生产工具管理办法

工厂生产工具管理制度为了加强工厂生产工具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。

一、总则1.1 本制度适用于工厂内的所有生产工具，包括机械设备、电气设备、仪器仪表、手工工具等。

1.2 工厂生产工具的管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则。

1.3 工厂应设立专门的生产工具管理部门，负责生产工具的采购、保管、维护、报废等工作。

二、采购管理2.1 生产工具的采购应根据生产需求和技术要求进行，采购部门应制定详细的采购计划，报请相关部门审批。

2.2 采购的生产工具应符合国家相关标准和安全要求，采购合同中应明确质量要求和售后服务内容。

2.3 采购的生产工具应进行验收，验收合格后方可投入使用。

三、保管管理3.1 生产工具的保管应按照分类、分区域的原则进行，明确保管责任人。

3.2 生产工具应放置在干燥、通风、防尘、防潮的环境中，避免阳光直射和高温环境。

3.3 生产工具应定期进行检查和维护，确保其正常使用。

3.4 生产工具的保管应建立详细的台账，记录生产工具的名称、型号、数量、购入日期、使用情况等信息。

四、使用管理4.1 生产工具的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过培训，掌握操作技能和安全知识。

4.2 生产工具的使用应定期进行维护和保养，确保其性能稳定和安全。

4.3 生产工具的使用应建立使用记录，记录生产工具的使用时间、使用人员、维护保养情况等信息。

五、维护管理5.1 生产工具的维护应由专业的技术人员负责，定期进行维护和保养。

5.2 生产工具的维护应建立详细的维护记录，记录生产工具的维护时间、维护人员、维护内容等信息。

5.3 生产工具的维护应确保其性能稳定和安全，及时发现和处理故障。

六、报废管理6.1 生产工具的报废应根据其使用寿命和损坏程度进行，报废生产工具应及时进行清理和处理。

6.2 生产工具的报废应建立报废记录，记录生产工具的报废时间、报废原因、处理方式等信息。

七、安全管理7.1 生产工具的使用应严格遵守安全规定，防止事故的发生。

生产中心工具管理办法一、目的：为避免出现工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作,顺利完成生产任务,特制定本办法。

二、范围：适用于与生产相关的所有工具领取、保管、使用、换新、交接、退库等情形.三、常用工具:包括扳手类、螺丝刀类、钳子类、锤子类、电动工具类、气动工具类等。

四、职责：1.班组内员工负责保管个人工具，班组长或兼职人员负责管理班组工具。

2。

设备管理组负责工具台帐的建立。

3。

设备管理组负责所有工具使用情况的检查和维修。

五、具体管理办法：（一)个人工具的使用管理1.个人配备的工具,由个人负责保管、保养、维护。

2。

所有生产工具,每天中午、下午下班后应及时收回，并确认工具是否有丢失损坏。

3.个人工具都要建立工具台帐，以备查找。

4。

个人工具如有损坏，必须及时报到设备管理组进行维修,人为因素损坏的要进行相应考核，非人为因素造成不进行考核。

5.个人工具如有丢失，按原价赔偿后领用新工具.(二）班组的公用工具的使用管理1.各班组必须明确班组公用工具的负责人，由其负责工具的保管、保养、维护、报修。

如果班组内没有兼职负责人则由班组长负责。

2。

班组长应建立本班组公用工具台账，以备查找及更好的管理。

3.班组内的公用工具在使用期限内因使用不当造成损坏或发生工具丢失等情况，必须第一时间报到设备管理组，由设备管理人员按相关规定处理.。

4。

各班组的公用工具的配件应保证齐全（如拉母枪头、铆钉枪头等),如有丢失或损坏,应及时申报，并对其班组工具负责人或班组长按配件原价进行考核。

5。

班组工具使用时，应严格按照工具的使用说明书及操作规程使用。

做好日常保养、维护工作。

如发现不及时保养或违章操作每次考核20元.（三）工具的申请、领用制度1。

根据生产的需要，生产工具不能满足使用时，由班组长报到设备管理组，由设备组长填写“采购申请单”,经生产中心主任审核，生产副总批准后,上报采购中心，购买后到设备管理组领用。

