金属电镀实验报告

第1篇一、实验目的1. 掌握彩色电镀铜的基本原理和工艺流程。

2. 了解彩色电镀铜在金属表面装饰中的应用。

3. 探究不同添加剂对彩色电镀铜效果的影响。

4. 提高电镀操作技能，培养实际操作能力。

二、实验原理彩色电镀铜是一种在金属表面形成彩色镀层的电镀工艺。

其基本原理是在电镀液中添加一定量的彩色添加剂，通过电解作用，使金属表面沉积出具有特定颜色的铜镀层。

彩色添加剂的种类和用量对镀层的颜色和性能有重要影响。

三、实验材料与仪器1. 金属基材：铁板、铜板、铝板等。

2. 电镀液：硫酸铜、硫酸、硼酸、彩色添加剂等。

3. 仪器：直流稳压电源、电解槽、电流表、电压表、计时器、搅拌器等。

四、实验步骤1. 准备电镀液：根据实验要求，配制一定浓度的硫酸铜、硫酸、硼酸溶液，并加入适量的彩色添加剂。

2. 搅拌均匀：将电镀液倒入电解槽中，用搅拌器搅拌均匀。

3. 预处理：将金属基材表面进行打磨、清洗、活化等预处理，以提高镀层的附着力。

4. 电镀：将预处理后的金属基材放入电解槽中，接通电源，调整电流和电压，进行电镀。

5. 洗涤：电镀完成后，取出金属基材，用去离子水冲洗干净。

6. 干燥：将金属基材放入干燥箱中，干燥至室温。

五、实验结果与分析1. 镀层颜色：通过改变彩色添加剂的种类和用量，可以得到不同颜色的镀层。

例如，加入适量的红色添加剂可以得到红色镀层，加入适量的蓝色添加剂可以得到蓝色镀层。

2. 镀层性能：彩色电镀铜镀层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和附着力。

通过调整电镀参数，可以提高镀层的性能。

3. 彩色添加剂的影响：彩色添加剂的种类和用量对镀层的颜色和性能有重要影响。

实验结果表明，适量的彩色添加剂可以提高镀层的颜色鲜艳度和耐腐蚀性。

六、实验结论1. 彩色电镀铜是一种简单、高效、经济的金属表面装饰工艺。

2. 通过调整电镀参数和彩色添加剂的种类和用量，可以得到不同颜色和性能的镀层。

3. 彩色电镀铜镀层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和附着力，适用于各种金属表面装饰。

双层电镀实验报告1. 实验目的本实验旨在探究双层电镀的工艺步骤以及对电镀层质量的影响。

2. 实验器材•金属基片•镍盐溶液•铜盐溶液•电源•电极•实验容器•实验平台3. 实验步骤步骤一：基片的准备1.将金属基片进行机械抛光，使其表面光滑、无杂质。

2.使用洗涤剂和纯水对基片进行清洗，以去除表面的油脂、灰尘等杂质。

步骤二：镍层电镀1.准备好镍盐溶液，并将其倒入实验容器中。

2.将金属基片放置在实验容器中，并将其与正极连接。

3.将镍盐溶液中的镍离子还原为金属镍，可通过调节电源参数来控制电流密度。

4.进行恒流电镀，时间根据所需的镍层厚度进行调整。

5.电镀完成后，取出金属基片并用纯水冲洗。

步骤三：铜层电镀1.准备好铜盐溶液，并将其倒入实验容器中。

