电阻器进料检验标准

电阻器验收规章规范1. 目的：贴片电阻器的检验项目、要求、方法及抽样、判定方案的确定。

2. 适用范围：适用于贴片电阻器的来料抽样检验。

3.抽样方案: 使用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，通常检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL 值分别为：Z类不合格A类不合格B类不合格C类不合格不同意0.04 0.10 0.404. 常规检验项目、方法及仪器：4.1 包装、产品的外观与标识4.1.1要求：包装方式合理、完整无破旧，上盖膜无剥离不畅、无断带、无带纸不良，编料无分层、无变形、无翻件、漏件及粘在料槽内的现象；电阻本体规则一致、无开裂或者残缺，无明显的分层痕迹、端头无氧化、无污染，外形尺寸应符合规格书所规定的图纸要求；标识正确、清晰（厂家、阻值、误差、型号、生产时间或者批号等）。

4.1.2检验方法：目视法。

4.2 尺寸4.2.1要求：编带尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司有关补充EDE规定。

4.2.2检验方法：用卡尺测量及目测法。

4.3 电性能参数4.3.1要求：电性能参数应符合规格书要求及我司有关补充EDE规定。

4.3.2检验方法及仪器：HM2791LCR电桥。

5. 特殊项目：无5.2.1要求：无5.2.2检验方法及仪器：无6. 检验不合格分类Z类不合格：无A类不合格：无EDE，混规，标识错，本体开裂、残缺。

B类不合格：料单不符、无标识、尺寸超差影响使用、阻值超差、端头氧化、编带分层、剥离困难、变形、翻件、漏件、物料粘在料槽内等。

C类不合格：尺寸略超差不影响使用、来料超期但不影响焊接、标识不良但可辩认、包装不良但不影响使用。

7.记录7.1 《创维部品元器件质量检验记录本》记录项目：阻值、尺寸。

7.2 《部品质量检验情况登记本》东莞德信诚精品培训课程(部分)8.引用文件《GB/T2828.1-2003》《常规试验规范》————————END————————电源适配器验收规范1. 主题：电源适配器/电源模块的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。

电阻件检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需电阻材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。

2.0范围：2.1本公司电阻材料包括贴片电阻、炭膜电阻等各类电阻。

2.2 电阻材料入料检验和制程材料确认。

3.0职责：3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。

3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。

3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。

4.0名词定义：4.1IQC：进料品质检验4.2 SQE：供应商品质工程师5.0步骤：5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。

5.2 检验注意事项：5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。

5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。

5.3 常规的检验项目：注：1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。

2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。

4.检验项目为本公司设备、治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

5.一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验之记录则填写于备注栏或附件中。

5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。

﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡发布日期版本修订内容备注新版发行A/1.目的根据《元器件规格书》规格要求检验供应商来料，为IQC来料检验，提供检验项目、标准及方法指导。

通过检验保证生产使用的物料满足公司的品质要求。

2．范围本规范适用于我公司所有电容类物料来料检验。

3．检验方式3.1常规来料检验：常规来料检验即针对每批次来料检验；依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷(CR)AQL=0.1；重缺陷(MA)AQL=0.15；轻缺陷(MI)AQL=0.65。

3.2特殊检验：特殊检验即由于检测条件或检测必要性决定，检测频度参见备注说明，抽样等级、缺陷等级参照常规来料检验。

4．试验项目4.1产品包装检查；4.2产品外观及完整性检查；4.3产品尺寸检查；4.4产品性能检查；4.5产品环保要求检查；4.6实物装配性/可焊性检查。

5.检验依据《元器件规格书》、承认书（规格书）、产品BOM。

6．备注若客户对物料有特殊要求时，以客户要求为准，其他未规定的项目按国家通用标准执行；来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷(MA)。

