中压电缆附件冷缩核心技术

10KV高压电力电缆冷缩中间头制作技术交底1技术交底范围10KV三芯截面25 mm2-400mm2的电缆冷缩中间头制作。

2设计情况根据设计图纸、设计标准、设计说明、电缆配长和现场实际情况具体而定。

3施工准备3.1作业准备10KV三芯冷缩电缆中间头制作施工所涉及的各种外部技术数据的收集，施工人员配备、材料准备及设备机具配置，现场复校各种设备，电缆电气测试完成，具备冷缩电缆中间头制作施工条件。

3.2材料要求3.2.1材料要求（1）核对施工现场配好到位的材料名称、规格、型号、尺寸、形状、数量是否与设计图纸的材料一致。

（2）核对冷缩电缆中间头与需对接两电缆的型号、规格是否一致。

（3）说明施工所需材料的规格、型号、种类及质量要求。

（4）说明施工所需材料的制作、安装要求。

（5）敷设的电缆已进行测试，各项测试指标达到要求。

（6）未制作电缆中间头的两电缆端头标准、无破损。

（7）电缆井标准、完好、无损坏。

（8）收集出厂合格证、材料说明书。

3.2.2材料准备表3.2.2 材料准备图3.2.2 电缆中间头材料3.3人员配置表3.3 人员配置3.4机具准备表3.4 机具准备3.5技术标准3.5.1在开工前组织技术和作业人员认真学习10kV三芯冷缩电缆中间头制作技术数据和制作施工步骤，熟悉电缆规范和技术标准。

3.5.2落实施工安全措施，既有线监管、施工措施，制定应急预案。

3.5.3对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，并进行了技术交底。

3.5.4电缆中间头对接的两电缆及电缆头应保证可靠的电气性能、良好的密封性能和足够的机械强度机械强度，并满足电气试验的要求。

3.5.5电缆中间头应导电良好，并能长久、稳定传输额定电流。

3.5.6电缆中间头的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压。

3.5.7严禁在潮湿有雾气及极度潮湿的天气下进行室外电缆中间头的制作。

若必须在潮湿天气时制作，应该采取必要的防潮措施。

4施工工艺和方法4.1施工工艺流程施工工艺流程：剥外护套、内护层、铜屏蔽层→套入中间头和铜屏蔽网→压接连接管→收缩中间接头→安装铜屏蔽网套及地线→恢复内护套→连接两端地线→缠绕防水胶带→安装钢铠带。

ABB中压全冷缩电缆附件ABB中压全冷缩电缆附件包括ABB CSTO系列冷缩式户外电缆附件、ABB CSTI系列冷缩式户内电缆附件、ABB CSJ系列冷缩式中间接头（中通接头）。

ABB中压全冷缩电缆附件的性能特点：优质的进口硅橡胶特性—高弹性和收缩性：在电缆界面处产生巨大且恒定弹性收缩力，电缆本体的热胀冷缩同步“呼吸”，从而获得活性抱紧力，使产品更安全可靠。

—抗老化、耐紫外线辐射，对恶劣环境的优良耐候性。

—优异的憎水性：拥有极强的抗污特性，不因高湿而形成连续水膜。

—抗电蚀和耐腐蚀性：即便是电弧灼烧，也不会形成导电颗粒和通道。

设计特性—主体绝缘和应力单元整体模制：避免了分层带来的粘接不良，避免故障。

—优化的应力锥曲线设计有效分散和均匀了电缆屏蔽切断处的集中电场。

—自锁式支撑管结构，几时电缆防水层全部失效，中间接头部位仍保持密封可靠，安全运行。

ABB CSTO系列冷缩式户外电缆附件和ABB CSTI系列冷缩式户内电缆附件适用于6-35kv铜或铝导体，交联聚乙烯绝缘，单芯或三芯电缆的安装。

可用于高海拔地区、潮湿地区、寒冷地区、盐雾地区及重污染地区等。

特别适用于石油、化工、矿山等易燃易爆行业。

ABB全冷缩电缆头产品特点：全冷缩、无需特殊工具、安装轻松便利、活性抱紧力、配套齐全。

额定电压有10kv、20kv、35kv。

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冷缩和热缩电缆附件的特点对比目前中低压电缆附件中电缆附件主要使用的有热缩式和冷缩式两种，它们之间主要的主要区别有如下几点：一、材料1、热缩式主要采用聚烯烃材料经过配方、辐照加工改性，使材料具有“记忆”功能和其他电气性能。