2.工具领用统一由设备管理组组长到仓库领出。

车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和质量。

为了确保工具的有效使用和管理，制定一套科学合理的车间工具管理办法是必要的。

本文将从五个方面详细阐述车间工具管理办法。

一、工具分类管理1.1 工具分类根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手工工具、电动工具、测量工具等。

这样可以更好地管理工具，便于查找和使用。

1.2 工具标识对每个工具进行标识，如编号、名称、规格等，以便于工人使用时能够准确辨识。

同时，还可以建立工具台账，记录工具的购置、使用和维修情况。

1.3 工具存放将工具按照分类和使用频率进行存放，确保每个工具都有固定的位置。

工具存放的地方应干燥、通风，并采取防尘、防潮的措施，以延长工具的使用寿命。

二、工具借用与归还管理2.1 借用申请工人在需要借用工具时，必须填写借用申请表，并注明借用时间和用途。

车间主管要审核申请表，确保借用工具的合理性和必要性。

2.2 工具借用登记车间主管在借用工具时，要在工具台账上登记借用的工具、借用人和借用时间，并妥善保管借用申请表。

借用期限到期后，及时提醒借用人归还工具。

2.3 工具归还检查工人在归还工具时，车间主管要进行检查，确保工具完好无损。

如发现有损坏或遗失的情况，要及时记录并追究责任。

三、工具维修与保养管理3.1 定期检查对常用工具进行定期检查，发现问题及时修复。

检查内容包括工具的外观、功能、安全性等方面。

3.2 维修记录对维修过的工具要进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。

这样可以追溯工具的维修历史，为后续的维修提供依据。

3.3 保养措施制定工具的保养计划，包括清洁、润滑、防锈等方面。

同时，培训工人正确使用和保养工具，提高工具的使用寿命和效率。

四、工具报废处理4.1 报废标准制定工具报废标准，包括老化、损坏、无法修复等情况。

对于达到报废标准的工具，要及时处理，避免继续使用造成安全隐患。

4.2 报废程序建立工具报废程序，包括报废申请、审核、报废处理等环节。

车间工具管理办法一、引言车间工具是车间生产运作中不可或缺的重要资源。

合理管理车间工具对于提高生产效率、保障生产安全至关重要。

本文将介绍车间工具管理的基本原则、管理流程和具体措施，以帮助车间有效管理工具，提高生产效率和安全性。

二、车间工具管理的基本原则1. 统一采购原则：车间工具的采购应由统一的采购部门进行，根据车间的实际需求进行合理规划和预算，确保采购的工具符合质量和数量要求。

2. 定期检查维护原则：车间工具应按照规定的周期进行定期检查和维护，确保工具的正常运作和寿命。

3. 个人使用责任原则：每位使用车间工具的人员都应对其使用进行负责，妥善保管工具，避免丢失和损坏。

4. 安全使用原则：车间工具的使用必须符合相关的安全操作规程，确保人身安全和生产环境的安全。

三、车间工具管理的流程1. 工具入库管理流程（1）采购申请：车间根据需求向采购部门提交工具采购申请，包括工具种类、数量和预算等信息。