7．检验项目与标准类别检验项目检验标准检验方法工具缺陷等级来料检验特殊检验备注（一）产品外观/完整性检查外观/完整性检查1、编带包装：要求物料整齐，无反向、无散落，无引脚变形，包装规格与元器件规格书要求一致2、散包包装：要求物料引脚无变形3、物料本体无破损，丝印清晰，标识负极与引脚对应4、引脚无氧化、脏污、断裂目测判断是否通过目测MA ★标签内容检查1、有供应商名称及代码2、标识物料型号与实物对应3、条码信息与编码对应4、标识数量与订单及实物数量对应5、有RoHS环保标识6、有出货检验报告7、实物和标签一致目测判断是否通过MA ★8、来料实物数量正确9、没有混料（二）产品尺寸检查尺寸1、本体尺寸：高度、长度2、引脚尺寸：脚距、脚长、引脚线径3、贴片封装：参照元器件规格书标识尺寸测试依照《元器件规格书》检验封装尺寸是否在公差范围以内游标卡尺MA ★★库存超期检验（三）产品性能检查测试容量用数字万用表电阻档检查电阻的阻值（电阻值的实际测量必须在标准值±误差值范围之内。

电阻器元器件检验标准1、适用范围：适用于我公司生产电子开关、电子镇流器及同类型产品中采用电阻器的基本要求、检验方法、检查水平(IL)、可接收质量水平（AQL）、检验规则。

并按相应规定将各种规格电阻器选择。

2、定义：2.1 额定电压:用标称阻值和额定功耗乘积的平方根计算出来的直流电压或交流电压V=√P X R2.2 元件极限电压:可以连续施加在电阻器两个引出端上的最大直流电压或交流电压2.3 最高过负荷电压:在过负荷试验,5秒之内可能施加的电压最大值，通常施加电压是额定电压的2.5倍2.4 耐电压:按耐电压试验要求,电极与电阻体指定位置之间施加1分钟的交流电压4、四色环阻值与误差的色标代码表26、短时间过负荷试验方法6.1 电阻两端加上2.5倍额定功率5秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时，阻值在原值的±（1％+0.1Ω）内。

6.2超载试验（小于5Ω的电阻，增加该项超负载试）：在电阻两端施加直流电压U持续5=√秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时，阻值误差仍在原值的±（1％+0.1Ω）内。

（U超7、检验规则：7.1 对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录20-100个数据，合格与不合格数据必须如实记录，以便于查证。

7.3 来料通过检验合格后，方可投入批量生产，需要让步接收或退货按公司相关程序文件要求执行7.4 引用标准GB/T2828.1-2003 逐批检验计数抽样程序及抽样表8、本标准使用注意：8.1 本标准应发放到物控部的相关采购人员、物料发放人员；品质部的进料检验人员，常规物料检测人员小组长。

8.2 本标准发放到品质部后，品质部应根据标准要求制定相应的检验作业指导书。

8.3 当该标准从生效之日起,其他文件中凡有与本标准相冲突之处，一律以本标准为准则，其它同类检验标准作废，必要时征求相关项目负责人及主管意见。

电阻、电容、电感检验规范书默认分类 2009-08-24 19:30 阅读250 评论0字号：大中小3试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。

★AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号WI-QE-004V1.02008.12.22适用范围：适用于我司各种封装电阻、电容、电感来料的检验。

缺陷判断的具体标准：一、外观、尺寸缺陷判断的具体标准：1．编带包装要求不符、变形、散乱。

（轻缺陷）2．污渍⑴表面可容易擦净的污渍。

（轻缺陷）⑵表面不可容易擦净的污渍。

（重缺陷）3．引脚变形、氧化。

（重缺陷）4．丝印错误、模糊不清。

（轻缺陷）5．封装、尺寸不符。

（重缺陷）6．引脚的可焊性差。

（轻缺陷）二、性能缺陷判断的具体标准：1．电阻类电阻量不符。

（重缺陷）2．电容类⑴耐压不够。

（重缺陷）⑵电容量不符。

（重缺陷）3．电感类——————————————————————————（待定）操作台、镊子、放大镜、可调电压源、恒温烙铁、锡线、万用表、电容表检验步骤：外观丝印检验—>封装尺寸检验—>性能指标检验—>可焊性检验一、目测1．检验员取盘（袋）装，需重点目视其标贴、包装形式，以及编带的清洁度、完整性。

