下载文档原格式
8.7/15kV热缩电缆附件技术规范书XXX公司年月1.1本技术规范书适用于8.7/15kV热缩电缆附件(热缩型中间接头及终端头)，提出了该电缆附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5投标人应提供的文件与本招标书同类型电缆附件的型式试验报告。
型式试验报告应由通过国家计量认证的专业质检中心近4年以内出具。
所供电缆附件的国家电力公司或者“两部”产品鉴定证书。
电缆附件生产的质量体系认证证书。
能够证明厂家已生产过2000套同类型的电缆附件产品，并且这些产品已在10kV系统中成功地运行三年以上的销售及运行业绩表。
1.6供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标JB 8144-1995 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB／T 12706 额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB 11033 额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 5589 电缆附件试验方法CB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管ASTME一662—83 烟密度测试方法2 使用环境条件2．1 使用环境条件2.1.1 海拔：不高于1000 m；2.1.2 环境温度：空气不高于＋60℃；空气不低于－15℃；土壤不高于+ 30℃；土壤热阻系数：2.0℃.m／W。
Q/YNDW 113.2.048-2006Q/YNDW 云南电网公司企业标准Q/YNDW 113.2.048－2006110kV电力电缆头制作及安装作业指导书2006-05-20发布 2006-05-30实施云南电网公司发布前言为提高云南电网公司供电企业输变电设备的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由云南电网公司组织，编写了目前我公司110kV电力电缆头制作及安装作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。
该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
本指导书由云南电网公司生产技术部提出。
本指导书由云南电网公司生产技术部归口。
本指导书由云南电网公司昆明供电局负责编写。
本指导书主编人：蔡文辉本指导书主要起草人：蔡文辉本指导书主要审核人：肖庆初张六荣本作业指导书由云南电网公司昆明供电局负责修编。
本作业指导书修编人：马志昆肖庆初蔡文辉刘镔刘佳本指导书审定人：赵建宁本指导书批准人：廖泽龙本指导书由云南电网公司生产技术部负责解释。
目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 引用标准 (1)4 支持性文件 (1)5 技术术语 (1)6 安全措施 (2)7 作业准备 (2)8 作业周期（以一个头计） (3)9 工期定额 (3)10 设备主要技术参数 (4)11 作业流程 (4)12 作业项目、工艺要求及质量标准 (4)13 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (16)14 作业后的验收与交接 (17)附录 A 直通接头和绝缘接头电缆处理 (18)附录 B 绝缘接头安装 (19)附录 C 直通接头安装 (20)附录 D 户内、户外瓷套终端安装 (21)附录 E 铅笔头 (22)附录 F GIS终端安装 (23)附录G GIS电缆处理 (24)附录H 电缆头牌 (25)附录I 电缆线路牌 (26)附录 J TD123型硅橡胶户外全干式电缆终端 (27)附录 K TG123D/L型全干式GIS可插拔电缆终端 (28)附录 L SC123型中间绝缘接头 (29)附录 M TS123合成绝缘子户外终端 (30)Q/YNDW 113.2.048-2006 110kV电力电缆头制作及安装作业指导书1 目的规范110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。
防水绝缘胶带使用方法
防水绝缘胶带是一种常见的绝缘材料，广泛用于水管、电缆等领域。
以下是防水绝缘胶带的使用方法：
1. 准备工作：在使用前，需要清洁、干燥、平滑的表面。
如果表面有油脂、灰尘或其他杂质，可以使用清洁剂或酒精清洁表面。
2. 剪裁：根据需要剪裁出适当的长度和宽度，一般选择比管道或电缆周围小1-2厘米的尺寸。
3. 揭纸：将防水绝缘胶带的底部纸皮揭掉，露出胶面。
4. 贴合：将防水绝缘胶带贴在需要绝缘的管道或电缆上，用手或工具压实，确保胶带与表面紧密贴合。
5. 固定：使用绝缘胶带时，可以使用其他方法进行固定，例如用细绳或铁丝绑扎。
6. 检查：在贴合完毕后，必须检查胶带与表面的贴合情况，确保没有开裂或损坏。
注意事项：