（2）采购审核：采购部门对采购申请进行审核，确认申请的合理性，并根据预算确定采购额度。

（3）供应商选择：采购部门与供应商进行合作，选择质量可靠、价格合理的供应商进行工具采购。

（4）工具入库：采购部门将所采购的工具按照记录编码入库，同时记录相关信息，如工具名称、型号、数量等。

2. 工具借用管理流程（1）借用申请：车间员工需要借用工具时，必须向车间管理部门（或指定负责人）提出工具借用申请，明确借用的工具种类和使用时间。

（2）借用审批：车间管理部门对工具借用申请进行审批，并根据实际情况分配适当的工具。

（3）工具签领：经审批通过后，借用者应填写工具借用登记簿，并由管理部门予以签领。

（4）归还工具：借用人员在借用期限到达后应按时归还工具，并经过车间管理部门的核对确认。

3. 工具维护管理流程（1）定期检查：车间管理部门按照规定的周期对工具进行定期检查，以确保工具的正常工作状态。

（2）维护保养：对于有损坏或使用寿命到期的工具，车间管理部门应及时进行维修或更换。

生产车间工具管理制度下载一、总则为了规范生产车间工具的采购、保管、使用和管理，提高工具的利用效率和延长使用寿命，保障生产线的正常运行和工作人员的安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有的生产车间，包括所有在岗工作人员。

三、工具采购1. 工具采购应根据生产需要进行，经过相关部门审批后方可购买。

2. 加强对于工具供应商的合作和管理，确保供应商提供的工具合格、安全。

3. 工具采购需选择具备相关资质认证的供应商，保证产品质量。

4. 工具采购应当保留购买凭证和合格证明，作为日后备案之用。

四、工具保管1. 工具应当按照种类和规格进行分类放置，保持清洁和良好的状态。

2. 工具使用后应当及时进行清洁、整理和归位，避免丢失和损坏。

3. 工具保管人员应当定期检查和清点工具库存，确保数量无误。

4. 禁止将工具私自带出车间，严格禁止私自借用他人的工具。

5. 定期对工具进行维护和保养，延长使用寿命。

五、工具使用1. 工具使用应按照操作规程和操作步骤进行，严格遵守相关安全操作规定。

2. 未经培训和考核的员工不得使用特种工具，并且必须在专门人员的指导下进行操作。

3. 使用工具时需注意保护自身和他人的安全，避免发生意外事故。

4. 工具使用完毕后应当及时归还保管，不得私留或私用。

5. 如发现工具有损坏或者故障，应当及时上报，停止使用并进行维修处理。

六、工具管理1. 建立工具台账和台账管理制度，定期进行盘点和核查。

2. 对于工具进行编号、标识，并建立相应的档案和台账。

3. 设立工具管理专职人员，负责对工具进行管理和监督。

4. 对于易损易耗工具，要加强使用监督和管理。

5. 对于长期不用或者闲置的工具，应当分类处理或者归还仓库进行存放。

七、违规处理1. 对于违反本制度的员工，应当按照公司相关规定进行处理。

2. 对于私自使用、私自带出车间、私留工具等行为，应当进行批评教育或者记录违规行为。

3. 严重违规将面临警告、记过、记大过等处理措施。

车间工具怎么管理制度一、工具采购流程1. 车间工具采购应由车间主管负责提出需求，经生产计划部门审核确认后，提前至少一周填写《车间工具采购申请单》，详细列明所需工具名称、规格、数量、用途等信息。

