反馈。

学习材料 教材、实训指导书、教案、多媒体课件、音视频资料

学生需要的知识和技能 轴类零件的车削加工编程的能力

教师需要的知识和技能 熟练掌握轴类零件的车削加工的要点，编程过程，实际加工过程。

学习领域学习任务4 简单套类零件的加工

职业能力 会独立车削简单套类零件

学习目标 完成本学习任务后，你应当能：

1．根据图纸信息，选择合适的钻头、内孔车刀等工具；

2．选择合适的切削用量，合理安排工序，制定轴套零件的加工工艺；

3．使用G71等指令编写内孔加工的程序；

4．正确安装钻头和内孔车刀，并注意刀具干涉问题；

5．调试加工程序，特别是确保在内孔车削加工中的走刀方向；

6．在加工程序运行中性，根据监控情况修正程序参数，保证零件尺寸；

7．运行程序，粗、精加工轴套零件，

8．使用量具测量内孔尺寸；

9．根据加工的过程与结果进行工艺修正。

学习内容 1.钻头、镗刀几何角度和切削用量参数的选择；

2.钻头、镗刀安装、对刀方法；

3.常用内孔量具的选择与使用方法，切削三要素的确定；

4. 钻孔、车孔的操作方法；