2.将金属基片放置在实验容器中，并将其与负极连接。

3.类似于镍层电镀，进行恒流电镀，时间根据所需的铜层厚度进行调整。

4.电镀完成后，取出金属基片并用纯水冲洗。

4. 实验结果与分析通过以上步骤完成双层电镀实验后，可以观察到基片表面形成了一层镍层和一层铜层。

实验结果表明，双层电镀工艺可以有效增加金属基片的耐腐蚀性能，提高其表面光洁度和美观度。

然而，实验结果也受到多种因素的影响，例如电流密度、电镀时间等参数的选择。

适当调整这些参数可以控制电镀层的厚度和均匀性。

另外，基片的准备也对电镀层的质量有重要影响，因此在实验前要确保基片表面的清洁度。

5. 实验总结双层电镀工艺是一种常用的金属表面处理方法，能够提高金属材料的性能和外观。

通过本次实验，我们学习到了双层电镀的基本步骤和影响电镀层质量的因素。

在以后的实际应用中，需要根据具体要求选择适当的电镀工艺参数，以达到所需的电镀效果。

同时，对储存和处理电镀溶液也需格外注意，以确保实验的安全性和环境友好性。

双层电镀工艺的应用范围广泛，不仅可以用于装饰工艺，还可以用于提高材料的抗腐蚀性能。

通过进一步研究和实践，我们可以深入了解不同金属材料的电镀特性，并开发出更加高效、环保的电镀工艺。

脉冲电镀镍实验报告一、实验目的通过脉冲电镀方法在金属表面制备镍层，并研究脉冲电镀对镍层性质的影响。

二、实验原理和方法1. 实验原理脉冲电镀是一种在电化学过程中通过断续施加电压的方法，由于脉冲电流具有高频和高峰值，能够提高电解质中活性物质的扩散速度和物质转移速度，从而得到更加均匀致密的电镀层。

2. 实验方法实验中，选取一块铜板作为阳极，作为工作电极，连接到阳极端。

在实验过程中，监测电流和电压变化，并控制电流和电压的参数。

金属盐酸镍(NiCl2)作为电解质，通过溶解在去离子水中，作为电解液。

将电解液放置在实验槽中，将待电镀的试样作为阴极，连接到阴极端，将两电极完全浸没于电解液中。

通过控制电流密度和脉冲电镀参数(如占空比，电流频率等)，进行脉冲电镀镍的实验。

在一定时间后，将试样取出，清洗并干燥。

三、实验过程1. 准备实验装置：将阳极和阴极连接至电源，将电解槽放置在实验平台上。

2. 准备电解液：将金属盐酸镍溶解在去离子水中，制备所需浓度的电解液。

3. 设置脉冲电镀参数：根据实验要求，设置脉冲电镀的电流密度、占空比、电流频率等参数。

4. 将待电镀试样，即待电镀金属材料，放置在电解液中，并完全浸没。

5. 开启电源，开始脉冲电镀过程，在实验过程中，监测电流和电压变化情况，并根据需要进行调整。

6. 在设定的时间后，关闭电源，将试样取出，并用去离子水彻底清洗干净，用干燥纸吹干试样。

7. 对试样表面进行观察和测试，如测量镍层厚度、分析镍层组成、镍层均匀度等。

四、实验结果与分析根据实验操作，我们制备了不同脉冲电镀参数下的镍层，通过观察和测试得到了如下实验结果：1. 观察镍层表面的光洁度和均匀性：脉冲电镀方法能够得到更加均匀致密的镍层，光洁度较好。