1. 防水绝缘胶带不能用于高温环境下，必须放置在低温环境。
2. 在使用过程中，必须避免拉伸或弯曲，否则会导致胶带的破损。
3. 如果胶带在使用中出现开裂或损坏，必须及时更换。
4. 防水绝缘胶带的使用寿命一般为5-10年，必须定期检查，确保其性能。
- 1 -。
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头干包式电力电缆头制作安装．干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂,也不用任何壳体,因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点,但只适用于户内低压≤1kv全塑或橡皮绝缘电力电缆.热缩式电力电缆头制作安装;热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物,经过γ射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料,既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的;热收缩式用高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线芯上的终端;主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路中;户内电缆头有很多种,包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等;但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的; 干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等,用人工直接缠绕,电缆芯线上没有附加的保护; 热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、接线端子等等,都是用酒精喷灯热缩的,先缩管,再缩手套、相色管、压接线端子;与干包式不同的是,热缩方式的保护等级比较高,芯线多了一层塑料管保护,相对来说也比较美观,当然价格也高很多,70平方的手套大概就要几十块钱吧; 施工组织设计是进场以后自己编制的,甲方、设计对电缆头有要求的按要求做,没要求的可以自己选择做法; 实际当中就没有预分支电缆头的说法,预分支电缆都是成品,根据层高及分支的长度由厂家加工的,运抵现场直接吊装即可,其电缆头和普通的电缆头做法一样,没什么区别的;电缆分支处的包头不是现场加工的,现场也无法加工;二楼说法有误,那样只能用T接端子箱或穿刺线夹分支; 干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头;浇注式电缆头一般用在高压电缆头、他是用采购成套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头;热缩式电缆头一般一般用在高低压电缆头、他是用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头;热缩式电缆头一般为1KV、10KV、35KV等级低压的1KV热缩电缆头由热缩绝缘管、热缩指套、热缩相色管如绝缘管是彩管可不配相色管组成;高压热缩电缆头除上述材料外还有热缩雨裙、户内管或户外管、应力管等配件热缩式的是套指套和缩上热缩管当然终端中间链接还不一样的现在的70mm2以上电缆普遍采用热缩式,其实就是用到热缩头,一个热缩头在几十元到上百元不等,就是所谓的“手套”形状像手套一样,把电缆外保护层剥开,套上热缩头,然后用喷灯加热,使之附着在电缆头上压铜鼻子我就不详说了浇注式我没用过; 采用高压自粘式胶布和电工胶布缠绕制作的电缆头就是干包式电缆头;多用于临时用电的电缆;电缆单芯截面在70mm2以下的大多采用用干包式电缆头; 热缩式电缆头的制作,就是在需要做电缆接头的电缆段部,把电缆外皮扒开,套上专用的热缩头,然后通过无端子接线的方式把每芯电缆连接,再把热缩头套管套到接头位置,利用喷灯或其他加热设备对接头部位的热缩头进行加热,使热缩头附着在电缆上,形成电缆接头; 干包式电缆头防水性、耐久性、美观度都不如热缩式电缆头,适用范围仅限于单芯线径小于等于70mm2的电缆,只能明敷设,不能埋地敷设,安全性能较差,接头部位如受锐器触碰、外力击打,均可能造成缠绕的绝缘胶布破损,导致漏电事故的出现;但是有一个优点,就是造价低,施工方便; 