2. 负责人将工具采购申请单提交给设备保养部门，经设备保养部门审核确认后，填写《车间工具采购单》，并报请生产管理部门审批。

3. 生产管理部门审批通过后，将车间工具采购单提交给采购部门进行采购，采购部门应尽快完成采购程序，并及时将采购进度反馈给生产管理部门。

4. 采购完成后，采购部门应将车间工具交付至设备保养部门进行验收，验收部门应根据《车间工具验收标准》对新购工具进行验收，合格后方可交至车间主管处。

二、工具领用管理1. 车间主管应负责定期对车间工具清单进行盘点，并填写《车间工具清单》，将工具清单交至设备保养部门备查。

2. 任何员工需领用车间工具时，应填写《车间工具领用单》，并交至车间主管处进行审批。

3. 车间主管对工具领用单进行审核后，准予领用，并注明使用期限及用途。

4. 员工领用工具后，应认真使用，不得私自挪用、超期使用或私自外借。

5. 使用完毕后，员工应按时归还工具，并由车间主管进行验收确认，如有损坏或遗失应及时通报并赔偿。

三、工具保养维护1. 设备保养部门负责定期对车间工具进行保养维护，包括清洁、润滑、修补等工作。

2. 设备保养部门应建立《车间工具保养记录表》，每次保养维护都应有记录并及时更新。

3. 车间主管负责监督工人对工具的正确使用和保养维护，及时发现并纠正工人使用工具不当的情况。

4. 遇到工具损坏或有异常情况时，应立即停止使用，并及时上报设备保养部门进行修理或更换。

四、工具存放管理1. 车间工具应妥善存放在专用工具柜或架上，分类放置，并贴有标签标明名称、编号、数量等信息。

2. 定期对工具柜进行检查，做到分类明确、整齐有序，确保工具易于取用和管理。

3. 禁止将车间工具随意堆放在地面或工作台上，防止弄丢或受损。

公司生产工具的正确使用及有效管理办法在现代工业生产中，生产工具的正确使用和有效的管理是提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本的重要环节。

本文将针对公司生产工具的正确使用及有效管理，提出以下一些建议。

一、建立科学的工具管理制度1.编制工具清单：对公司所有工具进行登记并编制清单，包括工具名称、编号、规格型号、使用部门、使用人员等基本信息，方便对工具进行跟踪管理。