2. 测量镍层厚度：根据测量数据，我们得到了不同脉冲电镀参数下的镍层厚度数据，并比较了其差异。

3. 分析镍层组成：使用扫描电子显微镜(SEM)对镍层表面进行观察，得到了镍层的组织结构和成分分布情况。

一、实验目的1. 了解电镀铬的基本原理和工艺过程。

2. 掌握电镀铬的操作步骤和注意事项。

3. 熟悉电镀铬溶液的配制和调整方法。

4. 通过实验，提高对电镀工艺的认识和操作技能。

二、实验原理电镀铬是一种利用电流使铬离子在金属表面还原沉积形成一层铬膜的工艺。

电镀铬具有以下优点：1. 耐腐蚀性好，能在金属表面形成一层致密的保护膜。

2. 耐磨损，能提高金属制品的使用寿命。

3. 装饰性好，可赋予金属制品不同的光泽和颜色。

电镀铬的原理基于电解质溶液中的铬离子在阴极上得到电子，还原成金属铬，沉积在金属表面。

三、实验仪器与材料1. 仪器：电镀电源、电镀槽、直流稳压电源、直流电流表、直流电压表、温度计、计时器、玻璃棒、烧杯、滤纸等。

2. 材料：铬酸溶液、硫酸、硝酸、硫酸铜、氯化钠、氢氧化钠、金属铜、金属铁等。

四、实验步骤1. 准备电镀溶液：根据实验要求，将铬酸溶液稀释至一定浓度，并加入适量的硫酸，调节pH值至1.5～2.0。

2. 预处理：将金属工件进行清洗、除油、除锈等预处理，确保工件表面干净、无杂质。

3. 放置工件：将预处理后的工件放置在电镀槽中，注意工件之间保持一定的距离，避免相互接触。

4. 通电：打开电源，调节电流至实验要求的值，通电时间根据工件厚度和铬层要求进行调整。

5. 观察：在通电过程中，观察工件表面铬层的形成情况，及时调整电流和时间。

6. 停电：达到实验要求后，关闭电源，取出工件，用清水冲洗干净。

7. 后处理：将工件进行热水清洗、干燥、封闭等后处理。

五、实验结果与分析1. 铬层厚度：根据实验要求，调整通电时间和电流，控制铬层厚度在0.5～1.0μm之间。

2. 铬层均匀性：通过观察工件表面铬层的分布情况，判断铬层是否均匀。

3. 耐腐蚀性：将电镀后的工件进行盐雾试验，检验铬层的耐腐蚀性能。

4. 耐磨损性：将电镀后的工件进行磨损试验，检验铬层的耐磨性能。

六、实验结论1. 电镀铬实验成功，达到了预期效果。

2. 通过实验，掌握了电镀铬的基本原理、操作步骤和注意事项。

5.3数据处理(1)电镀锌的电流密度：J=I/S=0.8A/(3.5cm×3.5cm×2)=0.0326A/cm2(2)碱性光亮镀锌的电流效率：实验中锌的实际析出量为:第一次镀锌：113.5mg/(0.8A×10min×60s/min)=0.2364mg/C第二次镀锌：111.0mg/(0.8A×10min×60s/min)=0.2312mg/C锌的理论析出量为0.339 mg/C则镀锌的电流效率为：第一次镀锌：（0.2364 mg/C）/（0.339 mg/C）×100%=69.73%第二次镀锌：（0.2312mg/C）/（0.339 mg/C）×100%=68.20%(3)质量法测得第一次镀锌的镀层厚度：[0.1135g/(7.17g/cm3)/(3.5cm×3.5cm)]/2=6.461×10-4cm质量法测得第二次镀锌的镀层厚度：[0.1110g/(7.17g/cm3)/(3.5cm×3.5cm)]/2=6.319×10-4cm(4)镍磷合金镀层的厚度：(0.0403g/(8.30g/ cm3))/( 3.5cm×3.5cm)=3.964×10-4cm化学镀镍的沉积速度：3.964um/(20min×1/60h/min)=11.892um/h(5) 孔隙率：41/(3.3cm×3.3cm) = 3.76个/cm2(6)评价两种镀层的外观：用镀锌法镀后得到的铁片表面较光滑和有光泽，而且镀层较厚，但均匀度不够高；用化学镀镍法得到的铁片表面光滑，镀层均匀，但光泽不及化学镀锌好，且镀层较薄。