2、冷缩式则是使用电性能和物理性能都比较优越的硅橡胶材料、硅橡胶材料具有相对聚烯烃材料更好的电气绝缘性能、耐候耐老化和抗污防爬电性能二、加工工艺1、热缩式采用连续挤出、连续辐照、连续扩张或者分段扩张工艺，便于规模化生产。

2、冷缩式则通过注胶设备和压力设备经过高温硫化成型，特殊扩张工艺扩张，并用相应物件进行支撑使之保持在扩张状态的工艺。

三、核心部件电应力控制的方式1、热缩式是采用一种特殊性能的材料（高介电常数、合适的体积电阻率）做成的应力管进行应力控制方式，属于利用材料电性能控制电场应力，此种方式优点是结构简单生产难度小、成本低，缺点是耐久性较差、材料性能可能随时间和环境的改变而降低。

2、冷缩式则采用半导电材料做成的应力锥控制方式，属于通过应力锥的几何形状来控制绝缘屏蔽端口处的电场应力集中，此种方式优点是应力锥始终保持对电缆本体保持较好的界面压力和贴合，其控制应力的形状几乎不受时间环境影响、不发生改变、可以长期保持对电场应力的控制。

四、安装工艺1、热缩式是采用加热使管材料收缩，所以必须要有加热源。

2、冷缩式是在常温下采用抽拉支撑条使其收缩，不需要有热源，施工更加方便。

五、安装过程1、热缩电缆附件安装对电缆的处理要求高如修铅笔头、电缆半导层切剥较长。

2、冷缩则只要控制好安装尺寸，轻微倒角即可，不必修铅笔头。

六、结构型式1、热缩是在现场由一层一层的热缩管材料收缩而成、受结构和材料限制，应力管安装部位与接线端部所需的绝缘距离较长，可能导致产品在安装后需要调相时导致的高压部位交叉或接近、产生相间放电现象的发生。

2、而冷缩式是将应力锥、屏蔽管、绝缘层及绝缘屏蔽层由工厂内统一制作完成，保证产品的一致性，同时由于冷缩式的过盈配合、在安装后各个部件同样处于半收缩状态，应力锥和绝缘体始终对电缆本体保持抱紧力、可与电缆运行时的热胀冷缩呼吸同步，控制绝缘间隙的产生，此结构可有效降低绝缘距离、使得高压部分长度变短、减小安装可能造成的缺陷。

冷缩电缆中间头制作工艺
冷缩电缆中间头是一种常见的电缆连接器，它可以将两根电缆连接在一起，使电路得以顺畅地传输电能。

制作冷缩电缆中间头需要一定的工艺和技巧，下面将详细介绍其制作工艺。

首先，准备好所需的材料和工具。

制作冷缩电缆中间头需要用到冷缩管、导电胶、剪刀、刀片、打火机等工具。

冷缩管的选择要根据电缆的直径和所需的连接方式来确定，导电胶的选择要根据电缆的材质和使用环境来确定。

接下来，将电缆剥皮，露出一定长度的导体。

根据需要连接的电缆数量，将冷缩管剪成相应长度，注意要留出一定的余量，以便后续的操作。

将冷缩管套在电缆上，确保冷缩管的长度和位置都正确。

然后，将导电胶涂在电缆的导体上，涂抹均匀，不要有漏涂或多涂的情况。

导电胶的作用是增强电缆的导电性能，防止电缆接头出现松动或接触不良的情况。

接着，将电缆的导体插入冷缩管中，确保导体的位置和方向都正确。

然后，用打火机或热风枪将冷缩管加热，使其收缩并紧密地包裹住电缆和导体。

加热的时间和温度要根据冷缩管的材质和厚度来确定，一
般需要加热几秒钟至几十秒钟。

最后，检查电缆连接是否牢固和可靠。

可以用万用表或电笔等工具进行测试，确保电缆的导通性能符合要求。

如果发现电缆连接不良或存在问题，需要重新制作或更换电缆中间头。

总之，制作冷缩电缆中间头需要一定的技术和经验，需要注意材料的选择、工具的使用和操作的规范性。

只有掌握了正确的制作工艺，才能保证电缆连接的质量和可靠性，确保电路的正常运行。

10kv交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间头制作技术措施
10kV交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间头的制作技术措施如下：
1. 材料准备：选用符合国家标准和电缆要求的10kV交联聚乙
烯绝缘电缆冷缩套管作为制作材料。