热缩式电缆头的优点就显而易见了,按照不同工作环境的要求,可以使用不同材质的热缩头,耐水、抗击打、密闭性能优越,适用范围很广,但是造价较高,一般用于使用时间较长的线路冷缩电缆终端头是利用弹性体材料常用的有硅橡胶和乙丙橡胶在工厂内注射硫化成型,再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件;现场安装时,将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处,抽出内部支撑的塑料螺旋条支撑物,压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件;因为它是在常温下靠弹性回缩力,而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩,故俗称冷收缩电缆附件;早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件,电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式;现在普遍都采用冷收缩应力控制管,电压等级从10kv到35kv;冷缩电缆终端头,1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘,10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件;三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套;冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点;与热收缩式电缆附件相比,不需用火加热,且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力;与预制式电缆附件相比,虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性,但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应,规格多;必须指出的是,在安装到电缆上之前,预制式电缆附件的部件是没有张力的,而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下,因此必须保证在贮存期内,冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛,否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力,从而不能保证良好的界面特性;浇注式电缆头：是用一个模具固定电缆头后,往里浇注环氧树脂,干燥后拆下模具就行拉,比较麻烦,不能在潮天浇注,以免受潮降低电缆头绝缘;冷缩电缆终端头以下对10lv和35kv冷缩电缆终端头和10kv冷缩电缆终端头的结构、安装工艺及注意事项作一简介;1．10kv三芯电缆冷缩电缆终端头1按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带若有钢带、内护层及线芯问填料钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定,但需考虑与所提供的套在线芯上的冷缩护套管长度相适配;内护层留10mm,钢带留25mm;然后将电缆端部约50mm长一段外护层擦洗干净;2安装接地线;在钢带以上约65mm处的线芯铜屏蔽上分别安装接地铜环,并用恒力弹簧将接地编织铜线和三条铜带一起固定在钢带上;若要求钢带与线芯屏蔽分开接地,则应另取10mm2编织铜线用恒力弹簧固定在钢带上,然后用绝缘带绕包覆盖,再将线芯屏蔽接地编织铜线与三根线芯接地铜带连接引出;注意：钢带接地线和线芯屏蔽接地线在终端头内不可有电气上的连通;为了防止水汽沿接地线进入电缆,在外护层上先用防水带包2层,将接地线夹在中间,外面再包2层防水带;3安装冷收缩分支套;将冷收缩分支套置于线芯分叉处,先抽出下端内部塑料螺旋条,然后再抽出三个指管内部塑料螺旋条,在线芯分叉处收缩压紧;4安装冷收缩护套管;将三根冷收缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套指管15mm,抽出管内塑料螺旋条,在线芯铜屏蔽上收缩压紧;若为加长型户内终端头,则用同样方法收缩第二根冷收缩护套管,其下端与第一根搭接15mm;护套管末端到线芯末端长度应等于安装说明书规定的尺寸;5从护套管口向上留一段铜屏蔽户外终端头留45mm,户内终端头留30mm,其余剥去;留下10mm半导电层,其余半导电层剥去,并按接线端子孔深加1omm剥去线芯末端绝缘;6从钢屏蔽带末端10mm处开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘10mm,然后返回到铜屏蔽带上,要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡无明显台阶;7压接接线端子;8安装冷收缩绝缘件;先用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端于压接处．并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂少许硅脂;套入冷收缩绝缘件到安装说明书所规定的位置,抽出塑料螺旋条,在电缆绝缘上收缩压紧若接线端子平板宽度大于冷收缩绝缘件内径时,则应先安装冷收缩绝缘件,然后压接接线端子;9用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙,外面再包绕耐漏痕带;10在三相线芯分支套指管外包绕相色标志带;2．