6 讨论与分析6.1本实验中镀锌用电流0.8A，因为反应速度较快能得到镀层比较好的铁片。

6.2由计算电流效率可知，本实验电流效率偏小，可能是因为电流较大，搅拌速度较快使得镀层较难附着在铁片上。

电镀铜及条件实验的探究一、实验目的和要求1．理解电镀等电化学方法的基本原理；2．了解钢铁表面电镀铜的一般工艺,学习电镀操作；3．理解电镀液的选择和影响镀层质量的因素;二、实验原理在电镀时,将待镀的工件作为阴极,用作镀层的金属作为阳极,两极置于欲镀金属的盐溶液即电镀液或电解液中;在适当的电压下,阳极上发生氧化反应,金属失去电子而成为阳离子进入溶液中,即阳极溶解若为不溶性阳极,则一般是溶液中的OH-失去电子放出O2；阴极发生还原反应,金属阳离子在阴极镀件上获得电子析出,沉积成金属镀层;一般地,电镀层是靠镀层金属在基体金属上结晶并与基体金属结合形成的;电镀液的选择直接影响电镀质量;例如,镀铜工艺中,用基本成分为CuSO4和H2SO4的酸性镀铜液,往往使镀层粗糙,与基体金属结合不牢;本实验采用焦磷酸盐镀铜液,能获得厚度均匀、结晶较细密的镀铜层,而且操作简便,成本较低,污染小;这种电镀液的主要成分是CuSO4和Na4P2O7焦磷酸钠;CuSO4在过量Na4P2O7溶液中形成配位化合物——Na6CuP2O72焦磷酸铜钠,化学反应方程式为：CuSO4+2Na4P2O7→Na6CuP2O72＋Na2SO4该配位化合物中的配离子CuP2O726-比较稳定,稳定常数K稳＝1×109,因此溶液中游离的Cu2+浓度很低,阴极上的电极反应为：CuP2O726-＋2e-→Cu＋2 P2O74-在具体电镀工艺过程中,镀液的pH、温度及搅拌程度、电流密度、极板间距、施镀时间等因素对镀层质量均有一定影响;三、操作方法和实验步骤四、数据记录与处理五、实验结果分析先分析是否搅拌这个自变量,在20min情况下,是否搅拌对镀层厚度的影响不大;估计是长时间电镀后,镀层覆盖到一定程度,不再覆盖,从镀层均匀度来看,搅拌的镀层更均匀;10min 的情况下,不搅拌的镀层厚度搅拌的镀层更厚,估计是4号钢片表面积更大,易于镀铜的关系;4组数据也说明了搅拌对镀层厚度影响不大,但是从镀层观察结果来看,搅拌后的镀层更均匀光亮;再来看时间这个自变量,4组实验总库伦量相等,20min的镀层厚度明显比10min的大,而且镀层也更均匀;六、心得顾佳辉：通过这次试验,我理解了电镀等电化学方法的基本原理,了解了钢铁表面电镀铜的一般工艺,学习电镀操作,明白了电镀液的选择和影响镀层质量的因素;准备阶段方面,对碳钢片的预处理很重要,用砂纸打磨钢片的正反面,至表面绣层、毛刺除尽,然后用去离子水洗干净,这几步我们做的很仔细;在板间距的控制上,我们在搅拌过程中很难保持每个部位都是相距2cm,只能保证中线相距2cm;另外镀层结束后对镀层观察方面,对于均匀度这样的特性,我们只能通过肉眼观察,难免有较大误差,最好可以用专门的仪器来判定;此实验通过控制变量的方法,研究单一变量对电镀效果的影响;在实验过程中,我认为有两点需要改进的地方;其一是该实验作为分析实验,需要数据的精确性,但是因为本实验中质量差最大为,只精确到的数据不足以显示出其变量改变后对镀层厚度的影响,应该使用更高精度的测重仪器;同时镀铜过程实际镀层覆盖六个表面积,但是计算过程只考虑了两个,也会造成误差;其二是四次实验分两组由不同的操作者在不同的仪器上完成,尽管电镀液混合过,但是仪器本身有所差别,操作者也有差别,会导致实验数据不准;综上,本次试验结论有待考究,结合以上两点改进后实验数据会更加精确;万舜：这次“电镀铜及条件实验的探究”实验;实验的原理我们在化学课程中早已学习过,但是在实际的电镀工业中,考虑到镀层的光滑程度以及牢固度,所以我们选用的不是基本成分为CuSO4和H2SO4的酸性镀铜液,而是焦磷酸盐镀铜液,这样能获得厚度均匀、结晶较细密的镀铜层;在实验操作方面,预处理阶段非常关键,直接关乎到整个实验的成功与否;所以打磨,清洗,去油等处理都需要很细心的去做;由于我们是要探讨不同条件下电镀的效果差异,所以我们需要与另一个小组保持其余条件的一致,所以电镀液需要实现进行混合平分;在电镀过程中,由于需要将钢板和铜片完全浸没在电镀液中,所以我们无法观察到电镀过程中的每一个变化;而且我们的比较的变量中有一个是是否搅拌,所以为了让数据更我说服力,我们最好是和另一个组同步搅拌速率;最后称重,计算镀层厚度时,我们所做的两个数据结果非常接近,而另一组的结果相差则比较大;我觉的最终的原因应该是空气天平的灵敏度不够,达不到实验的精度要求,这一点在我们称量镀铜后的钢板质量时就可以发现了,两次质量差仅有或,质量产生的误差可能就达到了50%;再就是我们计算钢板表面积时,只计算了上下两个表面,没有加上侧面积,也没有减去打孔的面积,但是表面积引起的相对误差较小;最后观察镀层时,虽然正反两面差距都不大,但是仍可以观察到,搅拌过的那组两面的镀层均匀程度更接近;这个实验不但让我直接了解并操作了电镀铜的工序,也让我重温了电路的连接,更重要的是可以探究不同条件下对镀层质量的影响;。