确保套管的质量和技术指标满足要求。

2. 剥除绝缘层：使用绝缘剥除工具先将电缆两段的绝缘层剥离，以露出导体。

剥离的长度应符合制定的标准。

3. 中间头制作：选用适配的中间头进行制作。

将中间头的两端分别套在两段剥离后的电缆上。

4. 热风枪加热：使用热风枪将中间头与电缆套管进行热缩，使其紧密贴合。

5. 验收测试：制作完成后，对冷缩中间头进行验收测试。

包括外观检查、尺寸检测、绝缘电阻测试等。

6. 安装保护套管：在冷缩中间头的外部，安装保护套管，增加中间头的机械强度和防护性能。

7. 安装绝缘护套：根据需要，将绝缘护套套装在电缆上，增加电缆的绝缘性能和耐久性。

以上就是制作10kV交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间头的技术措
施。

制作过程要细致和规范，并注意选用合适的材料和工具，确保制作出质量合格的中间头。

电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术
电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术
（1）主要技术内容
采用高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术和高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，首先对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC 带绑扎剥开电缆，保留35mm 铜屏蔽，进行良好电缆头预处理；用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封；安装冷缩式终端头要保证主绝缘光滑，并分段标识。

（2）技术指标
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《额定电压26/35kv 及以下电力电缆附件基本性能要求》
（3）适用范围
高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术对于单芯的适应于6kV～35 kV 单芯户内外热缩终端接头芯线截面积为35～630mm2的铜带屏蔽、无铠装的聚乙烯绝缘电缆；三芯的适应于6kV～35 kV 三芯户内外热缩终端接头和热缩中间接头电缆为铜带屏蔽、钢带铠装的聚乙烯绝缘电缆。

高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术对于单芯户内外冷缩终端和冷缩中间接头，芯线截面积为35～630mm2的铜带屏蔽、无铠装的聚乙烯绝缘电缆；三芯的适应于6kV～35 kV 三芯户内外冷缩终端接头和冷缩中间接头电缆为铜带屏蔽、钢带铠装的聚乙烯绝缘电缆。

（4）已应用的典型工程
电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术在国内的许多大型公共建筑、工业厂房等电气工程建筑工程中得到普遍应用，比较典型的工程有镇海炼化热力站、杭州萧山国际机场、北仑热电厂等。

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冷缩头制作工艺
冷缩头是一种高压电缆的配件，主要用于连接电缆和设备，提供电力传输。

通常，冷缩头由硅橡胶或聚烯烃等材料制成，可以承受高压和高温。

冷缩头制作工艺主要包括以下步骤：
1. 选择合适的冷缩头材料和规格，根据电缆和设备的要求进行匹配。

2. 对电缆进行切割和剥皮，确保导体暴露出来。

3. 清洗电缆和冷缩头，去除任何杂质和油脂。

4. 将冷缩头套在电缆上，并根据规定的长度进行切割。

5. 将导体插入冷缩头内部的接线部分，确保插入深度正确。

6. 使用热风枪或火炬将冷缩头加热，使其收缩并与电缆上的绝缘材料紧密贴合。

7. 检查冷缩头的质量和外观，确保其完全安装并符合要求。

冷缩头制作需要严格的工艺和质量控制，以确保电缆和设备之间的连接可靠和安全。

随着新型材料和技术的不断发展，冷缩头的性能也在不断提高，更好地满足各种应用需求。

- 1 -。

35kV冷缩式电缆附件技术文件长沙电缆附件有限公司1 概述我公司生产的35kV冷缩式电缆附件主要包括冷缩式户内终端、冷缩式户外终端、冷缩式中间接头。

产品以高弹性优质硅橡胶为原材料，电应力控制为几何型，电应力控制单元采用高温、高压硫化成型工艺加工而成，形状尺寸均一可靠，电气性能稳定。

产品绝缘主体与电应力控制单元在工厂预制成型为一整体，并在工厂进行预扩张，安装时抽出内衬骨架条即可，无需动火及其他特殊工具。

其产品性能满足IEC 60502、GB/T 12706、GB 14315等标准规定的相关要求，并按标准规定的型式试验项目由武汉高压电器研究院电缆检测中心进行检测，所有项目检测全部合格。