35kv单芯电缆终端头比10kv三芯电缆终端头的结构和工艺简单,不需要安装分支套和线芯上的护套管,其余和三芯电缆终端头基本相同;3．10kv三芯电缆接头其安装工艺与预制件接头类似,但应注意下列不同之处：1将冷收缩接头主体套在剥切较长的一端电缆线芯上时,塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处;2有关部件全部套在电缆线芯上后,两端电缆导体与压接管不必像预制件接头那样分二次压接;3将冷收缩接头主体移向接头中间前,在半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹由制造厂提供的专用混合剂;4安装屏蔽铜网过桥线及钢带跨接线,通常采用恒力弹簧固定;5冷收缩接头采用半搭盖绕包一层防水带,两端覆盖电缆外护层各60mm,再用铠装带绕包整个接头表面,固化后有良好的机械保护作用;这种销装带armorcast是预浸渍可固化的黑色聚氨酪玻璃纤维编制带,真空包装;使用前先打开包装,灌水15s后将水倒出,即可使用;也可采用其它合适的保护层或保护盒;模型式电缆附件模塑式电缆附件主要用在35kv及以上交联电缆直通型接头上;它是利用辐照交联或化学交联的聚乙烯薄膜带材绕包在经过处理后的电缆接头处,借助于专用模具铝模或耐热张力带压紧,并加热成型的接头;辐照交联聚乙烯带材在生产过程中,经过预拉伸处理在100c下拉伸30%,再冷却切卷、绕包成接头后,经加热回缩,使绕包的带材层间气隙受到压缩,从而有提高气隙放电电压的作用;这种接头的局部放电水平较高,适合于制作电压等级较高的电缆接头;由于绕包和加热时间长,对35kv以下电缆一般都不采用这种接头;即使35kv电缆接头,因为绕包式和预制式接头工艺都比较方便,模塑式接头也用得不多了;35kv电缆模塑式接头是现场绕包成型的,因此,除了要求操作人员严格按图纸规定的尺寸和要求施工,还与施工时的环境条件如湿度、灰尘等有关,湿度不宜过大,施工现场应有防雨防尘的帐篷,绕包时应戴橡皮手套等;浇铸式电缆附件浇铸式电缆附件所用的材料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等,在挤包绝缘电缆上使用较多的是聚氨酯,主要用作直通式接头和分支式接头;固化后的聚氨酯具有较高的弹性,其膨胀系数也比较接近挤包电缆绝缘材料的膨胀系数,这对提高接头内电缆绝缘与增强绝缘的界面特性非常有利;聚氨酪和聚氨乙烯有较强的结合力,因此用作聚氨乙烯绝缘电缆接头更显其优越性;浇铸式电缆接头的结构和安装工艺各厂家有一定的差异,但是电缆剥切工艺和操作要点与其它电缆接头基本相同;电缆外半导电屏蔽层切断处的电场处理方法有两种：一是在该处绕包应力控制带；另一方法是绕包应力锥;对35kv电缆接头,一般都在电缆绝缘表面绕包乙丙橡胶自粘带作为过渡层;接头外壳通常由工厂提供,外壳内的金属屏蔽层应与两端电缆屏蔽层可靠连接起来;若用模具浇注,则应在脱模后用半导电自粘带缠绕接头绝缘表面,再施加屏蔽铜网,铜网应与两端电缆屏蔽层可靠连接;然后,安装接头过桥线和接头外保护层通常为热收缩护套管;浇注工艺操作正确与否对电缆附件性能影响很大,因此要特别注意;首先应检查所使用的浇铸剂是否超过贮存期包装上有说明,浇注前应将浇铸剂的两个组分充分搅拌均匀,然后从浇注于l缓缓注人,以避免出现气泡;电缆附件适用标准主要有三个层次：第一层：IEC标准IEC62076额定电压150kVUm=170kV以上至500kVUm=550kV挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统－－试验方法和要求IEC60840额定电压30kVUm=36kV以上至150kVUm=170kV挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求IEC60859额定电压及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置IEC60502额定电压1kVUm=以上至30kVUm=36kV挤出绝缘电力电缆及其附件IEC60055额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套带有铜或铝体,但不包括压气和充油电缆第1部分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验IEC61442额定电压6kVUm=到30kVUm=36kV电力电缆附件试验方法第二层次：国家标准GB标准GB/Z18890额定电压220kVUm=250kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/Z11017额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB5589电缆附件试验方法GB