电镀实验的实验报告《电镀实验的实验报告篇一》嘿，电镀实验这事儿啊，可真是有点意思，又有点让人头疼呢。

我刚开始做这个电镀实验的时候，就像一个在黑暗中摸索的小老鼠，啥都不太清楚。

你想啊，那些个仪器摆在那儿，就像是一群沉默的士兵，看起来很威风，可我心里直发怵。

我瞅着电镀槽，那感觉就像是看着一个神秘的魔法池，不知道它到底会搞出啥花样来。

实验的第一步是准备那些个镀液。

我按照书上的配方，小心翼翼地把各种化学药品加进去，那时候我就想，这可千万别搞砸了呀，就像做菜似的，盐放多了可就毁了一整锅呢。

可也许是我太紧张了，手还稍微抖了一下，哎呀，当时我就想，完了完了，这会不会像多米诺骨牌一样，一个小失误引发大灾难呢？不过我还是硬着头皮继续下去了。

当我把要电镀的小物件放进镀液里，接通电源的那一刻，我就像是在等待一个奇迹的发生。

我眼睛都不敢眨，死死地盯着那个小物件。

可是等啊等，好像没什么特别明显的变化啊。

我就开始怀疑自己，是不是哪里做错了呢？这就好比你满心期待种下去的种子，却半天看不到发芽的迹象，心里那叫一个着急呀。

过了一会儿，我好像看到小物件上有了一点点亮晶晶的东西，就像夜空中开始闪烁的小星星。

我当时那个兴奋啊，就跟中了彩票似的。

我心里想，嘿，难道我成功了？可是我又不敢确定，毕竟这才刚开始呢。

我在想，这会不会只是一个假象呢？就像海市蜃楼一样，看着美好，其实是虚幻的。

在实验的过程中，我还遇到了一个大麻烦。

那就是镀液的温度好像不太稳定。

我就像热锅上的蚂蚁，急得团团转。

我想啊，这温度要是控制不好，那电镀的效果肯定大打折扣啊。

我赶紧调整加热装置，这时候我就想，这实验就像一场战斗，我得和这些个小问题斗智斗勇呢。

到最后，实验总算是做完了。

我把电镀好的物件拿出来，仔细地端详着。

它看起来是有了一层光亮的外衣，但是我还是不太确定这质量到底怎么样。

我想，这就像是自己辛辛苦苦做出来的一个小作品，心里又期待又害怕。

我可能得再做一些测试，像检测它的附着力啊，硬度啊之类的。

电镀铜实验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：23 镀金在工业、装潢、艺术等诸多领域都有着重要的应用，但目前我国现有的技术，特别是工业上所使用的镀金技术都存在着高能耗、高污染、低效率的缺陷，造成能资源浪费、成本过高、环境污染等一系列问题，不利于建设资源节约型、环境友好型的社会，阻碍新型化工业的发展。

同时，我们小组的成员在生活中发现，有许多金属采用了镀铜技术，使金属更为美观、耐用。

但经过上网搜索发现，绝大多数镀铜技术为有电镀铜，只能用于工业，对于小件金属镀铜显得太过复杂，出于为祖国科技发展贡献力量的热情，同时也出于个人兴趣以及自我提高、自我充实的目的，我们小组设计实验，探寻节能、简便、实用、可行，更适合于在生活中应用的无电镀铜技术。

二、课题研究的目标：对无电镀铜的方法有所了解，用简易工具、原料，探寻无电镀铜的方法：在铁钉、刀片等金属上镀上一层铜膜。

同时在传统镀铜工业的基础上，增进知识，做一个有心的化学学习者。

三、课题的新颖性：出于对化学学科的浓厚兴趣，小组成员主动提出探究镀铜的方法，在课题研究的过程中打破了传统镀铜思想的束缚，自己动手做试验，并大胆提出问题与猜想，用一种全新的理念思考问题，另辟蹊径，探寻新思路、新方法。

四、可行性分析：运用电镀的原理，设计了实验，该实验遵循科学性、可行性，小组成员自备实验器材与相关药品，比如常见金属铜、铁，普通家庭中易获得的食盐，白醋等进行实验，简便可行。