2 主要性能2.1额定电压（U0/U）和频率：26/35kV，50Hz；2.2最高工作电压(U m)：40.5kV；2.3适用电缆截面：25～1200mm2；2.4使用环境和条件:2.4.1环境温度：-40~+50︒C；2.4.2使用地区海拔：≤1000m2.5产品设计使用年限：30年。

2.6 产品主要电气性能参数见表1：2.7 硅橡胶材料性能参数见表2：表1电缆附件主要电气性能参数表表2 硅橡胶材料性能参数3 产品的配套的完整性3.1电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要。

辅助材料包括：铜编织接地带、接线端子、密封胶、绝缘自粘带等。

消耗材料包括：清洗剂、安装用手套、焊料等。

3.2电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料具有良好的相容性，相同的质量标准，电气性能和物理性能参数满足附件技术要求。

4 验收规则4.1 电缆附件产品应按GB/T 12706 标准规定的要求进行型式试验，并取得相关权威部门颁发的产品型式试验检测报告。

4.2产品均由我公司的质检部门检验合格后方能出厂，且每个产品都附有检验合格证；5 包装与标志5.1产品的零部件分开单独密封包装，并做到防雨、防潮；5.2产品用的绝缘材料分开密封包装；5.3产品都有制造厂、型号、电压、规格、生产年份等字样的标识；5.4产品的包装箱表面具有完备的文字和图形说明（如必要的警告文字和符号、厂家、规格等）；5.5每箱有详细的装箱清单，随箱的技术文件均装在塑料袋中。

10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩是一种常用的电缆连接方式，它可以有效地保护电缆接头，提高电缆的安全性和可靠性。

本文将介绍10kv高压电缆头冷缩的制作方法。

准备工作是非常重要的。

在制作10kv高压电缆头冷缩之前，需要准备好以下材料和工具：冷缩套管、导电胶水、绝缘胶水、剥线钳、螺丝刀、打火机等。

第一步是剥线。

首先，使用剥线钳将电缆外皮剥离，露出导体。

然后，根据电缆头的要求，将导体上的绝缘层去除，露出一定长度的裸露导体。

第二步是安装冷缩套管。

将冷缩套管套在电缆头上，确保套管能够完全覆盖裸露导体和绝缘层。

然后，使用打火机加热冷缩套管，使其收缩并与电缆头紧密结合。

第三步是注胶。

使用导电胶水将导体表面涂抹一层薄薄的胶水，以增强导电性能。

然后，使用绝缘胶水将冷缩套管内部涂抹一层胶水，以增强绝缘性能。

第四步是固定。

将电缆头插入连接器中，并使用螺丝刀将连接器上的螺丝旋紧，确保电缆头与连接器之间的连接牢固可靠。

最后一步是测试。

使用专业的测试仪器对连接后的电缆头进行电气
性能测试，确保连接质量达到要求。

总结一下，制作10kv高压电缆头冷缩的方法主要包括剥线、安装冷缩套管、注胶、固定和测试。

通过正确的制作方法，可以确保电缆头的安全可靠性，提高电缆的使用寿命和稳定性。

同时，在制作过程中要注意安全，避免触电和其他事故的发生。

希望本文对读者理解和掌握10kv高压电缆头冷缩的制作方法有所帮助。

高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项一、工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

二、工业流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。

剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。

2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。

为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

5、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。

将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。

将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。

清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

10KV高压电力电缆冷缩中间头制作技术交底1技术交底范围10KV三芯截面25 mm2-400mm2的电缆冷缩中间头制作。

2设计情况根据设计图纸、设计标准、设计说明、电缆配长和现场实际情况具体而定。

3施工准备3.1作业准备10KV三芯冷缩电缆中间头制作施工所涉及的各种外部技术数据的收集，施工人员配备、材料准备及设备机具配置，现场复校各种设备，电缆电气测试完成，具备冷缩电缆中间头制作施工条件。