2．拆开编带手拿镊子取待检料，需重点目视：⑴待检物料形状的清洁度、完整度；⑵待检物料脚的完整性、氧化状况；3．将IC丝印朝上置于放大镜下70-80mm处，通过放大镜目视其丝印，需重点目视丝印的清楚度和正确性。

3AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号生效日期WI-QE-004V1.0注：以上检验可参照《检验规格书》上的封样。

二、卡尺量测检验员需对照《检验规格书》上的“技术资料”及“技术图纸”量测的项目：⑴待检物料形状的尺寸（长、宽或直径、高）；⑵待检物料引脚的尺寸（长、宽或直径、高、间距）；三、性能指标检验1．电阻类取数字万用表，将万用表调至电阻欧姆档位，表笔接触电阻量两端，从显示屏读取其电阻量。

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

1目的规范IQC在对外购进入我司的电阻元器件进行统一的外观与功能检验，确保每批电阻组件在外观与功能特性上都是符合我司产品使用要求。

2适用范围适用于我司所有电阻元器件在原材料、半成品、成品外观与功能特性上的检验。

3 定义3.1 致命缺陷(Critical Defects):指影响程度可能对使用者和操作者造成安全问题的隐患称之为致命缺陷，以CR表示。

3.2 严重缺陷(Major Defects):指影响程度使产品功能已经失去实用性或造成其可靠度降低及严重的外观不良。

如产品损坏、功能性不良等均统称为严重缺陷，以MA表示。

3.3 轻微缺陷(Minor Defects):指影响程度使产品实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望之目的，一般为外观及结构上之差异称之为轻徽缺陷，以MI表示。

4 职责4.1 品管部SQE工程师：负责本检验标准的拟定，品质经理负责对本检验规范之审核。

4.2 品管部IQC：按照此检验标准对我司采购入库前的电阻组件进行抽检，供应商需按照此规范执行来料送检。

5运作程序5.1 抽样方案依据MIL-STD-105E（GB/T2828.1–2003），一般检验水平Ⅱ级，正常单次抽样计划抽取样本。

AQL水平：CR(致命缺陷)=0；MA(严重缺陷)=0.25；MI(轻微缺陷)=0.65。

5.2 检验环境相对温度：25±10℃；相对湿度：30～80%rh。

光照条件：在正常灯光照射下，光源500Lux以上，灯源距物品1米以上。

视距：眼睛与物品距离40～50cm；视角：水平垂直±45°5.3 检验作业要求检验前准备：检验时必须戴ESD防静电手腕或ESD防静电手套。

外观检验：检验台光线亮度充分，在光照强度大于500LUX与被测物30～40cm距离内成45度角。

5.4 电阻的命名方法5.4.1 RS 05 K 102 JT 与RS 05 K 1002 FT 的命名5.4.1.1 R表示电阻；5.4.1.2 S表示功率(0402是1/16W、0603是1/10W、0805是1/8W、1206是1/4W、1210是1/3W、1812是1/2W、1825是3/4W、2225是1W) ；5.4.1.3 05表示0805的封装；5.4.1.4 K表示温度系数为100PPM；5.4.1.5 102－5％精度阻值表示法:前两位表示有效数字，第三位表示有多少个零，基本单位是(Ω),102＝10*100=1000Ω＝1KΩ；5.4.1.6 1002 是1％阻值表示法: 前三位表示有效数字，第四位表示有多少个零，基本单位是(Ω)，1002＝100*100=10000Ω＝10KΩ。

电阻1. 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。

2. 使用范围本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的碳膜电阻(CF),金属膜电阻(MF),金属氧化膜电阻(MOF),金属玻璃釉电阻,网络电阻,可变电阻又名电位器,光敏电阻,压敏电阻,热敏电阻(PTC/NTC),功率电阻(RW)等之检验。

3. 抽样方案3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划.3.2 抽样方法:一般采用随机抽样.3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.653.4 抽验结果判定类别:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>4. 缺点定义4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危与人身财产安全之缺点,称为严重缺点.4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.5. 检验依据5.1 承认书检验项目5.2 样品对照5.3 客户重点质量要求5.4 质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证6. 检验条件6.1 在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为 100-300流明).6.2 将待测电源板置于执行检测者面前,目距约 18-24 英吋(约手臂长).6.3 应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.6.4 检验员应配带静电手套作业.7.测试工量具与仪表TH2811D LCR数字电桥，游标卡尺，锡炉,测力计，浓度不低于95%的酒精8. 检验内容检验判定标准.电容1. 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。