五、课题研究方案（内容、方法、途径）：1. 通过高一第一学期对金属的学习，小组成员对于镀金属的方法产生了浓厚的兴趣。

2. 小组成员通过图书馆，网络等多方面途径，查阅大量资料，搜集和积累有关文献，对每一种传统镀铜方法进行细致、全面的评价。

3. 大家齐心协力经过严密的讨论，设计了实验。

4. 按照设计的实验，自备实验药品，请教化学老师，作了充分的准备工作，自己动手。

电镀铜化学实验报告实验目的：通过电解方法制备出铜电镀，并研究电流强度对电镀质量的影响。

实验原理：电镀是利用电解的原理将金属离子还原成金属沉积在电极表面的过程。

在电镀实验中，我们将铜离子溶液作为电解液，利用电解槽中的电流，在阴极上沉积出金属铜。

实验步骤：1. 准备工作：将电解槽、电极、铜离子溶液以及电源连接线等仪器材料准备齐全。

2. 实验装置搭建：将电解槽中铜离子溶液倒入，将阳极和阴极分别置于电解槽中，确保两极不接触。

3. 调节电流强度：打开电源，通过调节电源的电流强度控制旋钮，调整电流强度为1A。

4. 开始电镀：将阴极放入电解槽中，保证铜离子溶液覆盖阴极表面，打开电源，开始电镀。

5. 观察电镀过程：在电镀过程中，观察阴极表面的变化，譬如开始会有一层淡黄色沉淀逐渐变为红铜色。

6. 调节电流强度：重复以上步骤，分别调节电流强度为2A和3A，进行电镀，观察阴极表面的变化。

实验结果：在1A电流强度下电镀，电镀时间为30分钟，阴极表面形成了一层均匀的红铜沉淀。

电镀质量较好。

在2A电流强度下电镀，电镀时间为30分钟，阴极表面形成了一层红铜沉淀，但表面不均匀，有一些凸起和凹陷。

在3A电流强度下电镀，电镀时间为30分钟，阴极表面形成了一层厚厚的红铜沉淀，但表面非常不均匀，有较多的凹陷和坑洞。

实验分析：通过上述实验结果可以看出，电流强度对电镀质量有影响。

在1A电流强度下，电镀质量较好，铜沉淀均匀。

随着电流强度的增加，电镀质量变差，表面变得不均匀，出现凸起和凹陷。

这是因为较低的电流强度有利于离子的均匀分布和沉积，而较高的电流强度则促进了不均匀的沉积。

此外，较高的电流强度会导致阴极温度升高，使电镀质量更加不稳定。

结论：通过本次实验，我们成功制备了铜电镀，并发现电流强度对电镀质量有明显的影响。

较低的电流强度有利于获得均匀的电镀层，而较高的电流强度会使电镀质量变差。

因此，在实际应用中，需要根据所需电镀质量的要求来选择适当的电流强度。

电镀铜实验报告.doc
镀铜实验
镀铜实验是一种常见的金属表面处理工艺。

它具有可靠性强、质量稳定、表面阴极电
阻性能好等优点，可用于各种类型的表面处理，例如材料表面处理、电子元件防护和电气
设备的镀铜防腐处理等。

本次实验采用的处理技术是电镀铜，apply了Electroless Copper Deposition（ECD）技术，通过电解溶液处理基片，使之表面形成铜膜。

为了使注射元件的电气性能及稳定性
更好，需要尽量减少基片表面的残留物和缺陷。

实验中，优先以氯气溶剂清洗基片表面，以保证胶体涂层和元件表面没有残留物。

然
后进行渗氮处理，以使基片表面形成一层氮化膜，提高基片的电气性能。

在渗氮处理后，
对基片进行电解溶液处理，使基片表面形成一层铜膜，增加接地电阻，改善绝缘性能和表
面粗糙度。

本次实验的测试结果显示，所得样品的电气性能达到了设计要求，耐候性也良好，抗
腐蚀性能更是优秀。

测试中，表面粗糙度满足要求，在-65℃~125℃的温度范围内，没有
发现明显的电性能变化，这些都说明所得铜膜符合现行标准。

本次电镀铜实验可获得满足要求的铜膜，铜膜表面平整细腻、电气性能良好，具有较
高的稳定性，在不同的温度环境下均可保持优异的性能。

由此可见，应用电镀铜技术处理
的电子元件表面性能好、高可靠性，具有良好的实用性。