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管注：GB11033额定电压26、35kV及以下电力电缆附件基本技术要求已下放为JB/T8144第三层次：行业标准JB标准机械行业协会标准JB/T8144额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求原GB11033JB6464额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头JB6465额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套是终端JB6466额定电压10kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端JB6468额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端JB7829额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端JB7830额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头JB7831额定电压10kV及以下电力电缆户内型、户外型浇注式终端JB7832额定电压10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头JB/额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端JB/额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端。
绝缘胶带的种类及包缠方法
绝缘胶带的种类主要有以下几种：
1. PVC绝缘胶带：主要用于电线、电缆绝缘包裹，具有耐酸碱、耐油、防水等特点。
2. 橡胶绝缘胶带：具有良好的绝缘性能和耐高温性能，常用于电力设备的绝缘包裹。
3. 云母绝缘胶带：主要由云母片和胶水制成，具有很好的电气绝缘性能和耐高温性能，常用于电机、电缆等设备的绝缘包裹。
4. 纺织胶带：采用织物作为基材，涂布特殊的胶水制成，常用于临时绝缘、线缆固定等场合。
关于绝缘胶带的包缠方法，主要有以下几种：
1. 搭接包裹法：将胶带的一段搭接在被包裹物体上，然后用手或工具缠绕。
这种方法适合包裹直径较大的电线电缆。
2. 半折叠卷绕法：按照需要包裹的长度，将胶带沿宽度方向折叠，然后沿着长度方向卷绕。
这种方法适合需要包裹较长的电线电缆。
3. 捆扎法：在被包裹物体上固定一个端点，然后将胶带拉紧，绕圈缠绕至固定的另一个端点。
这种方法适合固定线束、固定电缆等。
4. 交叉包缠法：将胶带分别从不同方向交叉包裹，形成交叉覆盖，以增加绝缘效果。
这种方法适合对绝缘要求较高的场合。
在包缠时，需要确保胶带拉紧，并且保证胶带的每一层都有重叠覆盖，以达到较好的绝缘效果。
同时，要注意保护胶带，避免受到撕裂、摩擦等损坏。
前言为适应城网建设与改造工程的需要，指导电缆订货能正确提出关连的使用条件、明确的技术要求和获取厂商需反馈的技术特性参数，以便把握质量、实施监督管理，特制订包含110kV及以下各级电压交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆的订货技术条件。
本技术条件是基于城网供电电缆线路特点，根据已颁布的国家标准、规范和电力行业的技术规定，且对其显示不足或其中受历史局限已不切合的个别部分，结合国情包含考虑到可行性，综合引用了现行国际标准、先进国家标准，旨在提高电力电缆运行安全可靠性又兼顾经济性。
它既充分吸取了XLPE电力电缆线路多年实践经验，也体现出与国际接轨。
同时，随着技术进步和不断积累运行管理经验，本技术条件将作及时地版本更新。
目录1110kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件266kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件335kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件410kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件5 1kV挤出绝缘电力电缆订货技术条件编制说明本技术条件是基于工程实践经验、提高供电可靠性兼顾技术经济合理的发展形势，在根据已颁国家标准、规范和电力行业规定基础上，结合国情引用了国际标准、先进国家标准而综合编制。
要点如下：1 鉴于GB11017-1989对影响110kV XLPE电缆特性的交联工艺、绝缘层与半导电层界面突起限制、波纹铝套等未有规定；对金属屏蔽、金属套截面仅要求952mm；对适应预制式电缆附件的绝缘偏心度未有约束等，又鉴于110kV电缆安装后交接的竣工试验，DL509-1993未有显示要求。
现引用相关规范、标准在本技术条件中予以明确。
