干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头干包式电力电缆头制作安装．干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂,也不用任何壳体,因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点,但只适用于户内低压≤1kv全塑或橡皮绝缘电力电缆.热缩式电力电缆头制作安装;热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物,经过γ射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料,既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的;热收缩式用高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线芯上的终端;主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路中;户内电缆头有很多种,包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等;但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的; 干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等,用人工直接缠绕,电缆芯线上没有附加的保护; 热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、接线端子等等,都是用酒精喷灯热缩的,先缩管,再缩手套、相色管、压接线端子;与干包式不同的是,热缩方式的保护等级比较高,芯线多了一层塑料管保护,相对来说也比较美观,当然价格也高很多,70平方的手套大概就要几十块钱吧; 施工组织设计是进场以后自己编制的,甲方、设计对电缆头有要求的按要求做,没要求的可以自己选择做法; 实际当中就没有预分支电缆头的说法,预分支电缆都是成品,根据层高及分支的长度由厂家加工的,运抵现场直接吊装即可,其电缆头和普通的电缆头做法一样,没什么区别的;电缆分支处的包头不是现场加工的,现场也无法加工;二楼说法有误,那样只能用T接端子箱或穿刺线夹分支; 干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头;浇注式电缆头一般用在高压电缆头、他是用采购成套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头;热缩式电缆头一般一般用在高低压电缆头、他是用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头;热缩式电缆头一般为1KV、10KV、35KV等级低压的1KV热缩电缆头由热缩绝缘管、热缩指套、热缩相色管如绝缘管是彩管可不配相色管组成;高压热缩电缆头除上述材料外还有热缩雨裙、户内管或户外管、应力管等配件热缩式的是套指套和缩上热缩管当然终端中间链接还不一样的现在的70mm2以上电缆普遍采用热缩式,其实就是用到热缩头,一个热缩头在几十元到上百元不等,就是所谓的“手套”形状像手套一样,把电缆外保护层剥开,套上热缩头,然后用喷灯加热,使之附着在电缆头上压铜鼻子我就不详说了浇注式我没用过; 采用高压自粘式胶布和电工胶布缠绕制作的电缆头就是干包式电缆头;多用于临时用电的电缆;电缆单芯截面在70mm2以下的大多采用用干包式电缆头; 热缩式电缆头的制作,就是在需要做电缆接头的电缆段部,把电缆外皮扒开,套上专用的热缩头,然后通过无端子接线的方式把每芯电缆连接,再把热缩头套管套到接头位置,利用喷灯或其他加热设备对接头部位的热缩头进行加热,使热缩头附着在电缆上,形成电缆接头; 干包式电缆头防水性、耐久性、美观度都不如热缩式电缆头,适用范围仅限于单芯线径小于等于70mm2的电缆,只能明敷设,不能埋地敷设,安全性能较差,接头部位如受锐器触碰、外力击打,均可能造成缠绕的绝缘胶布破损,导致漏电事故的出现;但是有一个优点,就是造价低,施工方便; 热缩式电缆头的优点就显而易见了,按照不同工作环境的要求,可以使用不同材质的热缩头,耐水、抗击打、密闭性能优越,适用范围很广,但是造价较高,一般用于使用时间较长的线路冷缩电缆终端头是利用弹性体材料常用的有硅橡胶和乙丙橡胶在工厂内注射硫化成型,再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件;现场安装时,将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处,抽出内部支撑的塑料螺旋条支撑物,压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件;因为它是在常温下靠弹性回缩力,而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩,故俗称冷收缩电缆附件;早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件,电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式;现在普遍都采用冷收缩应力控制管,电压等级从10kv到35kv;冷缩电缆终端头,1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘,10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件;三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套;冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点;与热收缩式电缆附件相比,不需用火加热,且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力;与预制式电缆附件相比,虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性,但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应,规格多;必须指出的是,在安装到电缆上之前,预制式电缆附件的部件是没有张力的,而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下,因此必须保证在贮存期内,冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛,否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力,从而不能保证良好的界面特性;浇注式电缆头：是用一个模具固定电缆头后,往里浇注环氧树脂,干燥后拆下模具就行拉,比较麻烦,不能在潮天浇注,以免受潮降低电缆头绝缘;冷缩电缆终端头以下对10lv和35kv冷缩电缆终端头和10kv冷缩电缆终端头的结构、安装工艺及注意事项作一简介;1．