3.2材料要求3.2.1材料要求（1）核对施工现场配好到位的材料名称、规格、型号、尺寸、形状、数量是否与设计图纸的材料一致。

（2）核对冷缩电缆中间头与需对接两电缆的型号、规格是否一致。

（3）说明施工所需材料的规格、型号、种类及质量要求。

（4）说明施工所需材料的制作、安装要求。

（5）敷设的电缆已进行测试，各项测试指标达到要求。

（6）未制作电缆中间头的两电缆端头标准、无破损。

（7）电缆井标准、完好、无损坏。

（8）收集出厂合格证、材料说明书。

3.2.2材料准备表3.2.2 材料准备图3.2.2 电缆中间头材料3.3人员配置表3.3 人员配置3.4机具准备表3.4 机具准备3.5技术标准3.5.1在开工前组织技术和作业人员认真学习10kV三芯冷缩电缆中间头制作技术数据和制作施工步骤，熟悉电缆规范和技术标准。

3.5.2落实施工安全措施，既有线监管、施工措施，制定应急预案。

3.5.3对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，并进行了技术交底。

3.5.4电缆中间头对接的两电缆及电缆头应保证可靠的电气性能、良好的密封性能和足够的机械强度机械强度，并满足电气试验的要求。

3.5.5电缆中间头应导电良好，并能长久、稳定传输额定电流。

3.5.6电缆中间头的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压。

3.5.7严禁在潮湿有雾气及极度潮湿的天气下进行室外电缆中间头的制作。

若必须在潮湿天气时制作，应该采取必要的防潮措施。

4施工工艺和方法4.1施工工艺流程施工工艺流程：剥外护套、内护层、铜屏蔽层→套入中间头和铜屏蔽网→压接连接管→收缩中间接头→安装铜屏蔽网套及地线→恢复内护套→连接两端地线→缠绕防水胶带→安装钢铠带。

1、电缆的预处理。

按户外终端950mm长度剥去电缆的外护套，向上留30mm的钢铠，借用恒力弹簧固定，其余剥除，并用砂纸打磨光滑，向上留取10mm的内护套，用PVC带将每相端头铜屏蔽层固定好，去掉填充物，将三相分开。

2、安装接地线。

在三芯铜屏蔽带根处缠绕一周接地线，并向下引出，用恒力弹簧在此处固定好，同时再用一恒力弹簧将地线固定在打磨好的铠装上。

3、绕包填充胶和密封胶。

在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面，在恒力弹簧上缠两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱，在电缆三岔口处用填充胶带绕包若干层填实，用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封圈胶带上，用填充胶带填平恒力弹簧之间的间隙。

4、安装冷缩头三指套。

将冷缩头三指套尽量套入电缆根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出，使冷缩头三指套颈部收缩，然后用同样的方法收缩三芯指套末端，在三指套下段用J-30绝缘自粘带缠绕四层，在自粘带上包绕两层PVC胶带。

5、安装冷缩绝缘管，确定安装尺寸。

将冷缩绝缘管分别套入电缆三相，绝缘套管下端固定在三指套根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，用PVC相色带按电缆相色分相标明。

从冷缩管端口向上依次量取10mm的铜屏蔽带，20mm长外半导电层，在铜屏蔽带、外半导电层上缠绕两层半导电带，搭接外半导电层端口≤2mm。

绝缘层用砂纸打磨，清洗干净，用清洁纸清洗绝缘层表面，待清洗剂挥发后涂抹硅脂在绝缘层表面，在三相线芯上包绕PVC胶带。

6、安装冷缩头终端。

在外半导电层断口处向下60mm处作标识，将冷缩终端套入电缆，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，要求终端下端与安装定位线标记齐平。

7、安装压接端子。

拆除三相线芯上的胶带，将接线端子套入线芯，然后用压接钳将端子压紧，在连接部分缠绕J-30自粘带三层。

8、安装冷缩密封圈。

套入冷缩密封管（压接终端≥20mm），抽出支撑条，使密封管自然收缩，最后用硅胶带标识电缆三相。