如：a. GB11017-1989仅规定电缆绝缘层所含微孔、杂质指标，且系引用AEIC CS7-1982，而AEIC CS 57-1993的该项要求和指标已比1982年版有较大修改；现CSBTS/TC213-01-1999包含引用该标准1993年的指标，国内制造厂能据以适应，且在CSBTS/TC213-01附录B载有测定方法。
额定电压10kV及35kV冷缩电力电缆附件技术规格书1.工程概况1.1 工程名称：新建北京至张家口铁路及崇礼铁路四电相关工程。
1.2 电力工程范围：本次电力工程内容包含新建北京至张家口铁路四电集成项目全线电力工程。
1.3本工程的地理位置：新建北京至张家口铁路四电集成项目施工现场。
2.环境条件和运行条件2.1 环境条件2.1.1 环境温度：户内-25°C ～+50°C2.1.2 相对湿度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%（+25C）；在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害2.1.3 海拔高度：京张铁路≤1000m ；崇礼铁路≤1600m ；海拔＞1000m时电气设备的绝缘要根据海拔进行校验和修正。
2.1.4 地震烈度：Ⅶ～Ⅷ度间2.1.5雷电日：≤40天2.1.6振动：0.15g～0.20g之间2.1.7污秽等级：按E级污秽区考虑2.1.8安装条件：户内2.2运行条件2.2.1 系统标称电压：10kV2.2.2 中性点连接：由客运专线两回贯通线接引电源的为小电阻接地系统。
其他不接地系统。
2.2.3 安装场所: 户内2.2、敷设条件、安装位置及环境2.2.1电缆敷设在沟道内，沟道雨季有积水,电缆和电缆附件会完全浸入水中。
2.2.2电缆敷设在排管内,排管材料为水泥、塑料或钢铁。
2.2.3电缆和电缆附件直接埋设在土壤中，埋设深度为1.0～1.5m。
2.2.4电缆终端安装于户内开关柜或户外杆塔上。
2.3使用系统条件2.3.1电压额定工作电压:U0/U：8.7/15kV；26/35kV最高工作电压:11.5kV；40.5kV.2.3.2额定频率:50Hz2.3.3接地方式: 中性点不接地系统或经消弧线接地或小电阻接地系统2.3.4短路电流和持续时间20 kA/ 2s2.4 电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度，均应满足与其配套电缆的要求。
2.5 电缆附件长期过载工作温度和严重污染地区，应视具体情况加强措施和维护方法。
绝缘胶带的缠法介绍绝缘胶带是一种常用于电气绝缘的保护材料，它可以防止电线和电缆的漏电和短路，并保护其免受潮湿、腐蚀和机械损坏。
正确的缠绕方法可以确保绝缘胶带的有效性和长久的使用寿命。
本文将介绍一些常见的绝缘胶带缠绕方法，以及它们的应用场景和注意事项。
基本缠法单层直接缠绕单层直接缠绕是一种简单且常见的缠绕方法。
它适用于直径较小的电线和电缆，并提供了基本的绝缘保护。
使用这种方法时，你只需将绝缘胶带贴在电线表面，并保持一定的张力，确保胶带贴合牢固。
重叠时要保持一定的重叠度，一般推荐为绝缘胶带宽度的一半。
单层交叠缠绕单层交叠缠绕是一种稍微复杂一些的缠绕方法。
它提供了更好的绝缘保护，并增加了绝缘层的厚度。
在使用这种方法时，你需要将绝缘胶带稍微拉伸，然后将其缠绕在电线表面，确保每次重叠都有一定的重叠度。
这种方法适用于直径较大的电线和电缆，需要更高的绝缘性能。
双层缠绕双层缠绕是为了增强绝缘保护而采取的一种方法。
它使用两层绝缘胶带，首先进行一层直接缠绕，然后再进行一层交叠缠绕。
这种方法提供了更高的绝缘性能，并且可以用于处理更复杂、更高压力的应用场景。
在进行双层缠绕时，要确保每层绝缘胶带的重叠度适当，避免过度厚重。
特殊缠法弯曲部位缠绕在电线或电缆的弯曲部位，绝缘胶带容易被拉伸或破损，因此需要特殊的缠绕方法来增强绝缘性能。
在这种情况下，可以使用缠绕绝缘带的方法来缓解拉伸和压力。
具体做法是将绝缘胶带从上游开始迅速缠绕到下游，并且要确保胶带的重叠度适当，并且在缠绕过程中要保持一定的张力。
过渡部位缠绕过渡部位是指电线或电缆从一种类型或规格转变为另一种类型或规格的区域。
在这种情况下，需要特殊的缠绕方法来实现平滑过渡，并提供良好的绝缘保护。
最常见的方法是使用缠绕绝缘带的方法，类似于弯曲部位的缠绕方法。
然而，在过渡部位缠绕时要格外小心，确保胶带覆盖完整，并且没有空隙。
接头缠绕在电线或电缆的接头处，绝缘胶带的缠绕非常重要，因为接头是最容易发生故障的地方。
电工绝缘胶带规格及型号
电工绝缘胶带是一种广泛应用于电气绝缘领域，用于包裹、绝缘、封装和标志的一种
胶带。
下面介绍一下电工绝缘胶带的规格及型号。
1、宽度：一般的电工绝缘胶带的宽度为15mm、18mm、20mm、22mm、24mm、30mm、
36mm等。
2、长度：电工绝缘胶带的长度一般为10米、20米、50米、100米等。
3、颜色：电工绝缘胶带的颜色有黑色、白色、黄色、红色、蓝色、绿色、灰色、棕
色等多种颜色供选择。
4、型号：根据特殊需要，电工绝缘胶带的型号也有很多种，如下：
（1）PVC电器胶带：它是一种聚氯乙烯电气胶带，具有优良的耐腐蚀、耐油耐酸碱的性能，用于一般电器绝缘，绝缘等级B级。