10kv三芯电缆冷缩电缆终端头1按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带若有钢带、内护层及线芯问填料钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定,但需考虑与所提供的套在线芯上的冷缩护套管长度相适配;内护层留10mm,钢带留25mm;然后将电缆端部约50mm长一段外护层擦洗干净;2安装接地线;在钢带以上约65mm处的线芯铜屏蔽上分别安装接地铜环,并用恒力弹簧将接地编织铜线和三条铜带一起固定在钢带上;若要求钢带与线芯屏蔽分开接地,则应另取10mm2编织铜线用恒力弹簧固定在钢带上,然后用绝缘带绕包覆盖,再将线芯屏蔽接地编织铜线与三根线芯接地铜带连接引出;注意：钢带接地线和线芯屏蔽接地线在终端头内不可有电气上的连通;为了防止水汽沿接地线进入电缆,在外护层上先用防水带包2层,将接地线夹在中间,外面再包2层防水带;3安装冷收缩分支套;将冷收缩分支套置于线芯分叉处,先抽出下端内部塑料螺旋条,然后再抽出三个指管内部塑料螺旋条,在线芯分叉处收缩压紧;4安装冷收缩护套管;将三根冷收缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套指管15mm,抽出管内塑料螺旋条,在线芯铜屏蔽上收缩压紧;若为加长型户内终端头,则用同样方法收缩第二根冷收缩护套管,其下端与第一根搭接15mm;护套管末端到线芯末端长度应等于安装说明书规定的尺寸;5从护套管口向上留一段铜屏蔽户外终端头留45mm,户内终端头留30mm,其余剥去;留下10mm半导电层,其余半导电层剥去,并按接线端子孔深加1omm剥去线芯末端绝缘;6从钢屏蔽带末端10mm处开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘10mm,然后返回到铜屏蔽带上,要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡无明显台阶;7压接接线端子;8安装冷收缩绝缘件;先用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端于压接处．并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂少许硅脂;套入冷收缩绝缘件到安装说明书所规定的位置,抽出塑料螺旋条,在电缆绝缘上收缩压紧若接线端子平板宽度大于冷收缩绝缘件内径时,则应先安装冷收缩绝缘件,然后压接接线端子;9用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙,外面再包绕耐漏痕带;10在三相线芯分支套指管外包绕相色标志带;2．35kv单芯电缆终端头比10kv三芯电缆终端头的结构和工艺简单,不需要安装分支套和线芯上的护套管,其余和三芯电缆终端头基本相同;3．10kv三芯电缆接头其安装工艺与预制件接头类似,但应注意下列不同之处：1将冷收缩接头主体套在剥切较长的一端电缆线芯上时,塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处;2有关部件全部套在电缆线芯上后,两端电缆导体与压接管不必像预制件接头那样分二次压接;3将冷收缩接头主体移向接头中间前,在半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹由制造厂提供的专用混合剂;4安装屏蔽铜网过桥线及钢带跨接线,通常采用恒力弹簧固定;5冷收缩接头采用半搭盖绕包一层防水带,两端覆盖电缆外护层各60mm,再用铠装带绕包整个接头表面,固化后有良好的机械保护作用;这种销装带armorcast是预浸渍可固化的黑色聚氨酪玻璃纤维编制带,真空包装;使用前先打开包装,灌水15s后将水倒出,即可使用;也可采用其它合适的保护层或保护盒;模型式电缆附件模塑式电缆附件主要用在35kv及以上交联电缆直通型接头上;它是利用辐照交联或化学交联的聚乙烯薄膜带材绕包在经过处理后的电缆接头处,借助于专用模具铝模或耐热张力带压紧,并加热成型的接头;辐照交联聚乙烯带材在生产过程中,经过预拉伸处理在100c下拉伸30%,再冷却切卷、绕包成接头后,经加热回缩,使绕包的带材层间气隙受到压缩,从而有提高气隙放电电压的作用;这种接头的局部放电水平较高,适合于制作电压等级较高的电缆接头;由于绕包和加热时间长,对35kv以下电缆一般都不采用这种接头;即使35kv电缆接头,因为绕包式和预制式接头工艺都比较方便,模塑式接头也用得不多了;35kv电缆模塑式接头是现场绕包成型的,因此,除了要求操作人员严格按图纸规定的尺寸和要求施工,还与施工时的环境条件如湿度、灰尘等有关,湿度不宜过大,施工现场应有防雨防尘的帐篷,绕包时应戴橡皮手套等;浇铸式电缆附件浇铸式电缆附件所用的材料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等,在挤包绝缘电缆上使用较多的是聚氨酯,主要用作直通式接头和分支式接头;固化后的聚氨酯具有较高的弹性,其膨胀系数也比较接近挤包电缆绝缘材料的膨胀系数,这对提高接头内电缆绝缘与增强绝缘的界面特性非常有利;聚氨酪和聚氨乙烯有较强的结合力,因此用作聚氨乙烯绝缘电缆接头更显其优越性;浇铸式电缆接头的结构和安装工艺各厂家有一定的差异,但是电缆剥切工艺和操作要点与其它电缆接头基本相同;电缆外半导电屏蔽层切断处的电场处理方法有两种：一是在该处绕包应力控制带；另一方法是绕包应力锥;对35kv电缆接头,一般都在电缆绝缘表面绕包乙丙橡胶自粘带作为过渡层;接头外壳通常由工厂提供,外壳内的金属屏蔽层应与两端电缆屏蔽层可靠连接起来;若用模具浇注,则应在脱模后用半导电自粘带缠绕接头绝缘表面,再施加屏蔽铜网,铜网应与两端电缆屏蔽层可靠连接;然后,安装接头过桥线和接头外保护层通常为热收缩护套管;浇注工艺操作正确与否对电缆附件性能影响很大,因此要特别注意;首先应检查所使用的浇铸剂是否超过贮存期包装上有说明,浇注前应将浇铸剂的两个组分充分搅拌均匀,然后从浇注于l缓缓注人,以避免出现气泡;电缆附件适用标准主要有三个层次：第一层：IEC标准IEC62076额定电压150kVUm=170kV以上至500kVUm=550kV挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统－－试验方法和要求IEC60840额定电压30kVUm=36kV以上至150kVUm=170kV挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求IEC60859额定电压及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置IEC60502额定电压1kVUm=以上至30kVUm=36kV挤出绝缘电力电缆及其附件IEC60055额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套带有铜或铝体,但不包括压气和充油电缆第1部分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验IEC61442额定电压6kVUm=到30kVUm=36kV电力电缆附件试验方法第二层次：国家标准GB标准GB/Z18890额定电压220kVUm=250kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/Z11017额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB5589电缆附件试验方法GB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管注：GB11033额定电压26、35kV及以下电力电缆附件基本技术要求已下放为JB/T8144第三层次：行业标准JB标准机械行业协会标准JB/T8144额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求原GB11033JB6464额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头JB6465额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套是终端JB6466额定电压10kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端JB6468额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端JB7829额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端JB7830额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头JB7831额定电压10kV及以下电力电缆户内型、户外型浇注式终端JB7832额定电压10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头JB/额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端JB/额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端。