2.设立工具管理责任人：指定专门负责工具管理的责任人，负责工具的购置、发放、维护、保养、报废等相关工作。

3.制定工具使用标准：制定工具使用标准和操作规程，明确工具的正确使用方法和注意事项，确保每个员工都能正确使用工具。

4.建立借还制度：对于需要临时借用的工具，建立借还制度，明确借还流程和责任人，避免工具的滥用或丢失。

二、加强工具的维护和保养1.定期检查工具：定期对工具进行全面检查，发现有损坏或失效的工具及时修复或更换，确保工具的正常使用。

2.建立维修记录：对于出现故障或损坏的工具，及时登记并建立维修记录，记录工具的维修历史，方便追溯和分析。

3.做好定期保养：对于需要定期保养的工具，建立保养计划，定期对工具进行保养和润滑，延长工具的使用寿命。

三、加强员工的工具管理意识和培训1.培养员工正确使用工具的意识：通过工作培训和安全教育，提高员工对工具正确使用的认识，强调工具使用的风险和注意事项。

2.建立奖惩机制：对于违反工具使用规定、不正确使用工具或造成工具损坏的员工，及时进行教育和批评，并采取适当的奖惩措施，确保员工重视工具管理。

四、合理存放和使用工具1.建立专门的工具存放区域：为工具设立专门的存放区域，避免混乱和丢失，确保工具易于管理和查找，并防止工具被他人随意取用。

2.对工具进行分类存放：将不同种类的工具按照功能进行分类存放，方便员工快速找到需要的工具，提高工作效率。

3.使用专用工具箱或柜：为每个部门或工作岗位配备专用的工具箱或工具柜，保持工具清洁整齐，避免工具摆放杂乱，并方便员工使用。

生产车间工具管理办法1. 固定资产生产车间工具是企业固定资产中不可或缺的一部分。

其管理不仅关系到企业生产效率和经济效益，而且关系到生产安全和职工生命安全。

因此，必须建立科学和规范的工具管理制度和措施。

2. 工具分布为避免工具之间的混淆和交叉使用造成的负面影响，应该将工具进行分类。

按照工具的模样，尺寸、形状、材料和用途等特点，分别归为电动工具、手动工具、量测工具和辅助设备。

3. 工具标识每一个工具都应该设立专门的标识，标明名称、编号、规格、品牌、使用日期、检验日期和保管人等信息。

并将这些信息分别制成标记牌悬挂在相应的工具上。

4. 工具存放工具应该在专门的工具柜中存放，柜中应该设置文件夹或者抽屉，每一个文件夹或者抽屉应该尽量按照工具特点进行分类，方便工人或负责人进行借用。

工具柜中应设立专门负责工具管理的人员，以保证工具分类、标识和存放的系统化。

5. 工具借用借用工具前，用户应向管理人员提出书面申请，说明使用起止日期、工具名称、编号、检验合格日期和保管人等内容。

在经审核后，签订借用协议。

6. 工具维护及时维护工具，确保工具的完好性和可用性，以便更好地为生产服务。

维护工作包括保养、加油、润滑、检修、更换易损件等，这些工作应该定期进行。

7. 工具保险生产车间工具应该投保相关险种，以防止意外损失造成企业的资金和时间的损失。

8. 工具分类计量应制定和实施一个完整的工具分类计量制度，将每一个工具归为分类和分级。

制定和实施一种适合企业实际情况和需求的工具管理制度。

要求对重要工具进行紧急备用，以保证生产的连续性。

9. 工具清点每个月底或者季度末，企业应该对生产车间的工具进行清点。

清点时应检查工具完好性和可用性，实时记录工具设备的情况。

10. 工具处罚对于工具管理不到位或者没有按照相关规定进行借用或归还的人员，应给予相应处理，包括批评、警告、罚款、追究刑事责任等。

11. 工具报废对于因长时间使用或损坏无法修复的工具，应尽早报废，有计划地更新更换。

生产车间工具管理规定 Revised as of 23 November 2020生产车间工具管理办法为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。

结合公司实际情况特制定如下管理办法：一、总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。

2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。

3、现有工具的清理现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库主管联合各车间主任对各车间工具进行统计，生产中心黄韧督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。

二、工具的领用、更换及退还1、工具领用条件：做到换领必须以旧(坏)换新。

2、工具领用程序：A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。

B、以旧（坏）换新领用前，由生产中心技术支持（刘师傅）鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。

如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。

C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。

如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任.3、工具退还人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。

三、工具的检查与赔偿1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。

如可修复，可联系相关专业人员修复。

如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。

旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。

生产车间工具房管理办法一、总则1. 为规范生产车间工具房的管理，确保工具的安全、合理使用，提高生产效率，特制定本办法。

2. 本办法适用于公司所有生产车间的工具房。

二、工具房管理职责1. 工具房应指定专人负责，负责工具的日常管理和维护工作。

2. 负责人应定期对工具进行盘点，确保账物相符。

三、工具的采购与入库1. 工具的采购应根据生产需求和预算进行，由工具房负责人提出申请。

2. 新购工具到货后，工具房负责人应进行验收，并登记入库。

四、工具的使用管理1. 员工使用工具前，应向工具房负责人申请，并登记相关信息。

2. 使用工具时，员工应严格遵守操作规程，确保工具的正确使用。

五、工具的维护与保养1. 工具使用后，应及时清洁并放回原位。

2. 工具房负责人应定期对工具进行检查和维护，确保工具处于良好状态。

六、工具的报废与更新1. 对于损坏严重、无法修复的工具，应及时报废，并从库存中剔除。

2. 工具房负责人应根据生产需求和工具损耗情况，提出工具更新计划。

七、安全管理1. 工具房内应配备必要的安全设施，如消防器材，并定期检查其有效性。

2. 工具房负责人应定期对员工进行工具使用安全培训。

八、违规处理1. 对于违反本管理办法的行为，工具房负责人应及时纠正，并根据情节轻重进行处理。

2. 严重违反工具使用规定，造成工具损坏或影响生产的，应按公司相关规定追究责任。

九、附则1. 本办法自发布之日起执行，由工具房负责人负责解释。

2. 对本办法的修改和补充，应由工具房负责人提出，经生产部门审批后实施。

请根据实际情况调整上述内容，确保其符合公司的具体情况和管理要求。