（2）电纸胶带：它是一种采用植物纤维为原料经过加工制成的纸质粘胶带，常用于电器的绝缘和耐高温绝缘，绝缘等级C级。
（3）布基胶带：它是一种采用高强度纤维布为基材，涂上胶水制成的绝缘胶带，具有优良的机械强度和绝缘性能，最高使用温度为90℃。
（4）油漆胶带：它是一种防护性胶带，用于防止漆水或电子组件腐蚀，具有优良的耐辐照性能，主要用于电缆终端的保护。
（5）硅胶橡胶胶带：它是采用有机硅材料制成的绝缘胶带，具有优异的高温性能和耐化学腐蚀性能，常用于超高压电器绝缘。
总之，电工绝缘胶带的规格和型号非常丰富，选择合适的绝缘胶带不仅可以提高电器
设备的安全可靠性，而且还可以延长电器设备的使用寿命。
因此，在选购电工绝缘胶带时，一定要结合具体的使用需求来进行选择。
电力电缆及附件用防水绝缘复合胶带、绝缘自粘带、半导电自粘带1范围本标准规定了电力电缆及附件用绝缘自粘带、半导电自粘带、防水绝缘复合胶带（含阻燃型）的术语和定义、使用特征、产品命名、技术要求和试验方法、验收规则、包装及贮存要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准中引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6342—1996 GB/T 528 —2009 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定；硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定；GB/T 1692 —2008 GB/T 3048.3 —2007 GB/T 1693 —2007 硫化橡胶绝缘电阻率测定；半导电橡塑材料体积电阻率试验；硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法；GB/T 1695 —2005 GB/T 2951.12—2008 硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法；电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第1 部分：通用试验方法第2 节：热老化试验方法；JB/T 6464 —2006 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆绕包式直通接头；GB/T 2792—2014 GB/T 1034—2008 GB/T 2406.2—2009 胶粘带剥离强度的试验方法；塑料吸水性的测定；塑料用氧指数法测定燃烧性燃烧行为第2 部分：室温试验；UL 94—2021 塑料材料燃烧测试。
3术语和定义3.1 防水绝缘复合胶带具有防水作用的复合有胶粘层的绝缘橡胶胶带，用于架空绝缘线接头的防水及外部辅助绝缘，500kV 及以下各类电气设备的基本防水绝缘以及电气设备用的辅助绝缘，各类不规则接头和终端的密封防水及绝缘。
3.2阻燃型防水绝缘复合胶带具有阻燃防水作用的绝缘橡胶胶带由上层胶粘材料和下层的高弹性材料复合而成，用于500kV 及以下有高阻燃需求的各类电气设备的基本防水绝缘，各类矿井的电力电缆和信号电缆的阻燃、防水绝缘，不规则接头和终端的阻燃、防水及绝缘密封。
3.3绝缘自粘带具有电气绝缘性能的自粘性丁基橡胶或乙丙橡胶带状材料，用于橡塑电缆终端和中间连接的绝缘保护及通讯电缆接头的绝缘密封。
3.4半导电自粘带体积电阻率小于103Ω·cm 的自粘性丁基橡胶或乙丙橡胶带状材料，用于固体绝缘电缆接头和终端的电场屏蔽。
4使用特征4.1额定电压额定电压是指产品设计的基准电压本标准中各产品的额定电压值应用范围分别为：J-20 绝缘防水自粘带：0～10kV；CLJ-20 绝缘自粘带：0～10kV；CLJ-30 绝缘自粘带：0～35kV；CLJ-50 绝缘自粘带：0～500kV；CLBD-20 半导电自粘带：0～35kV；CLBD-50 半导电自粘带：0～500kV；FSD-77防水绝缘复合胶带（含阻燃型）：0～500kV；DT-01 自粘性绝缘填充带：0～35kV。
4.2使用条件4.2.1被包裹表面需打磨、清洁。
4.2.2绕包时要求拉伸带材200%左右并采用半重叠方式连续绕包。
5产品命名5.1代号、产品型号及命名□□□□-□□企业自设代号带材产品型号缩写产品型号缩写说明：FSD：防水绝缘复合胶带FSD-77 阻燃型：阻燃型防水绝缘复合胶带CLJ：CL=长缆，J=绝缘自粘带CLBD：CL=长缆，BD=半导电自粘带DT：自粘性绝缘填充带6产品标志产品的包装上标志应包括下列内容：a)产品名称、执行标准号、商标；b)生产企业名称、详细地址；c)产品型号、规格；d)产品生产日期、生产批号；e)使用说明、主要用途。
7技术要求和试验方法7.1外观质量7.1.1防水绝缘复合胶带及阻燃型防水绝缘复合胶带底衬表面应光亮平整，不应有分层、鼓泡、凹凸。
胶粘层应均匀且饱满，无明显可见杂质；底衬与胶粘层整齐复合，胶粘层距底衬两边缘的距离不超过2mm，也不能溢出底衬。