电阻器质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。

2、适用范围适用于对电阻器的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。

3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1）表面封装要完好，不得有损坏；2）引脚不能有折断；3）引脚不能有氧化；4）标识要清晰，字体不能歪斜；不能断字，重叠。

目视检查2 尺寸1）电阻体长度、脚距等尺寸应符合要求；2）引脚直径、长度应符合要求测量对照样板或规格书卡尺3性能（关键点）1）阻值应符合±5%要求；2）功率应符合要求；测量电桥4 材质1）材质应符合《规格书》要求要求。

2）可焊性良好。

对照样板必要时可解剖检验5 结构其外形结构应符合《规格书》要求。

目视6 有毒有害物质的要求1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。

2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。

3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。

第三方检测定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。

No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观表面的封装破损；⊙引脚折断（已影响安装）；⊙引脚折断（不影响安装）；⊙引脚氧化；⊙标识模糊不清（无法辩认）；⊙标识模糊不清（可以辩认）；⊙无标识；⊙标识错误；⊙字体歪斜；断字，重叠。

⊙2 性能阻值达不到要求。

⊙功率达不到要求。

⊙3 尺寸脚距不符合要求。

⊙元件尺寸不符合要求。

⊙引脚长度不够。

⊙4 材质不正确。

⊙5 要求是卧式而来料却是立式或要求是立式而来料却是卧式。

⊙6 有毒有害物质达不到要求。

⊙7 引脚焊不上锡。

⊙。

电子元器件来料检验标准一、引言。

电子元器件是现代电子产品中不可或缺的重要组成部分，其质量直接影响到整个产品的性能和可靠性。

因此，对电子元器件的来料检验非常重要，只有通过严格的检验标准，才能确保元器件的质量和稳定性，从而保证产品的质量和可靠性。

本文将围绕电子元器件来料检验标准展开讨论。

二、外观检验。

1. 外观检验是电子元器件来料检验的第一步，主要包括外观缺陷、尺寸偏差、标识是否清晰等方面。

在外观检验中，应该注意检查元器件的外壳是否有裂纹、变形、氧化等情况，尺寸是否符合要求，标识是否清晰可辨。

2. 对于不同类型的元器件，外观检验的重点也会有所不同。

例如，对于电阻器和电容器，应注意检查外壳的颜色、字迹是否清晰；对于集成电路和二极管等器件，则需要检查引脚的弯曲、氧化情况等。

三、功能性能检验。

1. 功能性能检验是电子元器件来料检验的核心环节，主要包括静态参数测试和动态参数测试两部分。

在静态参数测试中，需要测量元器件的电阻、电容、电压等基本参数；在动态参数测试中，需要测试元器件在不同工作条件下的响应速度、功耗、温度特性等。

2. 对于不同类型的元器件，功能性能检验的方法也会有所不同。

例如，对于集成电路，需要通过模拟信号输入和数字信号输入测试其逻辑功能和时序特性；对于晶体管，需要测试其放大倍数、频率响应等参数。

四、可靠性检验。

1. 可靠性检验是电子元器件来料检验的重要环节，主要包括环境适应性测试、老化测试、振动测试等。

在环境适应性测试中，需要测试元器件在不同温度、湿度、气压等环境条件下的性能表现；在老化测试中，需要模拟元器件长期使用后的性能变化；在振动测试中，需要测试元器件在振动环境下的可靠性。

2. 可靠性检验是电子元器件来料检验中最为复杂和耗时的环节，但也是最为重要的环节。

只有通过严格的可靠性检验，才能确保元器件在实际使用中不会出现失效和故障。

五、总结。

电子元器件来料检验是确保产品质量和可靠性的重要环节，只有通过严格的外观检验、功能性能检验和可靠性检验，才能确保元器件的质量和稳定性。