7.1.2绝缘自粘带、半导电自粘带表面应光亮平整，不应有分层、鼓泡、凹凸。
7.2技术性能要求和试验方法FSD-77 防水绝缘复合胶带底衬的技术性能要求和试验方法应符合表1 要求。
表 1 FSD-77 防水绝缘复合胶带底衬技术性能要求FSD-77 防水绝缘复合胶带的技术性能要求和试验方法应符合表2 要求。
表 2 FSD-77 防水绝缘复合胶带技术性能要求FSD-77 阻燃型防水绝缘复合胶带底衬的技术性能要求和试验方法应符合表3 要求。
表 3 FSD-77 阻燃型防水绝缘复合胶带底衬技术性能要求FSD-77 阻燃型防水绝缘复合胶带的技术性能要求和试验方法应符合表4 要求。
表 4 FSD-77 阻燃型防水绝缘复合胶带技术性能要求J-20 绝缘防水自粘带的技术性能要求和试验方法应符合表5 要求。
表5 J-20 绝缘防水自粘带技术性能要求CLJ-20 绝缘自粘带的技术性能要求和试验方法应符合表6 要求。
表 6 CLJ-20 绝缘自粘带技术性能要求CLJ-30 绝缘自粘带的技术性能要求和试验方法应符合表7 要求。
表7 CLJ-30 绝缘自粘带技术性能要求DT-01 自粘性绝缘填充带的技术性能要求和试验方法应符合表8 要求。
表8 DT-01 自粘性绝缘填充带技术性能要求CLJ-50 绝缘自粘带的技术性能要求和试验方法应符合表9 要求。
表9 CLJ-50 绝缘自粘带技术性能要求CLBD-20 半导电自粘带的技术性能要求和试验方法应符合表10 要求。
表10 CLBD-20 半导电自粘带技术性能要求CLBD-50 半导电自粘带的技术性能要求和试验方法应符合表11 要求。
表11 CLBD-50 半导电自粘带技术性能要求8检验规则8.1检验要求FSD-77 防水绝缘复合胶带底衬检验要求应符合表12 要求。
表12 FSD-77 防水绝缘复合胶带底衬检验要求FSD-77 防水绝缘复合胶带检验要求应符合表13 要求。
表13 FSD-77 防水绝缘复合胶带检验要求FSD-77 阻燃型防水绝缘复合胶带底衬检验要求应符合表14 要求。
表14 FSD-77 阻燃型防水绝缘复合胶带底衬检验要求阻燃型FSD-77 防水绝缘复合胶带检验要求应符合表15 要求。
表15 阻燃型FSD-77 防水绝缘复合胶带检验要求（J-20、CLJ-20、CLJ-30、CLJ-50）绝缘自粘带和DT-01 自粘性绝缘填充带检验要求应符合表16 要求。
表16 （J-20、CLJ-20、CLJ-30、CLJ-50）绝缘自粘带和DT-01 自粘性绝缘填充带检验要求CLBD-20 半导电自粘带检验要求应符合表17 要求。
表17 CLBD-20 半导电自粘带检验要求CLBD-50 半导电自粘带检验要求应符合表18 要求。
表18 CLBD-50 半导电自粘带检验要求8.2出厂检验出厂检验结果均应满足本标准第7 章规定的技术要求，不合格的检验项目可以在同批次样品中抽样进行加倍复验，复验合格后方可出厂。
8.3型式检验项目型式检验项目为本标准8.1 规定的所有项目。
有下列情况之一时，产品应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂生产时；b)关键原材料厂家变更、配方及工艺有重大调整时；c)产品停产一年以上恢复生产时；d)出厂检验与上次型式检验有较大差别时；e)客户有特殊要求时；f)国家质量监督机构或消防监督部门提出要求时。
9验收规则产品应按规定进行型式试验和出厂试验。
a)产品应由质量检验部门检验合格后方能出厂。
每件出厂的产品应附有产品的检验合格标识。
用户要求时应提供产品的例行试验报告或型式试验报告。
b)产品应按第7 章规定的试验项目进行验收。
10包装、运输和贮存10.1防水绝缘复合胶带（含阻燃型）用纸质包装盒包装，自粘带（精装）用纸质包装盒包装，自粘带（简装）用塑料袋包装。
10.2运输过程中应防止雨淋、曝晒，防止重压、摔撞。
10.3室温干燥处贮存，防水绝缘复合胶带（含阻燃型）保质期5 年，绝缘自粘带（含自粘性绝缘填充带）、半导电自粘带保质期均为30 个月。
附录 A（资料性附录）防水绝缘复合胶带（含阻燃型）防水性能试验方法A.1试样准备从成品防水绝缘复合胶带中抽一卷防水绝缘复合胶带，去掉隔离层，拉伸200％左右，以半搭盖方式绕包在直径为20mm 长100mm 的聚乙烯圆棒上，绕包在聚乙烯圆棒上的长度为60mm 左右，绕包3 层。
再将绕包好防水绝缘复合胶带的聚乙烯圆棒插入到铝管（内径为30mm 外径为40mm 长度为1m）一端端头内，绕有防水绝缘复合胶带的聚乙烯圆棒头露置在外40mm 左右，再将聚乙烯圆棒和铝管两者接口处部位用防水绝缘复合胶带绕包，防水绝缘复合胶带起码绕包至接口上部15mm，绕包长度为40mm，共绕包五层。
A.2室温防水性能试验将铝管内注满水，铝管内水压则模拟为0.1 个大气压，若铝管内的水8 小时不从防水绝缘复合胶带包绕处渗漏出来，则试验通过，若渗漏出来，则试验不通过。
A.3高温防水性能试验将铝管内注满80℃的热水，铝管内水压则模拟为0.1 个大气压，在铝管外包500 W 加热带，至80℃恒温，若铝管内的水8 小时不从防水绝缘复合胶带包绕处渗漏，则试验通过，若渗漏，则试验不通过。
